JP2007246323A - 軽量発泡タイルの製造方法及び軽量発泡タイル原料 - Google Patents
軽量発泡タイルの製造方法及び軽量発泡タイル原料 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】発泡剤を含むタイル原料を成形し、成形体を乾燥後、焼成する軽量発泡タイルの製造方法において、該タイル原料に、粒径0.5〜3mmの、前記焼成温度よりも低い温度で溶融する低耐火度粒を1〜10重量%配合しておくことを特徴とする軽量発泡タイルの製造方法。
【選択図】なし
Description
粘土49.95重量部、廃ビン破砕ガラス15重量部、長石35重量部、SiC0.05重量部をタイル原料として用いた。ガラス15重量部のうち、5重量部は粒径0.5〜1.5mmの低耐火度粒とした。
実施例1において、押出成形物に模様付きローラを押し当てて模様を付けるようにしたこと以外は同様にしてタイルを製造した。このタイルの表面には、ローラ模様と実施例1と同様の低耐火度粒由来突起とが重畳した凹凸模様が形成されていた。
粘土44.95%、ガラス20%、長石35%を混合して粉砕し、ポットミルで造粒粉とし、低耐火度粒を作成した。
実施例3において、押出成形物に模様付きローラを押し当てて模様を付けるようにしたこと以外は同様にしてタイルを製造した。このタイルの表面には、ローラ模様と実施例3と同様の低耐火度粒由来突起とが重畳した凹凸模様が形成されていた。
発泡剤を含むタイル原料を成形し、成形体を乾燥後、焼成する軽量発泡タイルの製造方法において、該成形体の表面に、粒径0.5〜2mmの、前記焼成温度よりも低い温度で溶融する低耐火度粒を100〜10,000個/m2の割合で散布した後、該成形体を表面をプレスして低耐火度粒を成形体表面に押し込み、その後、乾燥し、焼成する。
Claims (4)
- 発泡剤を含むタイル原料を成形し、成形体を乾燥後、焼成する軽量発泡タイルの製造方法において、
該タイル原料に、粒径0.1〜3mmの、前記焼成温度よりも低い温度で溶融する低耐火度粒を1〜10重量%配合しておくことを特徴とする軽量発泡タイルの製造方法。 - 請求項1において、成形に際し成形体の表面に凹凸を形成することを特徴とする軽量発泡タイルの製造方法。
- 請求項1又は2において、前記低耐火度粒として、融点の異なる2種以上の低耐火度粒を配合することを特徴とする軽量発泡タイルの製造方法。
- 発泡剤を含有した、軽量発泡タイル製造用の原料において、焼成温度より低い温度で溶解する粒径0.1〜3mmの低耐火度粒が1〜10重量%配合されていることを特徴とする軽量発泡タイル原料。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2006
- 2006-03-15 JP JP2006070831A patent/JP2007246323A/ja active Pending
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