JP2007233419A - 改良された透過型または反射型液晶ディスプレイおよびその新規な製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】適切に規定された形状、寸法およびアスペクト比を有するセルを有して成るLCディスプレイのセルに液晶組成物を充填する。
【選択図】図1a
Description
定義
本明細書において、全ての技術的な用語は、特に断らない限り、それらが一般的に使用されているように、また、当該分野の当業者に理解されるように、従来から用いられている定義に基づいて使用する。
用語「セル」は、本発明に関連して、シールされたマイクロカップから形成される単一のユニットを意味することを意図する。セルには、好ましくはゲスト染料を有する液晶が充填されている。
用語「適切に規定された」は、マイクロカップまたはセルについて記載する場合、マイクロカップまたはセルが、製造プロセスの特定のパラメーターに基づいて予め決められる明確な形状、寸法およびアスペクト比を有することを意味することを意図する。
用語「単分散」は、マイクロカップまたはセルについて記載する場合、マイクロカップまたはセルが、例えば直径、長さ、幅および高さなどの寸法について狭い分布を有することを意味することを意図する。
用語「アスペクト比」は、PDLCディスプレイの分野では一般的に知られた用語である。本願においては、マイクロカップの長さまたは幅に対する深さの比である。
図1aに示すように、典型的なPDLCディスプレイには、少なくとも一方(10)は透明な(または透過性の)2枚の電極板(10、11)、および等方性ポリマーマトリックス中で分散した液晶ドメインの層が含まれる。また、図1aは、電圧(13)を2枚の電極板(10、11)に印加していない場合に液晶分子の方向がランダムなことを示す。よって、入射光(14)はランダムな向きの液晶分子によって散乱する(15)。
(a)雄型の製造
雄型は、フォトレジスト・プロセスおよびその後のエッチングまたは電気メッキによって製造できる。雄型の製造の代表的な例を図2a〜2dに示す。電気メッキを用いて(図2a)、ガラスベース(20)にクロムインコネルのようなシード・メタルの薄い層(21)(典型的には3000オングストローム)をスパッタ形成する。次に、フォトレジストの層(22)により被覆して、UVに曝露する。マスク(24)をUVとフォトレジストの層(22)との間に配置する。フォトレジストの露光領域は硬化状態となる。次に、非露光領域を適当な溶媒によって洗浄して除去する。残った硬化フォトレジストを乾燥し、シード・メタルの薄層を再びスパッタ形成する。このようにして電鋳用のマスター(図2b)が完成する。電鋳用の典型的な材料はニッケル・コバルト(23)である。別法では、マスターは、「コンティニュアス・マニュファクチャリング・オブ・シン・カバー・シート・オプティカル・メディア(Continuous manufacturing of thin cover sheet optical media)」(SPIE Proc.)第1663巻、第324頁(1992年)に記載されているように無電解ニッケル付着またはニッケルスルファメート電鋳によってニッケルにより形成してよい。型(図2d)のフロア(底部分)は典型的には1〜5ミクロンである。マスターは、e(電子)−ビーム・ライティング、ドライ・エッチング、ケミカル・エッチング、レーザー・ライティングまたはレーザー・インタフェアランス(laser interference)(例えば「リプリケーション・テクニクス・フォー・マイクロ−オプティックス(Replication techniques for micro-optics)」(SPIE Proc.)第3099巻、第76−82頁(1997年)に記載されているようなもの)を含む他のマイクロエンジニアリング技術を用いて形成することもできる。別法では、型は、プラスチック、セラミックまたは金属を用いるフォトマシニング(photomachining、光学的加工)によって形成できる。
この処理工程を図3aおよび図3bに示す。雄型(30)は、ウェブ(34)の上方(図3a)または下方(図3b)に配置してよい。透明の導電性基材は、ガラスプレートまたはプラスチック基材上に透明の導体フィルム(31)を形成することによって作製する。そして、熱可塑性物または熱硬化物の前駆体(32)の層を導体フィルム上に被覆する。ローラー、プレートまたはベルトの形態の雄型により、熱可塑性物または熱硬化物の前駆体層のガラス転移温度より高い温度にて熱可塑性物または熱硬化物の前駆体層をエンボス加工する。
別法では、導体フィルム(52)上に被覆した放射線硬化性材料(51)をUVまたは他の形態の放射線にマスク(50)を介して画像露光する(図5a)ことにより、マイクロカップを形成できる。導体フィルム(52)は、プラスチック基材(53)上に存在する。
以上のようにして製造したマイクロカップのアレイに液晶を、通常はコーティング法によって充填する。ディスプレイにモノクロの色を付与し、また、コントラストを増大させるため、液晶は二色性染料も含み得る。
マイクロカップのシーリング(または封止)は、幾つかの方法で実施できる。好ましい方法は、UV硬化性封止組成物をLC組成物中に分散させる方法である。UV硬化性組成物はLCと非混和性であり、LCより小さい比重を有する。UV硬化性組成物およびLC組成物をインラインミキサーで十分にブレンドして、精密なコーティング機構、例えばマイラド・バー(Myrad bar)、グラビア印刷、ドクター・ブレード、スロット・コーティングまたはスリット・コーティングによってマイクロカップ上に直ちに被覆する。揮発性溶媒を使用して粘度およびコーティングの被覆率(coverage)を制御し、LC相からの封止剤相の分離を容易にしてよい。ワイパーブレードまたは同様のデバイスを用いて過剰の流体を掻きとって除去してよい。このようにして充填したマイクロカップを乾燥すると、UV硬化性組成物はLCの上部に浮かんでくる。それが上に浮かんでくる間またはその後、上澄部のUV硬化性層を硬化することによってマイクロカップを封止できる。UVまたは他の形態の放射線、例えば可視光、IRおよび電子線ビームを使用して硬化してマイクロカップをシールしてもよい。別法では、熱または湿気硬化性封止組成物を用いる場合には、熱または湿気あるいはそれらの組合せを利用して硬化してマイクロカップをシールしてもよい。
このプロセスを図7に示すようなフローダイアグラムによって説明する。同じ色の組成物のゲスト染料を含むLCによって全てのマイクロカップを充填する。このプロセスは、以下の工程を含んで成る連続的なロール・トゥ・ロール・プロセスとすることができる:
1.透明導体フィルム(71)上に適宜溶媒を含む熱可塑性物または熱硬化物の前駆体の層(70)をコートする。溶媒は存在する場合には容易に蒸発する。
2.予めパターン形成した雄型(72)によって、熱可塑性物または熱硬化物の前駆体層のガラス転移温度より高い温度にて熱可塑性物または熱硬化物の前駆体層をエンボス加工する。
3.熱可塑性物または熱硬化物の前駆体層を適当な手段によって硬化する好ましくはその間またはその後、その層から型を離す。
4.LCと非相溶性であり、LC相より小さい比重を有する熱硬化物の前駆体を含むLC組成物(74)を上述のように形成したマイクロカップ(73)のアレイに充填する。
5.熱硬化物の前駆体が分離してLC相の上部に上澄相を形成する間またはその後、好ましくは溶媒蒸発、UV(75)のような放射線によって、または熱もしくは湿気によって、熱硬化物の前駆体を硬化させることによってマイクロカップをシールし、そのようにして、LCおよび好ましくはゲスト染料を含む閉じたLCセルを形成する。
6.感圧接着剤、ホットメルト接着剤、熱、湿気または放射線硬化性接着剤であってよい接着剤層(77)を予め被覆した第2導体フィルム(76)によってLCセルのシールしたアレイをラミネートする。
本発明のマルチカラーLCディスプレイは、前節にて製造したモノクロディスプレイの下方に位置する(R、G、B)カラーフィルターおよびブラックマトリックスを用いることによって製造できる(図1d)。あるいは、本発明のフルカラーディスプレイは、異なる色のゲスト染料を含むLCをマイクロカップに充填することによって製造できる(図1e)。このようなカラーディスプレイには、モノクロディスプレイの製造にて説明したプロセスに加えて追加の工程が必要である。これらの追加の工程には次のものが含まれる:
(1)除去可能支持体、例えばPET−4851(セント−ゴベイン(Saint-Gobain)製、マサチューセッツ州ウスター)、ノボラックポジ型フォトレジスト、例えばマイクロポジット(Microposit)S1818(シップレイ(Shipley)製)およびアルカリ現像可能な(alkali-developable)接着剤層、例えばナコー(Nacor)72−8685(ナショナル・スターチ(National Starch)製)およびカーボセット(Carboset)515(BFグッドリッチ(Goodrich)製)の混合物から少なくとも成るポジ型ドライフィルムフォトレジストを、既に形成したマイクロカップに積層すること、
(2)フォトレジストの画像露光によって、ある数のマイクロカップを選択的に開口し、除去可能支持体フィルムを除去し、現像液、例えば希釈したマイクロポジット351現像液(シップレイ製)によってポジ型フォトレジストを現像すること、
(3)第1原色のゲスト染料を有するLCを開いたカップに充填すること、および
(4)モノクロディスプレイの製造にて説明したように、充填したマイクロカップをシールすること。
これらの追加の工程を繰り返して第2および第3の原色のLCを充填したマイクロカップを形成する。
1.導体フィルム(81)上に熱可塑性物または熱硬化物の前駆体の層(80)を被覆する。
2.予めパターン形成した雄型(図示せず)によって熱可塑性物または熱硬化物の前駆体層のガラス転移温度より高い温度にてその層をエンボス加工する。
3.好ましくは、溶媒蒸発、冷却あるいは放射線、熱または湿気による架橋によって熱可塑性物または熱硬化物の前駆体層が硬化する間、またはその後、熱可塑性物または熱硬化物の前駆体層から型を外す。
4.少なくともポジ型フォトレジスト(84)および除去可能プラスチックカバーシート(図示せず)を有して成るポジ型ドライフィルムフォトレジストをそのように形成したマイクロカップ(82)のアレイに積層する。マイクロカップとレジストとの間の付着を改善するため、ポジ型ドライフィルムフォトレジストは接着剤層(83)を含んでいてよい。
5.UV、可視光、または他の放射線によってポジ型フォトレジストを画像露光し(図8c)、カバーシートを除去し、現像して露光領域においてカップを開く。工程4および5の目的は、所定領域においてマイクロカップを選択的に開くことである(図8d)。
6.開いたマイクロカップに、第1の原色のゲスト染料(85)を含むLC組成物および封止組成物(86)(LC相と非相溶性であり、LC相より小さい比重を有する)を充填する。
7.封止剤が分離して液晶相の上部に上澄相を形成する(図8e)間またはその後、封止剤層を溶媒蒸発によって硬化させることによって、または好ましくは放射線、例えばUVによって、好ましさが劣るが、熱または湿気によって硬化させることによってマイクロカップをシールして、第1の原色のゲスト染料を有するLCを含む、閉じたLCセルを形成する。
8.上述の工程5〜7を繰り返して、異なる領域に異なる色のゲスト染料を有するLCを含む、適切に規定されたセルを形成してよい(図8e、図8fおよび図8g)。
9.第2の透明導体フィルム(87)(感圧接着剤、ホットメルト接着剤、熱、湿気または放射線硬化性接着剤であってよい接着剤層(88)を予め被覆してある)に対してLCセルのシールしたアレイをラミネートする。
10.接着剤を硬化させる。
マイクロエンボス加工によるマイクロカップの形成
ITO導体層を予めコートした2ミル(mil)PETフィルム(シェルダール(Sheldahl)製、ノースフィールド、ミネソタ)上に表1に示す組成物をマイラド・バー#6で被覆した。予めパターン形成(4×4×4ミクロン)したコバルト・ニッケル雄型および離型剤フレコート(Frekote)700−NC(ヘンケル製)をマイクロエンボス加工に用いた。コーティングの厚さは約5ミクロンに制御した。その後、加圧ローラーを90℃にて用いてステンシルによって、被覆したフィルムをエンボス加工した。その後、365nmで80mW/cm2の強度を有する金属フッ化物ランプを備えるキュアゾーン(Cure Zone)露光装置(ADACテクノロジーズ(ADAC Technologies)社製)を用いて、マイラー(Mylar)フィルムを介して約1分間に亘ってコーティングをUV硬化させた。その後、エンボス加工したフィルムを型から離し、適切に規定された(4×4×4ミクロン)マイクロカップを顕在化させた。このマイクロエンボス加工はGBCラミネーターを90℃にて用いて実施した。
マイクロエンボス加工によるマイクロカップの形成
表2に示す調製物を被覆して4×4×4ミクロンの雄型でエンボス加工したこと以外は実施例1と同じに実施した。
マイクロエンボス加工によるマイクロカップの形成
ITO導体層を予めコートした2ミル(mil)PETフィルムと予めパターン形成(4×4×4ミクロン)したコバルト・ニッケル型との間に表3に示す組成物を、加圧ローラーを用いてラミネートした。PFT/ITOフィルムをコロナ放電(エレクトロ−テクニックプロダクツ(Electro-Technic Products)製、モデルBD−10A、シカゴ、イリノイ)により5秒間処理した。コバルト・ニッケル型は離型剤フレコート750−NCで前処理した。その後、PET/ITOフィルムを介して約1分間に亘ってコーティングをUV硬化させた。その後、エンボス加工したフィルムを型から離し、適切に規定された(4×4×4ミクロン)マイクロカップ(ミツトヨ厚さゲージによる測定で5.5ミクロンの厚さを有する)を顕在化させた。
液晶溶液を充填したマイクロカップの形成
実施例3で形成したマイクロカップをヘキサンで、その後にMEKで洗浄し、そしてオーブン(66℃)で10分間乾燥させた。1重量%のシルウェット(Silwet)L7608(OSi スペシャルティーズ(OSi Specialties)製)を含む液晶BL006(イー・メルク社(E. Merck Co.)製、ドイツ)溶液を9倍の体積のMPKと混合し、これにより得られた溶液をマイラド・バー#16を用いてマイクロカップ上に被覆した。マイクロカップ内の過剰な溶媒をオーブン(66℃)で10分間蒸発させた。
青色二色性染料を含む液晶溶液を充填したマイクロカップの形成
実施例3で形成したマイクロカップをヘキサンで、その後にMEKで洗浄し、そしてオーブン(66℃)で10分間乾燥させた。3重量%の二色性染料ブルーAB2(フンクチオンフルイド社(Funktionfluid GmbH)製、ドイツ)および1重量%のシルウェットL7608(OSi スペシャルティーズ製)を含む液晶BL006(イー・メルク社製、ドイツ)溶液を9倍の体積のMPKと混合し、これにより得られた溶液をマイラド・バー#16を用いてマイクロカップ上に被覆した。マイクロカップ内の過剰な溶媒をオーブン(66℃)で10分間蒸発させた。
黒色二色性染料混合物を含む液晶溶液を充填したマイクロカップの形成
実施例3で形成したマイクロカップをヘキサンで、その後にMEKで洗浄し、そしてオーブン(66℃)で10分間乾燥させた。3種の二色性染料ブルーAB2、レッドAR1およびイェローAG1(フンクチオンフルイド社製、ドイツ)を一緒に混合することにより黒色二色性染料混合物を調製した。2重量%の黒色二色性染料混合物および1重量%のシルウェットL7608(OSi スペシャルティーズ製)を含む液晶BL006(イー・メルク社製、ドイツ)溶液を9倍の体積のMPKと混合し、これにより得られた溶液をマイラド・バー#16を用いてマイクロカップ上に被覆した。マイクロカップ内の過剰な溶媒をオーブン(66℃)で10分間蒸発させた。
2ステップ(オーバーコート)プロセスによるマイクロカップのシーリング
アイソパーE(Isopar E)(エクソン・ケミカル製)中のヴィスタロン(Vistalon)0106(エクソン・モービル・ケミカル製)の10%溶液を、実施例4、5および6にて形成したBL006が充填されたマイクロカップのサンプル上に被覆した。コーティング層は均一で透明であった。#3マイラド・バーを用いて、重量被覆率が0.39mg/インチ2のシーリングポリマー層を得、このシーリングポリマー層の厚さを測定したところ0.7μmであった。#8マイラド・バーを用いて、重量被覆率が0.75mg/インチ2のシーリングポリマー層を得、このシーリングポリマー層の厚さを測定したところ1.3μmであった。ヴィスタロン0106の密度は0.9g/cm3であった。
2ステップ(オーバーコート)プロセスによるマイクロカップのシーリング
実施例7と同様の手順に従って、実施例5にて形成したのと同様にBL006を充填したマイクロカップ上に、2−プロパノール中のカルボキシル化アクリルコポリマー、アンフォマー(Amphomer)28−4910(ナショナル・スターチ(National Starch)製)の10%溶液を被覆することによって、マイクロカップをシールした。コーティング層は均一で透明であった。#3マイラド・バーを用いて、重量被覆率が0.44mg/インチ2のシーリングポリマー層を得、このシーリングポリマー層の厚さを測定したところ0.6μmであった。#8マイラド・バーを用いて、重量被覆率が1.0mg/インチ2のシーリングポリマー層を得、このシーリングポリマー層の厚さを測定したところ1.3μmであった。アンフォマー28−4910の密度は約1.2g/cm3であった。
従来の重合誘発型相分離PDLCディスプレイ
比較のために、従来の重合誘発型相分離ポリマー分散液晶ディスプレイを作製した。ノーランド65(ノーランド(Norland)製)に対して液晶E7(イー・メルク社製、ドイツ)を種々の割合で混合し、ITOでコートした2枚のガラスの間に、4.5μm、25μmまたは50μmのいずれかのスペーサーと共に挟んだ。キュアゾーン露光装置(ADACテクノロジーズ)の下でのUV硬化時間を最適化するためにステップウェッジを使用した。図9aは、上記手順によって作製した重合誘発型相分離PDLCについての典型的なヒステリシスカーブを示す。
シピックス社のヒステリシスフリーな液晶ディスプレイ
実施例1、2または3にて形成したマイクロカップを用いて単層液晶ディスプレイを組み立てた。実施例4、5および6に記載の手順により、二色性染料を有する、または有しない液晶をマイクロカップに充填した。その後、これらのLC充填マイクロカップを実施例7または8に記載の手順によってシールした。本発明に従って作製された液晶ディスプレイについては、ヒステリシスは見られなかった。(図9bを参照のこと。)
多層ディスプレイの組立ておよびその性能
表示性能を向上させるように多層液晶ディスプレイを組み立てた。実施例10に記載するようにして単層液晶ディスプレイを作製した。同様の手順を用いて、第1のLCディスプレイの上部に第2のマイクロカップ層をエンボス加工し、染料を有する、または有しないLCを充填し、そしてLCディスプレイの第2の層をシールした。第1層上の第2層マイクロカップの位置合せは、最大の光散乱に対して約0〜10度で第1層からずれるようにした。2つの2層アレイをラミネートして4層の液晶ディスプレイを積み重ねた。上昇および下降の際の応答時間がそれぞれ約1m秒および約10m秒(40ボルトにて)である高コントラストのディスプレイを得た。ヒステリシスループは見られなかった。
(態様1) 適切に規定された寸法、形状およびアスペクト比を有する複数のセルを有して成るLCディスプレイであって、該セルには液晶組成物が充填されているLCディスプレイ。
(態様2) セルは寸法および形状が実質的に均一である態様1に記載のLCディスプレイ。
(態様3) セルは非球形状である態様1に記載のLCディスプレイ。
(態様4) セルは、約0.04〜約100μm2の範囲の開口面積を有するマイクロカップから形成されている態様1に記載のLCディスプレイ。
(態様5) セルは、約1〜約25μm2の範囲の開口面積を有するマイクロカップから形成されている態様4に記載のLCディスプレイ。
(態様6) セルは、円形、多角形、六角形、長方形または正方形の形状を有する開口部を有するマイクロカップから形成されている態様1に記載のLCディスプレイ。
(態様7) セルは、約0.5〜約10ミクロンの範囲の深さを有する態様1に記載のLCディスプレイ。
(態様8) セルは、約2〜約6ミクロンの範囲の深さを有する態様7に記載のLCディスプレイ。
(態様9) セルは、約0.05〜約20の範囲の開口対壁割合を有する態様1に記載のLCディスプレイ。
(態様10) セルは、約0.2〜約9の範囲の開口対壁割合を有する態様9に記載のLCディスプレイ。
(態様11) 所定の領域における選択されたセルは、所定の色のゲスト染料を有するLCで満たされている態様1に記載のLCディスプレイ。
(態様12) 所定の色のゲスト染料を有するLCで満たされているセルは、互いに隣接している態様11に記載のLCディスプレイ。
(態様13) 所定の色のゲスト染料を有するLCで満たされているセルは、上部で互いに積み重なっている態様11に記載のLCディスプレイ。
(態様14) LCディスプレイにおいて使用する実質的に均一な寸法および形状の適切に規定されたセルの製造方法であって、
a)導体フィルム上に熱可塑性物または熱硬化物の前駆体の層を被覆する工程、
b)予めパターン形成した雄型を用いて熱可塑性物または熱硬化物の前駆体の層をエンボス加工する工程、
c)熱可塑性物または熱硬化物の前駆体の層から型をリリースする工程、
d)熱可塑性物または熱硬化物の前駆体の層を硬化させる工程、および
e)そのように形成したマイクロカップのアレイをLCで満たす工程
を含んで成る方法。
(態様15) 該熱硬化物の前駆体は、多価アクリレートまたはメタクリレート、ビニルベンゼン、ビニルシランおよびビニルエーテルを含む多価ビニル、多価エポキシド、多価アリル、ならびに架橋可能な官能基を含むオリゴマーおよびポリマー等から成る群から選択される態様14に記載の方法。
(態様16) 熱可塑性物または熱硬化物の前駆体の層は、そのガラス転移温度付近またはそれ以上の温度でエンボス加工される態様14に記載の方法。
(態様17) ガラス転移温度は、約−70℃〜約150℃の範囲にある態様16に記載の方法。
(態様18) ガラス転移温度は、約−20℃〜約100℃の範囲にある態様16に記載の方法。
(態様19) 熱硬化物の前駆体の層の硬化は、放射線、熱、湿気による架橋、冷却または溶媒もしくは可塑剤の蒸発によって行なう態様14に記載の方法。
(態様20) 熱硬化物の前駆体の層の硬化は、UV、可視光、近赤外線または電子線照射によって行なう態様14に記載の方法。
(態様21) 予めパターン形成した雄型は、熱可塑性物もしくは熱硬化物の前駆体の層を硬化させる前、間または後に、リリースする態様14に記載の方法。
(態様22) LCディスプレイにおいて使用する実質的に均一な寸法および形状の適切に規定されたセルの製造方法であって、
a)導体フィルム上に放射線硬化性組成物の層を被覆する工程、
b)放射線硬化性層を画像露光する工程、
c)現像液または溶媒によって非露光領域を除去して、マイクロカップのアレイを顕在化させる工程、および
d)マイクロカップをLCで満たす工程
を含んで成る方法。
(態様23) マイクロカップはLCおよびゲスト染料で満たされている態様22に記載の方法。
(態様24) 該放射線硬化性組成物は、多価アクリレートまたはメタクリレート、ビニルベンゼン、ビニルシランおよびビニルエーテルを含む多価ビニル、多価エポキシド、多価アリル、ならびに架橋可能な官能基を含むオリゴマーおよびポリマー等から成る群から選択される材料を含んで成る態様22に記載の方法。
(態様25) 画像露光は、UV、可視光、近赤外線または電子線照射によって行なう態様22に記載の方法。
(態様26) LCディスプレイにおいて使用する適切に規定されたセルのアレイを製造する方法であって、
a)液晶組成物とLCより小さい比重を有する熱硬化物または熱可塑性物の前駆体組成物の分散物とによりマイクロカップを充填する工程、ならびに
b)熱硬化物または熱可塑性物の前駆体組成物が相分離してLC上に上澄層を形成する間またはその後に該組成物を硬化させることによって、マイクロカップを封止する工程
を含んで成る方法。
(態様27) 液晶組成物はゲスト染料を含む態様26に記載の方法。
(態様28) 熱硬化物または熱可塑性物の前駆体組成物は、アクリレートまたはメタクリレート、ビニル、多価アクリレートまたはメタクリレート、シアノアクリレート、ビニルベンゼン、ビニルシランおよびビニルエーテルを含む多価ビニル、多価エポキシド、多価イソシアネート、多価アリル、ならびにそれらから誘導されるオリゴマーおよびポリマー等から成る群から選択される材料を含んで成る態様26に記載の方法。
(態様29) オリゴマーおよびポリマーは架橋可能な官能基を含むものから誘導される態様28に記載の方法。
(態様30) LCディスプレイにおいて使用する適切に規定されたセルを製造する方法であって、
a)LC組成物によりマイクロカップを充填する工程、
b)該LCと少なくとも部分的に非混和性であり、また、該LCより小さい比重を有する熱硬化物または熱可塑性物の前駆体組成物を該LC充填マイクロカップの上にオーバーコートすることによって、マイクロカップを封止する工程、ならびに
c)該熱可塑性物または熱硬化物の前駆体組成物を硬化させる工程
を含んで成る方法。
(態様31) 熱可塑性物または熱硬化物の前駆体組成物は、該組成物をLCに被覆した後で蒸発させる揮発性溶媒または溶媒混合物によって希釈されている態様30に記載の方法。
(態様32) オーバーコートした熱硬化物の前駆体組成物を、放射線、熱、湿気、またはオーバーコートとLCとの間の界面における界面反応によって硬化させる態様30に記載の方法。
(態様33) 熱可塑性物または熱硬化物の前駆体組成物は、アクリレートまたはメタクリレート、ビニル、多価アクリレートまたはメタクリレート、シアノアクリレート、ビニルベンゼン、ビニルシランおよびビニルエーテルを含む多価ビニル、多価エポキシド、多価イソシアネート、多価アリル、ならびにそれらから誘導されるオリゴマーおよびポリマー等から成る群から選択される材料を含んで成る態様30に記載の方法。
(態様34) オリゴマーおよびポリマーは架橋可能な官能基を含むものから誘導される態様33に記載の方法。
(態様35) LCディスプレイの製造方法であって、
a)導体フィルム上に熱可塑性物または熱硬化物の前駆体層を初めにコーティングし、その後、雄型によって熱可塑性物または熱硬化物の前駆体層をエンボス加工するか、あるいは熱硬化物の前駆体層を画像露光して非露光領域を除去することによって、マイクロカップを形成する工程、
b)そのように形成したマイクロカップのアレイをLCによって充填する工程、
c)マイクロカップを封止する工程、ならびに
d)好ましくは接着剤層を予めコーティングした第2導体フィルムによって、LCセルの封止したアレイをラミネートする工程
を含んで成る方法。
(態様36) 接着剤層を予めコーティングした第2導体フィルムによって、LCセルの封止したアレイをラミネートする態様35に記載の方法。
(態様37) 接着剤層は、熱、湿気または放射線によって硬化可能または架橋可能であり、ラミネートする間またはその後に硬化させる態様35に記載の方法。
(態様38) マルチカラーのLCディスプレイを製造する方法であって、
a)導体フィルム上に熱可塑性物または熱硬化物の前駆体層を初めにコーティングし、その後、雄型によって熱可塑性物または熱硬化物の前駆体層をエンボス加工するか、あるいは熱硬化物の前駆体層を画像露光して非露光領域を除去することによって、マイクロカップを形成する工程、
b)そのように形成したマイクロカップのアレイをポジ型フォトレジストの層によってラミネートする工程、
c)ポジ型フォトレジストを画像露光して所定領域においてマイクロカップを選択的に開口する工程、
d)第1カラーのゲスト染料を有するLCを開口したマイクロカップに充填する工程、
e)マイクロカップを封止して、第1カラーのゲスト染料を有する閉じたLCを形成する工程、
f)必要な場合に、異なる領域において工程c)〜e)を繰り返し、異なる色のLC流体を含むマイクロカップのグループを形成する工程、
g)存在する場合には、残っているポジ型フォトレジストを除去する工程、ならびに
h)接着剤層を予めコーティングした第2透明導体フィルムによって、LCセルの封止したアレイをラミネートする工程
を含んで成る方法。
(態様39) マイクロカップの封止は、LCとLCより小さい比重を有する熱可塑性物または熱硬化物の前駆体組成物の分散物とによりマイクロカップを充填し、その後、熱可塑性物または熱硬化物の前駆体組成物が相分離してLC上に上澄層を形成する間、またはその後に該組成物を硬化させることによって行なう態様35に記載の方法。
(態様40) マイクロカップの封止は、LCおよびゲスト染料によりマイクロカップを充填することによって行う態様39に記載の方法。
(態様41) マイクロカップの封止は、LCとLCより小さい比重を有する熱可塑性物または熱硬化物の前駆体組成物の分散物とによりマイクロカップを充填し、その後、熱可塑性物または熱硬化物の前駆体組成物が相分離してLC上に上澄層を形成する間、またはその後に該組成物を硬化させることによって行なう態様38に記載の方法。
(態様42) マイクロカップの封止は、LCおよびゲスト染料によりマイクロカップを充填することによって行う態様41に記載の方法。
(態様43) 充填したマイクロカップの封止は、該LCと少なくとも部分的に非混和性であり、また、該LCより小さい比重を有する熱可塑性物または熱硬化物の前駆体組成物を該LC上にオーバーコートし、その後、該熱可塑性物または熱硬化物の前駆体組成物を硬化させることによって行なう態様35に記載の方法。
(態様44) 充填したマイクロカップの封止は、該LCと少なくとも部分的に非混和性であり、また、該LCより小さい比重を有する熱可塑性物または熱硬化物の前駆体組成物を該LC上にオーバーコートし、その後、該熱可塑性物または熱硬化物の前駆体組成物を硬化させることによって行なう態様38に記載の方法。
(態様45) 接着剤層は、ポジ型フォトレジスト上に予めコーティングされ、マイクロカップのアレイにラミネートされる態様35に記載の方法。
(態様46) 接着剤層は、ポジ型フォトレジスト上に予めコーティングされ、マイクロカップのアレイにラミネートされる態様38に記載の方法。
(態様47) 該接着剤は、ポジ型フォトレジストの現像剤によって現像可能である態様45に記載の方法。
(態様48) 該接着剤は、ポジ型フォトレジストの現像剤によって現像可能である態様46に記載の方法。
(態様49) カラーフィルターがディスプレイ上にラミネートまたはコーティングされている態様38に記載の方法。
(態様50) 該カラーフィルターは赤色、緑色または青色のカラーフィルターである態様49に記載の方法。
(態様51) LCがゲスト染料により着色されている態様1に記載のLCディスプレイ。
(態様52) ゲスト染料の色は、減法表色系または加法表色系である態様51に記載のLCディスプレイ。
(態様53) ディスプレイは液晶組成物が充填されたマイクロカップアレイの2つ以上の層を含んで成る態様1に記載のLCディスプレイ。
(態様54) 該LCディスプレイはマルチカラーであり、カラーフィルターがディスプレイ上にラミネートまたはコーティングされている態様1に記載のLCディスプレイ。
(態様55) 該カラーフィルターは赤色、緑色または青色のカラーフィルターである態様54に記載のLCディスプレイ。
12 ポリマーマトリックス
13 電圧
14 入射光
15 散乱光
16 入射光
17 透過光
Claims (1)
- 適切に規定された寸法、形状およびアスペクト比を有する複数のセルを有して成るLCディスプレイであって、該セルには液晶組成物が充填されているLCディスプレイ。
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