JPH11240294A - エンボス金属板 - Google Patents
エンボス金属板Info
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- JPH11240294A JPH11240294A JP10060650A JP6065098A JPH11240294A JP H11240294 A JPH11240294 A JP H11240294A JP 10060650 A JP10060650 A JP 10060650A JP 6065098 A JP6065098 A JP 6065098A JP H11240294 A JPH11240294 A JP H11240294A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属板１をエンボスロール４・４間に通して
縦横溝目地５・６を深くエンボシングする場合も金属板
１の両端の平坦部９・９の平坦度を保つことができ、こ
の平坦部９・９で互いに凹凸嵌合可能な係合凹凸部１７
・２０を前記エンボシングに引き続いて容易に折り曲げ
加工できるエンボス金属板を提供する。 【課題手段】 縦横溝目地５・６がエンボシングされる
金属板１の幅方向両端に、耳部１１を平坦部９・９を介
して連設する。耳部１１に多数の小さい凹凸１０をエン
ボシングすることにより、縦横溝目地５・６領域の加工
歪みとバランスをとって平坦部９に歪みが生じないもの
とすることができる。
縦横溝目地５・６を深くエンボシングする場合も金属板
１の両端の平坦部９・９の平坦度を保つことができ、こ
の平坦部９・９で互いに凹凸嵌合可能な係合凹凸部１７
・２０を前記エンボシングに引き続いて容易に折り曲げ
加工できるエンボス金属板を提供する。 【課題手段】 縦横溝目地５・６がエンボシングされる
金属板１の幅方向両端に、耳部１１を平坦部９・９を介
して連設する。耳部１１に多数の小さい凹凸１０をエン
ボシングすることにより、縦横溝目地５・６領域の加工
歪みとバランスをとって平坦部９に歪みが生じないもの
とすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面にレンガ積み
模様やタイル積み模様をエンボシングしたエンボス金属
板に関する。
模様やタイル積み模様をエンボシングしたエンボス金属
板に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、建物の外壁材や内壁材などに使
用される金属板として、プレス加工やロール加工で溝目
地を縦横にエンボシングすることでレンガ積み模様やタ
イル積み模様（以下、レンガ乃至タイル積み模様とい
う。）を付けたものがある。近年、壁材として意匠感や
立体感が重視される傾向にあり、縦横の溝目地を深く加
工することで意匠感や立体感に溢れるレンガ乃至タイル
積み模様が要望されている。
用される金属板として、プレス加工やロール加工で溝目
地を縦横にエンボシングすることでレンガ積み模様やタ
イル積み模様（以下、レンガ乃至タイル積み模様とい
う。）を付けたものがある。近年、壁材として意匠感や
立体感が重視される傾向にあり、縦横の溝目地を深く加
工することで意匠感や立体感に溢れるレンガ乃至タイル
積み模様が要望されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、金属板を凹凸
が互いに逆になっている一対のダイスの間で押し付けて
エンボシングするプレス加工によれば、上記要望に応え
られるよう縦横の溝目地を比較的深くエンボシングする
ことができるが、長尺の金属板をプレス加工する場合は
加工工程が非常に多くなり、製造コストが高くつくとい
う短所がある。これに対し、金属板を一対のエンボスロ
ール間に通すことでエンボシングするロール加工によれ
ば、長尺の金属板も連続加工できて製造コストダウンを
図り得るが、次の理由で溝目地を深くエンボシングする
ことができなかった。
が互いに逆になっている一対のダイスの間で押し付けて
エンボシングするプレス加工によれば、上記要望に応え
られるよう縦横の溝目地を比較的深くエンボシングする
ことができるが、長尺の金属板をプレス加工する場合は
加工工程が非常に多くなり、製造コストが高くつくとい
う短所がある。これに対し、金属板を一対のエンボスロ
ール間に通すことでエンボシングするロール加工によれ
ば、長尺の金属板も連続加工できて製造コストダウンを
図り得るが、次の理由で溝目地を深くエンボシングする
ことができなかった。
【０００４】例えば、レンガ乃至タイル積み模様付きの
サイディングをロールで連続加工するに際し、まず帯状
の金属板を一対のエンボスロール間に通して溝目地を縦
横にエンボシングすることで、これら縦横溝目地で囲ま
れるレンガ乃至タイル積み模様を付ける。次いで、この
金属板の両端をロールホーミング等により折り曲げ加工
することで、金属板の一端に、サイディングの端どうし
を継ぎ合わせるための係合凹部を、金属板の他端に該係
合凹部と凹凸嵌合する形の係合凸部をそれぞれ形成す
る。その際、縦横の溝目地が深くエンボシングされてい
ると、係合凹凸部の折り曲げ加工時にかかる深い縦横溝
目地が折り曲げ加工の障害になり、折り曲げ加工を困難
にするので、浅い縦横溝目地しかエンボシングすること
ができなかった。
サイディングをロールで連続加工するに際し、まず帯状
の金属板を一対のエンボスロール間に通して溝目地を縦
横にエンボシングすることで、これら縦横溝目地で囲ま
れるレンガ乃至タイル積み模様を付ける。次いで、この
金属板の両端をロールホーミング等により折り曲げ加工
することで、金属板の一端に、サイディングの端どうし
を継ぎ合わせるための係合凹部を、金属板の他端に該係
合凹部と凹凸嵌合する形の係合凸部をそれぞれ形成す
る。その際、縦横の溝目地が深くエンボシングされてい
ると、係合凹凸部の折り曲げ加工時にかかる深い縦横溝
目地が折り曲げ加工の障害になり、折り曲げ加工を困難
にするので、浅い縦横溝目地しかエンボシングすること
ができなかった。
【０００５】この対策として、縦横溝目地のロールエン
ボス加工時に金属板の両端に凹凸を付けない平坦部を残
しておいて、エンボス加工後に引き続いてこの平坦部を
ロールホーミング等で折り曲げ加工することにより金属
板の両端に係合凹凸部を形成することが考えられる。し
かしながら、そのように金属板のロールエンボス加工時
に残される平坦部は波打ちしたり、平坦部の端が上下に
反りやすく、金属板が流れ方向と直交する方向に蛇行す
るため、やはり、この場合にも係合凹凸部の折り曲げ加
工を困難にする。平坦部に反りや波打ちなどの歪みが生
じるのは、金属板の長手方向と直交する幅方向に縦溝目
地がエンボシングされることにより、縦横溝目地領域が
長手方向に縮む傾向があり、この縮みにより縦横溝目地
領域の長手方向長さが、凹凸を付けることのない平坦部
の長手方向長さよりも短くなり、この長さの差に起因し
て平坦部に歪みが発生しやすいのである。
ボス加工時に金属板の両端に凹凸を付けない平坦部を残
しておいて、エンボス加工後に引き続いてこの平坦部を
ロールホーミング等で折り曲げ加工することにより金属
板の両端に係合凹凸部を形成することが考えられる。し
かしながら、そのように金属板のロールエンボス加工時
に残される平坦部は波打ちしたり、平坦部の端が上下に
反りやすく、金属板が流れ方向と直交する方向に蛇行す
るため、やはり、この場合にも係合凹凸部の折り曲げ加
工を困難にする。平坦部に反りや波打ちなどの歪みが生
じるのは、金属板の長手方向と直交する幅方向に縦溝目
地がエンボシングされることにより、縦横溝目地領域が
長手方向に縮む傾向があり、この縮みにより縦横溝目地
領域の長手方向長さが、凹凸を付けることのない平坦部
の長手方向長さよりも短くなり、この長さの差に起因し
て平坦部に歪みが発生しやすいのである。
【０００６】そこで本発明の目的は、上記のように縦横
溝目地がロールエンボスされる金属板の両端に平坦部を
残すという考え方を踏襲することにより、ロール加工で
縦横溝目地を深くエンボシングする場合も金属板の両端
の折り曲げ加工の容易化を図れ、連続加工で安価に製造
できるエンボス金属板を提供することにある。
溝目地がロールエンボスされる金属板の両端に平坦部を
残すという考え方を踏襲することにより、ロール加工で
縦横溝目地を深くエンボシングする場合も金属板の両端
の折り曲げ加工の容易化を図れ、連続加工で安価に製造
できるエンボス金属板を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、図１に示すご
とく帯状の金属板１が一対のエンボスロール４・４間に
通されて、エンボスロール４の軸方向ｐと直角に金属板
１の長手方向全長にわたってのびる複数の横溝目地６
と、前記軸方向ｐと平行な多数の縦溝目地５とがエンボ
シングされることで、縦横溝目地５・６で囲まれるレン
ガ乃至タイル積み模様７が付けられたエンボス金属板で
あって、前記レンガ乃至タイル積み模様７群のうち金属
板１の幅方向最外端に位置するレンガ乃至タイル積み模
様７ａ・７ｂの各幅方向外端に隣接して、凹凸が付けら
れていない所定幅の平坦部９・９が横溝目地６と平行に
形成されており、両平坦部９・９の各幅方向外端に隣接
して多数の小さい凹凸１０がエンボシングされた耳部１
１が横溝目地６と平行に形成されていることを特徴とす
る。
とく帯状の金属板１が一対のエンボスロール４・４間に
通されて、エンボスロール４の軸方向ｐと直角に金属板
１の長手方向全長にわたってのびる複数の横溝目地６
と、前記軸方向ｐと平行な多数の縦溝目地５とがエンボ
シングされることで、縦横溝目地５・６で囲まれるレン
ガ乃至タイル積み模様７が付けられたエンボス金属板で
あって、前記レンガ乃至タイル積み模様７群のうち金属
板１の幅方向最外端に位置するレンガ乃至タイル積み模
様７ａ・７ｂの各幅方向外端に隣接して、凹凸が付けら
れていない所定幅の平坦部９・９が横溝目地６と平行に
形成されており、両平坦部９・９の各幅方向外端に隣接
して多数の小さい凹凸１０がエンボシングされた耳部１
１が横溝目地６と平行に形成されていることを特徴とす
る。
【０００８】図５に破線で示すごとく、上記金属板１の
幅方向一端における前記平坦部９は横溝目地６の断面形
状の一部と同じ断面形状をもつ横溝目地構成一部片１６
を折曲形成するとともに、耳部１１は金属板の端どうし
を継合するための係合凹部１７を折曲形成することがで
きる。金属板１の幅方向他端における前記平坦部９は前
記横溝目地構成一部片１６と合わされて横溝目地６を完
成する横溝目地構成他部片１９を折曲形成するととも
に、耳部１１は前記係合凹部１７と凹凸嵌合する形の係
合凸部２０を形成することができる。
幅方向一端における前記平坦部９は横溝目地６の断面形
状の一部と同じ断面形状をもつ横溝目地構成一部片１６
を折曲形成するとともに、耳部１１は金属板の端どうし
を継合するための係合凹部１７を折曲形成することがで
きる。金属板１の幅方向他端における前記平坦部９は前
記横溝目地構成一部片１６と合わされて横溝目地６を完
成する横溝目地構成他部片１９を折曲形成するととも
に、耳部１１は前記係合凹部１７と凹凸嵌合する形の係
合凸部２０を形成することができる。
【０００９】
【作用】上記構成のように金属板１に縦溝目地５をエン
ボシングすると、この金属板１の縦横溝目地５・６領域
の長手方向長さが平坦部９の長手方向長さよりも短くな
るため、平坦部９に歪みが生じがちであるが、この歪み
は、耳部１１に多数の小さい凹凸１０をエンボシングし
て縦横溝目地５・６領域の長手方向長さに合わせる歪み
調整を行うことによって吸収されるため、平坦部９の平
坦度を保つことができる。平坦部９が平坦度を保つこと
により、横溝目地６や係合凹凸部１７・２０を容易に折
り曲げ加工することができる。
ボシングすると、この金属板１の縦横溝目地５・６領域
の長手方向長さが平坦部９の長手方向長さよりも短くな
るため、平坦部９に歪みが生じがちであるが、この歪み
は、耳部１１に多数の小さい凹凸１０をエンボシングし
て縦横溝目地５・６領域の長手方向長さに合わせる歪み
調整を行うことによって吸収されるため、平坦部９の平
坦度を保つことができる。平坦部９が平坦度を保つこと
により、横溝目地６や係合凹凸部１７・２０を容易に折
り曲げ加工することができる。
【００１０】
【発明の効果】従って本発明によれば、金属板１をエン
ボスロール４・４間に通して縦横溝目地５・６を深くエ
ンボシングする場合も両端の平坦部９・９の平坦度を保
つことができ、この平坦部９・９で係合凹凸部１７・２
０を容易に折り曲げ加工することができるに至った。
ボスロール４・４間に通して縦横溝目地５・６を深くエ
ンボシングする場合も両端の平坦部９・９の平坦度を保
つことができ、この平坦部９・９で係合凹凸部１７・２
０を容易に折り曲げ加工することができるに至った。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１はエンボス金属板の平面図、
図２はエンボス金属板の一部の拡大平面図、図３はエン
ボス金属板の溝目地部分の成形加工状態を示す断面図、
図４はエンボス金属板の一部の拡大断面図、図５は図１
におけるＡ−Ａ線断面図、図６はサイディングの断面図
である。
図２はエンボス金属板の一部の拡大平面図、図３はエン
ボス金属板の溝目地部分の成形加工状態を示す断面図、
図４はエンボス金属板の一部の拡大断面図、図５は図１
におけるＡ−Ａ線断面図、図６はサイディングの断面図
である。
【００１２】エンボス金属板の金属板１としては、塗装
した亜鉛メッキ鋼板、塗装したアルミニウム板などを用
いる。とくに、原板は伸び率３６％以上の加工性に優れ
る深絞り用冷間圧延鋼板（ＳＰＣＥ材）、または未焼飩
（質別Ｏ）で伸び率２３％以上のアルミニウム合金板が
好ましい。金属板１の板厚は、0.３〜１mm程度である。
した亜鉛メッキ鋼板、塗装したアルミニウム板などを用
いる。とくに、原板は伸び率３６％以上の加工性に優れ
る深絞り用冷間圧延鋼板（ＳＰＣＥ材）、または未焼飩
（質別Ｏ）で伸び率２３％以上のアルミニウム合金板が
好ましい。金属板１の板厚は、0.３〜１mm程度である。
【００１３】図４に示すごとく金属板１の表面には、エ
ポキシ系樹脂塗料またはポリエステル系樹脂塗料のプラ
イマー２を膜厚１〜１５μm に塗装焼き付けし、このプ
ライマー２の表面に、上塗り塗膜３を形成する。上塗り
塗膜３としてはポリエステル系樹脂塗料またはフッ素系
樹脂塗料を膜厚７〜３０μm に塗装焼き付けする。
ポキシ系樹脂塗料またはポリエステル系樹脂塗料のプラ
イマー２を膜厚１〜１５μm に塗装焼き付けし、このプ
ライマー２の表面に、上塗り塗膜３を形成する。上塗り
塗膜３としてはポリエステル系樹脂塗料またはフッ素系
樹脂塗料を膜厚７〜３０μm に塗装焼き付けする。
【００１４】上塗り塗膜３の塗料には、上記樹脂塗料以
外に、曲げ加工性の良い数平均分子量５０００〜５００
００の高分子ポリエステル系樹脂塗料が好ましく、さら
に縮み模様塗膜に形成することが意匠感を増すうえでよ
り好ましい。縮み模様塗膜にする塗料としては次のよう
な組成の塗料を用いる。水酸基価５〜１１０の高分子ポ
リエステル樹脂６５〜９５重量部と、低核体メチル化メ
ラミン樹脂５〜３５重量部との和１００重量部に対し
て、スルホン酸とアミンとの反応混合物をスルホン酸量
で0.１〜３重量部、光沢を下げて縮み模様を安定させる
ための平均粒径１０μm 以下のシリカ微粒子１〜１５重
量部、耐候性を向上させるためのポリアクリロニトリ
ル、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂：フッ
化ビニリデン等のフッ素樹脂：ポリエステル樹脂等の有
機樹脂粒子１〜２０重量部を配合した塗料である。
外に、曲げ加工性の良い数平均分子量５０００〜５００
００の高分子ポリエステル系樹脂塗料が好ましく、さら
に縮み模様塗膜に形成することが意匠感を増すうえでよ
り好ましい。縮み模様塗膜にする塗料としては次のよう
な組成の塗料を用いる。水酸基価５〜１１０の高分子ポ
リエステル樹脂６５〜９５重量部と、低核体メチル化メ
ラミン樹脂５〜３５重量部との和１００重量部に対し
て、スルホン酸とアミンとの反応混合物をスルホン酸量
で0.１〜３重量部、光沢を下げて縮み模様を安定させる
ための平均粒径１０μm 以下のシリカ微粒子１〜１５重
量部、耐候性を向上させるためのポリアクリロニトリ
ル、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂：フッ
化ビニリデン等のフッ素樹脂：ポリエステル樹脂等の有
機樹脂粒子１〜２０重量部を配合した塗料である。
【００１５】コイル状に巻かれた上記塗装金属板１は、
周面に凹凸が互いに逆になっている一対のエンボスロー
ル４・４間に通して連続的にエンボス加工する。エンボ
スロール４は機械構造用炭素鋼鋼材からなり、これの表
面に硬質クロムめっきを施したものである。このエンボ
ス加工により、図１および図５に示すごとくエンボスロ
ール４の軸方向ｐと平行な多数の縦溝目地５と、エンボ
スロール４の軸方向ｐと直角に金属板１の長手方向全長
にわたってのびる複数の横溝目地６とが成形されて、こ
の縦横溝目地５・６で囲まれるレンガ乃至タイル積み模
様７が付けられ、これと同時に、前記レンガ乃至タイル
積み模様７群のうち金属板１の幅方向最外端に位置する
レンガ乃至タイル積み模様７ａ・７ｂの各幅方向外端に
隣接して、凹凸が付けられない所定幅の平坦部９・９が
横溝目地６と平行に形成されるとともに、両平坦部９・
９の各幅方向外端に隣接して多数の小さい凹凸１０がエ
ンボシングされた耳部１１が横溝目地６と平行に形成さ
れる。
周面に凹凸が互いに逆になっている一対のエンボスロー
ル４・４間に通して連続的にエンボス加工する。エンボ
スロール４は機械構造用炭素鋼鋼材からなり、これの表
面に硬質クロムめっきを施したものである。このエンボ
ス加工により、図１および図５に示すごとくエンボスロ
ール４の軸方向ｐと平行な多数の縦溝目地５と、エンボ
スロール４の軸方向ｐと直角に金属板１の長手方向全長
にわたってのびる複数の横溝目地６とが成形されて、こ
の縦横溝目地５・６で囲まれるレンガ乃至タイル積み模
様７が付けられ、これと同時に、前記レンガ乃至タイル
積み模様７群のうち金属板１の幅方向最外端に位置する
レンガ乃至タイル積み模様７ａ・７ｂの各幅方向外端に
隣接して、凹凸が付けられない所定幅の平坦部９・９が
横溝目地６と平行に形成されるとともに、両平坦部９・
９の各幅方向外端に隣接して多数の小さい凹凸１０がエ
ンボシングされた耳部１１が横溝目地６と平行に形成さ
れる。
【００１６】その際、金属板１が幅方向全長にわたって
折れ曲がるのを避けるために、縦溝目地５は、図１に示
すごとく金属板１の幅方向で隣り合う縦溝目地５・５ど
うしが幅方向の同一直線上に並ぶことのないように、エ
ンボスロール４の軸方向ｐと直角な方向（金属板１の長
手方向）に不等ピッチでジグザグ状に配列するパターン
で付けられる。
折れ曲がるのを避けるために、縦溝目地５は、図１に示
すごとく金属板１の幅方向で隣り合う縦溝目地５・５ど
うしが幅方向の同一直線上に並ぶことのないように、エ
ンボスロール４の軸方向ｐと直角な方向（金属板１の長
手方向）に不等ピッチでジグザグ状に配列するパターン
で付けられる。
【００１７】縦横溝目地５・６の表面は凹凸模様の無い
ものとするが、縦横溝目地５・６で囲まれるレンガやタ
イル積み模様７群の全ての表面には、意匠的効果を高め
るために砂岩模様等の浅い微細な凹凸模様１２を付ける
（図２参照）。この凹凸模様１２の凹部１３の深さｄ1
（図３参照）は0.０５〜２これに対し、縦横溝目地５・
６のそれぞれの深さｄ2 （図３参照）は２〜７mm程度と
する。縦横溝目地５・６のそれぞれの幅Ｗは１５mmであ
る。
ものとするが、縦横溝目地５・６で囲まれるレンガやタ
イル積み模様７群の全ての表面には、意匠的効果を高め
るために砂岩模様等の浅い微細な凹凸模様１２を付ける
（図２参照）。この凹凸模様１２の凹部１３の深さｄ1
（図３参照）は0.０５〜２これに対し、縦横溝目地５・
６のそれぞれの深さｄ2 （図３参照）は２〜７mm程度と
する。縦横溝目地５・６のそれぞれの幅Ｗは１５mmであ
る。
【００１８】縦横溝目地５・６は溝深さｄ2 を深くロー
ル加工するために、図３に示すごとくレンガ乃至タイル
積み模様７部分はエンボスロール４・４間で挟圧して砂
岩模様等の微細な凹凸模様１２をエンボシングするが、
縦横溝目地５・６部分の表面側は一方のエンボスロール
４の目地成形用凸部４ａで押し、縦横溝目地５・６部分
の裏面側は他方のエンボスロール４の目地成形用凹部４
ｂとの間にすき間ｇを形成して縦横溝目地５・６をエン
ボシングする。かかるエンボシングにより、縦横溝目地
５・６部分は全体的に伸ばされながら目地成形用凸部４
ａの先端で曲げられて張出し成形され、縦横溝目地５・
６を割ることなく、深くエンボシングすることができ
る。縦横溝目地５・６部分よりも広い面積のレンガ乃至
タイル積み模様７部分はエンボスロール４・４間で挟圧
してエンボシングするので、金属板１が蛇行するのを抑
えることができる。
ル加工するために、図３に示すごとくレンガ乃至タイル
積み模様７部分はエンボスロール４・４間で挟圧して砂
岩模様等の微細な凹凸模様１２をエンボシングするが、
縦横溝目地５・６部分の表面側は一方のエンボスロール
４の目地成形用凸部４ａで押し、縦横溝目地５・６部分
の裏面側は他方のエンボスロール４の目地成形用凹部４
ｂとの間にすき間ｇを形成して縦横溝目地５・６をエン
ボシングする。かかるエンボシングにより、縦横溝目地
５・６部分は全体的に伸ばされながら目地成形用凸部４
ａの先端で曲げられて張出し成形され、縦横溝目地５・
６を割ることなく、深くエンボシングすることができ
る。縦横溝目地５・６部分よりも広い面積のレンガ乃至
タイル積み模様７部分はエンボスロール４・４間で挟圧
してエンボシングするので、金属板１が蛇行するのを抑
えることができる。
【００１９】縦横溝目地５・６の各両側壁１４・１４は
平均的に伸びて割れが生じることのないように、この両
側壁１４・１４に、溝底に至るに従い漸次狭い溝幅とな
る４０〜６０°の傾斜角αを付ける。縦横溝目地５・６
の側壁１４とレンガ乃至タイル積み模様７部分とが交わ
る角部１５は曲げ応力が集中して破断することのないよ
うに、この角部１５に曲率半径１〜３mmのアールを付け
る。
平均的に伸びて割れが生じることのないように、この両
側壁１４・１４に、溝底に至るに従い漸次狭い溝幅とな
る４０〜６０°の傾斜角αを付ける。縦横溝目地５・６
の側壁１４とレンガ乃至タイル積み模様７部分とが交わ
る角部１５は曲げ応力が集中して破断することのないよ
うに、この角部１５に曲率半径１〜３mmのアールを付け
る。
【００２０】耳部１１には、深さ0.５〜３mm程度の微細
な多数の凹凸１０をエンボシングすることで、縦横溝目
地５・６領域の加工歪みとバランスをとって平坦部９に
歪みが生じないようにする。かかる凹凸加工度は、少な
くとも平坦部９が波打ちや反りが生じない程度とすれば
よいが、望ましくは砂岩模様等の微細な凹凸模様１２と
略同程度の加工度が良い。砂岩模様等の微細な凹凸模様
１２が浅い凹凸の場合は、耳部１１にはそれと同じ凹凸
模様を付ければよい。
な多数の凹凸１０をエンボシングすることで、縦横溝目
地５・６領域の加工歪みとバランスをとって平坦部９に
歪みが生じないようにする。かかる凹凸加工度は、少な
くとも平坦部９が波打ちや反りが生じない程度とすれば
よいが、望ましくは砂岩模様等の微細な凹凸模様１２と
略同程度の加工度が良い。砂岩模様等の微細な凹凸模様
１２が浅い凹凸の場合は、耳部１１にはそれと同じ凹凸
模様を付ければよい。
【００２１】次に、上記のようにロール加工された金属
板１を使用してサイディングを製造する場合について説
明する。金属板１はロールエンボス加工に連続してロー
ラレベラーに通して歪み矯正することが望ましい。次い
で、２０〜３０段のロール成型機で両端の平坦部９およ
び耳部１１を折り曲げ加工する。この折り曲げ加工によ
り、図５に破線で示すごとく一端の平坦部９は横溝目地
６の断面形状の一部と同じ断面形状をもつ横溝目地構成
一部片１６をロールホーミングすると同時に、耳部１１
は、サイディングの端どうしを継合するための係合凹部
１７をロールホーミングする。他端の平坦部９は前記横
溝目地構成一部片１６と合わされて横溝目地６を完成す
る横溝目地構成他部片１９をロールホーミングすると同
時に、耳部１１は前記係合凹部１７と凹凸嵌合する形の
係合凸部２０をロールホーミングする。
板１を使用してサイディングを製造する場合について説
明する。金属板１はロールエンボス加工に連続してロー
ラレベラーに通して歪み矯正することが望ましい。次い
で、２０〜３０段のロール成型機で両端の平坦部９およ
び耳部１１を折り曲げ加工する。この折り曲げ加工によ
り、図５に破線で示すごとく一端の平坦部９は横溝目地
６の断面形状の一部と同じ断面形状をもつ横溝目地構成
一部片１６をロールホーミングすると同時に、耳部１１
は、サイディングの端どうしを継合するための係合凹部
１７をロールホーミングする。他端の平坦部９は前記横
溝目地構成一部片１６と合わされて横溝目地６を完成す
る横溝目地構成他部片１９をロールホーミングすると同
時に、耳部１１は前記係合凹部１７と凹凸嵌合する形の
係合凸部２０をロールホーミングする。
【００２２】次いで、図６に示すごとく金属板１の裏面
側にウレタン液を注入し、複合アルミニウム箔等の裏面
カバー２１を張り付けたうえで、前記ウレタン液を加熱
発泡して断熱層２２を裏打ちする。最後に、金属板１を
所定長さに切断することにより、サイディングを得るこ
とができる。なお、上記製造工程順に代えて、金属板１
をロールエンボス加工後に所定長さに切断し、この後ベ
ンダープレスで平坦部９および耳部１１を折り曲げ加工
して横溝目地構成一部片１６、横溝目地構成他部片１９
および係合凹凸部１７・２０を成型することもできる。
側にウレタン液を注入し、複合アルミニウム箔等の裏面
カバー２１を張り付けたうえで、前記ウレタン液を加熱
発泡して断熱層２２を裏打ちする。最後に、金属板１を
所定長さに切断することにより、サイディングを得るこ
とができる。なお、上記製造工程順に代えて、金属板１
をロールエンボス加工後に所定長さに切断し、この後ベ
ンダープレスで平坦部９および耳部１１を折り曲げ加工
して横溝目地構成一部片１６、横溝目地構成他部片１９
および係合凹凸部１７・２０を成型することもできる。
【００２３】このようにして得られたサイディングを使
用する場合は、図６の実線状態および二点鎖線状態で示
すごとく金属板１・１どうしは一方の金属板１の一端の
係合凹部１７に他方の金属板１の係合凸部２０を凹凸嵌
合させることで継合され、この継合に伴い一方の金属板
１の横溝目地構成一部片１６と他方の金属板１の横溝目
地構成他部片１９とが合わされて他の横溝目地６と同様
な凹凸模様の無い横溝目地６を形成することができる。
この場合、各部片１６・１９と係合凹凸部１７・２０と
を連接する傾斜壁部２３までを平坦部９で形成しておく
と、金属板１・１どうしを継合したときこの傾斜壁部２
３・２３どうしが面接触状態に突き合わせ接合されて水
密性を高めることができ、防水上有利となる。
用する場合は、図６の実線状態および二点鎖線状態で示
すごとく金属板１・１どうしは一方の金属板１の一端の
係合凹部１７に他方の金属板１の係合凸部２０を凹凸嵌
合させることで継合され、この継合に伴い一方の金属板
１の横溝目地構成一部片１６と他方の金属板１の横溝目
地構成他部片１９とが合わされて他の横溝目地６と同様
な凹凸模様の無い横溝目地６を形成することができる。
この場合、各部片１６・１９と係合凹凸部１７・２０と
を連接する傾斜壁部２３までを平坦部９で形成しておく
と、金属板１・１どうしを継合したときこの傾斜壁部２
３・２３どうしが面接触状態に突き合わせ接合されて水
密性を高めることができ、防水上有利となる。
【図１】エンボス金属板の平面図である。
【図２】エンボス金属板の一部の拡大平面図である。
【図３】エンボス金属板の溝目地部の成形加工状態の断
面図である。
面図である。
【図４】エンボス金属板の一部の拡大断面図である。
【図５】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】エンボス金属板で形成したサイディングの断面
図である。
図である。
１ 金属板 ４ エンボスロール ５ 縦溝目地 ６ 横溝目地 ７ レンガ乃至タイル積み模様 ９ 平坦部 １０ 凹凸 １１ 耳部 １６ 横溝目地構成一部片 １７ 係合凹部 １９ 横溝目地構成他部片 ２０ 係合凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｆ 13/12 Ｅ０４Ｆ 13/12 Ｃ
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状の金属板１が一対のエンボスロール
４・４間に通されて、エンボスロール４の軸方向ｐと直
角に金属板１の長手方向全長にわたってのびる複数の横
溝目地６と、前記軸方向ｐと平行な多数の縦溝目地５と
がエンボシングされることで、縦横溝目地５・６で囲ま
れるレンガ乃至タイル積み模様７が付けられたエンボス
金属板であって、 前記レンガ乃至タイル積み模様７群のうち金属板１の幅
方向最外端に位置するレンガ乃至タイル積み模様７ａ・
７ｂの各幅方向外端に隣接して、凹凸が付けられていな
い所定幅の平坦部９・９が横溝目地６と平行に形成され
ており、 両平坦部９・９の各幅方向外端に隣接して多数の小さい
凹凸１０がエンボシングされた耳部１１が横溝目地６と
平行に形成されていることを特徴とするエンボス金属
板。 - 【請求項２】 帯状の金属板１が一対のエンボスロール
４・４間に通されて、エンボスロール４の軸方向ｐと直
角に金属板１の長手方向全長にわたってのびる複数の横
溝目地６と、前記軸方向ｐと平行な多数の縦溝目地５と
がエンボシングされることで、縦横溝目地５・６で囲ま
れるレンガ乃至タイル積み模様７が付けられたエンボス
金属板であって、 前記レンガ乃至タイル積み模様７群のうち金属板１の幅
方向最外端に位置するレンガ乃至タイル積み模様７ａ・
７ｂの各幅方向外端に隣接して、凹凸が付けられていな
い所定幅の平坦部９・９が横溝目地６と平行に形成され
ており、 両平坦部９・９の各幅方向外端に隣接して多数の小さい
凹凸１０がエンボシングされた耳部１１が横溝目地６と
平行に形成されており、 金属板１の幅方向一端における前記平坦部９は横溝目地
６の断面形状の一部と同じ断面形状をもつ横溝目地構成
一部片１６を折曲形成するとともに、耳部１１は金属板
１の端どうしを継合するための係合凹部１７を折曲形成
しており、 金属板１の幅方向他端における前記平坦部９は前記横溝
目地構成一部片１６と合わされて横溝目地６を完成する
横溝目地構成他部片１９を折曲形成するとともに、耳部
１１は前記係合凹部１７と凹凸嵌合する形の係合凸部２
０を折曲形成していることを特徴とするエンボス金属
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06065098A JP3220083B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | エンボス金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06065098A JP3220083B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | エンボス金属板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240294A true JPH11240294A (ja) | 1999-09-07 |
| JP3220083B2 JP3220083B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=13148432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06065098A Expired - Fee Related JP3220083B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | エンボス金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3220083B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2006009434A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 金属建材の架飾方法 |
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| JP2020016066A (ja) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | アイジー工業株式会社 | 壁構造 |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP06065098A patent/JP3220083B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2020016066A (ja) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | アイジー工業株式会社 | 壁構造 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3220083B2 (ja) | 2001-10-22 |
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