JP2007260726A - 金属サイディングの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属サイディング1の表面材2となる平坦な金属板3は、表面部4と、金属板3の端部で構成された表面部4に隣接する折曲部7aを備える。金属板3の表面部4に表面柄として金属板3を表面側に向けて突曲してなる凸部5aを形成する。凸部5aの折曲部7a側の端縁を表面部4と折曲部7aとの境界部12上に位置させる。金属板3をその表裏面が接触するように対の成形ロール23a、23b間に通過させて、境界部12で折り曲げる金属サイディング1の製造方法である。成形ロール23a、23b通過前の金属板3における境界部12に金属板3の送り方向に伸びる曲げ加工用凹溝33を予め形成する。
【選択図】 図1
Description
2 表面材
3 金属板
4 表面部
5a 凸部
7a 第一折曲部
7b 第二折曲部
12 第一境界部
13 第二境界部
23 成形ロール
33 曲げ加工用凹溝
Claims (5)
- 金属サイディングの表面材となる平坦な金属板は、表面部と、金属板の端部で構成された表面部に隣接する折曲部を備え、該金属板の表面部に表面柄として同金属板を表面側に向けて突曲してなる凸部を形成すると共に、該凸部の折曲部側の端縁を表面部と折曲部との境界部上に位置させ、該金属板をその表裏面が接触するように対の成形ロール間に通過させて、前記境界部で折り曲げる金属サイディングの製造方法において、成形ロール通過前の金属板における前記境界部に金属板の送り方向に伸びる曲げ加工用凹溝を予め形成することを特徴とする金属サイディングの製造方法。
- 前記曲げ加工用凹溝を金属板の送り方向と直交する方向に複数設けたことを特徴とする請求項1に記載の金属サイディングの製造方法。
- 金属板をプレスすることで前記曲げ加工用凹溝及び凸部を同時に形成することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の金属サイディングの製造方法。
- 前記凸部を金属板の送り方向に複数設け、前記加工用凹溝を前記金属板の送り方向に並ぶ凸部と凸部の間に形成したことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の金属サイディングの製造方法。
- 金属板の両端部を除く部分を表面部とし、且つ金属板の一端部を表面部に隣接する第一折曲部とすると共に他端部を表面部に隣接する第二折曲部とし、且つ金属板の表面部と第一折曲部の境界を第一境界部とすると共に表面部と第二折曲部の境界を第二境界部とし、最も第一折曲部側に位置する凸部の第一折曲部側の端縁を第一境界部上に位置させ、最も第二折曲部側に位置する凸部の第二折曲部側の端縁を第二境界部よりも第一折曲部側に位置させ、該金属板を成形ロール間に通過させることで第一境界部と第二境界部で折り曲げる金属サイディングの製造方法であって、成形ロール通過前の金属板における第一境界部及び第二境界部のうち、第一境界部のみに上記曲げ加工用凹溝を形成することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の金属サイディングの製造方法。
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