JP2007204333A - セメントモルタル用エマルジョンおよびそれを配合したセメントモルタル組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリビニルアルコールを乳化安定剤として、(メタ)アクリル酸エステル単量体と、不飽和二重結合を有するカップリング剤とを重合させて得られることを特徴とするセメントモルタル用エマルジョン。不飽和二重結合を有するカップリング剤は、(メタ)アクリル酸エステル単量体100質量部に対して、0.1〜2.5質量部重合させることが好ましい。
【選択図】なし
Description
このような水性エマルジョンとして、鉄化合物、(メタ)アクリル酸エステル系単量体および活性水素を含有する官能基を分子内に有するビニルアルコール系重合体を重合初期に仕込み、過酸化物と還元剤からなるレドックス系重合開始剤を系中に連続的または断続的に添加して乳化重合して得られるものが提案されている(例えば、特許文献1を参照)。特許文献1には、エマルジョンの機械的安定性、皮膜の引張り強度および耐溶剤性が改良されることが記載されている。しかしながら、上記水性エマルジョンが配合された従来のセメントモルタル組成物を、ビニルエステル樹脂系ライニング材の下地として使用した場合、ライニング施工までに長い養生期間を必要とし、施工日程の問題が発生するという問題があった。この原因としては、ライニング材に含まれるスチレン等の各種モノマーや溶剤が、混和材を膨潤させてしまい、その結果、ビニルエステル樹脂の硬化が阻害されてライニング材の硬化不良が起こるためである。
そのため、これまでビニルエステル樹脂系ライニング材の下地調整は、ビニルエステル樹脂のモルタルもしくはパテ、または混和剤を含まないプレーンモルタルを使用して行っていた。しかし、このような下地調整は、厚付け、立ち面施工において作業性が非常に悪いという問題があった。
また、本発明は、ビニルエステル樹脂系ライニング材との接着性に優れ、断面修復および下地調整に有用なセメントモルタル組成物を提供することを目的とする
即ち、本発明は、ポリビニルアルコールを乳化安定剤として、(メタ)アクリル酸エステル単量体と、不飽和二重結合を有するカップリング剤とを重合させて得られることを特徴とするセメントモルタル用エマルジョンである。
上記不飽和二重結合を有するカップリング剤は、(メタ)アクリル酸エステル単量体100質量部に対して、0.1〜5.0質量部重合させることが好ましい。
上記ポリビニルアルコールは、上記(メタ)アクリル酸エステル単量体100質量部に対して、2〜40質量部用いることが好ましい。
上記不飽和二重結合を有するカップリング剤は、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシランおよびこれらの混合物からなる群から選択されるシラン系カップリング剤であることが好ましい。
また、本発明は、セメント100質量部に対して、上記セメントモルタル用エマルジョン5〜50質量部および充填材100〜600質量部を配合してなることを特徴とするセメントモルタル組成物である。
本発明のセメントモルタル用エマルジョンは、ポリビニルアルコールを乳化安定剤として、(メタ)アクリル酸エステル単量体と、不飽和二重結合を有するカップリング剤とを重合(乳化重合)させて得られるものである。
また、PVAの完全鹸化(鹸化度:99〜97%)/部分鹸化(鹸化度:90〜85%)比率は、0.2〜1であることが好ましく、0.2〜0.5であることがさらに好ましい。完全鹸化比率が0.2〜1のPVAを用いることで、耐溶剤性およびセメントとの混和性・作業性がさらに優れたエマルジョンを得ることができる。
本発明における乳化安定剤としてのPVAの使用量は、特に制限されるものではないが、(メタ)アクリル酸エステル単量体100質量部に対して、2〜40質量部であることが好ましく、2〜20質量部であることがさらに好ましい。PVAを上記範囲内で用いることで、重合安定性および耐溶剤性が向上すると共に、セメントモルタル組成物との混和性・作業性がさらに優れたセメントモルタル用エマルジョンを得ることができる。
一方、本発明においては、ポリビニルアルコールを保護コロイドとして使用することで、セメントモルタル中で十分な保水性が確保されるため、セメントモルタル表面への水の影響を低減できると考えられる。
本発明における不飽和二重結合を有するカップリング剤の使用量は、特に制限されるものではないが、(メタ)アクリル酸エステル単量体100質量部に対して、0.1〜5.0質量部であることが好ましく、0.5〜2.5質量部であることがさらに好ましい。カップリング剤を上記範囲内で用いることで、エマルジョンの成膜性および耐溶剤性が向上すると共に、セメントモルタル組成物の可使時間を長くすることのできるセメントモルタル用エマルジョンが得られる。
なお、本発明において理論ガラス転移温度(絶対温度)は、下式から算出した値とする。
1/Tg=W1/T1+W2/T2+・・・Wn/Tn
式中のW1、W2・・・Wnは各単量体の重量%(=(各単量体の配合量/全単量体の重量)×100)であり、T1、T2・・・Tnは、各単量体の単独重合体のガラス転移温度(絶対温度)である。ここで、各単量体の単独重合体のガラス転移温度は、Polymer Hand Book(Second Edition, J. Brandrup・E. H. Immergut 編)による値である。
本発明のセメントモルタル組成物は、基本的にはセメント、充填材およびセメントモルタル用エマルジョンよりなるが、本発明の性能を損なわない範囲で、分散剤、遅延剤、早強剤、促進剤、起泡剤、発泡剤、増粘剤、防水剤、防錆剤、防腐剤、消泡剤、減水剤、AE剤、高性能AE減水剤等の公知慣用の添加剤を添加することも可能である。
還流冷却器、温度計を備えた1リットルガラス製重合容器に、イオン交換水230質量部およびポリビニルアルコール混合液(株式会社クラレ製のPVA105(鹸化度98.0〜99.0%、平均重合度500)8質量部および株式会社クラレ製のPVA203(鹸化度86.5〜89.5%、平均重合度300)32質量部を含む)40質量部添加し、90℃でポリビニルアルコールを完全に溶解させた。このポリビニルアルコール水溶液を冷却し、メチルメタクリレート176質量部、ブチルアクリレート222質量部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン(信越化学工業株式会社製、KBM−503)2質量部および水130質量部をさらに添加し乳化物を調製した。
次に、別の1リットルガラス重合容器中に蒸留水200質量部および上記で得られた乳化物40質量部を仕込んで80℃に昇温し、過硫酸カリウム0.5質量部、重亜硫酸水素ナトリウム0.5質量部を添加して重合を開始させた。重合開始による発熱が確認されてから、残りの乳化物760質量部を3時間かけて連続滴下し、80℃の重合温度にて重合を完結させた。固形分44%、粘度250mPa・s(BH型回転粘度計を用いて、23℃、10rpmで測定)、pH4.0(pHメーターを用いて測定)のエマルジョンが得られた。重合体の理論ガラス転移温度は15℃であった。
メチルメタクリレートを181.6質量部、ブチルアクリレートを216.4質量部用いる以外は、製造実施例1と同様にして、固形分44%、粘度150mPa・s、pH3.5のエマルジョンが得られた。重合体の理論ガラス転移温度は0℃であった。
メチルメタクリレートを83.2質量部、ブチルアクリレートを312.8質量部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを4質量部用いる以外は、製造実施例1と同様にして、固形分44%、粘度1500mPa・s、pH4.2のエマルジョンが得られた。重合体の理論ガラス転移温度は−30℃であった。
メチルメタクリレートを69.6質量部、ブチルアクリレートの代わりに2−エチルヘキシルアクリレートを322.4質量部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを8質量部用いる以外は、製造実施例1と同様にして、固形分44%、粘度4200mPa・s、pH4.1のエマルジョンが得られた。重合体の理論ガラス転移温度は−50℃であった。
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを用いずに、メチルメタクリレートを182.4質量部、ブチルアクリレートを217.6質量部用いる以外は、製造実施例1と同様にして、固形分44%、粘度100mPa・s、pH4.3のエマルジョンが得られた。重合体の理論ガラス転移温度は0℃であった。
還流冷却器、温度計を備えた1リットルガラス製重合容器に、イオン交換水200質量部およびノニオン性界面活性剤(花王株式会社製、エマルゲン1135S−70)20質量部を添加し攪拌した。これとは別に、イオン交換水360質量部にノニオン性乳化剤(花王株式会社製、エマルゲン1135S−70)60質量部、メチルメタクリレート176質量部、ブチルアクリレート222質量部およびγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン(信越化学工業株式会社製、KBM−503)2質量部を添加して乳化物を調製した。得られた乳化物40質量部を、先のガラス製重合容器に添加し、80℃に昇温し、過硫酸カリウム0.5質量部、重亜硫酸水素ナトリウム0.5質量部を添加して重合を開始させた。重合開始による発熱が確認されてから、残りの乳化物780質量部を3時間かけて連続滴下し、80℃の重合温度にて重合を完結させた。固形分44%、粘度100mPa・s、pH4.5のエマルジョンが得られた。重合体の理論ガラス転移温度は15℃であった。
メチルメタクリレートを181.6質量部、ブチルアクリレートを216.4質量部用いる以外は、製造比較例3と同様にして、固形分44%、粘度100mPa・s、pH4.2のエマルジョンが得られた。重合体の理論ガラス転移温度は0℃であった。
製造実施例1〜4および製造比較例1〜3で得られたエマルジョンを23℃、65%RH下で、PETフィルム上に流延し、7日間乾燥させて500μmの乾燥皮膜を得た。この皮膜を2.5×2.5mmに打ち抜きそれを試料として23℃のベンゼンに24時間浸漬した場合の皮膜の溶出率を質量変化から求めた。皮膜のベンゼン溶出率が50%以下であれば、皮膜は耐溶剤性に優れていると言える。これらの結果を表1に併記した。
なお、皮膜の溶出率は、次式によって求めることができる。
溶出率(%)={1−(浸漬後の皮膜絶乾質量)/(浸漬前の皮膜絶乾質量)}×100
ただし、浸漬前の皮膜絶乾質量は、浸漬前の皮膜質量(含水)−{浸漬前の皮膜質量(含水)×皮膜含水率(%)/100}で求めることができる。
皮膜含水率は、皮膜(23℃トルエンに浸漬するサンプルとは別のサンプル)を105℃で絶乾して求めることができる。
浸漬後の皮膜絶乾質量は、浸漬後の皮膜を105℃で絶乾した質量である。
これらのセメントモルタル組成物を下記方法にて評価した。結果を表2〜5に併記した。
JIS A 1171−2000(ポリマーセメントモルタルの試験方法)の7.2曲げ強さ、圧縮強さ試験に準拠し、測定を行った。但し、養生条件は気中養生7日間とした。
(試験体の調製)
JISコンクリート歩道板(300×300×60mm)に上記方法にて混錬したセメントモルタル組成物を5〜10mmで施工し、養生を行う。モルタル養生条件は、温度;20±2℃、湿度;65±10%RH環境下を標準とした。モルタル養生期間は、1日、3日、5日および7日とした。上記養生後、モルタル上に下記プライマー1を塗布量200g/m2で施工し、次に、レジン1を使用し、450番ガラスマットを二層積層して塗工厚3mmとなるようにスチレン系ビニルエステル樹脂ライニング材を施工した試験体を作製した。これとは別に、上記養生後、モルタル上に下記プライマー2を塗布量300g/m2で施工し、次に、レジン2を使用し、450番ガラスマットを二層積層して塗工厚3mmとなるようにノンスチレン系ビニルエステル樹脂ライニング材を施工した試験体も作製した。
(プライマー施工に使用したプライマー)
プライマー1;スチレン系ビニルエステル樹脂(昭和高分子(株)製、リポキシCP−819B)100質量部/硬化剤(化薬アクゾ(株)製、カドックスB−CH50)3質量部
プライマー2;ノンスチレン系ビニルエステル樹脂(昭和高分子(株)製リポキシNSR−112)100質量部/硬化剤(化薬アクゾ(株)製、328E)1質量部/促進剤(昭和高分子(株)製、コバルトO)1質量部
(ライニング材施工に使用したレジン)
レジン1;スチレン系ビニルエステル樹脂(昭和高分子(株)製、リポキシR−804B)100質量部/硬化剤(化薬アクゾ(株)製、パーメックN)1.5質量部/促進剤(昭和高分子(株)製、コバルトN)0.3質量部
レジン2;ノンスチレン系ビニルエステル樹脂(昭和高分子(株)製、リポキシNSR−112)100質量部/硬化剤(化薬アクゾ(株)製、328E)1質量部/促進剤(昭和高分子(株)製、コバルトO)1質量部
上記のようにライニング材を施工し、ライニング材施工後養生7日後に引張り試験により、付着強度を以下の方法で測定した。作製した試験体に40×40mmの大きさで基板(歩道板)に達するまで切り込みを入れ、金属冶具(40×40mm)をエポキシ系接着剤で固定する。金属冶具(引張り用)は、JIS R 6252「研磨紙」に規定する研磨紙#150を用いて装着面の表層部を研磨したものを使用する。その後、JIS A 6916「建築用下地調整材」の7.13に規定する試験方法に準じて接着強さ試験を行い、1.5N/mm2以上の強度を有するものを合格とした。スチレン系ビニルエステル樹脂ライニング材(プライマー1およびレジン1を使用)を施工した試験体の結果を表2および4に示し、ノンスチレン系ビニルエステル樹脂ライニング材(プライマー2およびレジン2を使用)を施工した試験体の結果を表3および5に示した。
上記付着強度測定と同様の条件で作製したモルタル上(5〜10mm)にプライマー・ライニング材の順番で施工し、養生後にピール剥離試験を行う。ピール面積は40×80(mm)とし、剥離速度2mm/minとする。評価方法としてピール剥離後の剥離状態を観察し、破壊箇所によりモルタル/ライニング材の接着性評価とした。破壊箇所として、コンクリート基材破壊(K破壊)、モルタル凝集破壊(M破壊)およびライニング材層間剥離(R破壊)を合格とし、モルタル/ライニング材界面剥離(M/R破壊)を不合格とした。スチレン系ビニルエステル樹脂ライニング材(プライマー1およびレジン1を使用)を施工した試験体の結果を表2および4に示し、ノンスチレン系ビニルエステル樹脂ライニング材(プライマー2およびレジン2を使用)を施工した試験体の結果を表3および5に示した。
試験体のライニング適性は、上記付着強度による接着性試験およびピール剥離試験による接着性試験において、両方が合格であったものを○、少なくとも一方が不合格であったものと×と評価した。
これに対して、上記実施例から分かるように、本発明のセメントモルタル組成物は、5日以内で十分なモルタル強度を発現し、養生5日間でライニング工程が可能となる利点を有している。また、特定のセメント種(望ましくは早強ポルトラントセメント、超早強ポルトラントセメント、アルミナセメント、超速硬セメントの使用が有効である)を使用することで、気温20℃の環境であれば養生1日でライニング施工が可能となり、十分な強度・接着性を有することが確認された。
Claims (5)
- ポリビニルアルコールを乳化安定剤として、(メタ)アクリル酸エステル単量体と、不飽和二重結合を有するカップリング剤とを重合させて得られることを特徴とするセメントモルタル用エマルジョン。
- 前記(メタ)アクリル酸エステル単量体100質量部に対して、前記不飽和二重結合を有するカップリング剤0.1〜5.0質量部を重合させることを特徴とする請求項1に記載のセメントモルタル用エマルジョン。
- 前記(メタ)アクリル酸エステル単量体100質量部に対して、前記ポリビニルアルコール2〜40質量部を用いることを特徴とする請求項1または2に記載のセメントモルタル用エマルジョン。
- 前記不飽和二重結合を有するカップリング剤が、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシランおよびこれらの混合物からなる群から選択されるシラン系カップリング剤であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のセメントモルタル用エマルジョン。
- セメント100質量部に対して、請求項1〜4のいずれか一項に記載のセメントモルタル用エマルジョン5〜50質量部および充填材100〜600質量部を配合してなることを特徴とするセメントモルタル組成物。
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