CN101415612A

CN101415612A - 袋容器

Info

Publication number: CN101415612A
Application number: CNA2007800119447A
Authority: CN
Inventors: 川上总一; 小泽和美; 石坂公一; 相川孝之; 黑泽和之
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2006-04-07
Filing date: 2007-04-04
Publication date: 2009-04-22
Anticipated expiration: 2027-04-04
Also published as: US20090060398A1; JP2007276837A; KR100997308B1; EP2006209B1; EP2006209A4; WO2007117014A1; KR20080102434A; US8485400B2; EP2006209A1; CN101415612B; JP5082279B2

Abstract

提供一种构造简单、能够良好地维持喷嘴的开口状态的具有喷嘴的袋。是将叠合的袋坯材(23)密封而构成主体部(15)和与其连通的喷嘴(8)、收容内容液的袋容器，在由上述袋坯材构成的袋的壁中的喷嘴壁的至少一部分或由喷嘴壁的至少一部分和与其相连的主体部的壁的至少一部分构成的区域(25)中，形成有由面状、点状及/或线状的形状构成的鼓凸加工部(24)。

Description

袋容器

技术领域

本发明涉及袋容器，例如涉及内容液的重装用袋。

背景技术

作为填充液体或粉粒状体的内容物的容器，有使用袋容器的情况。例如，将清洗剂、漂白剂、柔顺剂、洗涤糊、洗发液、染发液、或食用油、酱油、酱汁、调味汁等内容液从主体容器注出而使用，在该主体容器变空的情况下，有重装该内容液的情况。此时重装的内容液填充在重装容器中销售。作为此时的重装容器，使用袋容器。

袋容器是将两片薄膜状的主体部件叠合或对其加上底部件、将周缘部热密封而构成为袋状的。

袋主要具备收容内容液的主体部、和从该主体部突出形成、进行来自主体部的内容液的注出导引的喷嘴，它们都将上述叠合的两片主体部件热密封而形成。喷嘴大多形成在袋的上端部或袋的上边与侧边之间的袋的转角部上。

但是，由于这里使用的主体部件是薄膜状而缺乏刚性的材料，所以当人用两手拿着对主体容器进行重装动作时，有袋容器的形状不稳定的情况，特别是有袋的喷嘴部变形、喷嘴内的液体通路封闭、不能进行内容液的平滑的流出的情况。

专利文献1：特开2001-97405号

专利文献2：特开2005-67630号

发明内容

所以，为了确保该喷嘴的液体通路的开通，考虑在喷嘴部的附近对表背侧的主体部件的一个实施鼓凸加工、在表背侧的主体部件间设置间隙的技术(参照专利文献1)，此外，还考虑在喷嘴部的附近在主体部件的表面上粘贴形成有肋筋的其他部件的薄膜、使喷嘴部具有刚性、维持喷嘴的开通状态的技术(参照专利文献2)。

但是，在主体部件的一个上形成压花部的引用文献1的技术的形状简单，难以使喷嘴壁具有足够的刚性，不能良好地维持喷嘴的开口状态。

此外，在将形成有肋筋的其他部件的薄膜粘贴在主体部件上的引用文献2的技术中，不仅材料数增加工时数也增加。

由于这样的情况，希望进行能够良好地维持喷嘴部的开口状态、并且构造简单、也不需要其他部件的开口维持技术的开发。

本发明是鉴于上述那样的情况而做出的，目的是提供一种构造简单、能够良好地维持喷嘴的开口状态的具有喷嘴的袋。

对应于该目的，本发明的袋容器，是将叠合的袋坯材密封而构成主体部和与其连通的喷嘴、收容内容液的袋容器，其特征在于，

在由上述袋坯材构成的袋的壁中的喷嘴壁的至少一部分或由喷嘴壁的至少一部分和与其相连的主体部的壁的至少一部分构成的区域中，形成有由关于上述袋的壁上的喷嘴的中心线线对称或非对称的面状、点状及/或线状的形状构成的将袋的壁向外侧进行鼓凸加工而成的鼓凸加工部。

在技术方案1所述的发明中，由于在喷嘴壁上通过鼓凸加工而设置由面状、点状或线状的形状构成的鼓凸加工部，所以通过它们的形状的单独或组合的形成，能够对应于袋的种类而使喷嘴具有希望的刚性，维持开口状态。

在技术方案2所述的发明中，能够将本发明应用在重装用袋中而得到能够进行稳定的流量的注出的重装用袋。

根据技术方案3所述的发明，由于将面状鼓凸加工部、第一鼓凸加工部、第二鼓凸加工部、第三鼓凸加工部组合而装备，开封切线对应于面状鼓凸加工部，所以在用开封切线将喷嘴的前端撕裂而开封时，注出口一定成为开口的状态，能够确保注出状态。此外，第二鼓凸加工部在喷嘴的中心线方向上形成棱线，第二鼓凸加工部在第一鼓凸加工部的两侧的壁面上形成次要的棱线，赋予对于喷嘴的横负荷变形的刚性，第三鼓凸加工部赋予对于喷嘴的压溃的刚性。这样，喷嘴具有足够的刚性，确保液体通路径开通的状态。

根据技术方案4所述的发明，由于第一鼓凸加工部的形状是直线状，所以喷嘴的棱线的形成较容易。

根据技术方案5所述的发明，由于第一鼓凸加工部的主体部附近的部分是曲线，所以容易沿着从主体部向喷嘴的内容液的流动而形成喷嘴的通液路径。

根据技术方案6所述的发明，第二鼓凸加工部有达到面状鼓凸加工部的情况和没有达到的情况，根据袋的种类，能够对喷嘴有选择地赋予最适合的刚性。

根据技术方案7所述的发明，由于第二鼓凸加工部连结在共通的第三鼓凸加工部上，所以能够提高喷嘴的刚性。

根据技术方案8所述的发明，通过省略第三鼓凸加工部，根据主体部件的种类，能够在喷嘴的形状较简单的同时确保通液路径的开通状态。

根据技术方案9所述的发明，由于由面状鼓凸加工部和第三鼓凸加工部构成，所以根据主体部件的种类，即使喷嘴形状较简单，对于喷嘴的压溃变形也具有刚性，能够确保通液路径的开通状态。

根据技术方案10所述的发明，由于在面状鼓凸加工部上完全重叠而形成第一鼓凸加工部，所以能够不使鼓凸加工部的图案变得复杂而确保喷嘴的通液路径的开通状态。

根据技术方案11所述的发明，第一鼓凸加工部具有折线部分，对于喷嘴的压溃变形能够表现出刚性。

根据技术方案12所述的发明，第一鼓凸加工部具有折线部分，第三鼓凸加工部连结在弯折的顶点上，所以对于喷嘴的压溃变形能够表现出更大的刚性。

根据技术方案13所述的发明，由于鼓凸加工部是点状的，所以对于喷嘴能够通过容易的加工赋予刚性。

根据技术方案14所述的发明，由于鼓凸加工部通过将图心置于中心线上的形状构成，所以能够大致同时发挥面状、第一、第二及第三鼓凸加工部的功能。

根据技术方案15所述的发明，能够根据袋坯材的种类而容易地进行希望的刚性的选择。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的袋的说明图。

图2是表示本发明的另一实施方式的袋的说明图。

图3是表示本发明的另一实施方式的袋的说明图。

图4是表示本发明的另一实施方式的袋的说明图。

图5是表示本发明的另一实施方式的袋的说明图。

图6是表示本发明的另一实施方式的袋的说明图。

图7是表示本发明的另一实施方式的袋的说明图。

图8是表示本发明的另一实施方式的袋的说明图。

图9是表示本发明的另一实施方式的袋的说明图。

图10是表示本发明的另一实施方式的袋的说明图。

图11是表示本发明的另一实施方式的袋的说明图。

附图标记说明

1 袋

2 主体部件

3 主体部件

4 底部件

5 热密封部

6 上边

7 下边

8 喷嘴部

11 左侧边

12 右侧边

13 棱线

14 棱线

15 主体部

16 下侧密封部

17 上侧密封部

18 液体通路

19 间隙

21 袋盖(タブ)

22 开封切线

23 注出口

24 鼓凸加工部

25 区域

26 面状鼓凸加工部

27 中心线

28 第一鼓凸加工部

31 区域部分

32 第二鼓凸加工部

33 第三鼓凸加工部

34 端部(第二鼓凸加工部的)

35 端部(第三鼓凸加工部的)

36 点状的鼓凸加工部

37 两翼

38 变化点

41 圆弧部分

42 突出部

43 图形

44 单一图形

45 转角

46 转角

具体实施方式

以下，参照附图对用来实施本发明的详细情况的优选的实施方式进行说明。

在图1中，1是重装用袋容器(以下简称作袋1)。

袋1是将由叠合的两片薄膜状的袋坯材构成的主体部件2、3、根据需要还有底部件4用周缘部的热密封部5热密封而构成为袋状。这里，主体部件2、3的材料没有特别限制，但作为特别地适合于构成袋容器的树脂材料，可以举出例如结晶性聚丙烯、结晶性丙烯-乙烯共聚体、结晶性聚丁烯-1、结晶性聚4-甲基戊烯-1、低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、或者高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚体(EVA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚体(EEA)离子交联烯烃共聚体(离聚物)等聚烯烃类；聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯共聚体等芳香族乙烯共聚体；聚氯乙烯、偏氯乙烯树脂等卤化乙烯共聚体；丙烯腈-苯乙烯共聚体；丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚体那样的腈聚合体；尼龙6、尼龙66、石蜡或间二甲苯己二酰二胺那样的聚酰胺类；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯类；各种聚碳酸酯；聚氧甲烯等聚缩醛类等的热塑性树脂等。由这些材料构成的薄膜状袋坯材未拉伸、单轴拉伸、或者双轴拉伸而使用。

进而，可以将主体部件2、3用单层、或者将两种以上层叠而构成，此外，可以将这些薄膜状袋坯材的一种或两种以上层叠而构成，此外，也可以将这些薄膜状袋坯材的一种或两种以上与铝等的金属箔、金属或金属氧化物的蒸镀薄膜、纸、玻璃纸等贴合而构成。作为优选的薄膜状袋坯材，可以举出例如以拉伸尼龙薄膜为外层、以低密度聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃薄膜为内层的双层结构，以拉伸聚酯薄膜为外层、以聚烯烃薄膜为内层的双层结构，以及在它们的内、外层薄膜间层叠铝等的金属箔的三层结构的薄膜等，在这些层叠薄膜的制造时，在各层间根据需要也可以夹设粘接材料、固定剂。

袋1具有上边6、下边7、左边11、右边12，在内容物的未填充时正视呈矩形的形状。在填充有内容液的状态下，具有挠性的袋1变形而在主体部件2、3上产生向外侧隆起的棱线13、14。该棱线13、14是从袋1的主体部15的中央朝向上边6的左右的转角部产生的一种褶皱，但也有对袋1赋予刚性的作用。产生该棱线13、14的现象以往以来就已周知。袋1的喷嘴部8形成在左侧边11与上边6之间。喷嘴部8在左侧边11附近的下侧和上边6附近的上侧用下侧密封部16和上侧密封部17密封，在主体部件2和主体部件3之间形成中空的液体通路18，液体通路18连通到主体部件15的内部。

喷嘴部8从主体部15向外侧突出而形成，其前端被袋盖21关闭。在袋盖21与喷嘴8之间，在对应于通液路径18上的部分上形成有作为易开封导引线的开封切线22。如果在开封切线22将袋盖21切离，则在喷嘴18的前端上形成作为液体通路18的前端的注出口23。液体通路18在前端上具有注出口23，基端连通到主体部15。当通过喷嘴部8将内容液注出时，在注出的初期内容液的压力较大，所以注出口23和液体通路18都被维持为打开的状态。优选地将该状态保持到注出的结束，但如果内容液的残余量减少，则注出口23与液体通路18成为关闭的趋势。所以，用来直到注出的最后将液体通路18维持为开通状态的技术是本发明。

在主体部件2、3构成的袋1的壁中的、喷嘴部8的壁的至少一部分或由喷嘴壁的至少一部分和与其相连的壁的至少一部分构成的区域25上形成有鼓凸加工部24。鼓凸加工部24是主体部件2、3从内侧朝向外侧鼓凸的部分，主体部件2的鼓凸加工部24与主体部件3的鼓凸加工部24对置地设置，在主体部件2和主体部件3之间构成既定的厚度的间隙19。

鼓凸加工部24的形状是面状、点状或线状、或者它们的组合形状。鼓凸加工部24的形状是关于投影在袋1的壁上的喷嘴部8的中心线27线对称的形状为了后面说明的第一鼓凸加工部容易形成棱线而是优选的，但根据袋1的主体部件2、3的种类，也可以采用非对称。

在图1所示的实施方式中，鼓凸加工部24在区域25的喷嘴注出口23的开封切线22对应的区域部分上形成面状鼓凸部26，并且沿着中心线27的方向形成线状的第一鼓凸加工部28。该第一鼓凸加工部28是直线状。进而，在第一鼓凸加工部28的两侧的区域部分31上，沿着第一鼓凸加工部28形成有线状的第二鼓凸加工部32。除此以外，在平面区域31中，在与第一鼓凸加工部28、第二鼓凸加工部32正交或交叉的方向上形成有线状的第三鼓凸加工部33。在各个鼓凸加工部中的鼓凸量中，第一鼓凸加工部28的鼓凸量最大，第二鼓凸加工部32的鼓凸量比其小，第三鼓凸加工部33及面状鼓凸加工部26的鼓凸量是与第二鼓凸加工部32的鼓凸量相同的程度。

在这样构成的喷嘴部8中，如图1的A-A端面、B-B端面、C-C端面所示，在表背侧的主体部件2、3之间设有间隙，同时通过这些鼓凸加工部26、28、32、33给喷嘴带来刚性，所以能够确保液体通路18的开通状态。

在图2所示的实施方式中，将第一鼓凸加工部28的形状做成了喷嘴部8的外侧附近的端部为直线状、主体部15附近的端部为曲线状。在此情况下，容易使曲线状的端部与主体部15的棱线13的方向一致，内容液的注出较容易。另外，也可以将主体部15附近的端部做成朝向棱线13的直线状。在此情况下，与喷嘴部8的外侧附近的直线状的部分既可以弯折连接，也可以通过平滑的曲线部连接。

在图3所示的实施方式中，第二鼓凸加工部32的袋1外侧附近的端部34是从面状鼓凸部26离开的形状。根据袋的种类也可以采用将该端部34形成为使其接触在面状鼓凸部26上的形状。

在图4所示的实施方式中，第二鼓凸加工部32的主体部15附近的端部35达到共通的第三鼓凸加工部33，提高了喷嘴部8的刚性。因而，根据主体部件2、3的刚性，也可以采用不将第二鼓凸加工部32的端部35连结在共通的第三鼓凸加工部33上的形状。

在图5所示的实施方式中，通过面状鼓凸加工部26、第一鼓凸加工部28和第二鼓凸加工部32构成鼓凸加工部24的形状，使此情况下的第二鼓凸加工部32的宽度与第一鼓凸加工部28的宽度同样或比其大。在使鼓凸加工部24的形状简单化的同时提高了喷嘴部18的刚性。

在图6所示的实施方式中，通过面状鼓凸加工部26和第三鼓凸加工部33构成鼓凸加工部24的形状，特别是使喷嘴部8向主体部件2、3的表背侧的方向的变形变得容易。

在图7所示的实施方式中，通过与面状鼓凸加工部26一致而形成的直线状的第一鼓凸加工部28和处于与其分离的位置上的第三鼓凸加工部33构成鼓凸加工部24的形状，在提高喷嘴部8的前端部的刚性的同时，使喷嘴部8向主体部件2、3的表背侧的方向的变形变得容易。

在图8所示的实施方式中，作为鼓凸加工部24，第一鼓凸加工部具有折线状部分，所以对于喷嘴的压溃变形能够表现出刚性。

在图9所示的实施方式中，作为第一鼓凸加工部的形状，将对应于面状鼓凸加工部26的部分做成直线状，比其靠近主体部15的部分是折线状，第三鼓凸加工部33做成了达到第一鼓凸加工部28的折线形状的弯折部的形状，使第一鼓凸加工部28发挥较大区域中的刚性。

在图10所示的实施方式中，作为鼓凸加工部24而由多个点状的鼓凸加工部36构成，通过容易的加工来发挥刚性。

在图11所示的实施方式中，作为鼓凸加工部24，用在喷嘴部8的中心线27上放置图心及变化点的图形构成。由于在中心线27上具有图形的变化点，所以容易在喷嘴部8上形成棱线。

在图11(a)所示的实施方式中，鼓凸加工部24由多个两翼图形的相似图形构成，两翼的中间为变化点38。

在图11(b)所示的实施方式中，鼓凸加工部24通过由圆弧部分41和从那里突出的突出部42形成的图形43的相似形状的集合构成，但突出部42构成变化点38。

在图11(c)所示的实施方式中，鼓凸加工部24是四边形的单一图形44，但上下的转角45、46构成变化点38。

这样，在本发明中，由于在喷嘴壁上通过鼓凸加工设置由面状、点状或线状的形状构成的鼓凸加工部，所以通过它们的形状的单独或组合的形成，能够根据袋的种类而使喷嘴具有希望的刚性、维持开口状态。在将鼓凸加工部的形状形成为相对于出现在袋壁上的喷嘴中心线线对称或线非对称的情况下，能够有选择地赋予喷嘴的开口维持所需要的刚性。此外，在将面状鼓凸加工部、第一鼓凸加工部、第二鼓凸加工部和第三鼓凸加工部组合装备、构成为使开封切线对应于面状鼓凸加工部的情况下，在用开封切线将喷嘴的前端撕裂开封时，注出口一定会成为开口的状态，能够确保注出状态。此外，第一鼓凸加工部在喷嘴的中心线方向上形成棱线，第二鼓凸加工部在第一鼓凸加工部的两侧的壁面上形成次要的棱线，带来对于喷嘴的横负荷变形的刚性，第三鼓凸加工部带来对于喷嘴的压溃的刚性。这样，喷嘴具有充分的刚性，确保液体通路开通的状态。在第一鼓凸加工部的形状是直线状的情况下，喷嘴的棱线的形成较容易。在第一鼓凸加工部的主体部附近的部分是曲线的情况下，容易沿着从主体部向喷嘴的内容液的流动而形成喷嘴的液体通路。

第二鼓凸加工部有达到面状鼓凸加工部的情况和没有达到的情况，但根据袋的种类，可以对喷嘴有选择地赋予最适合的刚性。

在第二鼓凸加工部连结在共通的第三鼓凸加工部上的情况下，能够进一步提高喷嘴的刚性。

在将第三鼓凸加工部省略的情况下，根据主体部件的种类而喷嘴的形状较简单，同时能够确保液体通路的开通状态。

在由面状鼓凸加工部和第三鼓凸加工部构成的情况下，根据主体部件的种类，即使喷嘴形状较简单，也相对于喷嘴的压溃变形而具有刚性，能够确保液体通路的开通状态。

在面状鼓凸加工部上完全重叠形成第一鼓凸加工部的情况下，能够不使鼓凸加工部的图案变得复杂而确保喷嘴的液体通路的开通状态。

在第一鼓凸加工部具有折线部分、第三鼓凸加工部连结在弯折的顶点上的情况下，对于喷嘴的压溃变形能够表现出较大的刚性。

在鼓凸加工部是点状的情况下，对于喷嘴能够通过容易的加工赋予刚性。

在鼓凸加工部通过将图心置于中心线上的形状构成的情况下，能够大致同时发挥面状、第一、第二及第三鼓凸加工部的功能。

由以上的说明可知，根据本发明，能够得到构造简单、能够良好地维持喷嘴的开口状态的具有喷嘴的袋。

Claims

1、一种袋容器，是将叠合的袋坯材密封而构成主体部和与其连通的喷嘴、收容内容液的袋容器，其特征在于，

2、如权利要求1所述的袋容器，其特征在于，上述袋容器是收容重装到主体容器中的内容液的重装用袋容器。

3、如权利要求1或2所述的袋容器，其特征在于，上述鼓凸加工部的形状由在上述喷嘴注出口的开封切线对应的区域部分中形成的面状鼓凸加工部、具有沿上述中心线方向形成的部分的线状的第一鼓凸加工部、沿着上述第一鼓凸加工部形成在上述第一鼓凸加工部的两侧的区域部分中的线状的第二鼓凸加工部、和沿与上述第一鼓凸加工部及第二鼓凸加工部交叉的方向形成在上述第一鼓凸加工部的两侧的区域部分中的线状的第三鼓凸加工部构成。

4、如权利要求3所述的袋容器，其特征在于，上述第一鼓凸加工部的形状是直线状。

5、如权利要求3所述的袋容器，其特征在于，上述第一鼓凸加工部的形状是，喷嘴外侧附近的端部是直线状，主体部附近的端部是曲线状。

6、如权利要求3～5中任一项所述的袋容器，其特征在于，上述第二鼓凸加工部的上述外侧附近的端部达到或没有达到上述面状鼓凸加工部。

7、如权利要求3～6中任一项所述的袋容器，其特征在于，上述第二鼓凸加工部的上述主体部附近的端部达到或没有达到共通的第三鼓凸加工部。

8、如权利要求1或2所述的袋容器，其特征在于，上述鼓凸加工部的形状由在上述喷嘴注出口的开封切线对应的区域部分中形成的面状鼓凸部、具有沿上述中心线方向形成的部分的第一鼓凸加工部、和沿着上述第一鼓凸加工部形成在上述第一鼓凸加工部的两侧的区域部分中的线状的第二鼓凸加工部构成。

9、如权利要求1或2所述的袋容器，其特征在于，上述鼓凸加工部的形状由在上述喷嘴注出口的开封切线对应的区域部分中形成于上述中心线上的面状鼓凸加工部、和在不对应于上述面状鼓凸部的区域部分中沿与上述中心线大致正交或交叉的方向形成的线状的第三鼓凸加工部构成。

10、如权利要求1或2所述的袋容器，其特征在于，上述鼓凸加工部的形状由第一鼓凸加工部和第三鼓凸加工部构成，面状鼓凸加工部形成于上述喷嘴注出口的开封切线对应的区域部分中，所述第一鼓凸加工部在形成有上述面状鼓凸加工部的区域中以直线状形成，所述第三鼓凸加工部在不对应于上述面状鼓凸部的区域部分中沿与上述中心线大致正交或交叉的方向形成。

11、如权利要求1或2所述的袋容器，其特征在于，上述鼓凸加工部的形状由在上述喷嘴注出口的开封切线对应的区域部分中形成的面状鼓凸加工部、和对应于上述面状鼓凸加工部的部分是直线状、比其靠近主体部的部分形成为折线状的线状的第三鼓凸加工部构成。

12、如权利要求1或2所述的袋容器，其特征在于，上述鼓凸加工部的形状由在上述喷嘴注出口的开封切线对应的区域部分中形成的面状鼓凸加工部、对应于上述面状鼓凸部的部分是直线状、比其靠近主体部的部分形成为折线状的线状的第一鼓凸加工部、和达到上述第一鼓凸加工部的上述折线形状的弯折部而形成的线状的第三鼓凸加工部构成。

13、如权利要求1或2所述的袋容器，其特征在于，上述鼓凸加工部的形状是点状。

14、如权利要求1或2所述的袋容器，其特征在于，上述鼓凸加工部的形状由在上述中心线上及上述中心线的两侧的区域中形成、将图心置于上述中心线上的单一图形、或多个相似图形构成。

15、如权利要求14所述的袋容器，其特征在于，上述单一图形是将对角线置于上述中心线上的四边形，上述多个相似图形分别具有圆弧部分和从上述圆弧部分突出的突出部，上述突出部是处于上述中心线上的图形或关于上述中心线线对称的图形或两翼图形。