JP2007258103A - 非水系電解液及び非水系電解液電池 - Google Patents
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Abstract
Description
非水系電解液電池に用いる電解液は、通常、主として電解質と非水溶媒とから構成されている。非水溶媒の主成分としては、エチレンカーボネートやプロピレンカーボネート等の環状カーボネート;ジメチルカーボネートやジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等の鎖状カーボネート;γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン等の環状カルボン酸エステルなどが用いられている。
例えば、特許文献1には、環状酸無水物を溶解した電解液を用いることにより、電解液の分解を最小限に抑え、充放電効率が高くてサイクル特性の優れた高エネルギー密度の電池を作製することができるとしてある。
しかしながら、このような化合物を含有させた場合に、保存特性やサイクル特性を向上させる効果はある程度有するが、負極側で抵抗の高い皮膜が形成されるために、特に低温での充放電特性が低下するという課題があった。
すなわち、本発明の要旨は、電解質及びこれを溶解する非水溶媒を含む非水系電解液において、該非水系電解液が、環状酸無水物、環状スルホン酸エステル、ジカルボン酸ジアルケニル、一般式(1)で表される化合物、およびホウ素含有リチウム塩よりなる群から選ばれる少なくとも1種以上の化合物を含有し、更にジカルボン酸ジアルキル化合物を含有することを特徴とする非水系電解液 、に存する。
てもよい炭素数1〜12のアルキル基、またはフッ素原子で置換されていてもよい炭素数2〜12のアルケニル基を示す。)
本発明の他の要旨は、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極及び正極、並びに非水系電解液を含む非水系電解液電池であって、該非水系電解液が上記の非水系電解液であることを特徴とする非水系電解液電池、に存する。
<非水系電解液>
本発明の非水系電解液は、常用の非水系電解液と同じく、電解質及びこれを溶解する非水溶媒を含有するものであり、通常、これらを主成分とするものである。
電解質としては、通常、リチウム塩が用いられる。リチウム塩としては、この用途に用いることが知られているものであれば特に制限がなく、任意のものを用いることができ、ホウ素を含まないリチウム塩としては、具体的には以下のものが挙げられる。
例えば、LiPF6等の無機リチウム塩;LiCF3SO3、LiN(CF3SO2)2 、
LiN(C2F5SO2)2、リチウム環状1,2−パーフルオロエタンジスルホニルイミド、リチウム環状1,3−パーフルオロプロパンジスルホニルイミド、LiN(CF3SO2)(C4F9SO2)、LiC(CF3SO2)3、LiPF4(CF3)2、LiPF4(C2F5)2、LiPF4(CF3SO2)2、LiPF4(C2F5SO2)2、等の含フッ素有機リチウム塩等が挙げられる。
これらのリチウム塩は単独で用いても、2種以上を併用してもよい。
2種以上を併用する場合の好ましい一例は、LiPF6と含フッ素有機リチウム塩との
併用であり、この場合には、両者の合計に占めるLiPF6の割合は、70重量%以上、
99重量%以下であることが望ましい。含フッ素有機リチウム塩としては、LiN(CF3SO2)2 、LiN(C2F5SO2)2、リチウム環状1,2−パーフルオロエタンジスルホニルイミド、リチウム環状1,3−パーフルオロプロパンジスルホニルイミドのいずれかであるのが好ましい。この両者の併用は、高温保存による劣化を抑制する効果がある。
ル以下、より好ましくは1.8モル/リットル以下、更に好ましくは1.5モル/リットル以下である。濃度が低すぎると、電解液の電気伝導度が不十分の場合があり、一方、濃度が高すぎると、粘度上昇のため電気伝導度が低下する場合があり、電池性能が低下する場合がある。
非水溶媒も、従来から非水系電解液の溶媒として公知のものの中から適宜選択して用いることができる。例えば、不飽和結合をもたない環状カーボネート類、鎖状カーボネート類、環状エーテル類、鎖状エーテル類、環状カルボン酸エステル類、鎖状カルボン酸エステル類、含燐有機溶媒等が挙げられる。
鎖状カーボネート類としては、ジアルキルカーボネートが好ましく、構成するアルキル基の炭素数は、それぞれ、1〜5が好ましく、特に好ましくは1〜4である。具体的には例えば、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ−n−プロピルカーボネート等の対称鎖状アルキルカーボネート類;エチルメチルカーボネート、メチル−n−プロピルカーボネート、エチル−n−プロピルカーボネート等の非対称鎖状アルキルカーボネート類等のジアルキルカーボネートが挙げられる。中でも、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネートが電池特性向上(特に、高負荷放電特性)の点から好ましい。
鎖状エーテル類としては、ジメトキシエタン、ジメトキシメタン等が挙げられる。
環状カルボン酸エステル類としては、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン等が挙げられる。
含燐有機溶媒としては、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸ジメチルエチル、リン酸メチルジエチル、リン酸エチレンメチル、リン酸エチレンエチル等が挙げられる。
非水溶媒の好ましい組合せの一つは、アルキレンカーボネート類とジアルキルカーボネート類を主体とする組合せである。なかでも、非水溶媒に占めるアルキレンカーボネート類とジアルキルカーボネート類との合計が、80容量%以上、好ましくは85容量%以上、より好ましくは90容量%以上であり、かつアルキレンカーボネート類とジアルキルカーボネート類との合計に対するアルキレンカーボネートの容量が5%以上、好ましくは10%以上、より好ましくは15%以上であり、通常50%以下、好ましくは35%以下、より好ましくは30%以下、更に好ましくは25%以下のものである。これらの非水溶媒の組み合わせを用いると、これを用いて作製された電池のサイクル特性と高温保存特性(特に、高温保存後の残存容量及び高負荷放電容量)のバランスがよくなるので好ましい。
プロピレンカーボネートを含有する場合には、エチレンカーボネートとプロピレンカーボネートの容量比は、99:1〜40:60が好ましく、特に好ましくは95:5〜50:50である。更に、非水溶媒全体に占めるプロピレンカーボネートの量を、0.1容量%以上、好ましくは1容量%以上、より好ましくは2容量%以上、また上限は、通常20容量%以下、好ましくは8容量%以下、より好ましくは5容量%以下である。この濃度範囲でプロピレンカーボネートを含有すると、エチレンカーボネートとジアルキルカーボネート類との組み合わせの特性を維持したまま、更に低温特性が優れるので好ましい。
なお、本明細書において、非水溶媒の容量は25℃での測定値であるが、エチレンカーボネートのように25℃で固体のものは融点での測定値を用いる。
本発明に係る非水系電解液は、上述の電解質と非水溶媒を含有するが、これに、環状酸無水物、環状スルホン酸エステル、ジカルボン酸ジアルケニル、一般式(1)で表される化合物、およびホウ素含有リチウム塩よりなる群から選ばれる少なくとも1種以上の化合物を含有し、更にジカルボン酸ジアルキル化合物を含有する。なお、本明細書において、これらの化合物を「特定の構造を有する化合物」と略記することがある。
てもよい炭素数1〜12のアルキル基、またはフッ素原子で置換されていてもよい炭素数2〜12のアルケニル基を示す。)
環状酸無水物は、環状構造の一部に酸無水物構造を有する化合物であれば特にその種類は限定されない。環状酸無水物の具体例としては、コハク酸無水物、メチルコハク酸無水物、イタコン酸無水物、アリルコハク酸無水物、マレイン酸無水物、シトラコン酸無水物、グルタル酸無水物、グルタコン酸無水物、ジグリコール酸無水物、シクロヘキサンジカルボン酸無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、4−シクロヘキセン−1,2−ジカルボン酸無水物、3,4,5,6−テトラヒドロフタル酸無水物、5−ノルボルネン−2,3−ジカルボン酸無水物、フェニルコハク酸無水物、2−フェニルグルタル酸無水物、テトラフルオロコハク酸無水物等を挙げることができる。中でも、コハク酸無水物、マレイン酸無水物、シトラコン酸無水物、イタコン酸無水物、ジグリコール酸無水物、シクロヘキサンジカルボン酸無水物が合成の簡便さ、および電池特性の点から好ましく、マレイン酸無水物、シトラコン酸無水物、イタコン酸無水物が特に好ましい。
環状スルホン酸エステルとしては、環状構造の一部にスルホン酸エステル構造を有する化合物であれば特にその種類は限定されない。環状スルホン酸エステルの具体例としては、1,3−プロパンスルトン、1−メチル−1,3−プロパンスルトン、3−メチル−1,3−プロパンスルトン、1,4−ブタンスルトン、1,3−プロペンスルトン、1,4−ブテンスルトン等が挙げられ、1,3−プロパンスルトン、1,4−ブタンスルトン、1,3−プロペンスルトン、1,4−ブテンスルトンが電池特性向上の点から好ましい。
ジカルボン酸ジアルケニルとしては、特に限定されず、シュウ酸ジアリル、マロン酸ジアリル、コハク酸ジアリル、マレイン酸ジアリル、フマル酸ジアリル、メチルコハク酸ジアリル、シトラコン酸ジアリル、イタコン酸ジアリル、グルタル酸ジアリル、アジピン酸ジアリル、2−ブテン−1,4−ジカルボン酸ジアリル、ピメリン酸ジアリル、スベリン酸ジアリル、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸ジアリル、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸ジアリル、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸ジアリル、アゼライン酸ジアリル、セバシン酸ジアリル、シュウ酸ジ2−メチル−2−プロペニル、マロン酸ジ2−メチル−2−プロペニル、コハク酸ジ2−メチル−2−プロペニル、マレイン酸ジ2−メチル−2−プロペニル、フマル酸ジ2−メチル−2−プロペニル、メチルコハク酸ジ2−メチル−2−プロペニル、シトラコン酸ジ2−メチル−2−プロペニル、イタコン酸ジ2−
メチル−2−プロペニル、グルタル酸ジ2−メチル−2−プロペニル、アジピン酸ジ2−メチル−2−プロペニル、2−ブテン−1,4−ジカルボン酸ジ2−メチル−2−プロペニル、ピメリン酸ジ2−メチル−2−プロペニル、スベリン酸ジ2−メチル−2−プロペニル、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸ジ2−メチル−2−プロペニル、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸ジ2−メチル−2−プロペニル、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸ジ2−メチル−2−プロペニル、アゼライン酸ジ2−メチル−2−プロペニル、セバシン酸ジ2−メチル−2−プロペニル等が挙げられる。
((一般式(1)で表される化合物))
てもよい炭素数1〜12のアルキル基、またはフッ素原子で置換されていてもよい炭素数2〜12のアルケニル基を示す。)
上記一般式(1)中、炭素数1〜12のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、n−プロピル基、i−プロピル基、n−ブチル基、i−ブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、ペンチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の直鎖状、分岐鎖状又は環状アルキル基が挙げられる。炭素数は1〜8が好ましい。また、鎖状アルキル基であるものが合成の簡便さ、及び電池特性の点から好ましい。また、直鎖状アルキル基であるものが特に好ましい。
炭素数が2〜12のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、プロペニル基等が挙げられる。また、炭素数は2〜8が好ましく、炭素数が2〜4のものが特に好ましい。
一般式(1)で表される化合物の分子量は、通常160以上であり、上限は、通常90
0以下、好ましくは650以下である。また、上限を超えると電解液への溶解性が低下し、電池特性が低下する場合がある。
R1〜R4がいずれも水素原子である化合物としては、2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカンが挙げられる。
R1〜R4のいずれかがアルキル基である化合物としては、3,9−ジメチル−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン、3,9−ジエチル−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン、3,9−ジプロピル−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン、3,9−ジオクチル−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン、3,9−ジデシル−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン、3,9−ジウンデシル−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン、3,9−ジドデシル−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン、3,3,9,9−テトラメチル−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン、3,3,9,9−テトラエチル−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン、3,9−ジエチル−3,9−ジメチル−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン、3,9−ジシクロヘキシル−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン等が挙げられる。
なかでも、2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン、3,9−ジメチル−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン、3,9−ジエチル−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン、3,9−ジプロピル−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン、3,9−ジビニル−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン、3,9−ジ−1−プロペニル−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン、3,9−ジ−2−プロペニル−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン等の炭素数13以下の一般式(1)で表わされる化合物が合成の簡便さ、および電池特性の点から好ましく、R1〜R4のいずれかがアルケニル基である化合物がより好ましい。特に3,9−ジビニル−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカンが好ましい。
ホウ素含有リチウム塩としては、特に限定されず、例えば、LiBF4、LiBF2(CF3)2、LiBF2(C2F5)2、LiBF2(CF3SO2)2、LiBF2(C2F5SO2)2、リチウムビス(オキサレート)ボレート、リチウムジフルオロオキサレートボレート
等が挙げられる。
び電池特性の点から好ましく、特に、LiBF4が好ましい。
これらの環状酸無水物、環状スルホン酸エステル、ジカルボン酸ジアルケニル、一般式(1)で表される化合物、およびホウ素含有リチウム塩よりなる群から選ばれる少なくとも1種以上の化合物は、1種を単独で用いてもよく、2種類以上の化合物を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。また、上記それぞれに分類される化合物の中から、1種を単独で用いてもよく、2種類以上の化合物を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
ジカルボン酸ジアルキル化合物としては、ジカルボン酸ジアルキルの分子構造をもつ化合物であれば特に限定されず、アルキル基としては、メチル基、エチル基、n−プロピル基、i−プロピル基、n−ブチル基、i−ブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、ペンチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の炭素数1〜12、好ましくは炭素数1〜8のものが挙げられる。
分子量は、通常118以上であり、上限は、通常1000以下、好ましくは500以下、より好ましく300以下である。 また、上限を超えると電解液への溶解性が低下し、電池特性が低下する場合がある。
具体例としては、シュウ酸ジメチル、シュウ酸ジエチル、シュウ酸ジプロピル、シュウ酸ジブチル、シュウ酸ジシクロペンチル、シュウ酸ジシクロヘキシル、シュウ酸ビス(トリフルオロメチル)、シュウ酸ビス(2,2,2−トリフルオロエチル)、シュウ酸ビス(ペンタフルオロエチル)等のシュウ酸ジアルキル化合物、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジプロピル、マロン酸ジブチル、マロン酸ジシクロペンチル、マロン酸ジシクロヘキシル、マロン酸ビス(トリフルオロメチル)、マロン酸ビス(2,2,2−トリフルオロエチル)、マロン酸ビス(ペンタフルオロエチル)等のマロン酸ジアルキル化合物、コハク酸ジメチル、コハク酸ジエチル、コハク酸ジプロピル、コハク酸ジブチル、コハク酸ジシクロペンチル、コハク酸ジシクロヘキシル、コハク酸ビス(トリフルオロメチル)、コハク酸ビス(2,2,2−トリフルオロエチル)、コハク酸ビス(ペンタフルオロエチル)等のコハク酸ジアルキル化合物、メチルコハク酸ジメチル、メチルコハク酸ジエチル、メチルコハク酸ジプロピル、メチルコハク酸ジブチル、メチルコハク酸ジシクロペンチル、メチルコハク酸ジシクロヘキシル、メチルコハク酸ビス(トリフルオロメチル)、メチルコハク酸ビス(2,2,2−トリフルオロエチル)、メチルコハク酸ビス(ペンタフルオロエチル)等のメチルコハク酸ジアルキル化合物、イタコン酸ジメチル、イタコン酸ジエチル、イタコン酸ジプロピル、イタコン酸ジブチル、イタコン酸ジシクロペンチル、イタコン酸ジシクロヘキシル、イタコン酸ビス(トリフルオロメチル)、イタコン酸ビス(2,2,2−トリフルオロエチル)、イタコン酸ビス(ペンタフルオロエチル)等のイタコン酸ジアルキル化合物、イソプロピリデンコハク酸ジメチル、イソプロピリデンコハク酸ジエチル、イソプロピリデンコハク酸ジプロピル、イソプロピリデンコハク酸ジブチル、イソプロピリデンコハク酸ジシクロペンチル、イソプロピリデンコハク酸ジシクロヘキシル、イソプロピリデンコハク酸ビス(トリフルオロメチル)、イソプロピリデンコハク酸ビス(2,2,2−トリフルオロエチル)、イソプロピリデン酸ビス(ペンタフルオロエチル)等のイソプロピリデンコハク酸ジアルキル化合物、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジプロピル、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジシクロペンチル、マレイン酸ジシクロヘキシル、マレイン酸ビス(トリフルオロメチル)、マレイン酸ビス(2,2,2−トリフルオロエチル)、マレイン酸ビス(ペンタフルオロエチル)等のマレイン酸ジアルキル化合物、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジプロピル、フマル酸ジブチル、フマル酸ジシクロペンチル、フマル酸ジシクロヘキシル、フマル酸ビス(トリフルオロメチル)、フマル酸ビス(2,2,2−トリフルオロエチル)、フマル酸ビス(ペンタフルオロエチル)等のフマル酸ジアルキル化合物、シトラコン酸ジメチル、シトラコン酸ジエチル、シトラコン酸ジプロピル、シトラコン酸ジブチル、シトラコン酸ジシクロペンチル、シトラコン酸ジシクロヘキシル、シトラコン酸ビス(トリフルオロメチル)、シトラコン酸ビス(2,2,2−トリフルオロエチル)、シトラコン酸ビス(ペンタフルオロエチル)等のシトラコン酸ジアルキル化合物、グルタル酸ジメチル、グルタル酸ジエチル、グルタル酸ジプロピル、グルタル酸ジブチル、グルタル酸ジシクロペンチル、グルタル酸ジシクロヘキシル、グルタル酸ビス(トリフルオロメチル)、グルタル酸ビス(2,2,2−トリフルオロエチル)、グルタル酸ビス(ペンタフルオロエチル)等のグルタル酸ジアルキル化合物、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジプロピル、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジシクロペンチル、アジピン酸ジシクロヘキシル、アジピン酸ビス(トリフルオロメチル)、アジピン酸ビス(2,2,2−トリフルオロエチル)、アジピン酸ビス(ペンタフルオロエチル)等のアジピン酸ジアルキル化合物、ピメリン酸ジメチル、ピメリン酸ジエチル、ピメリン酸ジプロピル、ピメリン酸ジブチル、ピメリン酸ジシクロペンチル、ピメリン酸ジシクロヘキシル、ピメリン酸ビス(トリフルオロメチル)、ピメリン酸ビス(2,2,2−トリフルオロエチル)、ピメリン酸ビス(ペンタフルオロエチル)等のピメリン酸ジアルキル化合物、スベリン酸ジメチル、スベリン酸ジエチル、スベリン酸ジプロピル、スベリン酸ジブチル、スベリン酸ジシクロペンチル、スベリン酸ジシクロヘキシル、スベリン酸ビス(トリフルオロメチル)、スベリン酸ビス(2,2,2−トリフルオロエチル)、スベリン酸ビス(ペンタフルオロエチル)等のスベリン酸ジアルキル化合物、アゼライン酸ジメチル、アゼライン酸ジエチル、アゼライン酸ジプロピル、アゼライン酸ジブチル、アゼライン酸ジシクロペンチル、アゼライン酸ジシクロヘキシル、アゼライン酸ビス(トリフルオロメチル)、アゼライン酸ビス(2,2,2−トリフルオロエチル)、アゼライン酸ビス(ペンタフルオロエチル)等のアゼライン酸ジアルキル化合物、セバシン酸ジメチル、セバシン酸ジエチル、セバシン酸ジプロピル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジシクロペンチル、セバシン酸ジシクロヘキシル、セバシン酸ビス(トリフルオロメチル)、セバシン酸ビス(2,2,2−トリフルオロエチル)、セバシン酸ビス(ペンタフルオロエチル)等のセバシン酸ジアルキル化合物、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸ジメチル、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸ジエチル、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸ジプロピル、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸ジブチル、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸ジシクロペンチル、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸ジシクロヘキシル、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸ビス(トリフルオロメチル)、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸ビス(2,2,2−トリフルオロエチル)、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸ビス(ペンタフルオロエチル)等の1,2−シクロヘキサンジカルボン酸ジアルキル化合物、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸ジメチル、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸ジエチル、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸ジプロピル、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸ジブチル、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸ジシクロペンチル、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸ジシクロヘキシル、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸ビス(トリフルオロメチル)、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸ビス(2,2,2−トリフルオロエチル)、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸ビス(ペンタフルオロエチル)等の1,3−シクロヘキサンジカルボン酸ジアルキル化合物、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸ジメチル、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸ジエチル、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸ジプロピル、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸ジブチル、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸ジシクロペンチル、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸ジシクロヘキシル、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸ビス(トリフルオロメチル)、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸ビス(2,2,2−トリフルオロエチル)、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸ビス(ペンタフルオロエチル)等の1,4−シクロヘキサンジカルボン酸ジアルキル化合物等が挙げられる。
本発明の非水系電解液を用いた非水系電解液二次電池が、非水系電解液二次電池の低温での充放電特性、高温保存特性およびサイクル特性に優れる理由は明らかではなく、また、本発明は下記作用原理に限定されるものではないが、以下のように考えられる。すなわち、環状酸無水物、環状スルホン酸エステル、ジカルボン酸ジアルケニル、一般式(1)で表される化合物、およびホウ素含有リチウム塩よりなる群から選ばれる少なくとも1種以上の化合物は、負極および/または正極にこれらの化合物由来の皮膜を形成して、保存特性、サイクル特性を向上することができる。しかし、これらの化合物由来の負極皮膜は、低温下において抵抗の増大が顕著であり、低温での充放電特性が低下するという課題があった。
本発明に係る非水系電解液は、本発明の効果を損ねない範囲で、不飽和結合を有する環状カーボネートや従来公知の過充電防止剤などの種々の他の化合物を助剤として含有していてもよい。
不飽和結合を有する環状カーボネートは、負極の表面に保護被膜を形成するため、電池のサイクル特性を向上させることができる。
エチレンカーボネート、4−n−プロピル−4−ビニルエチレンカーボネート、5−メチル−4−ビニルエチレンカーボネート、4,4−ジビニルエチレンカーボネート、4,5−ジビニルエチレンカーボネート等のビニルエチレンカーボネート;4,4−ジメチル−5−メチレンエチレンカーボネート、4,4−ジエチル−5−メチレンエチレンカーボネート等のメチレンエチレンカーボネート化合物などが挙げられる。これらのうち、ビニレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネート、4−メチル−4−ビニルエチレンカーボネートまたは4,5−ジビニルエチレンカーボネートがサイクル特性向上の点から好ましく、なかでもビニレンカーボネートまたはビニルエチレンカーボネートがより好ましく、特にビニレンカーボネートが好ましい。これらは単独で用いても、2種類以上を併用してもよい。
非水系電解液が不飽和結合を有する環状カーボネートを含有する場合、非水系電解液中におけるその割合は、通常0.01重量%以上、好ましくは0.1重量%以上、特に好ましくは0.3重量%以上、最も好ましくは0.5重量%以上である。不飽和結合を有する環状カーボネート化合物が少なすぎると、電池のサイクル特性を向上させるという効果を十分に発揮できない場合がある。また、不飽和結合を有する環状カーボネートは充電状態の正極材と反応しやすく、不飽和結合を有する環状カーボネートの含有量が多すぎると、高温保存時にガス発生量が増大したり、低温での放電特性が低下する傾向にあるので、その上限は、通常8重量%以下、好ましくは4重量%以下、特に好ましくは3重量%以下である。
過充電防止剤としては、ビフェニル、アルキルビフェニル、ターフェニル、ターフェニルの部分水素化体、シクロヘキシルベンゼン、t−ブチルベンゼン、t−アミルベンゼン、ジフェニルエーテル、ジベンゾフラン等の芳香族化合物;2−フルオロビフェニル、o−シクロヘキシルフルオロベンゼン、p−シクロヘキシルフルオロベンゼン等の前記芳香族化合物の部分フッ素化物;2,4−ジフルオロアニソール、2,5−ジフルオロアニソール、2,6−ジフルオロアニソール、3,5−ジフルオロアニソール等の含フッ素アニソール化合物等が挙げられる。
、トリフルオロプロピレンカーボネート、エリスリタンカーボネート、スピロ−ビス−ジメチレンカーボネート、メトキシエチル−メチルカーボネート等のカーボネート化合物;エチレンサルファイト、メタンスルホン酸メチル、メタンスルホン酸エチル、ブスルファン、スルホラン、スルホレン、ジメチルスルホン、ジフェニルスルホン、N,N−ジメチルメタンスルホンアミド、N,N−ジエチルメタンスルホンアミド等の含硫黄化合物;1−メチル−2−ピロリジノン、1−メチル−2−ピペリドン、3−メチル−2−オキサゾリジノン、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン及びN−メチルスクシイミド等の含窒素化合物;ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、シクロヘプタン等の炭化水素化合物、フルオロベンゼン、ジフルオロベンゼン、ヘキサフルオロベンゼン、ベンゾトリフルオライド等の含フッ素芳香族化合物などが挙げられる。これらは2種類以上併用して用いてもよい。
非水系電解液中におけるこれらの助剤の割合は、通常0.01重量%以上、好ましくは0.1重量%以上、特に好ましくは0.2重量%以上であり、上限は、通常5重量%以下、好ましくは3重量%以下、特に好ましくは1重量%以下である。この下限より低濃度では助剤の効果がほとんど発現しない。逆に濃度が高すぎると高負荷放電特性などの電池の特性が低下する場合がある。
本発明に係る非水系電解液は、非水溶媒に、電解質と、環状酸無水物、環状スルホン酸エステル、ジカルボン酸ジアルケニル、一般式(1)で表される化合物、およびホウ素含有リチウム塩よりなる群から選ばれる少なくとも1種以上の化合物よりなる群から選ばれる少なくとも一種以上の化合物と、ジカルボン酸ジアルキル化合物及び必要に応じて他の化合物を溶解することにより調製することができる。非水系電解液の調製に際しては、各原料は、電解液とした場合の水分を低減させるため予め脱水しておくのが好ましい。通常50ppm以下、好ましくは30ppm以下、特に好ましくは10ppm以下まで脱水するのがよい。また、電解液調製後に、脱水、脱酸処理等を実施してもよい。
本発明の非水系電解液は、非水系電解液電池の中でも二次電池用、即ち非水系電解液二次電池、例えばリチウム二次電池用の電解液として用いるのに好適である。以下、本発明の電解液を用いた非水系電解液二次電池について説明する。
本発明の非水系電解液二次電池は、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極及び正極、並びに非水系電解液を含む非水系電解液電池であって、該非水系電解液が上記した電解液であることを特徴とするものである。
本発明の非水系電解液二次電池は、上記本発明の電解液を用いて作製される以外は従来公知の非水系電解液二次電池と同様、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極及び正極、並びに非水電解液を含む非水系電解液電池であり、通常、正極と負極とを本発明に係る非水系電解液が含浸されている多孔膜を介してケースに収納することで得られる。従って、本発明に係る二次電池の形状は特に制限されるものではなく、円筒型、角型、ラミネート型、コイン型、大型等のいずれであってもよい。
負極活物質としては、リチウムを吸蔵・放出可能な炭素質材料や金属化合物、リチウム金属及びリチウム合金などを用いることができる。これらの負極活物質は、単独で用いても、2種類以上を混合して用いてもよい。なかでも好ましいものは炭素質材料、リチウム
を吸蔵および放出可能な金属化合物である。
黒鉛は、学振法によるX線回折で求めた格子面(002面)のd値(層間距離)が0.335〜0.338nm、特に0.335〜0.337nmであるものが好ましい。また、学振法によるX線回折で求めた結晶子サイズ(Lc)は、通常30nm以上、好ましくは50nm以上、特に好ましくは100nm以上である。灰分は、通常1重量%以下、好ましくは0.5重量%以下、特に好ましくは0.1重量%以下である。
炭素質材料のBET法による比表面積は、通常0.3m2/g以上、好ましくは0.5
m2/g以上、より好ましくは0.7m2/g以上、最も好ましくは0.8m2/g以上で
あり、通常25.0m2/g以下、好ましくは20.0m2/g以下、より好ましくは15.0m2/g以下、最も好ましくは10.0m2/g以下である。
リチウムを吸蔵・放出可能な金属化合物あるいはこの酸化物やリチウムとの合金の平均粒系は、通常50μm以下、好ましくは20μm以下、特に好ましくは10μm以下、通常0.1μm以上、好ましくは1μm以上、特に好ましくは2μm以上である。この上限を上回る場合、電極の膨張が大きくなり、サイクル特性が低下してしまう可能性がある。また、この下限を下回る場合、集電が取りにくくなり、容量が十分に発現しない可能性がある。
正極活物質としては、リチウムコバルト酸化物、リチウムニッケル酸化物、リチウムマンガン酸化物等のリチウム遷移金属複合酸化物材料などのリチウムを吸蔵・放出可能な材料が挙げられる。これらの化合物は、LiXCoO2、LiXNiO2、LiXMnO2、LiXCo1−yMyO2、LiXNi1−yMyO2、LiXMn1−yMyO2等であり、ここでMは通常、Fe、Co、Ni、Mn、Mg、Cu、Zn、Al、Sn、B、Ga、Cr、V、Sr、Tiから選ばれる少なくとも1種であり、0.4≦x≦1.2、0≦y≦0.6であるものや、LiXMnaNibCocO2(但し、0.4≦x≦1.2、a+b+c=1)が挙げられる。
正極活物質は単独で用いても、複数を併用しても良い。
活物質を結着する結着剤としては、電極製造時に使用する溶媒や電解液に対して安定な材料であれば、任意のものを使用することができる。例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、スチレン・ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム等の不飽和結合を有するポリマー及びその共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等のアクリル酸系ポリマー及びその共重合体などが挙げられる。
増粘剤としては、カルボキシルメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、エチルセルロース、ポリビニルアルコール、酸化スターチ、リン酸化スターチ、ガゼイン等が挙げられる。
電極の製造は、常法によればよい。例えば、負極又は正極活物質に、結着剤、増粘剤、導電材、溶媒等を加えてスラリー化し、これを集電体に塗布、乾燥した後に、プレスする
ことによって形成することができる。
負極活物質に黒鉛を用いた場合、負極活物質層の乾燥、プレス後の密度は、通常1.45g/cm3以上であり、好ましくは1.55g/cm3以上、特に好ましくは1.60g/cm3以上である。
ましくは3.0g/cm3以上である。
集電体としては各種のものが用いることができるが、通常は金属や合金が用いられる。負極の集電体としては、銅、ニッケル、ステンレス等が挙げられ、好ましいのは銅である。また、正極の集電体としては、アルミニウム、チタン、タンタル等の金属又はその合金が挙げられ、好ましいのはアルミニウム又はその合金である。
正極と負極の間には、短絡を防止するために多孔膜(セパレータ)を介在させる。この場合、電解液は多孔膜に含浸させて用いる。多孔膜の材質や形状は、電解液に安定であり、かつ保液性に優れていれば、特に制限はなく、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを原料とする多孔性シート又は不織布等が好ましい。
上述した本発明の非水系電解液二次電池の作動電圧は通常2V〜6Vの範囲である。
尚、下記実施例および比較例で得られた電池の各評価方法を以下に示す。
[容量評価]
リチウム二次電池を、電極間の密着性を高めるためにガラス板で挟んだ状態で、25℃において、0.2Cに相当する定電流で4.2Vまで充電した後、0.2Cの定電流で3Vまで放電した。これを3サイクル行って電池を安定させ、4サイクル目は、0.5Cの定電流で4.2Vまで充電後、4.2Vの定電圧で電流値が0.05Cになるまで充電を実施し、0.2Cの定電流で3Vまで放電して、初期放電容量を求めた。
ここで、1Cとは電池の基準容量を1時間で放電する電流値を表し、0.2Cとはその1/5の電流値を表す。
容量評価試験の終了した電池を、0℃において、0.5Cの定電流で4.2Vまで充電後、4.2Vの定電圧で電流値が0.05Cになるまで充電し、0.2Cの定電流で3Vまで放電をするサイクル試験を実施した。1サイクル目の放電容量を100とした場合の10サイクル後の放電容量(%)を求めた。
容量評価試験の終了した電池を、45℃において、0.5Cの定電流で4.3Vまで充電後、4.3Vの定電圧で電流値が0.05Cになるまで充電し、1Cの定電流で3Vまで放電をするサイクル試験を実施した。1サイクル目の放電容量を100とした場合の5
0サイクル後の放電容量(%)を求めた。
[負極の製造]
X線回折における格子面(002面)のd値が0.336nm、結晶子サイズ(Lc)が652nm、灰分が0.07重量%、レーザー回折・散乱法によるメジアン径が12μm、BET法による比表面積が7.5m2/g、アルゴンイオンレーザー光を用いたラマ
ンスペクトル分析から求めたR値(=IB/IAが)0.12、1570〜1620cm-1の範囲にあるピークの半値幅が19.9cm-1である天然黒鉛粉末94重量部とポリフッ化ビニリデン6重量部とを混合し、N−メチル−2−ピロリドンを加えスラリー状にした。このスラリーを厚さ12μmの銅箔の片面に均一に塗布、乾燥した後、負極活物質層の密度が1.65g/cm3になるようにプレスして負極とした。
LiCoO2 90重量部、カーボンブラック4重量部及びポリフッ化ビニリデン(呉羽化学社製、商品名「KF−1000」)6重量部を混合し、N−メチル−2−ピロリドンを加えスラリーし、これを厚さ15μmのアルミニウム箔の両面に均一に塗布、乾燥した後、正極活物質層の密度が3.0g/cm3になるようにプレスして正極とした。
乾燥アルゴン雰囲気下、エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとジメチルカーボネートとの混合物(容量比2:4:4)99.4重量部に、マレイン酸無水物0.3重量部とマレイン酸ジメチル0.3重量部を混合し、次いで十分に乾燥したLiPF6を1.0モル/リットルの割合となるように溶解して電解液とした。
上記の正極、負極、及びポリエチレン製のセパレータを、負極、セパレータ、正極、セパレータ、負極の順に積層して電池要素を作製した。この電池要素をアルミニウム(厚さ40μm)の両面を樹脂層で被覆したラミネートフィルムからなる袋内に正極負極の端子を突設させながら挿入した後、上記電解液を袋内に注入し、真空封止を行い、シート状電池を作製し、評価を行った。評価結果を表2に示す。
エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとジメチルカーボネートとの混合物97.4重量部、ビニレンカーボネート2重量部及びマレイン酸無水物0.3重量部とマレイン酸ジメチル0.3重量部を混合し、次いで十分に乾燥したLiPF6を1.0モル
/リットルの割合となるように溶解して製造した電解液を使用した以外、実施例1と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、評価を行った。評価結果を表2に示す。
エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとジメチルカーボネートとの混合物97.2重量部、ビニレンカーボネート2重量部及びプロパンスルトン0.5重量部とマレイン酸ジメチル0.3重量部を混合し、次いで十分に乾燥したLiPF6を1.0モル
/リットルの割合となるように溶解して製造した電解液を使用した以外、実施例1と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、評価を行った。評価結果を表2に示す。
実施例3の電解液において、プロパンスルトンに代えて、コハク酸ジアリルを使用した以外、実施例3と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、評価を行った。評価結果を表2に示す。
(実施例5)
実施例2の電解液において、マレイン酸無水物に代えて、3,9−ジビニル−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカンを使用した以外、実施例2と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、評価を行った。評価結果を表2に示す。
実施例3の電解液において、プロパンスルトンに代えて、LiBF4を使用した以外、
実施例3と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、評価を行った。評価結果を表2に示す。
(実施例7)
実施例3の電解液において、プロパンスルトンに代えて、リチウムビス(オキサレート)ボレートを使用した以外、実施例3と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、評価を行った。評価結果を表2に示す。
実施例2の電解液において、マレイン酸ジメチルに代えて、マロン酸ジメチルを使用した以外、実施例2と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、評価を行った。評価結果を表2に示す。
(実施例9)
実施例2の電解液において、マレイン酸ジメチルに代えて、フマル酸ジメチルを使用した以外、実施例2と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、評価を行った。評価結果を表2に示す。
エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとジメチルカーボネートとの混合物に、十分に乾燥したLiPF6を1.0モル/リットルの割合となるように溶解して製造
した電解液を使用した以外、実施例1と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、評価を行った。評価結果を表2に示す。
エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとジメチルカーボネートとの混合物99.7重量部にマレイン酸無水物0.3重量部を混合し、次いで十分に乾燥したLiPF6を1.0モル/リットルの割合となるように溶解して製造した電解液を使用した以外
、実施例1と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、評価を行った。評価結果を表2に示す。
エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとジメチルカーボネートとの混合物99.7重量部にマレイン酸ジメチル0.3重量部を混合し、次いで十分に乾燥したLiPF6を1.0モル/リットルの割合となるように溶解して製造した電解液を使用した以
外、実施例1と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、評価を行った。評価結果を表2に示す。
エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとジメチルカーボネートとの混合物97.7重量部、ビニレンカーボネート2重量部及びマレイン酸無水物0.3重量部を混合し、次いで十分に乾燥したLiPF6を1.0モル/リットルの割合となるように溶解
して製造した電解液を使用した以外、実施例1と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、評価を行った。評価結果を表2に示す。
エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとジメチルカーボネートとの混合物97.5重量部、ビニレンカーボネート2重量部及びプロパンスルトン0.5重量部を混合し、次いで十分に乾燥したLiPF6を1.0モル/リットルの割合となるように溶解
して製造した電解液を使用した以外、実施例1と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、評価を行った。評価結果を表2に示す。
比較例5の電解液において、プロパンスルトンに代えて、コハク酸ジアリルを使用した以外、比較例5と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、評価を行った。評価結果を表2に示す。
(比較例7)
比較例4の電解液において、マレイン酸無水物に代えて、3,9−ジビニル−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカンを使用した以外、比較例4と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、評価を行った。評価結果を表2に示す。
比較例5の電解液において、プロパンスルトンに代えて、LiBF4を使用した以外、
比較例5と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、評価を行った。評価結果を表2に示す。
(比較例9)
比較例5の電解液において、プロパンスルトンに代えて、リチウムビス(オキサレート)ボレートを使用した以外、比較例5と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、評価を行った。評価結果を表2に示す。
Claims (4)
- 非水系電解液に占める環状酸無水物、環状スルホン酸エステル、ジカルボン酸ジアルケニル、一般式(1)で表される化合物、およびホウ素含有リチウム塩よりなる群から選ばれる少なくとも1種以上の化合物の割合が、0.001〜5重量%であることを特徴とする請求項1に記載の非水系電解液。
- 非水系電解液に占めるジカルボン酸ジアルキル化合物の割合が、0.001〜10重量%であることを特徴とする請求項1または2に記載の非水系電解液。
- リチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極及び正極、並びに非水系電解液を含む非水系電解液電池であって、該非水系電解液が請求項1〜3の何れか一項に記載の非水系電解液であることを特徴とする非水系電解液電池。
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