JP2007246925A - 樹脂の片付き評価方法及び複合材料の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】織布または不織布の基材に樹脂ワニスを含浸乾燥して得られたBステージ状態の複合材料を吊り下げた状態にして加熱によるエネルギーを加えた後、該複合材料の反りを測定するにあたって、加熱温度が100℃よりも高い温度で且つ300℃以下であり、加熱された熱風の噴出し口と前記複合材料の間に330メッシュ以上の網目構造の遮蔽板を配置する。複合材料Aの反りを評価する際に、その極小の断面を拡大したり極小の断面において樹脂量を測定したりする必要がないようにすることができる。
【選択図】図1
Description
複合材料を加熱加圧硬化させた後、その断面を拡大して樹脂の片付きを計測することにより、樹脂の片付きを確認するようにしていた。
攪拌装置と攪拌羽根を付けた2000mlのフラスコにトルエンを入れて、90℃に加熱したオイルバスに浸して80℃に加熱する。トルエンが80℃になったら、PPOを入れ完全に溶解するまで攪拌し、溶解後、TAIC、パーブチルPを入れ冷却する。できた樹脂組成物にシリカBをホモディスパーで攪拌しながら投入する。
PPO:ノリル640−111(ポリフェニレンオキサイド)日本ジーイープラスチックス株式会社製
TAIC:日本化成株式会社製の硬化剤
パーブチルP:日本油脂株式会社製の硬化促進剤
トルエン:試薬 ナカライテスク株式会社製の溶剤
シリカB:FB−1SDX、電気化学工業株式会社製の無機充填材(シリカ)
また、上記各成分の配合量は、PPOが160質量部、TAICが240質量部、トルエンが525質量部、パーブチルPが20質量部、シリカBが105質量部とした。
基材1としてはガラスクロス(日東紡績株式会社の「116E」)を用い、これに上記の樹脂ワニスを樹脂分50%となるように図2(a)に示すような装置で含浸させ、この後、乾燥工程で120℃10分間の加熱処理をして乾燥した。ここで製造した複合材料は反りが発生しやすいように、基材1の表面21側に付着した樹脂量と裏面22側に付着した樹脂量とを質量比で6:4となるようにした。また、複合材料中の樹脂のTgは190℃(DMA)であった。
上記の複合材料Aから三枚の試料S(大きさ80×50mm)を切り取り、これを加熱用治具10を用いて加熱処理を行なった。各実施例及び比較例、参考例の加熱温度、試料S中の揮発成分(トルエン)の蒸気圧、加熱時間、遮蔽板(金網)のメッシュ、加熱時の固定状態を表1に示す。そして、加熱処理後の試料Sの反り量を測定すると共に測定時の作業性と測定の正確さを評価した。「測定時の作業性」は、5分以内に反りが測定ができれば○と判定し、反りの測定時間に5分以上を要したものを×とした。また、「測定の正確さ」は,反りが小さい(3mm未満)と測定が難しくなり,反りが大きい(25mmより大きい)と組成変化と樹脂分解の可能性があり、測定値の正確さが低いことが考えられるので、反り量が3〜25mmの場合を○、この範囲以外を×とした。結果を表1に示す。尚、表1の「反り量」の欄の「+」は+方向に試料Sが反ったことを示す。
2 樹脂ワニス
6 遮蔽板
30 噴出し口
A 複合材料
Claims (2)
- 織布または不織布の基材に樹脂ワニスを含浸乾燥して得られたBステージ状態の複合材料を吊り下げた状態にして加熱によるエネルギーを加えた後、該複合材料の反りを測定するにあたって、加熱温度が100℃よりも高い温度で且つ300℃以下であり、加熱された熱風の噴出し口と前記複合材料の間に330メッシュ以上の網目構造の遮蔽板を配置することを特徴とする樹脂の片付き評価方法。
- 織布または不織布の基材に樹脂ワニスを含浸乾燥する工程を含む複合材料の製造方法において、上記請求項1に記載の樹脂の片付きを評価方法で得られた評価結果に基づき、含浸条件を変更することを特徴とする複合材料の製造方法。
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