JPH10338247A - 容器開口部の開閉機構 - Google Patents

容器開口部の開閉機構

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JPH10338247A
JPH10338247A JP9150776A JP15077697A JPH10338247A JP H10338247 A JPH10338247 A JP H10338247A JP 9150776 A JP9150776 A JP 9150776A JP 15077697 A JP15077697 A JP 15077697A JP H10338247 A JPH10338247 A JP H10338247A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】使用後の廃棄処理に際して容器と一緒にそのま
ま焼却等の廃棄処分をすることができ、使用後は自動的
に開口部が閉じるために容器を掴んだり運んだりしても
こぼれることがないので、保管しておいて何回にも分け
て飲食することが可能な容器開口部の開閉機構を提供し
ようとするものである。 【解決手段】軟質シートからなる開閉可能な通路体の両
面を、所定の曲率で屈曲させた状態の支持体およびこれ
に密着可能な弾性材で挟み付けるとともに、常態では通
路体が閉じており、支持体および弾性材間の通路体内に
棒状体を挿入した時には弾性材が変形して通路体が開
き、棒状体を引き抜いたときには弾性材が復元力により
支持体に密着して、通路体が閉じられるようにしたこと
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は瓶やＰＥＴボト
ル、缶、紙パック等の種々の容器に適用される容器開口
部の開閉機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、瓶やＰＥＴボトル、缶、紙パック
等の容器の開口部は、容器と異なる材質のキャップを取
り付けたり、プルトップ式の開口部を形成したり、スト
ローを差し込めるようにした蒸着フィルム等からなる封
緘シールを貼付することによって密封されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、瓶やＰ
ＥＴボトルのように容器と異なる材質のキャップを取り
付けたものにおいては、キャップの容器開口部への取り
付け、取り外しに手間がかかり、散逸しやすいことはも
ちろん、使用後の廃棄処理に際して容器と異なる材質の
キャップの処分に困るという欠点があった。
【０００４】またスチール缶やアルミ缶のように、プル
トップ式の開口部を形成したものにおいては、散逸しや
すい上に、一旦開口すると閉じることができないため、
こぼれやすいので運びにくく、保管しておいて何回にも
分けて飲食することが難しいという欠点があった。
【０００５】さらに、紙パック等の容器の開口部に蒸着
フィルム等からなる封緘シールを貼付することによっ
て、封緘シールにストローを差し込めるようにしたもの
においては、うかつに紙パックを掴むと内容物がストロ
ーを差し込んだ開口部から噴き出してきてしまって外に
こぼれたり、使用後の廃棄処理に際して容器と異なる材
質の封緘シールの処分に困るという欠点があった。
【０００６】この発明の容器開口部の開閉機構は従来例
の上記欠点を解消しようとするものであり、使用後の廃
棄処理に際して容器と一緒にそのまま焼却等の廃棄処分
をすることができ、使用後は自動的に開口部が閉じるた
めに容器を掴んだり運んだりしてもこぼれることがない
ので、保管しておいて何回にも分けて飲食することが可
能な容器開口部の開閉機構を提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわちこの発明の容器
開口部の開閉機構は、軟質シートからなる開閉可能な通
路体の両面を、所定の曲率で屈曲させた状態の支持体お
よびこれに密着可能な弾性材で挟み付けるとともに、常
態では通路体が閉じており、支持体および弾性材間の通
路体内に棒状体を挿入した時には弾性材が変形して通路
体が開き、棒状体を引き抜いたときには弾性材が復元力
により支持体に密着して、通路体が閉じられるようにし
たことを特徴とするものである。
【０００８】この発明の容器開口部の開閉機構は、軟質
シートからなる開閉可能な通路体の両面を、所定の曲率
で屈曲させた状態の支持体およびこれに密着可能な弾性
材で挟み付けるとともに、通路体および弾性材を所定の
曲率で屈曲させた支持体と蓋体とで挟んで結合手段によ
り結合し、蓋体で弾性材を支持体に沿って所定の曲率で
屈曲した状態に押えるようにして、常態では通路体が閉
じており、支持体および弾性材間の通路体内に棒状体を
挿入した時には弾性材が変形して通路体が開き、棒状体
を引き抜いたときには弾性材が復元力により支持体に密
着して通路体が閉じられるようにしたことをも特徴とす
るものである。
【０００９】この発明の容器開口部の開閉機構は、上記
結合手段が、支持体と蓋体とをその一端をヒンジで開閉
可能に連結するとともに、支持体と蓋体のいずれか一方
の端部が厚さ方向に貫通した受け口を備え、他方の端部
が上記受け口にはまり合うフックを備え、両者をはめ込
んで結合するようにしたことをも特徴とするものであ
る。
【００１０】この発明の容器開口部の開閉機構は、上記
結合手段が、支持体と弾性材、蓋体のそれぞれを軟質シ
ートからなる筒状体に収納することによって行なうよう
にしたことをも特徴とするものである。
【００１１】この発明の容器開口部の開閉機構は、上記
支持体もしくは蓋体が、その周囲に弾性材の保持ガイド
を設けたことをも特徴とするものである。
【００１２】この発明の容器開口部の開閉機構は、上記
支持体が、棒状体を挿入する位置に挿入ガイドを設けた
ことをも特徴とするものである。
【００１３】この発明の容器開口部の開閉機構は、上記
蓋体が、弾性材を支持体に沿って所定の曲率で屈曲した
状態に押えるリブを備えたことをも特徴とするものであ
る。
【００１４】この発明の容器開口部の開閉機構は、上記
弾性材が、通路体を支持体に沿って所定の曲率で屈曲し
た状態に押える弾性板からなることをも特徴とするもの
である。
【００１５】この発明の容器開口部の開閉機構は、上記
弾性板が、プラスチックシート、金属シート、あるいは
これらを構成材料とする複合シートから選ばれてなるこ
とをも特徴とするものである。
【００１６】この発明の容器開口部の開閉機構は、上記
弾性材が、通路体を支持体に沿って所定の曲率で屈曲し
た状態に押える弾性体からなることをも特徴とするもの
である。
【００１７】この発明の容器開口部の開閉機構は、上記
弾性体が、弾性チューブからなることをも特徴とするも
のである。
【００１８】この発明の容器開口部の開閉機構は、上記
支持体および蓋体が、プラスチック成形品からなること
をも特徴とするものである。
【００１９】この発明の容器開口部の開閉機構は、上記
弾性材が、プラスチックシート、金属シート、あるいは
これらを構成材料とする複合シートから選ばれたことを
も特徴とするものである。
【００２０】この発明の容器開口部の開閉機構は、上記
軟質シートからなる開閉可能な通路体が、２枚の軟質シ
ートを通路の境界部分で貼付したものからなることをも
特徴とするものである。
【００２１】上記容器開口部の開閉機構において、軟質
シートが、ゴムシート、プラスチックシート、耐水紙、
防水布、アルミ箔あるいはこれらの複合シートから選ば
れていることも特徴としている。
【００２２】この発明の容器開口部の開閉機構によれ
ば、使用後の廃棄処理に際して容器と一緒にそのまま焼
却等の廃棄処分をすることができ、使用後は自動的に開
口部が閉じるために容器を掴んだり運んだりしてもこぼ
れることがないので、保管しておいて何回にも分けて飲
食することができる容器開口部の開閉機構を提供するこ
とが可能となった。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、この発明の
容器開口部の開閉機構の実施の形態について説明する。
【００２４】図１は、この発明の容器開口部の開閉機構
（以下開閉機構と称する）を容器に適用した例を示す概
略図である。図中（ａ）はポリ袋類の例を示し、（ａ−
１）はシート状の袋状容器１０１にこの発明の開閉機構
１１１を適用した場合、（ａ−２）は円形の底１０３を
設けた袋状容器１０２にこの発明の開閉機構１１１を適
用した場合を示すものである。
【００２５】（ｂ）は紙パック類の例を示し、（ｂ−
１）は果汁飲料等の小さめの紙パック１０４にこの発明
の開閉機構１１１を適用した場合、（ｂ−２）は牛乳等
の大きめの紙パック１０５にこの発明の開閉機構１１１
を適用した場合を示すものである。
【００２６】（ｃ）は瓶類やＰＥＴボトル類の例を示
し、（ｃ−１）は清涼飲料等のための小型の瓶１０６に
この発明の開閉機構１１１を適用した場合、（ｃ−２）
は大型のＰＥＴボトル１０７にこの発明の開閉機構１１
１を適用した場合を示すものである。
【００２７】（ｄ）は紙コップ類の例を示し、蓋１０９
を備えた紙コップ１０８の蓋１０９の部分にこの発明の
開閉機構１１１を適用した場合を示すものである。
【００２８】以下、上記開閉機構１１１の詳細について
説明する。
【００２９】図２は開閉機構１１１を構成している、軟
質シートからなる開閉可能な通路体を示すものである。
この通路体１は２枚の軟質シートを貼り合わせて作成す
ることができ、通路部分２は筒状に開口することが可能
である。また通路部分２の両側には、下記支持体および
弾性材間に挟み込んで通路体１を保持するずれ止め片３
が形成されている。４はずれ止め片３の位置から突出し
ている通路体１のガイド部である。
【００３０】上記通路体１としては、使用する軟質シー
トを、ゴムシート、プラスチックシート、耐水紙、防水
布、アルミ箔あるいはこれらの複合シートから選ぶこと
が望ましい。
【００３１】図２において（ａ）は通路体１の通路部分
２が閉じている場合を示し、（ｂ）は通路体１の通路部
分２が開いていて、容器の内容物が通過している状態を
示している。
【００３２】図３は通路体１の通路部分２を、２枚の軟
質シートを貼り合わせて加熱溶着する場合を示すもので
ある。図において（ａ）はガイド部４の反対側に向かっ
てつぼまっているテーパ状の通路部分２を示す。（ｂ）
はガイド部４の反対側に向かってつぼまり、さらにその
先は筒状になっている通路部分２を示す。（ｃ）はガイ
ド部４の反対側に向かって所定の広さの部分があってか
らつぼまり、さらにその先は筒状になっている通路部分
２を示す。（ｄ）はガイド部４と同じ径の筒状に形成さ
れた通路部分２を示す。
【００３３】上記通路体１の通路部分２の幅は、挿入す
る棒状体の径に応じて挿入が無理なく行なえ、しかも挿
入した棒状体の周囲に通気可能な余裕を持つ程度のサイ
ズが望ましい。こうすることによって容器に内容物を充
填する際に、棒状体部分から内容物を充填しながら、そ
の周囲から容器内の空気を放出させて充填作業を無理な
く行なわせることができる。
【００３４】上記通路体１に通路部分２を形成する手段
としては、２枚の軟質シートを貼り合わせてずれ止め片
３部分で加熱溶着する手段が望ましいが、他の形成手段
でも良いことはもちろんである。ずれ止め片３の溶着に
際しては、通路部分２との境界のみ溶着すれば十分であ
る。
【００３５】図４（ａ）ないし（ｃ）は上記通路体１を
挟み込んで開閉、特に自動的に密閉させるための一対の
支持体５および弾性板６の例を示すものである。支持体
５は弾性板６（図示せず）と別々に形成されている。そ
して支持体５の端部には、プラスチックヒンジ７を介し
て蓋体８が、左右の方向に延長するよう形成されてい
る。この支持体５、プラスチックヒンジ７および蓋体８
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リカーボネート等からなるプラスチック素材を射出成形
で所定の形状に成形することが望ましい。もちろん、成
形の方法はこの射出成形に限るものではない。
【００３６】図４（ａ）において、支持体５の上部両側
および下部両側にはそれぞれ保持ガイド９が突設されて
いる。また上記支持体５の上端中央には、棒状体を挿入
する位置に挿入ガイド１０が設けてある。
【００３７】図４（ａ）の例では上記蓋体８は、平板の
ほぼ中央に棒状体を通した通路体１を収納する円弧状断
面のガイド溝１２が形成されており、その両側には弾性
板６を押さえるためのリブ１３が、通路体１の長さ方向
に沿って一対形成されている。このリブ１３の長さや形
状、位置や数は、上記弾性板６の厚さやサイズ等に応じ
て適宜決定することができる。ただし、弾性板６の開閉
反応を損なわないだけの十分な長さや形状、位置や数を
持たせることが望ましい。
【００３８】また１４は、蓋体８の端部に設けた支持体
５と結合させるためのフックである。このフック１４
は、支持体５の端部に厚さ方向に貫通するよう設けた受
け口１５にはめ込まれ、抜け止めするようになってい
る。このようにして支持体５および弾性板６を蓋体８と
ともに所定の曲率で曲げた状態で固定することにより、
非常に耐久性に優れた開閉機構１１１を得ることができ
る。
【００３９】図４（ｂ）の例ではこの蓋体８は、ガイド
溝１２の両側に弾性板６を押さえるためのリブ１３が、
通路体１の長さ方向に対して直角の方向に形成されてい
る。
【００４０】図４（ｃ）の例ではこの蓋体８は、両端か
ら支持体５に沿って内向きに傾いた状態で中央の円弧状
断面のガイド溝１２につながっており、上記弾性板６を
押さえるためのリブ１３は形成されていない。
【００４１】上記においてフック１４および受け口１５
からなる結合手段を例示したが、このような結合手段の
みならず、他の形状や構造、あるいは熱溶着等の手段も
使用できる。
【００４２】なお上記支持体５および蓋体８はそれぞれ
同じ肉厚であっても、また肉厚を異ならせておいてもよ
い。通路体１との関係でいえば、支持体５および蓋体８
は変形しない程度の厚みを必要とし、また通路体１は柔
軟性を要するため薄手のものを使用し、弾性板６はその
機能上、所定の肉厚であることを必要とする。もちろ
ん、弾性板６は通路体１よりも厚いものであることが望
ましい。
【００４３】上記通路体１および弾性板６の材質として
は、プラスチックシート、金属シート、あるいはこれら
を構成材料とする複合シートから選ぶことができる。プ
ラスチックシートの例としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート等が挙げら
れる。この場合、通路体１を同じ材質とすることが望ま
しい。
【００４４】上記弾性板６の厚さとしては、上記ポリエ
チレン等のプラスチックシートを使用した場合、約０．
１〜０．５ｍｍのものを使用することが望ましい。また
支持体５および弾性板６の寸法は矩形の場合を例に取れ
ば、横軸：縦軸比率で約２〜１．５：１が望ましい。例
えば、横軸：縦軸の実寸で４０ｍｍ：２５ｍｍ、３５ｍ
ｍ：２０ｍｍ、３０ｍｍ：１１ｍｍ等の寸法とすること
ができる。
【００４５】上記支持体５および弾性板６を湾曲させた
場合の曲率半径は、１１ｍｍ〜４０ｍｍが望ましい。小
さい曲率では支持体５および弾性板６の通路体１を挟む
力が強い上、棒状体１１の挿抜に対する反応がよい。逆
に，曲率半径を大きくしていって支持体５および弾性板
６の通路体１を挟む力や、棒状体を挿抜する際の力加減
を調整することができる。
【００４６】素材的には通路体１および支持体５および
弾性板６、蓋体８を構成するプラスチック素材やシート
類の何れも単一素材を使用することが望ましい。例えば
日常家庭等で使用される、プラスチック系、あるいはこ
れらとアルミ箔等との複合シートからなる袋と同様の素
材が、素材としての汎用性、加工性、ゴミ化した後の処
理性等において、この発明の上記課題の解決にきわめて
好適であることを確認している。
【００４７】図５ないし図９に、通路体１を支持体５お
よび弾性板６で挟み込んでこの発明の開閉機構１１１を
構成した状態を示す。すなわち、図５は支持体５と蓋体
８を開いた状態を示し、図６は支持体５の保持ガイド９
に沿って通路体１および弾性板６を構成する長尺シート
を収納した状態を示し、図７は、蓋体８のフック１４を
支持体５の受け口１５にはめ込んで通路体１の両側を挟
み付けた状態を示している。この完成状態を示す図７に
おいて通路体１は、弾性板６とともに蓋体８のリブ１３
で支持体５に押し付けられている。
【００４８】上記のようにして組み付けられた開閉機構
１１１は、図８および図９のように通路体１が支持体５
および弾性板６の湾曲に連れて湾曲した状態で円弧状に
保持され、さらに蓋体８がその弦の位置にある。このよ
うにしておけば、弾性板６の形状を蓋体８により支持体
５に沿って保持した上、上記リブ１３により確実にその
湾曲を保たせることができ、通路体１を強固に圧着する
ことができる。
【００４９】そして、上記のように構成したこの発明の
容器開口部の開閉機構の作用について説明する。
【００５０】図１０は、通路体１にストローその他の棒
状体１１を挿入した状態を示している。この開閉機構１
１１は、通路体１の通路部分２の内部に棒状体１１を挿
入することにより、支持体５および弾性板６により密着
していた通路部分２の密着を解いて、通路を確保せしめ
るものである。この実施例においてはこのような棒状体
１１としてストローを使用してより確実な通路を確保し
ようとしている。
【００５１】上記作用をより詳細に説明する図１１にお
いて、ストローからなる棒状体１１の先端を通路体１の
ガイド部４の上端から挿入する。実際には、この部分に
キャップや取り付け口を付けることにより、棒状体１１
を挿入しやすい形状としておく。そして、図（ａ）から
（ｃ）のように徐々に棒状体１１を押し下げて行くと、
通路体１の通路部分２は弾性板６ごと押し広げられてい
く。
【００５２】そして棒状体１１をさらに押し下げると、
蓋体８によって支持体５に押し付けられていた弾性板６
が、棒状体１１に沿って全長にわたって押し広げられ、
図（ｄ）のように容器の内容物が自由に流通することが
できるようになる。
【００５３】逆に、容器開口部を閉じようとする場合に
は単に棒状体１１を引き抜けばよい。すなわち、弾性板
６が徐々に元の位置に復帰して支持体５に密着し、通路
体１の通路部分２は図（ｄ）から（ａ）を逆にたどっ
て、再び全長が自動的に密着することとなる。このと
き、容器開口部に設けた開閉機構１１１に容器内から内
容物を押し出そうとする圧力が加わると、支持体５およ
び弾性板６を介して通路体１に圧力が伝達され、通路体
１の通路部分２はより一層密閉される。
【００５４】図１２ないし図１５は、この発明の容器開
口部の開閉機構を筒状体２１に収納した例を示し、図１
２はその斜視図、図１３はその平面図、図１４はその断
面図、図１５は袋状容器１０１への取付状態を示す斜視
図である。
【００５５】この実施例においては、上記プラスチック
ヒンジ７と、フック１４および受け口１５からなる結合
手段に代えて、支持体５と蓋体８との結合を、軟質シー
トからなる筒状体２１に収納することによって行なうよ
うにしている。この筒状体２１は通路体１を通過させる
部分を残して開閉機構１１１の上部を密封し、下部にお
いては筒状に開放させてある。
【００５６】図１５は開閉機構１１１を収納した筒状体
２１を、上部においては通路体１を収納した状態でシー
ト状の袋状容器１０１に溶着し、下部においてはシート
状の袋状容器１０１に筒状の内部を開放した状態で溶着
したところを示している。したがって、シート状の袋状
容器１０１の開閉機構１１１を収納した部位は、筒状体
２１部分のみしかシート状の袋状容器１０１の内容物が
進入してくることがなく、シート状の袋状容器１０１の
内部に残留する内容物の量が大幅に低減される。
【００５７】筒状体２１を構成する軟質シートの素材と
しては、プラスチックシート、金属シート、あるいはこ
れらを構成材料とする複合シートから選ぶことができ
る。プラスチックシートの例としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート等が
挙げられる。この場合、やはり通路体１を同じ材質とす
ることが望ましい。なお、熱収縮性のある素材を使用し
て開閉機構１１１の収納作業を簡単に行なえるように
し、その後加熱、収縮させて開閉機構１１１をしっかり
包み込むようにすることが望ましい。
【００５８】図１６ないし図１８はこの発明の容器開口
部の開閉機構のさらに別の実施例を示し、図１６はその
平面図、図１７はその断面図、図１８は使用状態の断面
図である。
【００５９】この発明の容器開口部の開閉機構を袋状容
器（１０１，１０２）に適用し、加熱した内容物を投入
すると、薄いフィルムからなる通路体１や内側の弾性板
６が熱変形を起こしまう。したがって、図１９のように
棒状体１１を通路体１から抜き取った後も弾性板６等が
元の位置に戻らないので、密閉状態にならないで内容物
が漏れてしまうという問題が発生した。この実施例で
は、弾性板６と蓋体８との間に、弾性板６を支持体５に
沿って所定の曲率で屈曲した状態に押える弾性体２２を
介在させている。
【００６０】上記弾性体２２としては種々の素材が使用
可能であるが、ゴム製、例えばシリコンゴム製のチュー
ブ類を使用することが耐熱性や反発弾性、組み込みやす
さ、経済性等の面から見て望ましい。
【００６１】この実施例の適用に際しては、予め図１７
の状態に弾性体２２をセットしておいた記開閉機構１１
１の通路体１にストローからなる棒状体１１を、図１８
のように挿入する。そのとき、弾性体２２はほとんど折
り畳まれ、棒状体１１により通路部分２を確保するよう
になっている。使用後に棒状体１１を開閉機構１１１か
ら抜き取ると、弾性体２２が元のサイズに復帰して、図
１７の状態に戻る。この実施例では、弾性体２２の支持
体５方向へ押し付ける力が強く、かつ平均しているの
で、弾性板６を使用しなくてもよいほどである。
【００６２】図２０ないし図２８はこの発明の容器開口
部の開閉機構の別の実施例を示すものである。先ず図２
０は開閉機構１１１を構成している、軟質シートからな
る開閉可能な通路体１を示すものである。この通路体１
は２枚の軟質シートを貼り合わせて作成することがで
き、通路部分２は筒状に開口することが可能である。ま
た通路部分２の両側には、後述の支持体に嵌め込んで通
路体１を保持するずれ止め用の切欠き３’が形成されて
いる。４はずれ止め切欠き３’の位置から突出している
通路体１のガイド部である。
【００６３】図２０において（ａ）は通路体１の通路部
分２が閉じている場合を示し、（ｂ）は通路体１の通路
部分２が開いていて、移送の対象物が通過している状態
を示している。
【００６４】図２１は通路体１の通路部分２を、２枚の
軟質シートを貼り合わせて加熱溶着する場合を示すもの
である。図において（ａ）は後述する棒状体１１を挿入
しやすくするための硬めのガイド部４’を設けた場合を
示す。（ｂ）はその硬めのガイド部４’に棒状体１１を
挿入した状態を示す。
【００６５】図２２は上記通路体１を挟み込んで開閉、
特に自動的に密閉させるための支持体５および蓋体８の
例を示すものである。この支持体５および蓋体８は、プ
ラスチックヒンジ７を介して一体的に形成されている。
図において支持体５は所定の曲率を備えた状態に保持さ
れ、他方蓋体８は中央部に後述の弾性体２２の横断面が
幾分突出する程度の深さの凹部３１を備えており、さら
に左右両端付近には通路体１の位置決め用リブ３２が上
下方向に平行に突出している。
【００６６】また１４は支持体５の端部に設けたフック
で、蓋体８と結合させるためのものである。このフック
１４は、蓋体８の端部３３に引っ掛かるようになってい
る。もちろん、蓋体８の端部３３に厚さ方向に貫通する
よう設けた受け口にはめ込まれ、抜け止めするようにす
るものとしてもよい。このようにして通路体１を所定の
曲率で曲げた状態で固定することにより、非常に耐久性
に優れた開閉機構１１１を得ることができる。
【００６７】図２３ないし図２６に、通路体１を支持体
５および弾性体２２で挟み込んでこの発明の容器開口部
の開閉機構を構成した状態を示す。すなわち、図２３
（ａ）は組付け前の状態を示し、図２３（ｂ）は弾性体
２２を蓋体８の凹部３１内に配置し、さらに通路体１を
位置決め用リブ３２に沿って収納した状態を示してい
る。そして図２４および図２５は、支持体５のフック１
４を蓋体８の端部３３に掛止して、開閉機構１１１を組
み上げた状態を示している。図２６はこの完成状態にお
ける横断面図を示し、通路体１は蓋体８に保持した弾性
体２２により、支持体５に押し付けられている。４’は
上記硬めのガイド部である。
【００６８】上記弾性体２２の形状は円形断面に限ら
ず、通路体１を支持体５に確実に押えつけられる形状で
あれば、例えば図２７に示すような半円形その他の形状
であってもよいことはもちろんである。
【００６９】上記のようにして組み付けられた開閉機構
１１１は、通路体１が弾性体２２により支持体５に押え
つけられて、支持体５に沿って所定の曲率で円弧状に保
持されている。このようにしておけば、弾性体２２によ
り支持体５に沿って保持した上、確実にその湾曲を保た
せることができ、通路体１を強固に圧着することができ
る。
【００７０】そして、上記のように構成したこの発明の
容器開口部の開閉機構の作用について説明する。
【００７１】図２８は、通路体１にストローその他の棒
状体１１を挿入した状態を示している。この開閉機構１
１１は、通路体１の通路部分２の内部に棒状体１１を挿
入することにより、蓋体８に保持した弾性体２２により
密着していた通路部分２の密着を解いて、通路を確保せ
しめるものである。その際の開閉機構１１１の動作は前
述の通りである。
【００７２】上記においては通路体１の通路部分２の開
閉を棒状体１１で行なった場合を示したが、通路体１の
一端を開き、弾性体２２の弾性力に抗して加圧しなが
ら、対象物を通路部分２を通過させて移送することもで
きる。
【００７３】
【発明の効果】この発明の容器開口部の開閉機構によれ
ば、使用後の廃棄処理に際して容器と一緒にそのまま焼
却等の廃棄処分をすることができる。
【００７４】使用後は自動的に容器開口部が閉じるため
に容器を掴んだり運んだりしてもこぼれることがないの
で、保管しておいて何回にも分けて飲食することが可能
となった。
【００７５】また、上記開閉機構を含めた容器全体を単
一の素材で構成した場合には、製造工程が単純化し、な
おかつゴミ化後の処理が単純化されるのでリサイクル性
の高い容器を提供することができる。
【００７６】この発明においては、支持体および蓋体を
プラスチック成形によって形成したので、開閉機構の作
成が簡単に行なえるようになり、非常に量産性に優れた
容器開口部の開閉機構を提供することができるようにな
った。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の容器開口部の開閉機構を容器に適用
した例を示す概略図で、（ａ）はポリ袋類の例を示し、
（ｂ）は紙パック類の例を示し、（ｃ）は瓶類やＰＥＴ
ボトル類の例を示し、（ｄ）は紙コップ類の例を示すも
のである。
【図２】この発明の容器開口部の開閉機構を構成してい
る、軟質シートからなる開閉可能な通路体を示し、
（ａ）は通路体の通路部分が閉じている場合、（ｂ）は
通路体の通路部分が開いていて、容器の内容物が通過し
ている状態を示す、それぞれ斜視図およびＡ−Ａ断面図
である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、通路体を２枚の軟質シート
を貼り合わせて加熱溶着する場合を示す概略斜視図であ
る。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は支持体および蓋体を一体的に
形成した例を示すそれぞれ斜視図である。
【図５】支持体および蓋体を開いた例を示す斜視図であ
る。
【図６】支持体および蓋体間に通路体を組み付ける状態
を示す斜視図である。
【図７】支持体と蓋体とを結合した状態を示す斜視図で
ある。
【図８】支持体と蓋体とを結合した状態を示す拡大平面
図である。
【図９】支持体と蓋体とを結合した状態を示す拡大断面
図である。
【図１０】通路体に棒状体を挿入した状態を示す拡大断
面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｄ）は通路体に棒状体を挿入した
状態を段階的に示す断面図である。
【図１２】この発明の容器開口部の開閉機構の他の実施
例を示す斜視図である。
【図１３】その平面図である。
【図１４】使用状態の断面図である。
【図１５】ポリ袋にセットした状態の斜視図である。
【図１６】この発明の容器開口部の開閉機構のさらに別
の実施例を示す平面図である。
【図１７】その断面図である。
【図１８】使用状態の断面図である。
【図１９】弾性体を使用しないで棒状体を抜き取った場
合の断面図である。
【図２０】この発明の容器開口部の開閉機構を構成して
いる、軟質シートからなる開閉可能な通路体を示し、
（ａ）は通路体の通路部分が閉じている場合、（ｂ）は
通路体の通路部分が開いていて、気体や液体、粘稠物、
粉体、粒状物等の移送対象物が通過している状態を示
す、それぞれ斜視図およびＡ−Ａ断面図である。
【図２１】通路体の通路部分を２枚の軟質シートを張り
合せて加熱溶着する場合を示す概略斜視図である。
（ａ）は上端に挿入ガイドを設けた場合、（ｂ）は挿入
ガイドに棒状体を挿入した場合を示す。
【図２２】外側の押えバネ板および蓋体を一体的に形成
した例を示す斜視図である。
【図２３】この容器開口部の開閉機構の組付け状態を示
す概略斜視図である。（ａ）は組付け前の状態、（ｂ）
は蓋体を閉める直前の状態を示す。
【図２４】外側の押えバネ板と蓋体とを結合した状態を
示す斜視図である。
【図２５】外側の押えバネ板と蓋体とを結合した状態を
示す平面図である。
【図２６】その断面図である。
【図２７】弾性体の他の例を示す断面図である。
【図２８】通路体に棒状体を挿入した状態を示す断面図
である。
【符号の説明】
１ 通路体 ２ 通路部分 ３ ずれ止め片 ３’ ずれ止め用の切欠き ４ ガイド部 ４’ 硬めのガイド部 ５ 支持体 ６ 弾性材 ７ ヒンジ ８ 蓋体 ９ 保持ガイド １０ 挿入ガイド １１ 棒状体 １２ ガイド溝 １３ リブ １４ フック １５ 受け口 ２１ 筒状体 ２２ 弾性体 ３１ 凹部 ３２ 位置決め用リブ ３３ 端部 １０１，１０２ 袋状容器 １０３ 底 １０４ 紙パック １０５ 紙パック １０６ 瓶 １０７ ＰＥＴボトル １０８ 紙コップ １０９ 蓋 １１１ 開閉機構

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 軟質シートからなる開閉可能な通路体の
    両面を、所定の曲率で屈曲させた状態の支持体およびこ
    れに密着可能な弾性材で挟み付けるとともに、常態では
    通路体が閉じており、支持体および弾性材間の通路体内
    に棒状体を挿入した時には弾性材が変形して通路体が開
    き、棒状体を引き抜いたときには弾性材が復元力により
    支持体に密着して、通路体が閉じられるようにしたこと
    を特徴とする容器開口部の開閉機構。
  2. 【請求項２】 軟質シートからなる開閉可能な通路体の
    両面を、所定の曲率で屈曲させた状態の支持体およびこ
    れに密着可能な弾性材で挟み付けるとともに、通路体お
    よび弾性材を所定の曲率で屈曲させた支持体と蓋体とで
    挟んで結合手段により結合し、蓋体で弾性材を支持体に
    沿って所定の曲率で屈曲した状態に押えるようにして、
    常態では通路体が閉じており、支持体および弾性材間の
    通路体内に棒状体を挿入した時には弾性材が変形して通
    路体が開き、棒状体を引き抜いたときには弾性材が復元
    力により支持体に密着して通路体が閉じられるようにし
    たことを特徴とする容器開口部の開閉機構。
  3. 【請求項３】 結合手段が、支持体と蓋体とをその一端
    をヒンジで開閉可能に連結するとともに、支持体と蓋体
    のいずれか一方の端部が厚さ方向に貫通した受け口を備
    え、他方の端部が上記受け口にはまり合うフックを備
    え、両者をはめ込んで結合するようにした請求項２に記
    載の容器開口部の開閉機構。
  4. 【請求項４】 結合手段が、支持体と弾性材、蓋体のそ
    れぞれを軟質シートからなる筒状体に収納することによ
    って行なうようにした請求項２に記載の容器開口部の開
    閉機構。
  5. 【請求項５】 支持体もしくは蓋体が、その周囲に弾性
    材の保持ガイドを設けてなる請求項２ないし４のいずれ
    かに記載の容器開口部の開閉機構。
  6. 【請求項６】 支持体が、棒状体を挿入する位置に挿入
    ガイドを設けてなる請求項１ないし５のいずれかに記載
    の容器開口部の開閉機構。
  7. 【請求項７】 蓋体が、弾性材を支持体に沿って所定の
    曲率で屈曲した状態に押えるリブを備えてなる請求項２
    ないし６のいずれかに記載の容器開口部の開閉機構。
  8. 【請求項８】 弾性材が、通路体を支持体に沿って所定
    の曲率で屈曲した状態に押える弾性板からなる請求項１
    ないし７のいずれかに記載の容器開口部の開閉機構。
  9. 【請求項９】 弾性板が、プラスチックシート、金属シ
    ート、あるいはこれらを構成材料とする複合シートから
    選ばれてなる請求項８に記載の容器開口部の開閉機構。
  10. 【請求項１０】 弾性材が、通路体を支持体に沿って所
    定の曲率で屈曲した状態に押える弾性体からなる請求項
    １ないし７のいずれかに記載の容器開口部の開閉機構。
  11. 【請求項１１】 弾性体が、弾性チューブからなる請求
    項１０に記載の容器開口部の開閉機構。
  12. 【請求項１２】 支持体および蓋体が、プラスチック成
    形品からなる請求項２ないし１１のいずれかに記載の容
    器開口部の開閉機構。
  13. 【請求項１３】 軟質シートからなる開閉可能な通路体
    が、２枚の軟質シートを通路の境界部分で貼付したもの
    からなる請求項１ないし１２のいずれかに記載の容器開
    口部の開閉機構。
  14. 【請求項１４】 軟質シートが、ゴムシート、プラスチ
    ックシート、耐水紙、防水布、アルミ箔あるいはこれら
    の複合シートから選ばれてなる請求項１ないし１３のい
    ずれかに記載の容器開口部の開閉機構。
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