JP2007198590A - ガスケットおよびタンク用キャップならびにタンク用開閉装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ガスケットＧＳは、注入口ＦＮａのシール面ＦＮｆが粗面であっても高いシール性を得ることができること。
【解決手段】ガスケットＧＳは、燃料キャップ１０のシール保持部２４とシール面ＦＮｆとの間に介在している。ガスケットＧＳは、シール面ＦＮｆに押圧される第１リップＧＳｃと、シール保持部２４に押圧される第２リップＧＳｄと、第１リップＧＳｃと第２リップＧＳｄとを連結する連結部ＧＳｅとを有し、断面Ｃ字形に形成されている。第２リップＧＳｄの内面には、アシストリブＧＳｆが突設されている。アシストリブＧＳｆは、第１リップＧＳｃの先端をシール面ＦＮｆに向けて押圧するように形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、タンク開口とキャップとの間に介在するガスケットおよびこのガスケットを用いたタンク用キャップならびにタンク用開閉装置に関する。

従来、この種のタンク用キャップとして、断面Ｃ字形のガスケットを装着した閉止体を、フィラーパイプの内壁に設けられたネジに螺合することによりタンク開口を開閉する自動車用の燃料キャップが知られている（特許文献１）。こうした燃料キャップでは、操作性を良好にするために、シール面圧を所定以上確保した上で締め付けトルクを低減することが検討されている。このための技術として、ガスケットとタンク開口のシール面との接触面積を低減することが検討されている（特許文献２）。

しかし、接触面積の低減は、以下の不具合を生じる。すなわち、近年、フィラーパイプを鉄からステンレスへの材料を変更することで耐食性を向上させることが検討されている。ステンレス製のフィラーパイプは、プレス成形により開口周縁部を形成すると、材料の加工性の点からシール面ＦＮｆが粗面になりやすい。このような粗いシール面でガスケットとの接触面積を低減するとシール性の低下を招くという問題があった。

特開昭５３−２００５４号公報 特開２００５−１５３６６１号公報

本発明は、上記従来の技術の問題を解決するものであり、タンク開口の開口周縁部のシール面が粗面であっても、高いシール性を得ることができるガスケットおよびこれを用いたタンク用キャップならびにタンク用開閉装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するためになされた本発明は、
タンク開口形成部材に設けたタンク開口と該タンク開口を開閉する開閉部材との間に介在し、シール面により押圧されることで上記タンク開口と上記開閉部材との間をシールする環状のガスケットにおいて、
上記シール面に押圧される第１リップと、上記シール保持部に押圧される第２リップと、上記第１リップと上記第２リップとを連結する連結部とを有し、上記第１リップ、上記第２リップおよび上記連結部により形成されたガスケット本体と、
上記第１リップまたは上記第２リップの対向する少なくとも一方の部位から上記他方の第２リップまたは上記第１リップに向けて突設されたアシストリブと、
を備え、
上記アシストリブは、上記ガスケット本体が圧縮されたときに上記第１リップの先端を上記シール面に向けて押圧するように形成されたことを特徴とする。

本発明に係るタンク用キャップの開閉動作において、ガスケットの撓み代の小さい締め込み初期において、第１リップがシール面に当たり、さらに締め込むと第１リップと第２リップとの間隔を狭めつつガスケットが撓み方向に圧縮される。そして、アシストリブが第１リップの先端を押して、シール面に接触する面積を拡張するように第１リップを弾性変形させる。そして、第１リップがシール面に強く押圧された状態にて、タンク用キャップがタンク開口を閉じる。すなわち、ガスケットが撓むにつれて、第１リップはシール面との接触面積を増大するから、シール面が粗面であっても高いシール性を得ることができる。しかも、アシストリブだけを突出させ、第１リップおよび第２リップの肉厚を大きくしていないからガスケットを撓ませる力が増大することもない。

また、本発明の好適な態様として、上記アシストリブは、上記シール面とほぼ平行に形成され、上記対向する上記第１リップまたは上記第２リップに押圧される押圧面を有する構成をとることができる。この構成により、押圧面は、第１リップをシール面に対して平行に弾性変形させるから、第１リップを弾性変形させる力がアシストリブから直角方向から大きな力で加わり、ガスケットを撓ませる力が増大することなく、シール面積を一層増大させることができる。

さらに、本発明の好適な態様として、上記連結部と上記シール保持部との間には、上記ガスケット本体の径方向への変形を許容するギャップを設ける構成をとることができる。この構成により、ガスケットが撓み方向への力を受けると、小さな力でギャップを埋めるように弾性変形することができる。

本発明にかかる好適なガスケットの態様として、上記アシストリブを上記ガスケット本体と一体に形成するほか、ゴム材料が異なる別の部材から形成してもよい。

また、本発明の好適な態様として、上述したガスケットを用いたタンク用キャップにおいて、上記閉止部材は、上記タンク開口形成部材に着脱可能なキャップ本体を有し、該キャップ本体は、上記タンク開口形成部材の上記シール面に対して押圧するように上記ガスケットを保持する上記シール保持部を有するタンク用キャップに適用することができる。

さらに、本発明の好適な態様として、タンク開口形成部材に着脱可能なキャップのほかに、タンク開口形成部材に着脱不能な閉止部材を備えたタンク用開閉装置に適用することができる。
すなわち、タンク用開閉装置は、上記タンク開口形成部材は、上記タンク開口の開口周縁部に設けられ、上記ガスケットを保持するシール保持部を有し、上記閉止部材は、上記タンク開口を開閉可能であって上記タンク開口形成部材に着脱不能に支持された弁体と、該弁体に設けられ上記ガスケットを押圧するシール部とを有する弁開閉機構である構成を備えることができる。また、タンク用開閉装置は、上記タンク開口形成部材は、上記タンク開口の開口周縁部に上記シール面を有し、上記開閉部材は、上記タンク開口を開閉可能であって上記タンク開口形成部材に着脱不能に支持された弁体と、該弁体に設けられ上記ガスケットを保持するシール保持部とを有する弁開閉機構である構成を備えることができる。

以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の好適な実施例について説明する。

Ａ．第１実施例
（１） 燃料キャップ１０の概略構成および動作
図１は本発明の一実施例に係る燃料キャップ１０（閉止部材）を備えたキャップ装置を示す半断面図である。図１において、燃料キャップ１０は、図示しない燃料タンクに燃料を補給するための注入口ＦＮａ（タンク開口）を有するフィラーネックＦＮに装着されており、ポリアセタール等の合成樹脂材料から形成されたケーシング本体２０（キャップ本体）と、ケーシング本体２０の上部に装着されナイロン等の合成樹脂材料から形成された蓋体４０と、蓋体４０からの閉じ方向への回転トルクを所定範囲内で伝達するラッチェット機構などからなるトルク機構５０と、ケーシング本体２０の上部外周に装着されてケーシング本体２０とフィラーネックＦＮ（タンク開口形成部材）との間をシールする環状のガスケットＧＳとを備えている。フィラーネックＦＮは、ステンレス製であり、パイプをプレス成形によりラッパ状に塑性加工されている。

次に、本実施例にかかる燃料キャップ１０の各部の構成について説明する。ケーシング本体２０は、ほぼ円筒状の外管体２１と、外管体２１の内側に一体に設けられた弁室形成体２２とを備えている。弁室形成体２２は、弁室２２ａを形成して該弁室２２ａ内に調圧弁２３を収納している。

ケーシング本体２０の上部のフランジ２１ａの下面には、ガスケットＧＳが外装されている。ガスケットＧＳは、フランジ２１ａのシール保持部２４とフィラーネックＦＮの注入口ＦＮａとの間に介在して、燃料キャップ１０を注入口ＦＮａに締め込むと、フィラーネックＦＮの開口周縁部のシール面ＦＮｆに対して押しつけられてシール作用を果たす。シール保持部２４は、ガスケットＧＳを保持するように断面で湾曲した曲面に形成されている。

外管体２１の外周下部には、ケーシング側係合部２１ｂが形成されている。一方、フィラーネックＦＮの内周部には、開口側係合部ＦＮｂが形成されている。燃料キャップ１０をフィラーネックＦＮの注入口ＦＮａに挿入した状態にて、蓋体４０に閉じ方向への回転トルクを加えれば、トルク機構５０を通じてケーシング本体２０が回転して、ケーシング側係合部２１ｂが開口側係合部ＦＮｂに係合することにより、燃料キャップ１０がフィラーネックＦＮに装着される。ここで、燃料キャップ１０を締め込むと、１回転である３６０゜で全閉される角度に設定されており、つまりガスケットＧＳの第１リップＧＳｃがシール面ＦＮｆに接触するまでの角度が１２４゜で、さらに回転してガスケットＧＳが撓みつつ全閉するまでの角度が２３６゜で設定されている。

蓋体４０は、ハンドル４１ａを突設した上壁４１と、上壁４１の外周部に形成された側壁４３とを備え、カップ形状に一体成形され、ケーシング本体２０の上部に蓋体係合機構４５を介して回転可能に取り付けられている。蓋体係合機構４５は、側壁４３の内壁から突設された蓋側係合突部４６と、トルク機構５０のトルクプレート５１に形成された係合爪４８と、トルクプレート５１の係合爪４８に係合する本体側係合部４９とを備えている。蓋側係合突部４６は、蓋体４０の周方向に等間隔で８カ所形成されている。この蓋体係合機構４５の構成により、ケーシング本体２０の本体側係合部４９とトルクプレート５１の係合爪４８とを介してトルクプレート５１をケーシング本体２０に装着し、蓋体４０をケーシング本体２０の上方から押し入れると、トルクプレート５１の外周部を蓋側係合突部４６が乗り越える。これにより、蓋体４０がケーシング本体２０に回転可能に装着される。

上記燃料キャップ１０の構成において、ハンドル４１ａを持ち、注入口ＦＮａにケーシング本体２０の下方から挿入し、その状態にて閉じ方向(時計方向）に回転すると、蓋体４０からトルク機構５０を通じてケーシング本体２０が回転して、ケーシング側係合部２１ｂが開口側係合部ＦＮｂに係合することにより、燃料キャップ１０がフィラーネックＦＮに装着される。このとき、ガスケットＧＳが注入口ＦＮａの周囲に設けられたシール面ＦＮｆに押圧されて圧縮されることにより、燃料タンク内が外部に対してシールされる。

（２）ガスケットＧＳおよびシール保持部２４
（２）−１ ガスケットＧＳの構成
図２は燃料キャップのシール保持部２４に装着されたガスケットＧＳの付近を拡大して示す断面図である。ガスケットＧＳは、フッ素ゴムから形成され、ほぼ断面Ｃ字形であり、撓み方向の長さを短くするように圧縮されるガスケット本体ＧＳａを備えている。ガスケット本体ＧＳａは、外周側に開口されたほぼ断面Ｕ字形のスリットＧＳｂを取り囲むように断面Ｃ字形に形成されており、つまりフィラーネックＦＮのシール面ＦＮｆに押圧される第１リップＧＳｃと、シール保持部２４の上部に押圧される第２リップＧＳｄと、第１リップＧＳｃと第２リップＧＳｄとを連結する連結部ＧＳｅとを有し、第１リップＧＳｃ、第２リップＧＳｄおよび連結部ＧＳｅにより断面Ｃ字形に構成されている。

ガスケット本体ＧＳａの内周部であり、かつ第２リップＧＳｄの内側部位にアシストリブＧＳｆが突設されている。アシストリブＧＳｆは、第１リップＧＳｃがシール面ＦＮｆにより押されてガスケットＧＳが圧縮されたときに、第１リップＧＳｃの内面に当たる押圧面ＧＳｇを備えている。このアシストリブＧＳｆには、周方向に４箇所、空気抜きのための通気溝ＧＳｈが形成されている。また、ガスケット本体ＧＳａの内周部であり、かつ第２リップＧＳｄと連結部ＧＳｅとの間に回り止め部ＧＳｉが突出形成されている。

（２）−２ シール保持部２４の構成
上記シール保持部２４は、ガスケットＧＳの外周面を支持する環状凹所であり、第２リップＧＳｄを支持する第１シール壁面２４ａと、ストッパ部として作用するストッパ段部２４ｂと、第２シール壁面２４ｃと、シール下面２４ｄとを備えている。上記ストッパ段部２４ｂは、ガスケットＧＳの回り止め部ＧＳｉを位置決めすることにより第１リップＧＳｃがシール面ＦＮｆにより押圧されたときの回り止めとして作用する。また、第２シール壁面２４ｃは、ガスケットＧＳの連結部ＧＳｅとの間にギャップＧｐを有するように形成されており、第１リップＧＳｃがシール面ＦＮｆから圧縮力を受けたときにガスケットＧＳが弾性変形してギャップＧｐを狭めるように形成されている。

（２）−３ ガスケットＧＳによるシール作用
図３は燃料キャップ１０を閉じるときのガスケットＧＳの圧縮される過程を説明する説明図である。燃料キャップ１０の締め込み初期において、ガスケットＧＳの第１リップＧＳｃがシール面ＦＮｆに当たり（図３（Ａ））、さらに締め込むとスリットＧＳｂの開口を狭めつつ撓み方向に圧縮される（図３（Ｂ））。このとき、ガスケットＧＳは、回り止め部ＧＳｉがストッパ段部２４ｂに位置決めされて回り止めされているから、第１リップＧＳｃが押されるにつれて、連結部ＧＳｅが第２シール壁面２４ｃに対するギャップＧｐを狭めるように変形する。
図３（Ｃ）に示すように、アシストリブＧＳｆの押圧面ＧＳｇが対向する第１リップＧＳｃの先端内面に当たると、アシストリブＧＳｆは、シール面ＦＮｆに接触する第１リップＧＳｃの面積を拡張するように第１リップＧＳｃを弾性変形させる。そして、第１リップＧＳｃがシール面ＦＮｆに当たってシール面ＦＮｆに強く押圧された状態にて、つまりシール幅ＳＡが広くなった状態にて、燃料キャップ１０が注入口ＦＮａを閉じる。

したがって、上記実施例によれば、ガスケットＧＳが撓むにつれて、第１リップＧＳｃはシール面ＦＮｆとの接触面積を増大するから、シール面ＦＮｆが粗面であっても高いシール性を得ることができる。しかも、アシストリブＧＳｆだけを突出させ、第１リップＧＳｃおよび第２リップＧＳｄの肉厚を大きくしていないからガスケットＧＳを撓ませる力が増大することもない。

燃料キャップを締め込むと、ガスケットが撓み代を増大しつつ撓むことにより、その反力が増大する。ここで、撓み代は、ガスケットが撓み方向に圧縮されて縮む長さ（圧縮量）をいう。また、撓み代と燃料キャップの回転角度との関係は、ガスケットの硬さや形状などのパラメータにもよってバラツキを生じるが、燃料キャップの３６０゜の回転によりガスケットＧＳの第１リップＧＳｃはシール面ＦＮｆに接触してから全閉するまでの角度が２３６゜と設定する場合には、４．０ｍｍの撓み代を生じる。こうした燃料キャップの閉じ動作において、全閉状態における４．０ｍｍの撓み代では、０．７４Ｎであり、操作性に優れている。

図４はガスケットの撓み代とシール幅との関係を示すグラフである。ここで、シール幅ＳＡとは、上述したように、図３（Ｃ）に示す第１リップＧＳｃがシール面ＦＮｆに接触している幅をいう。図４において、実線が実施例のガスケットを、破線が従来の技術（特許文献２）に係るリップを有するガスケットをそれぞれ示す。図４に示すように、実施例によれば、２．０ｍｍを越えると、アシストリブＧＳｆの押圧面ＧＳｇが第１リップＧＳｃをシール面ＦＮｆ側へ押して、シール幅ＳＡが急激に増大していることが分かり、撓み代が４．０ｍｍである全閉状態の場合に４０％のシール幅の向上が得られる。

本実施例では、従来の技術（特許文献２）のガスケットと同様のシール面圧を確保するとともに、アシストリブＧＳｆによるシール面積の増大の効果を得るために、締め込みが完了する撓み代を３．０ｍｍ以上、好ましくは３．５〜４．５ｍｍとすることが好ましい。

（３） ガスケットＧＳの効果
上記実施例により、以下の作用・効果を奏することができる。
（３）−１ アシストリブＧＳｆの押圧面ＧＳｇが対向する第１リップＧＳｃの先端内面に当たると、アシストリブＧＳｆは、第１リップＧＳｃがシール面ＦＮｆに接触する面積を拡張するように第１リップＧＳｃを弾性変形させる。そして、第１リップＧＳｃがシール面ＦＮｆに当たってシール面ＦＮｆに強く押圧された状態にて、燃料キャップ１０が注入口ＦＮａを閉じる。すなわち、ガスケットＧＳが撓むにつれて、第１リップＧＳｃはシール面ＦＮｆとの接触面積を増大する。したがって、プレス成形することにより形成したステンレス製のフィラーネックＦＮにおいて、シール面ＦＮｆに１ｍｍを越える溝や筋がある粗面であっても、溝などを覆うようにガスケットＧＳの第１リップＧＳｃが密着するので、高いシール性を得ることができる。
しかも、アシストリブＧＳｆの押圧面ＧＳｇは、上記シール面ＦＮｆとほぼ平行に形成されているから、第１リップＧＳｃをシール面ＦＮｆに対して平行に弾性変形させ、シール面積を一層増大させることができる。

（３）−２ ガスケットＧＳは、アシストリブＧＳｆだけを突出させ、第１リップＧＳｃおよび第２リップＧＳｄの肉厚を大きくしていないからガスケットを撓ませる力が増大することもない。

（３）−３ ガスケットＧＳは、ストッパ２１ｄでストッパ段部２４ｂに位置決めされて回り止めされるとともに、ギャップＧｐが設けられているから、第１リップＧＳｃがシール面ＦＮｆにより押されるにつれて、連結部ＧＳｅが第２シール壁面２４ｃと連結部ＧＳｅとの間のギャップＧｐを狭めるように容易に変形するから、小さな締め込み力によっても大きなシール面圧が得られ、しかも優れた操作性を得ることができる。

Ｂ．第２実施例
図５は第２実施例にかかるガスケットＧＳ−Ｂを示す断面図である。本実施例に係るガスケットＧＳ−Ｂは、ガスケット本体ＧＳａ−ＢとアシストリブＧＳｆ−Ｂとを別体にした構成に特徴を有する。すなわち、樹脂材料から形成されたアシストリブＧＳｆ−Ｂの表面に接着剤を塗布し、これを金型にセットした後に、ゴム材料を注入することによりガスケット本体ＧＳａ−Ｂを形成すると同時にアシストリブＧＳｆ−Ｂに加硫接着により一体化している。このアシストリブＧＳｆ−Ｂは、ゴムよりも機械的強度が高く、第１リップＧＳｃ−Ｂを撓ませる力が大きく、シール幅を大きくすることが容易になる。

Ｃ．第３実施例
図６はさらに第３実施例に係るガスケットＧＳ−Ｃを示す断面図である。本実施例に係るガスケットＧＳ−Ｃは、第１リップＧＳｃ−Ｃの内側からアシストリブＧＳｆ−Ｃを突設した構成に特徴を有する。このように、アシストリブＧＳｆ−Ｃの位置は、第１リップＧＳｃ−Ｃに対向する部位であって、第２リップＧＳｄ−Ｃで押圧されることにより、第１リップＧＳｃ−Ｃによるシール幅が拡張される箇所であればよい。

Ｄ．第４実施例
図７は第４実施例にかかるガスケットをタンク用開閉装置に適用した構成を示す断面図である。本実施例は、タンク開口のタンク開口形成部材に着脱不能に支持された閉止部材を備え、その間にガスケットを介在させたタンク用開閉装置に適用した構成に特徴を有する。タンク用開閉装置１００は、タンク開口形成部材１１１に、調圧機能を有する弁開閉機構１２０（閉止部材）を待避機構１３０で回動可能に支持した構成を備えている。すなわち、タンク開口形成部材１１１は、上壁１１１ａと、上壁１１１ａの外周部に筒状に形成された側壁１１１ｂとからなるパイプ形状であり、上壁１１１ａに注入口１１２Ｐ（タンク開口）が形成されている。注入口１１２Ｐの開口周縁部には、図８に示すように、シール保持部１１１ｃが形成され、ガスケットＧＳ−２が保持されている。ガスケットＧＳ−２には、ガスケット本体ＧＳａ−２にアシストリブＧＳｆ−２が形成されている。

図７において、弁開閉機構１２０は、弁体１２２と、弁支持移動体１２４と、スプリング１２６と、弁規制体１２８とを備えている。弁体１２２は、給油ガンに押されるための押圧部１２２ａと、押圧部１２２ａの外周に形成されたシール面１２２ｂと、シール面１２２ｂの外周部に円筒形状に延設された側壁部１２２ｃとを備え、下向きのカップ形状に形成されている。弁支持移動体１２４は、側壁１２４ａと、側壁１２４ａの下部に形成された底壁１２４ｂとを備え、上向きのカップ形状に形成され、その内側スペースが弁収納室１２４ｃとなっている。底壁１２４ｂには、弁収納室１２４ｃと燃料通路１１１Ｐに接続される連通孔１２４ｄが形成されている。スプリング１２６は、底壁１２４ｂに支持され弁体１２２に閉じ方向へ付勢している。弁規制体１２８は、弁収納室１２４ｃに収納され、弁体１２２を摺動可能に保持するとともに、係合爪１２８ａを備えている。係合爪１２８ａは、側壁部１２２ｃに形成された切欠き１２２ｅに係合することにより弁体１２２を抜止めしている。

待避機構１３０は、側壁１２４ａの外壁に形成された回動支持部１２４ｆと、タンク開口形成部材１１１の内壁に形成された軸支部１３１と、軸支部１３１に支持されたスプリング１３２とを備えている。弁開閉機構１２０は、軸支部１３１および弁支持移動体１２４の回動支持部１２４ｆを介してタンク開口形成部材１１１に対して回動可能に支持され、スプリング１３２により注入口１１２Ｐの方向へ付勢されている。

弁開閉機構１２０の調圧は、以下のように行われる。図７の弁開閉機構１２０の閉じ状態において、弁開閉機構１２０の弁体１２２に加わっている力の関係、つまり大気圧による開き方向の力とタンク内圧およびスプリング１２６のスプリングによる閉じ方向への力との関係において、前者が後者を上回る負圧状態になると、図９に示すように、弁体１２２は、スプリング１２６の付勢力に抗して下方に移動し、ガスケットＧＳ−２から離れ、その間に通気路を確保する。この通気路を通じて燃料タンクが大気に連通して燃料タンク内の負圧状態が解消する方向へ向かう。そして、弁体１２２に加わっている差圧がスプリング１２６の付勢力を下回ると弁体１２２が閉じる。

タンク用開閉装置１００による給油は、以下のように行われる。図１０に示すように、給油ガンＦＧで弁体１２２の押圧部１２２ａを押すと、弁体１２２がスプリング１２６のスプリング力に抗して押し下げられ、側壁部１２２ｃの底部が弁支持移動体１２４の底壁１２４ｂに当たると、弁体１２２の移動が規制される。図１１に示すように、給油ガンＦＧで押圧部１２２ａをさらに押すと、待避機構１３０の軸支部１３１を中心にスプリング１３２のスプリング力に抗して回動して、給油ガンＦＧが燃料通路１１１Ｐへ挿入され、この状態にて給油ガンＦＧから給油される。このとき、ガスケットＧＳ−２は、図３の（Ｃ）、図３（Ｂ）を経て図３（Ａ）のように圧縮されていない状態に戻る。そして、給油ガンＦＧを抜くと、待避機構１３０のスプリング１３２のスプリング力が弁開閉機構１２０に加わる注入口１１２Ｐを閉じる。この閉じ動作において、ガスケットＧＳ−２は、図３（Ａ）、図３（Ｂ）を経て図３（Ｃ）のように弾性変形する。

図１２は図７の実施例の変形例にかかるタンク用開閉装置を示す断面図である。本実施例は、ガスケットＧＳ−３を弁開閉機構１２０Ｄの弁体１２２Ｄに装着した構成に特徴を有する。すなわち、図１３に示すように、弁体１２２Ｄの外周部にシール保持部１２２Ｄｆが形成されて、このシール保持部１２２ＤｆにガスケットＧＳ−３が保持されている。ガスケットＧＳ−３は、ガスケット本体ＧＳａ−３にアシストリブＧＳｆ−３を突設している。タンク開口形成部材１１１Ｄには、ガスケットＧＳ−３に対向する注入口１１２Ｐ−Ｄの開口周縁部にシール面１１３Ｄが形成されている。このように、ガスケットを保持する部材は、弁体または注入口の開口周縁部のいずれであってもよい。

Ｅ．他の実施例
この発明は上記実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

（１） 燃料キャップは、その回転操作によるガスケットにねじり力を加える構成であるが、撓み方向（回転軸の方向）に力を加えるのであれば、上下方向への操作力で閉じる構成であってもよい。

（２） ガスケットを使用するタンクは、燃料タンクに限らず、他の液体を貯留するタンク装置であってもよい。

（３） ガスケットのゴム材料は、上述したフッ素ゴムに限定されず、ほかの材料、例えば、ＮＢＲ・ＰＶＣ等のエラストマーなどを各種の材料を用いることができる。

（４） 上述した図７および図１２で示したタンク用開閉装置は、調圧機能を有する弁開閉機構の弁体とシール面との間にガスケットを介在させたが、これに限らず、調圧機能を有しないフラップバルブにも適用することができる。

本発明の一実施例に係る燃料キャップを備えたキャップ装置を示す半断面図である。 燃料キャップのシール保持部に装着されたガスケットの付近を拡大して示す断面図である。 燃料キャップを閉じるときのガスケットが圧縮される過程を説明する説明図である。 ガスケットの撓み代とシール幅との関係を示すグラフである。 第２実施例にかかるガスケットを示す断面図である。 第３実施例に係るガスケットを示す断面図である。 第４実施例にかかるガスケットをタンク用開閉装置に適用した構成を示す断面図である。 ガスケットの周辺を拡大した断面図である。 弁開閉機構の動作を説明する説明図である。 タンク用開閉装置の開閉動作を説明する説明図である。 図１０に続く開閉動作を説明する説明図である。 第５実施例にかかるタンク用開閉装置を示す断面図である。 ガスケットの周辺を拡大した断面図である。

符号の説明

１０...燃料キャップ
２０...ケーシング本体（閉止体）
２１...外管体
２１ａ...フランジ
２１ｂ...ケーシング側係合部
２１ｄ...ストッパ
２２...弁室形成体
２２ａ...弁室
２３...調圧弁
２４...シール保持部
２４ａ...第１シール壁面
２４ｂ...ストッパ段部
２４ｃ...第２シール壁面
２４ｄ...シール下面
４０...蓋体
４１...上壁
４１ａ...ハンドル
４３...側壁
４５...蓋体係合機構
４６...蓋側係合突部
４８...係合爪
４９...本体側係合部
５０...トルク機構
５１...トルクプレート
１００...タンク用開閉装置
１１１...タンク開口形成部材
１１１Ｄ...タンク開口形成部材
１１１Ｐ...燃料通路
１１１ａ...上壁
１１１ｂ...側壁
１１１ｃ...シール保持部
１１２Ｐ−Ｄ...注入口
１１２Ｐ...注入口
１１３Ｄ...シール面
１２０...弁開閉機構
１２０Ｄ...弁開閉機構
１２２...弁体
１２２Ｄ...弁体
１２２ａ...押圧部
１２２ｂ...シール面
１２２ｃ...側壁部
１２２ｅ...切欠き
１２２Ｄｆ...シール保持部
１２４...弁支持移動体
１２４ａ...側壁
１２４ｂ...底壁
１２４ｃ...弁収納室
１２４ｄ...連通孔
１２４ｆ...回動支持部
１２６...スプリング
１２８...弁規制体
１２８ａ...係合爪
１３０...待避機構
１３１...軸支部
１３２...スプリング
ＦＧ...給油ガン
ＦＮ...フィラーネック
ＦＮａ...注入口（タンク開口）
ＦＮｂ...開口側係合部
ＦＮｆ...シール面
ＧＳ...ガスケット
ＧＳ−２...ガスケット
ＧＳ−３...ガスケット
ＧＳ−Ｂ...ガスケット
ＧＳ−Ｃ...ガスケット
ＧＳａ...ガスケット本体
ＧＳａ−２...ガスケット本体
ＧＳａ−３...ガスケット本体
ＧＳａ−Ｂ...ガスケット本体
ＧＳｂ...スリット
ＧＳｃ...第１リップ
ＧＳｃ−Ｂ...第１リップ
ＧＳｃ−Ｃ...第１リップ
ＧＳｄ...第２リップ
ＧＳｄ−Ｃ...第２リップ
ＧＳｅ...連結部
ＧＳｆ...アシストリブ
ＧＳｆ−２...アシストリブ
ＧＳｆ−３...アシストリブ
ＧＳｆ−Ｂ...アシストリブ
ＧＳｆ−Ｃ...アシストリブ
ＧＳｇ...押圧面
ＧＳｈ...通気溝
ＧＳｉ...回り止め部
Ｇｐ...ギャップ
ＳＡ...シール幅

Claims (7)

1. タンク開口形成部材に設けたタンク開口と該タンク開口を開閉する開閉部材との間に介在し、シール面（ＦＮｆ，１２２ｂ，１１３Ｄ）により押圧されることで上記タンク開口と上記開閉部材との間をシールする環状のガスケット（ＧＳ）において、
   上記シール面に押圧される第１リップ（ＧＳｃ）と、上記シール保持部（２４）に押圧される第２リップ（ＧＳｄ）と、上記第１リップ（ＧＳｃ）と上記第２リップ（ＧＳｄ）とを連結する連結部（ＧＳｅ）とを有し、上記第１リップ（ＧＳｃ）、上記第２リップ（ＧＳｄ）および上記連結部（ＧＳｅ）により形成されたガスケット本体（ＧＳａ）と、
   上記第１リップ（ＧＳｃ）または上記第２リップ（ＧＳｄ）の対向する少なくとも一方の部位から上記他方の第２リップ（ＧＳｄ）または上記第１リップ（ＧＳｃ）に向けて突設されたアシストリブ（ＧＳｆ）と、
   を備え、
   上記アシストリブ（ＧＳｆ）は、上記ガスケット本体（ＧＳａ）が圧縮されたときに上記第１リップ（ＧＳｃ）の先端を上記シール面（ＦＮｆ）に向けて押圧するように形成されたことを特徴とするガスケット。
2. 請求項１に記載のガスケットにおいて、
   上記アシストリブ（ＧＳｆ）は、上記シール面（ＦＮｆ）とほぼ平行に形成され、上記対向する上記第１リップ（ＧＳｃ）または上記第２リップ（ＧＳｄ）に押圧される押圧面（ＧＳｇ）を有するガスケット。
3. 請求項１または請求項２に記載のガスケットにおいて、
   上記連結部（ＧＳｅ）と上記シール保持部（２４）との間には、上記ガスケット本体（ＧＳａ）の径方向への変形を許容するギャップ（Ｇｐ）が設けられているガスケット。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のガスケットにおいて、
   上記アシストリブ（ＧＳｆ−Ｂ）は、上記ガスケット本体（ＧＳａ−Ｂ）と別の部材から形成されているガスケット。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のガスケットを用いたタンク用キャップにおいて、
   上記閉止部材は、上記タンク開口形成部材に着脱可能なキャップ本体を有し、該キャップ本体は、上記タンク開口形成部材の上記シール面（ＦＮｆ）に対して押圧するように上記ガスケット（ＧＳ）を保持する上記シール保持部（２４）を有するタンク用キャップ。
6. 請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のガスケットを用いたタンク用開閉装置において、
   上記タンク開口形成部材（１１１）は、上記タンク開口の開口周縁部に設けられ、上記ガスケット（ＧＳ−２）を保持するシール保持部（１１１ｃ）を有し、
   上記閉止部材は、上記タンク開口を開閉可能であって上記タンク開口形成部材（１１１）に着脱不能に支持された弁体（１２２）と、該弁体（１２２）に設けられ上記ガスケット（ＧＳ−２）を押圧するシール部（１２２ｂ）とを有する弁開閉機構（１２０）である、
   タンク用開閉装置。
7. 請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のガスケットを用いたタンク用開閉装置において、
   上記タンク開口形成部材（１１１Ｄ）は、上記タンク開口の開口周縁部に上記シール面（１１３Ｄ）を有し、
   上記開閉部材は、上記タンク開口を開閉可能であって上記タンク開口形成部材（１１１Ｄ）に着脱不能に支持された弁体（１２２Ｄ）と、該弁体（１２２Ｄ）に設けられ上記ガスケット（ＧＳ−３）を保持するシール保持部（１２２Ｄｆ）とを有する弁開閉機構（１２０Ｄ）である、
   タンク用開閉装置。

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