JP2007197867A - ポリエステル系繊維品の難燃加工剤と難燃加工方法 - Google Patents
ポリエステル系繊維品の難燃加工剤と難燃加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007197867A JP2007197867A JP2006018298A JP2006018298A JP2007197867A JP 2007197867 A JP2007197867 A JP 2007197867A JP 2006018298 A JP2006018298 A JP 2006018298A JP 2006018298 A JP2006018298 A JP 2006018298A JP 2007197867 A JP2007197867 A JP 2007197867A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flame
- flame retardant
- polyester fiber
- fiber product
- retardant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
- D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
- D06M13/292—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/32—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/30—Flame or heat resistance, fire retardancy properties
Abstract
【課題】ポリエステル系繊維品に耐久性にすぐれる難燃性を付与することができる難燃加工剤とそれを用いる難燃加工方法と、更には、それを用いて得られる難燃加工ポリエステル系繊維品を提供する。
【解決手段】本発明によれば、ビフェニリルジフェニルホスフェートとナフチルジフェニルホスフェートとから選ばれる少なくとも１種の芳香族リン酸エステルをノニオン系界面活性剤とアニオン系界面活性剤の存在下に水に乳化させ、又は、分散させてなることを特徴とするポリエステル系繊維品の難燃加工剤が提供される。更に、本発明によれば、好ましい難燃加工方法として、上記難燃加工剤とアルキルナフタレン類、芳香族イミド類、グリコールエーテル類及びハロゲン化ベンゼン類から選ばれる少なくとも１種の難燃剤吸尽促進剤とを用いてポリエステル系繊維品を難燃加工する方法が提供される。
【選択図】なし
【解決手段】本発明によれば、ビフェニリルジフェニルホスフェートとナフチルジフェニルホスフェートとから選ばれる少なくとも１種の芳香族リン酸エステルをノニオン系界面活性剤とアニオン系界面活性剤の存在下に水に乳化させ、又は、分散させてなることを特徴とするポリエステル系繊維品の難燃加工剤が提供される。更に、本発明によれば、好ましい難燃加工方法として、上記難燃加工剤とアルキルナフタレン類、芳香族イミド類、グリコールエーテル類及びハロゲン化ベンゼン類から選ばれる少なくとも１種の難燃剤吸尽促進剤とを用いてポリエステル系繊維品を難燃加工する方法が提供される。
【選択図】なし
Description
本発明は、ポリエステル系繊維品の難燃加工に関し、詳しくは、ポリエステル系繊維品にハロゲン系難燃剤を用いることなく、耐久性にすぐれる難燃性を付与することができる難燃加工剤とそれを用いる難燃加工方法とそれを用いて得られる難燃加工ポリエステル系繊維品に関する。
従来、ポリエステル系繊維品に後加工によって難燃性を付与する方法が種々、知られている。例えば、１，２，５，６，９，１０−ヘキサブロモシクロドデカンのような臭素化シクロアルカンを難燃剤として分散剤を用いて水に分散させてなる難燃加工剤をポリエステル系繊維品に付着させる方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、このように、ポリエステル系繊維品にハロゲン系化合物を付着させて、難燃性を付与する方法によれば、このようなポリエステル系繊維品が燃焼したとき、有害なハロゲン化ガスが発生し、これが環境に有害な影響を及ぼす等の問題がある。従って、近年においては、難燃剤として、このようなハロゲン系化合物を用いることが規制されるに至っている。
そこで、これまでも、このようなハロゲン系化合物に代えて、ハロゲンを含まないリン酸エステルを難燃剤として用いて、ポリエステル系繊維品に難燃性を付与することが行われている。このようなリン酸エステルとして、例えば、トリクレジルホスフェートのような芳香族モノホスフェートやレゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）のような芳香族ジホスフェート等が知られている。しかし、従来、難燃剤として知られているこのような芳香族リン酸エステルは、ポリエステル系繊維品に耐洗濯性にすぐれる難燃性を付与することができるが、耐ドライクリーニング性が十分でない。
更に、このような芳香族リン酸エステルをポリエステル系繊維品に付与して難燃加工しても、時間の経過と共にこの芳香族リン酸エステルがポリエステル系繊維品の表面に次第に移行し、その際に、ポリエステル系繊維品の染色に用いた分散染料等も、この芳香族リン酸エステルに溶解した状態で一緒に表面に移行して、所謂表面ブリードを生じるので、染色堅牢度が低下するという問題がある。
特に、上述したものを含め、従来、難燃剤として知られている芳香族リン酸エステルは、通常、ポリエステルとの親和性が不十分であって、浴中処理によってポリエステルに吸尽させても、上述したようにブリードを生じたり、また、その親和性の低さから、多量の使用を必要とするので、処理の経済性に問題があるほか、染色と同時に難燃処理した場合に染料の染着性を阻害したり、また、加工機を汚染する等、多くの問題を有している。
特公昭５３−８８４０号公報
本発明者らは、従来のポリエステル系繊維品の難燃加工における上述した問題を解決するために鋭意研究した結果、ハロゲン系難燃剤によることなく、ある種の芳香族リン酸エステルを難燃剤として用いることによって、耐久性にすぐれる難燃性をポリエステル系繊維品に付与し得ることを見出して、本発明に至ったものである。従って、本発明は、ポリエステル系繊維品に耐久性にすぐれる難燃性を付与することができる難燃加工剤とそれを用いる難燃加工方法と、更には、それを用いて得られる難燃加工ポリエステル系繊維品を提供することを目的とする。
本発明によれば、ビフェニリルジフェニルホスフェートとナフチルジフェニルホスフェートとから選ばれる少なくとも１種の芳香族リン酸エステルをノニオン系界面活性剤とアニオン系界面活性剤の存在下に水に乳化させ、又は分散させてなることを特徴とするポリエステル系繊維品の難燃加工剤が提供される。
また、本発明によれば、上記難燃加工剤によってポリエステル系繊維品を難燃加工することを特徴とするポリエステル系繊維品の難燃加工方法が提供される。以下、この方法を本発明による第１の方法ということがある。
更に、本発明によれば、難燃剤吸尽促進剤の存在下に上記難燃加工剤によってポリエステル系繊維品を難燃加工することを特徴とするポリエステル系繊維品の難燃加工方法が提供される。以下、この方法を本発明による第２の方法ということがある。
本発明によれば、上記難燃剤吸尽促進剤として、好ましくは、アルキルナフタレン類、芳香族イミド類、グリコールエーテル類及びハロゲン化ベンゼン類から選ばれる少なくとも１種が用いられる。
このほか、本発明によれば、上述したような方法によって得られる難燃加工ポリエステル系繊維品が提供される。
本発明による芳香族リン酸エステルからなる難燃加工剤は、ハロゲン原子を含まず、従って、このような難燃加工剤を用いることによって、環境を汚染することなく、種々のポリエステル系繊維品に高性能で耐久性のある難燃性を付与することができる。特に、本発明によれば、前記難燃剤吸尽促進剤と共に前記芳香族リン酸エステルからなる難燃剤を用いることによって、通常は、難燃性を付与し難いカチオン可染ポリエステル系繊維品や、また、ポリエステル系繊維品を分散染料によって染色すると同時に、特に、高濃度に染色すると同時に、難燃加工する場合に、少量の難燃剤を用いて、高性能で耐久性ある難燃性を付与することができる。
本発明において、ポリエステル系繊維品とは、少なくともポリエステル繊維を含む繊維と、そのような繊維を含む糸、綿、編織布や不織布等の布帛をいい、好ましくは、ポリエステル繊維、これよりなる糸、綿、編織布や不織布等の布帛をいう。
上記ポリエステル系繊維は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート、ポリエチレンテレフタレート／５−スルホイソフタレート、ポリエチレンテレフタレート／ポリオキシベンゾイル、ポリブチレンテレフタレート／イソフタレート等を挙げることができるが、しかし、これら例示したものに限定されるものではない。
本発明に従って難燃加工されたポリエステル系繊維品は、例えば、座席シート、シートカバー、カーテン、壁紙、天井クロス、カーペット、緞帳、建築養生シート、テント、帆布、ブラウス、ユニホーム等の衣服、エプロン等に好適に用いられる。
本発明によるポリエステル系繊維品の難燃加工剤は、ビフェニリルジフェニルホスフェートとナフチルジフェニルホスフェートとから選ばれる少なくとも１種の芳香族リン酸エステルをノニオン系界面活性剤とアニオン系界面活性剤の存在下に水に乳化させ、又は分散させてなるものである。
本発明において、上記ビフェニリルジフェニルホスフェートは、２−、３−又は４−ビフェニリルジフェニルホスフェート又はこれらの２種以上の混合物であり、ナフチルジフェニルホスフェートは１−又は２−ナフチルジフェニルホスフェート又はこれらの混合物である。これらビフェニリルジフェニルホスフェートとナフチルジフェニルホスフェートは、それぞれ単独で用いてもよく、また、両者を混合物として用いてもよい。
本発明によれば、上述したなかでも、ビフェニリルジフェニルホスフェートとしては、２−ビフェニリルジフェニルホスフェートが、また、ナフチルジフェニルホスフェートとしては、２−ナフチルジフェニルホスフェートが好ましく用いられる。これらの芳香族リン酸エステルは、市販品として入手することができる。
本発明によるポリエステル系繊維品の難燃加工剤は、ノニオン系界面活性剤とアニオン系界面活性剤とを用いて、上記芳香族リン酸エステルを難燃剤として水中に乳化させ、又は分散させてなるものである。
本発明において、用いる芳香族リン酸エステルが常温で液体である場合は、例えば、その芳香族リン酸エステルを界面活性剤と、必要に応じて、有機溶剤と混合し、加熱して、均一な溶融物とした後、放冷して、常温で液状の自己乳化型の難燃加工剤を得ることができる。ポリエステル系繊維品を難燃加工するに際しては、上記自己乳化型の難燃加工剤に水を加えて、攪拌すれば、分散媒が水である難燃加工剤の乳化物を得ることができる。
他方、本発明において、用いる難燃剤が常温で固体である場合には、例えば、その芳香族リン酸エステルを界面活性剤と、必要に応じて、有機溶剤と混合し、加熱して、均一な溶融物とし、これを温水中に攪拌しながら、徐々に加えて乳化させ、放冷すれば、上記と同様に、分散媒が水である難燃加工剤の乳化物を得ることができる。
本発明において、難燃剤である芳香族リン酸エステルの乳化物を得るときに、必要に応じて、得られる乳化物を均一に保持したり、また、その芳香族リン酸エステルの乳化性を向上させるために、上述したように、有機溶剤を用いることができる。この有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、アルキルナフタレン等の芳香族炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、メチルアルコール、エチルアルコール等のアルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類、ジオキサン等のエーテル類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル等のアルキレングリコールアルキルエーテル類、ジメチルホルムアミド等のアミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、メチレンクロライド、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素類を挙げることができる。これらの有機溶剤は、単独で用いてもよく、また、必要に応じて、２種以上を組み合わせて用いてもよい。このような有機溶剤を用いる場合は、その使用量は、通常、芳香族リン酸エステルに対して、１〜２０重量％の範囲である。
用いる難燃剤が常温で固体である場合には、例えば、その芳香族リン酸エステルを界面活性剤と共に水に混合し、湿式粉砕機を用いて粉砕して、微粒子化させることによって、分散媒が水である難燃加工剤の分散液を得ることができる。
本発明においては、上述したように、芳香族リン酸エステルからなる難燃剤を水中に乳化させ、又は分散させる際に、ノニオン系界面活性剤とアニオン系界面活性剤とが併用される。ここに、上記ノニオン系界面活性剤としては、分子中に５〜２０のオキシアルキレン単位を有するポリオキシアルキレンアルキルエーテル及びポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテルから選ばれる少なくとも１種が好ましく用いられる。このようなノニオン系界面活性剤の具体例として、例えば、ドデシルエーテルエチレンオキサイド９モル付加物、ドデシルエーテルのエチレンオキサイド５モルとプロピレンオキサイド９モル付加物やジスチレン化フェノールエチレンオキサイド１０モル付加物等を挙げることができる。
また、上記アニオン系界面活性剤としては、分子中に５〜２０のオキシアルキレン単位を有するポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテルスルホン化物のアルカリ金属塩、アンモニウム塩及びビス（ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテル）琥珀酸エステルスルホン化物のアルカリ金属塩、アンモニウム塩から選ばれる少なくとも１種が好ましく用いられる。このようなアニオン系界面活性剤の具体例として、例えば、トリスチレン化フェノールエチレンオキサイド１０モル付加物の硫酸エステルのアンモニウム塩、ナトリウム塩やビス（トリスチレン化フェニルエーテルエチレンオキサイド１０モル付加物）琥珀酸エステルスルホン化物のナトリウム塩、アンモニウム塩等を挙げることができる。
このように、前記芳香族リン酸エステルを難燃剤として用いて水に乳化させ、又は分散させて、本発明による難燃加工剤を調製する際に、難燃剤として、前述したビフェニリルジフェニルホスフェートとナフチルジフェニルホスフェートとから選ばれる少なくとも１種と共に、ポリエステル系繊維品に付与する難燃性に有害な影響を与えない範囲において、リン酸エステルを含むその他の難燃剤、例えば、ジビフェニリルフェニルホスフェートやトリフェニルホスフェート等を用いてもよい。このような場合、本発明においては、通常、用いる難燃剤が、前述したビフェニリルジフェニルホスフェートとナフチルジフェニルホスフェートから選ばれる少なくとも１種を５０重量％以上含むことが望ましい。
次に、本発明によるポリエステル系繊維品の難燃加工について説明する。本発明による第１の方法は、前述したように、ビフェニリルジフェニルホスフェートとナフチルジフェニルホスフェートとから選ばれる少なくとも１種の芳香族リン酸エステルをノニオン系界面活性剤とアニオン系界面活性剤の存在下に水に乳化させ、又は分散させてなる難燃加工剤を用いてポリエステル系繊維品を難燃加工するものである。
本発明によるこのような第１の方法による難燃加工は、通常、高温高圧下に行われるので、用いる難燃加工剤が温度に対する乳化安定性が悪いときは、難燃加工中に難燃剤である前記芳香族リン酸エステルが乳化破壊を起こし、ポリエステル系繊維中のポリエステルオリゴマーを取り込んで、ポリエステル布帛に汚れ物質として付着する不都合を生じる。更に、そのように布帛に付着した汚れ物質が加工機内を汚染する不都合も起こる。
ここに、難燃剤である芳香族リン酸エステルを水に乳化させ、又は分散させるに際して、ノニオン系界面活性剤のみを用いるときは、得られる難燃加工剤が高温下において乳化安定性が悪くなり、上述したような不都合が生じる。そこで、本発明に従って、ノニオン系界面活性剤と共にアニオン系界面活性剤を併用することによって、難燃加工剤に高温下において高い乳化安定性を有せしめることができる。
このように、高温下において乳化安定性にすぐれる難燃加工剤を得るには、難燃剤である芳香族リン酸エステルに対して、ノニオン系界面活性剤を５〜２０重量％の範囲で用いると共に、アニオン系界面活性剤を５〜１０重量％の範囲で使用することが好ましい。
本発明による難燃剤を用いて、ポリエステル系繊維品を難燃加工するに際して、難燃剤である芳香族リン酸エステルのポリエステル系繊維品への付着量は、通常、０．０３〜１０重量％の範囲であり、好ましくは、０．３〜５重量％の範囲である。ポリエステル系繊維品への難燃剤の付着量が０．０３重量％よりも少ないときは、ポリエステル系繊維品に十分な難燃性を付与することができず、他方、１０重量％を超えるときは、難燃加工後の繊維品の風合いがべたつく等の不具合を生じる。
本発明による第１の方法に従って、難燃加工剤をポリエステル系繊維品に付与して、難燃加工する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、一つの方法として、難燃加工剤をポリエステル系繊維品に付着させ、１００〜２２０℃の温度で熱処理して、難燃剤リン酸エステルを繊維内部へ吸尽させる方法を挙げることができる。この場合、ポリエステル系繊維品に難燃剤を付着させるには、例えば、パディング法、スプレー法、コーティング法等によることができる。また、本発明による難燃剤をポリエステル系繊維品に付与して、難燃加工する別の方法として、難燃加工剤中にポリエステル系繊維品を浸漬し、６０〜１４０℃の温度で浴中処理して、難燃剤を繊維内部へ吸尽させる方法等を挙げることができる。
本発明によれば、上述した浴中処理を行う場合、染色と同時に行うことができる。染色と同時に難燃剤の浴中処理を行う場合、所要の染料のほかに、必要に応じて、均染剤、緩染剤等を添加し、ｐＨ調整剤やｐＨ緩衝剤を用いて浴中のｐＨを３〜６に調整することが望ましい。
本発明による難燃加工剤は、その性能が阻害されない範囲内において、必要に応じて、前述した以外の界面活性剤を分散剤として含んでいてもよい。更に、本発明によれば、難燃加工剤は、必要に応じて、その貯蔵安定性を高めるために、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、デンプン糊等の保護コロイド剤、難燃加工剤の難燃性を高めるための難燃助剤、耐光堅牢度を高めるための紫外線吸収剤、酸化防止剤等を含んでいてもよい。
更に、本発明による難燃加工剤は、他の機能加工剤と併用することもできる。このような繊維加工剤としては、例えば、柔軟剤、帯電防止剤、撥水撥油剤、硬仕上げ剤、風合調整剤、ＳＲ剤等を挙げることができる。
本発明による第２の方法は、前述したように、ビフェニリルジフェニルホスフェートとナフチルジフェニルホスフェートとから選ばれる少なくとも１種の芳香族リン酸エステルをノニオン系界面活性剤とアニオン系界面活性剤の存在下に水に乳化させ、又は分散させてなる難燃加工剤を難燃剤吸尽促進剤と共に用いることによってポリエステル系繊維品を難燃加工するものである。
本発明によれば、上記難燃剤吸尽促進剤としては、アルキルナフタレン類、芳香族イミド類、グリコールモノエーテル類及びハロゲン化ベンゼン類から選ばれる少なくとも１種が好ましく用いられる。更に、本発明によれば、アリールアルキルアルコール類、ジ（アリールアルキル）エーテル類、アリール置換フェノール類も難燃剤吸尽促進剤として用いられる。
以下にこれらの難燃剤吸尽促進剤について説明する。上記アルキルナフタレン類は、好ましくは、一般式（Ｉ）
（式中、Ｒ1 は炭素原子数１〜４のアルキル基を示し、ｍは１〜３の整数を示す。）
で表される。上記一般式（Ｉ）で表されるアルキルナフタレン類において、アルキル基は、メチル、エチル、プロピル又はブチル基であり、ここに、炭素原子数３以上のアルキル基は直鎖状でもよく、分岐鎖状でもよい。
で表される。上記一般式（Ｉ）で表されるアルキルナフタレン類において、アルキル基は、メチル、エチル、プロピル又はブチル基であり、ここに、炭素原子数３以上のアルキル基は直鎖状でもよく、分岐鎖状でもよい。
従って、本発明において、上記アルキルナフタレン類の好ましい具体例として、例えば、１−メチルナフタレン、２−メチルナフタレン、２，３−ジメチルナフタレン、１，３−ジメチルナフタレン、１，４−ジメチルナフタレン、１，５−ジメチルナフタレン等を挙げることができる。
上記芳香族イミド類は、好ましくは、一般式（II）
（式中、Ｒ2 は水素原子、炭素原子数１〜４のアルキル基又はアリール基を示し、Ｒ3 は水素原子又は炭素原子数１〜４のアルキル基を示し、又はベンゼン環と共同して縮合多環式芳香族環を形成していてもよい。）
で表される。上記一般式（II）で表される芳香族イミド類において、Ｒ2 又はＲ3 がアルキル基であるとき、それはメチル、エチル、プロピル又はブチル基であり、ここに、炭素原子数３以上のアルキル基は直鎖状でもよく、分岐鎖状でもよい。Ｒ2 がアリール基であるとき、それは、好ましくは、フェニル基である。Ｒ3 がベンゼン環と共同して縮合多環式芳香族環を形成するとき、そのような縮合多環式芳香族環の一例として、ナフタレン環を挙げることができる。
で表される。上記一般式（II）で表される芳香族イミド類において、Ｒ2 又はＲ3 がアルキル基であるとき、それはメチル、エチル、プロピル又はブチル基であり、ここに、炭素原子数３以上のアルキル基は直鎖状でもよく、分岐鎖状でもよい。Ｒ2 がアリール基であるとき、それは、好ましくは、フェニル基である。Ｒ3 がベンゼン環と共同して縮合多環式芳香族環を形成するとき、そのような縮合多環式芳香族環の一例として、ナフタレン環を挙げることができる。
従って、本発明において、上記芳香族イミド類の好ましい具体例として、例えば、フタルイミド、Ｎ−メチルフタルイミド、Ｎ−エチルフタルイミド、Ｎ−プロピルフタルイミド、Ｎ−イソプロピルフタルイミド、Ｎ−ブチルフタルイミド、Ｎ−イソブチルフタルイミド、Ｎ−ｓ−ブチルフタルイミド、Ｎ−ｔ−ブチルフタルイミド、Ｎ−フェニルフタルイミド、１，２−ナフタレンジカルボン酸イミド等を挙げることができる。
上記グリコールモノエーテル類は、好ましくは、一般式（III)
（式中、Ａはエチレン基又はプロピレン基を示し、Ｒ4 は炭素原子数１〜１０のアルキル基、アリール基、アリールアルキル基又はアリル基を示し、ｎは０、１又は２を示す。）で表される。上記一般式（III) で表されるグリコールモノエーテル類において、アルキル基は、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシル、オクチル、デシル基等であり、ここに、炭素原子数３以上のアルキル基は直鎖状でもよく、分岐鎖状でもよい。アリール基は、好ましくは、フェニル基であり、アリールアルキル基は、好ましくは、フェニルメチル基（ベンジル基）又はフェネチル基 (フェニルエチル基) である。また、母体となるグリコール類は、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール又はトリプロピレングリコールである。
従って、上記グリコールモノエーテル類の好ましい具体例として、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノアリルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、ジプロピレングリコールモノフェニルエーテル等を挙げることができる。
上記ハロゲン化ベンゼン類は、好ましくは、一般式（IV）
（式中、Ｘはハロゲン原子を示し、Ｒ5 は炭素原子数１〜４のアルキル基を示し、ｐは１〜３の整数を示す。）
で表される。上記一般式（IV）で表されるハロゲン化ベンゼン類において、ハロゲン原子は、好ましくは、塩素又は臭素であり、アルキル基はメチル、エチル、プロピル又はブチル基であり、ここに、炭素原子数３以上のアルキル基は直鎖状でもよく、分岐鎖状でもよい。
で表される。上記一般式（IV）で表されるハロゲン化ベンゼン類において、ハロゲン原子は、好ましくは、塩素又は臭素であり、アルキル基はメチル、エチル、プロピル又はブチル基であり、ここに、炭素原子数３以上のアルキル基は直鎖状でもよく、分岐鎖状でもよい。
従って、本発明において、上記ハロゲン化ベンゼン類の好ましい具体例として、例えば、モノクロロベンゼン、メチルクロロベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、１，３，５−トリクロロベンゼン等を挙げることができる。
上記アリールアルキルアルコール類は、好ましくは、一般式（Ｖ）
（式中、Ｒ6 はメチレン基又はエチレン基を示し、Ｒ7 は水素原子又は炭素原子数１〜４のアルキル基を示す。）
で表される。上記一般式（Ｖ）で表されるアリールアルキルアルコール類において、Ｒ7 がアルキル基であるとき、そのアルキル基はメチル、エチル、プロピル又はブチル基であり、ここに、炭素原子数３以上のアルキル基は直鎖状でもよく、分岐鎖状でもよい。従って、アリールアルキルアルコール類の好ましい具体例として、例えば、ベンジルアルコール、メチルベンジルアルコール、フェネチルアルコール等を挙げることができる。
で表される。上記一般式（Ｖ）で表されるアリールアルキルアルコール類において、Ｒ7 がアルキル基であるとき、そのアルキル基はメチル、エチル、プロピル又はブチル基であり、ここに、炭素原子数３以上のアルキル基は直鎖状でもよく、分岐鎖状でもよい。従って、アリールアルキルアルコール類の好ましい具体例として、例えば、ベンジルアルコール、メチルベンジルアルコール、フェネチルアルコール等を挙げることができる。
上記ジ（アリールアルキル）エーテル類は、好ましくは、一般式（VI）
（式中、Ｒ8 とＲ9 はそれぞれ独立に炭素原子数１〜４の２価の脂肪族炭化水素基を示し、Ｒ10とＲ11はそれぞれ独立に水素原子又は炭素原子数１〜４のアルキル基を示す。）で表される。上記一般式（VI）で表されるジ（アリールアルキル）エーテル類において、Ｒ8 とＲ9 は、好ましくは、メチレン基又はエチレン基である。また、Ｒ10又はＲ11 がアルキル基であるとき、そのアルキル基はメチル、エチル、プロピル又はブチル基であり、ここに、炭素原子数３以上のアルキル基は直鎖状でもよく、分岐鎖状でもよい。従って、ジ（アリールアルキル）エーテル類の好ましい具体例として、例えば、ジベンジルエーテルやジフェネチルエーテル等を挙げることができる。
上記アリール置換フェノール類は、好ましくは、一般式（VII)
（式中、Ｒ12 は水素原子又は炭素原子数１〜４のアルキル基を示す。）
で表される。上記一般式（VII) で表されるアリール置換フェノール類において、Ｒ12 がアルキル基であるとき、そのアルキル基はメチル、エチル、プロピル又はブチル基であり、ここに、炭素原子数３以上のアルキル基は直鎖状でもよく、分岐鎖状でもよく、また、アリール基は、好ましくは、フェニル基であり、従って、アリール置換フェノール類の好ましい具体例として、例えば、ｏ−フェニルフェノール、ｐ−フェニルフェノール等を挙げることができる。
で表される。上記一般式（VII) で表されるアリール置換フェノール類において、Ｒ12 がアルキル基であるとき、そのアルキル基はメチル、エチル、プロピル又はブチル基であり、ここに、炭素原子数３以上のアルキル基は直鎖状でもよく、分岐鎖状でもよく、また、アリール基は、好ましくは、フェニル基であり、従って、アリール置換フェノール類の好ましい具体例として、例えば、ｏ−フェニルフェノール、ｐ−フェニルフェノール等を挙げることができる。
しかし、本発明によれば、上述した種々の難燃剤吸尽促進剤のなかでも、主として、環境負荷と難燃効果の観点から、アルキルナフタレン類、芳香族イミド類又はグリコールエーテルが特に好ましく用いられる。特に、本発明によれば、１−メチルナフタレン、２−メチルナフタレン等のメチルナフタレン類、Ｎ−メチルフタルイミド、Ｎ−ブチルフタルイミド等のＮ−アルキルフタルイミド類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルのほか、エチレングリコールモノフェニルエーテル等のエチレングリコールモノエーテル類が好ましく用いられる。
本発明によれば、このような難燃剤吸尽促進剤を難燃剤を含む処理液中に乳化分散させるために、界面活性剤として、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ソルビトール、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキルフェニルエーテル等を適宜に用いることができる。
本発明による第２の方法は、レギュラーポリエステル繊維糸とカチオン可染ポリエステル繊維糸とを混織したカチオン可染ポリエステル混織布帛を浴中処理によって難燃加工する場合や、レギュラーポリエステル繊維糸からなる布帛を分散染料で染色する場合、特に、浴中処理によって高濃度で染色すると共に難燃加工する場合に好適である。
このように、本発明による第２の方法によってポリエステル系繊維品に難燃加工を施す場に際して、前記難燃剤吸尽促進剤は、ポリエステル系繊維品を難燃加工する処理液に対して、０．０１〜１０ｇ／Ｌ、好ましくは、０．５〜５ｇ／Ｌの範囲で用いられる。吸尽促進剤の使用量が０．０１ｇ／Ｌよりも少ないときは、ポリエステル系繊維品に十分な量の難燃剤を吸尽させることができないおそれがあり、他方、難燃剤吸尽促進剤の使用量が１０ｇ／Ｌよりも多いときは、難燃処理したポリエステル系繊維品に難燃剤吸尽促進剤が残留して、難燃性を阻害するおそれがある。
本発明において、カチオン可染ポリエステル混織布帛とは、カチオン可染ポリエステル繊維とレギュラーポリエステル繊維等の他のポリエステル系繊維をはじめとする他の繊維との混織、混紡、交織、交編された織物、編物、不織布等をいい、また、カチオン可染ポリエステル繊維のみからなる織物、編物、不織布等も含む。
カチオン可染ポリエステル混織布帛には、そのポリエステル繊維を形成するポリエステルの分子中にカチオン染料による染色を容易にするために、例えば、前述したように、５−スルホイソフタレートのようなスルホン酸基を有するジカルボン酸モノマー成分がポリエステル分子中に組み込まれている。このようなスルホン酸基を有するモノマー成分を含まないポリエステル分子からなる繊維がレギュラーポリエステル繊維である。このようなカチオン可染ポリエステル混織布帛は、レギュラーポリエステル系繊維品に比較して、燃焼時に残渣を生じやすく、また、燃焼後に生じた燃焼残渣がいわば「蝋燭の芯」の役割をして、レギュラーポリエステルのドリップを阻害するので、その難燃化が困難であるとされている。また、レギュラーポリエステル系繊維品を分散染料で３％ｏｍｆ以上の高濃度で染色した場合についても分散染料の燃焼残渣が「蝋燭の芯」の役割をして、レギュラーポリエステルのドリップを阻害するので、その難燃化が困難であるとされている。
例えば、従来から知られているリン系の難燃剤、例えば、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）では、ポリエステル繊維に対する親和性が低く、繊維表面に付着する難燃剤が多いため、風合いにべたつきを生じやすく、また、表面ブリードの問題もあり、付与できる難燃性能に限界がある。しかし、本発明による前記難燃剤である芳香族リン酸エステルは、従来のリン系難燃剤に比べてポリエステル繊維に対する親和性が高く、分散性がすぐれることから、難燃剤が繊維内部によく吸尽されるので、風合いにべたつきを生じることなく、十分な料の難燃剤を付与することができる。また、第２の方法では、難燃剤吸尽促進剤を用いることによって、一層高い難燃性を経済的に付与することができる。
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
実施例１
（難燃加工剤Ａの製造）
ビフェニリルジフェニルホスフェート６５重量％、ジビフェニリルフェニルホスフェート２０重量％及びトリフェニルホスフェート１５重量％からなる芳香族リン酸エステル７２．５重量部と、ドデシルエーテルのエチレンオキサイド５モルとプロピレンオキサイド９モル付加物１２重量部、ビス（トリスチレン化フェニルエーテルエチレンオキサイド１０モル付加物）琥珀酸エステルスルホン化物のナトリウム塩６重量部、イソブチルグリコール１０重量部を混合し、５０℃まで加熱して、均一な溶融物とした後、放冷して、常温で液状の自己乳化型の難燃加工剤Ａを得た。
（難燃加工剤Ａの製造）
ビフェニリルジフェニルホスフェート６５重量％、ジビフェニリルフェニルホスフェート２０重量％及びトリフェニルホスフェート１５重量％からなる芳香族リン酸エステル７２．５重量部と、ドデシルエーテルのエチレンオキサイド５モルとプロピレンオキサイド９モル付加物１２重量部、ビス（トリスチレン化フェニルエーテルエチレンオキサイド１０モル付加物）琥珀酸エステルスルホン化物のナトリウム塩６重量部、イソブチルグリコール１０重量部を混合し、５０℃まで加熱して、均一な溶融物とした後、放冷して、常温で液状の自己乳化型の難燃加工剤Ａを得た。
実施例２
（難燃加工剤Ｂの製造）
ビフェニリルジフェニルホスフェート９５重量％及びトリフェニルホスフェート５重量％からなる芳香族リン酸エステル７２．５重量部と、ジスチレン化フェノールエチレンオキサイド１０モル付加物１２重量部、トリスチレン化フェノールエチレンオキサイド１０モル付加物の硫酸エステルのアンモニウム塩６重量部、イソブチルグリコール１０重量部を混合し、５０℃まで加熱して、均一な溶融物とした後、放冷して、常温で液状の自己乳化型の難燃加工剤Ｂを得た。
（難燃加工剤Ｂの製造）
ビフェニリルジフェニルホスフェート９５重量％及びトリフェニルホスフェート５重量％からなる芳香族リン酸エステル７２．５重量部と、ジスチレン化フェノールエチレンオキサイド１０モル付加物１２重量部、トリスチレン化フェノールエチレンオキサイド１０モル付加物の硫酸エステルのアンモニウム塩６重量部、イソブチルグリコール１０重量部を混合し、５０℃まで加熱して、均一な溶融物とした後、放冷して、常温で液状の自己乳化型の難燃加工剤Ｂを得た。
実施例３
（難燃加工剤Ｃの製造）
２−ナフチルジフェニルホスフェート９５重量％及びトリフェニルホスフェート５重量％からなる芳香族リン酸エステル４０重量部、ジスチレン化フェノールエチレンオキサイド１０モル付加物２重量部、トリスチレン化フェノールエチレンオキサイド１０モル付加物の硫酸エステルのアンモニウム塩１重量部とシリコーン系消泡剤０．１重量部を水３０重量部と混合し、これを直径０．８ｍｍのガラスビーズを充填したミルに仕込み、上記難燃剤の平均粒子径が１．０μｍとなるまで粉砕し、１０５℃の温度で３０分間乾燥させたときの不揮発分濃度が４０％となるように調整して、難燃加工剤Ｃを得た。
（難燃加工剤Ｃの製造）
２−ナフチルジフェニルホスフェート９５重量％及びトリフェニルホスフェート５重量％からなる芳香族リン酸エステル４０重量部、ジスチレン化フェノールエチレンオキサイド１０モル付加物２重量部、トリスチレン化フェノールエチレンオキサイド１０モル付加物の硫酸エステルのアンモニウム塩１重量部とシリコーン系消泡剤０．１重量部を水３０重量部と混合し、これを直径０．８ｍｍのガラスビーズを充填したミルに仕込み、上記難燃剤の平均粒子径が１．０μｍとなるまで粉砕し、１０５℃の温度で３０分間乾燥させたときの不揮発分濃度が４０％となるように調整して、難燃加工剤Ｃを得た。
比較例１
（難燃加工剤Ｄの製造）
トリフェニルホスフェート１００重量％からなる芳香族リン酸エステル４０重量部、ジスチレン化フェノールエチレンオキサイド１０モル付加物２重量部、トリスチレン化フェノールエチレンオキサイド１０モル付加物の硫酸エステルのアンモニウム塩１重量部とシリコーン系消泡剤０．１重量部を水３０重量部と混合し、これを直径０．８ｍｍのガラスビーズを充填したミルに仕込み、上記難燃剤の平均粒子径が１．０μｍとなるまで粉砕し、１０５℃の温度で３０分間乾燥させたときの不揮発分濃度が４０％となるように調整して、難燃加工剤Ｄを得た。
（難燃加工剤Ｄの製造）
トリフェニルホスフェート１００重量％からなる芳香族リン酸エステル４０重量部、ジスチレン化フェノールエチレンオキサイド１０モル付加物２重量部、トリスチレン化フェノールエチレンオキサイド１０モル付加物の硫酸エステルのアンモニウム塩１重量部とシリコーン系消泡剤０．１重量部を水３０重量部と混合し、これを直径０．８ｍｍのガラスビーズを充填したミルに仕込み、上記難燃剤の平均粒子径が１．０μｍとなるまで粉砕し、１０５℃の温度で３０分間乾燥させたときの不揮発分濃度が４０％となるように調整して、難燃加工剤Ｄを得た。
比較例２
（難燃加工剤Ｅの製造）
レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）９５重量％及びトリフェニルホスフェート５重量％からなる芳香族リン酸エステル７２．５重量部と、ジスチレン化フェノールエチレンオキサイド１０モル付加物１２重量部、トリスチレン化フェノールエチレンオキサイド１０モル付加物の硫酸エステルのアンモニウム塩６重量部、イソブチルグリコール１０重量部を混合し、５０℃まで加熱して、均一な溶融物とした後、放冷して、常温で液状の自己乳化型の難燃加工剤Ｅを得た。
（難燃加工剤Ｅの製造）
レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）９５重量％及びトリフェニルホスフェート５重量％からなる芳香族リン酸エステル７２．５重量部と、ジスチレン化フェノールエチレンオキサイド１０モル付加物１２重量部、トリスチレン化フェノールエチレンオキサイド１０モル付加物の硫酸エステルのアンモニウム塩６重量部、イソブチルグリコール１０重量部を混合し、５０℃まで加熱して、均一な溶融物とした後、放冷して、常温で液状の自己乳化型の難燃加工剤Ｅを得た。
比較例３
（難燃加工剤Ｆの製造）
１，２，５，６，９，１０−ヘキサブロモシクロドデカン４０重量部、ジオクチルスルホ琥珀酸ナトリウム３．５重量部とシリコーン系消泡剤０．１重量部を水２５重量部と混合し、これを直径０．８ｍｍのガラスビーズを充填したミルに仕込み、上記難燃剤の平均粒子径が１．０μｍとなるまで粉砕し、１０５℃の温度で３０分間乾燥させたときの不揮発分濃度が４０％となるように調整して、難燃加工剤Ｆを得た。
（難燃加工剤Ｆの製造）
１，２，５，６，９，１０−ヘキサブロモシクロドデカン４０重量部、ジオクチルスルホ琥珀酸ナトリウム３．５重量部とシリコーン系消泡剤０．１重量部を水２５重量部と混合し、これを直径０．８ｍｍのガラスビーズを充填したミルに仕込み、上記難燃剤の平均粒子径が１．０μｍとなるまで粉砕し、１０５℃の温度で３０分間乾燥させたときの不揮発分濃度が４０％となるように調整して、難燃加工剤Ｆを得た。
以下に本発明の第１の方法によるポリエステル繊維布帛の難燃加工の実施例を挙げる。
実施例４
経糸としてフルダルポリエステル繊維（酸化チタン３．５重量％含有）からなる８４デシテックス３６フィラメントのレギュラーポリエステル繊維を用い、緯糸として黒原着ポリエステル繊維からなる１６７デシテックス４８フィラメントのポリエステル繊維を用いて、密度縦３６０本／２．５４ｃｍ×横１００本／２．５４ｃｍ、両面朱子織とした織物に通常の方法によって精練、プレセットを施して、被処理ポリエステル繊維布帛とした。
経糸としてフルダルポリエステル繊維（酸化チタン３．５重量％含有）からなる８４デシテックス３６フィラメントのレギュラーポリエステル繊維を用い、緯糸として黒原着ポリエステル繊維からなる１６７デシテックス４８フィラメントのポリエステル繊維を用いて、密度縦３６０本／２．５４ｃｍ×横１００本／２．５４ｃｍ、両面朱子織とした織物に通常の方法によって精練、プレセットを施して、被処理ポリエステル繊維布帛とした。
上記被処理布帛を本発明による難燃加工剤Ａを用いて、以下に示すように難燃加工して、本発明による難燃加工ポリエステル系繊維品を得た。
（難燃加工方法）
染浴は分散染料（スミカロンブルーＥ−ＲＰＤ）０．２％ｏｍｆ、染料分散剤１．０ｇ／Ｌ、本発明による難燃剤又は比較例としての難燃剤をそれぞれ８．０％ｏｍｆ配合して、氷酢酸（８０％）でｐＨ３．５〜５．０に調整し、浴比１：１５とした。
染浴は分散染料（スミカロンブルーＥ−ＲＰＤ）０．２％ｏｍｆ、染料分散剤１．０ｇ／Ｌ、本発明による難燃剤又は比較例としての難燃剤をそれぞれ８．０％ｏｍｆ配合して、氷酢酸（８０％）でｐＨ３．５〜５．０に調整し、浴比１：１５とした。
被処理ポリエステル繊維布帛を染浴に投入し、４０℃から毎分２℃の昇温速度で１３０℃まで昇温し、その温度で４５分間保持した後、６０℃まで毎分３℃の降温速度で冷却し、この後、無水炭酸ナトリウム２ｇ／Ｌ、ノニオン系精練剤２ｇ／Ｌを溶解させた温湯を用いて、８０℃で１５分間ソーピングした。次いで６０℃で１０分間湯洗した後、５分間水洗し、乾燥後、１７０℃で１分間熱処理を行い、染色と同時に難燃加工した。このようにして、難燃加工したポリエステル繊維布帛について、難燃剤の付着量、初期の難燃性能、水洗濯及びドライクリーニング後の難燃性能を測定した。結果を表１に示す。
実施例５
実施例４において、本発明による難燃加工剤Ｂを用いた以外は、同様にして、本発明による難燃加工ポリエステル繊維布帛を得た。この難燃加工ポリエステル繊維布帛について、難燃剤の付着量、初期の難燃性能、水洗濯及びドライクリーニング後の難燃性能を測定した。結果を表１に示す。
実施例４において、本発明による難燃加工剤Ｂを用いた以外は、同様にして、本発明による難燃加工ポリエステル繊維布帛を得た。この難燃加工ポリエステル繊維布帛について、難燃剤の付着量、初期の難燃性能、水洗濯及びドライクリーニング後の難燃性能を測定した。結果を表１に示す。
実施例６
実施例４において、本発明による難燃加工剤Ｃを用いた以外は、同様にして、本発明による難燃加工ポリエステル繊維布帛を得た。この難燃加工ポリエステル繊維布帛について、難燃剤の付着量、初期の難燃性能、水洗濯及びドライクリーニング後の難燃性能を測定した。結果を表１に示す。
実施例４において、本発明による難燃加工剤Ｃを用いた以外は、同様にして、本発明による難燃加工ポリエステル繊維布帛を得た。この難燃加工ポリエステル繊維布帛について、難燃剤の付着量、初期の難燃性能、水洗濯及びドライクリーニング後の難燃性能を測定した。結果を表１に示す。
実施例７
実施例４で用いたと同じ両面朱子織とした織物に通常の方法によって精練、プレセットした後、分散染料（スミカロンブルーＥ−ＲＰＤ、０．２％ｏｍｆ）を用いて染色して、被処理ポリエステル繊維布帛とした。
実施例４で用いたと同じ両面朱子織とした織物に通常の方法によって精練、プレセットした後、分散染料（スミカロンブルーＥ−ＲＰＤ、０．２％ｏｍｆ）を用いて染色して、被処理ポリエステル繊維布帛とした。
難燃加工剤Ｂ１０重量％と水９０重量％とからなる難燃処理液をパディング法にて上記被処理布帛にピックアップ９０％にて付着させた。引き続き、１２０℃にて２分間乾燥した後、１８０℃で１分間熱処理を施した。次いで、無水炭酸ナトリウム２ｇ／Ｌ、ノニオン系精練剤２ｇ／Ｌを溶解させた温湯を用いて、８０℃で１５分間ソーピングした。次いで、６０℃で１０分間湯洗した後、５分間水洗し、乾燥後、１７０℃で１分間熱処理を行って、難燃加工ポリエステル繊維布帛を得た。この難燃加工ポリエステル繊維布帛について、難燃剤の付着量、初期の難燃性能、水洗濯及びドライクリーニング後の難燃性能を測定した。結果を表１に示す。
比較例４
実施例４において、比較例としての難燃加工剤Ｄを用いた以外は、同様にして、比較例による難燃加工ポリエステル繊維布帛を得た。この難燃加工ポリエステル繊維布帛について、難燃剤の付着量、初期の難燃性能、水洗濯及びドライクリーニング後の難燃性能を測定した。結果を表１に示す。
実施例４において、比較例としての難燃加工剤Ｄを用いた以外は、同様にして、比較例による難燃加工ポリエステル繊維布帛を得た。この難燃加工ポリエステル繊維布帛について、難燃剤の付着量、初期の難燃性能、水洗濯及びドライクリーニング後の難燃性能を測定した。結果を表１に示す。
（難燃剤の付着量）
難燃加工において、染色を同時に行わないとき、難燃加工前の被処理布帛の重量を Ｗ0、難燃加工した処理布帛の重量をＷとすれば、難燃加工前後の布帛の重量変化率ΔＷが難燃剤の付着量Ｒである。従って、難燃剤の付着量Ｒは、式
Ｒ＝ΔＷ＝（(Ｗ−Ｗ0/Ｗ0))ｘ１００ (%)
から求められる。
難燃加工において、染色を同時に行わないとき、難燃加工前の被処理布帛の重量を Ｗ0、難燃加工した処理布帛の重量をＷとすれば、難燃加工前後の布帛の重量変化率ΔＷが難燃剤の付着量Ｒである。従って、難燃剤の付着量Ｒは、式
Ｒ＝ΔＷ＝（(Ｗ−Ｗ0/Ｗ0))ｘ１００ (%)
から求められる。
難燃加工において、染色を同時に行うときは、染色処理のみによる重量変化率をｗ(%) とすれば、難燃剤の付着量Ｒは、式
Ｒ＝ΔＷ−ｗ (%)
から求められる。
Ｒ＝ΔＷ−ｗ (%)
から求められる。
実施例７においては、被処理ポリエステル繊維布帛の染色前後での重量変化率ｗは０％であった。また、実施例７においては、染色処理後にパディング法にて難燃加工のみを行ったので、難燃加工前後の布帛の重量変化率を難燃剤の付着量とした。
（難燃性能試験）
難燃性能は、ＪＩＳ Ｌ １０９１のＡ−１法（ミクロバーナー法）とＪＩＳ Ｌ １０９１のＤ法（コイル法）にて評価した。ミクロバーナー法においては、１分間加熱、着炎後３秒加熱ともに残炎が３秒以内、残塵が５秒以内、炭化面積が３０ｃｍ2 以内のときを○とし、これらの条件に満たないときを×とした。コイル法においては、接炎回数が３回以上であれば、難燃性能にすぐれるといえる。
難燃性能は、ＪＩＳ Ｌ １０９１のＡ−１法（ミクロバーナー法）とＪＩＳ Ｌ １０９１のＤ法（コイル法）にて評価した。ミクロバーナー法においては、１分間加熱、着炎後３秒加熱ともに残炎が３秒以内、残塵が５秒以内、炭化面積が３０ｃｍ2 以内のときを○とし、これらの条件に満たないときを×とした。コイル法においては、接炎回数が３回以上であれば、難燃性能にすぐれるといえる。
（水洗濯）
ＪＩＳ Ｋ ３３７１に従って、弱アルカリ性第１種洗剤を１ｇ／Ｌの割合で用い、浴比１：４０として、６０±２℃で１５分間水洗濯した後、４０±２℃で５分間の濯ぎを３回行い、遠心脱水を２分間行い、その後、６０±５℃で熱風乾燥する処理を１サイクルとして、これを５サイクル行った。
ＪＩＳ Ｋ ３３７１に従って、弱アルカリ性第１種洗剤を１ｇ／Ｌの割合で用い、浴比１：４０として、６０±２℃で１５分間水洗濯した後、４０±２℃で５分間の濯ぎを３回行い、遠心脱水を２分間行い、その後、６０±５℃で熱風乾燥する処理を１サイクルとして、これを５サイクル行った。
（ドライクリーニング（ＤＣ））
試料１ｇにつき、テトラクロロエチレン１２．６ｍＬ、チャージソープ０．２６５ｇ（チャージソープの重量組成はノニオン系界面活性剤（ノニルフェノールエーテルのエチレンオキサイド１０モル付加物）／アニオン系界面活性剤（ジオクチル琥珀酸ナトリウム塩）／水＝１０／１０／１を用いて、３０±２℃で１５分間クリーニングする処理を１サイクルとして、これを５サイクル行った。
試料１ｇにつき、テトラクロロエチレン１２．６ｍＬ、チャージソープ０．２６５ｇ（チャージソープの重量組成はノニオン系界面活性剤（ノニルフェノールエーテルのエチレンオキサイド１０モル付加物）／アニオン系界面活性剤（ジオクチル琥珀酸ナトリウム塩）／水＝１０／１０／１を用いて、３０±２℃で１５分間クリーニングする処理を１サイクルとして、これを５サイクル行った。
実施例４〜７に示すように、本発明による難燃加工剤を用いてポリエステル繊維布帛を難燃加工することによって、より高く且つ耐久性にすぐれる難燃性を付与することができる。
次に、本発明の第２の方法によるポリエステル繊維布帛の難燃加工の実施例を挙げる。
実施例８
経糸としてフルダルポリエステル繊維（酸化チタン３．５重量％含有）からなる８４デシテックス３６フィラメントのレギュラーポリエステル繊維を用い、緯糸として黒原着ポリエステル繊維からなる１６７デシテックス４８フィラメントのポリエステル繊維を用いて、密度縦３６０本／２．５４ｃｍ×横１００本／２．５４ｃｍ、両面朱子織とした織物に通常の方法によって精練、プレセットを施して、被処理ポリエステル繊維布帛とした。
経糸としてフルダルポリエステル繊維（酸化チタン３．５重量％含有）からなる８４デシテックス３６フィラメントのレギュラーポリエステル繊維を用い、緯糸として黒原着ポリエステル繊維からなる１６７デシテックス４８フィラメントのポリエステル繊維を用いて、密度縦３６０本／２．５４ｃｍ×横１００本／２．５４ｃｍ、両面朱子織とした織物に通常の方法によって精練、プレセットを施して、被処理ポリエステル繊維布帛とした。
難燃加工のための処理浴は、本発明による難燃加工剤Ａを１．０％ｏｍｆ（難燃剤として０．７％ｏｍｆ）、難燃剤吸尽促進剤としてＮ−ブチルフタルイミド１．６ｇ／Ｌを配合して、氷酢酸（８０％）でｐＨ３．５〜５．０に調整し、浴比１：１５とした。
被処理ポリエステル繊維布帛を処理浴に投入し、４０℃から毎分２℃の昇温速度で１３０℃まで昇温し、その温度で４５分間保持した後、６０℃まで毎分３℃の降温速度で冷却し、この後、無水炭酸ナトリウム２ｇ／Ｌ、ノニオン系精練剤２ｇ／Ｌを溶解させた温湯を用いて、８０℃で１５分間ソーピングした。次いで６０℃で１０分間湯洗した後、５分間水洗し、乾燥後、１７０℃で１分間熱処理を行い、難燃加工して、本発明による難燃加工ポリエステル繊維布帛を得た。難燃性能試験の結果を表２に示す。
実施例９
染浴は分散染料（カヤロンポリエステルブラックＥＣＸ３００）４％ｏｍｆ、染料分散剤０．５ｇ／Ｌ、本発明による難燃加工剤Ｂを１．５％ｏｍｆ（難燃剤として１．０％ｏｍｆ）、難燃剤吸尽促進剤としてＮ−ブチルフタルイミド１．６ｇ／Ｌ配合して、氷酢酸（８０％）でｐＨ３．５〜５．０に調整し、浴比１：１５とした。
染浴は分散染料（カヤロンポリエステルブラックＥＣＸ３００）４％ｏｍｆ、染料分散剤０．５ｇ／Ｌ、本発明による難燃加工剤Ｂを１．５％ｏｍｆ（難燃剤として１．０％ｏｍｆ）、難燃剤吸尽促進剤としてＮ−ブチルフタルイミド１．６ｇ／Ｌ配合して、氷酢酸（８０％）でｐＨ３．５〜５．０に調整し、浴比１：１５とした。
実施例８で用いたと同じ被処理ポリエステル繊維布帛を染浴に投入し、４０℃から毎分２℃の昇温速度で１３０℃まで昇温し、その温度で４５分間保持した後、６０℃まで毎分３℃の降温速度で冷却し、この後、無水炭酸ナトリウム２ｇ／Ｌ、ノニオン系精練剤２ｇ／Ｌを溶解させた温湯を用いて、８０℃で１５分間ソーピングした。次いで６０℃で１０分間湯洗した後、５分間水洗し、乾燥後、１７０℃で１分間熱処理を行い、染色と同時に難燃加工して、本発明による難燃加工ポリエステル繊維布帛を得た。難燃性能試験の結果を表２に示す。
実施例１０
染浴は分散染料（カヤロンポリエステルブラックＥＣＸ３００）４％ｏｍｆ、染料分散剤０．５ｇ／Ｌ、本発明による難燃加工剤Ｂを１．０％ｏｍｆ（難燃剤として０．７％ｏｍｆ）、難燃剤吸尽促進剤としてエチレングリコールモノフェニルエーテル２．８ｇ／Ｌ配合して、氷酢酸（８０％）でｐＨ３．５〜５．０に調整し、浴比１：１５とした。
染浴は分散染料（カヤロンポリエステルブラックＥＣＸ３００）４％ｏｍｆ、染料分散剤０．５ｇ／Ｌ、本発明による難燃加工剤Ｂを１．０％ｏｍｆ（難燃剤として０．７％ｏｍｆ）、難燃剤吸尽促進剤としてエチレングリコールモノフェニルエーテル２．８ｇ／Ｌ配合して、氷酢酸（８０％）でｐＨ３．５〜５．０に調整し、浴比１：１５とした。
実施例８で用いたと同じ被処理ポリエステル繊維布帛を染浴に投入し、４０℃から毎分２℃の昇温速度で１３０℃まで昇温し、その温度で４５分間保持した後、６０℃まで毎分３℃の降温速度で冷却し、この後、無水炭酸ナトリウム２ｇ／Ｌ、ノニオン系精練剤２ｇ／Ｌを溶解させた温湯を用いて、８０℃で１５分間ソーピングした。次いで６０℃で１０分間湯洗した後、５分間水洗し、乾燥後、１７０℃で１分間熱処理を行い、染色と同時に難燃加工して、本発明による難燃加工ポリエステル繊維布帛を得た。難燃性能試験の結果を表２に示す。
実施例１１
染浴は分散染料（カヤロンポリエステルブラックＥＣＸ３００）４％ｏｍｆ、染料分散剤０．５ｇ／Ｌ、本発明による難燃加工剤Ｃを３．６％ｏｍｆ（難燃剤として１．４％ｏｍｆ）、難燃剤吸尽促進剤としてモノクロロベンゼン１．０ｇ／Ｌ配合して、氷酢酸（８０％）でｐＨ３．５〜５．０に調整し、浴比１：１５とした。
染浴は分散染料（カヤロンポリエステルブラックＥＣＸ３００）４％ｏｍｆ、染料分散剤０．５ｇ／Ｌ、本発明による難燃加工剤Ｃを３．６％ｏｍｆ（難燃剤として１．４％ｏｍｆ）、難燃剤吸尽促進剤としてモノクロロベンゼン１．０ｇ／Ｌ配合して、氷酢酸（８０％）でｐＨ３．５〜５．０に調整し、浴比１：１５とした。
実施例８で用いたと同じ被処理ポリエステル繊維布帛を染浴に投入し、４０℃から毎分２℃の昇温速度で１３０℃まで昇温し、その温度で４５分間保持した後、６０℃まで毎分３℃の降温速度で冷却し、この後、無水炭酸ナトリウム２ｇ／Ｌ、ノニオン系精練剤２ｇ／Ｌを溶解させた温湯を用いて、８０℃で１５分間ソーピングした。次いで６０℃で１０分間湯洗した後、５分間水洗し、乾燥後、１７０℃で１分間熱処理を行い、染色と同時に難燃加工して、本発明による難燃加工ポリエステル繊維布帛を得た。難燃性能試験の結果を表２に示す。
実施例１２
染浴は分散染料（カヤロンポリエステルブラックＥＣＸ３００）４％ｏｍｆ、染料分散剤０．５ｇ／Ｌ、本発明による難燃加工剤Ｃを３．６％ｏｍｆ（難燃剤として１．４％ｏｍｆ）、難燃剤吸尽促進剤として１−メチルナフタレン２．０ｇ／Ｌ配合して、氷酢酸（８０％）でｐＨ３．５〜５．０に調整し、浴比１：１５とした。
染浴は分散染料（カヤロンポリエステルブラックＥＣＸ３００）４％ｏｍｆ、染料分散剤０．５ｇ／Ｌ、本発明による難燃加工剤Ｃを３．６％ｏｍｆ（難燃剤として１．４％ｏｍｆ）、難燃剤吸尽促進剤として１−メチルナフタレン２．０ｇ／Ｌ配合して、氷酢酸（８０％）でｐＨ３．５〜５．０に調整し、浴比１：１５とした。
実施例８で用いたと同じ被処理ポリエステル繊維布帛を染浴に投入し、４０℃から毎分２℃の昇温速度で１３０℃まで昇温し、その温度で４５分間保持した後、６０℃まで毎分３℃の降温速度で冷却し、この後、無水炭酸ナトリウム２ｇ／Ｌ、ノニオン系精練剤２ｇ／Ｌを溶解させた温湯を用いて、８０℃で１５分間ソーピングした。次いで６０℃で１０分間湯洗した後、５分間水洗し、乾燥後、１７０℃で１分間熱処理を行い、染色と同時に難燃加工して、本発明による難燃加工ポリエステル繊維布帛を得た。難燃性能試験の結果を表２に示す。
実施例１３
経糸として８４デシテックス３６フィラメントのカチオン可染ポリエステル繊維を用い、緯糸として１６７デシテックス４８フィラメントの黒原着レギュラーポリエステル繊維を用いて、密度縦３６０本／２．５４ｃｍ×横１００本／２．５４ｃｍ、両面朱子織とした織物に通常の方法によって精練、プレセットを施して、被処理ポリエステル繊維布帛とした。この被処理ポリエステル繊維布帛を用いたこと、染料を分散染料（カヤロンポリエステルブラックＥＣＸ３００）４％ｏｍｆに代えて、カチオン染料（カヤクリルイエロー３ＲＬ−ＥＤ）０．５％ｏｍｆを用いたこと、及び氷酢酸に代えて、リンゴ酸／リン酸ナトリウムバッファーを用いて、ｐＨ３〜４に調整したこと以外は、実施例９と同様にして、難燃加工ポリエステル繊維布帛を得た。難燃性能試験の結果を表２に示す。
経糸として８４デシテックス３６フィラメントのカチオン可染ポリエステル繊維を用い、緯糸として１６７デシテックス４８フィラメントの黒原着レギュラーポリエステル繊維を用いて、密度縦３６０本／２．５４ｃｍ×横１００本／２．５４ｃｍ、両面朱子織とした織物に通常の方法によって精練、プレセットを施して、被処理ポリエステル繊維布帛とした。この被処理ポリエステル繊維布帛を用いたこと、染料を分散染料（カヤロンポリエステルブラックＥＣＸ３００）４％ｏｍｆに代えて、カチオン染料（カヤクリルイエロー３ＲＬ−ＥＤ）０．５％ｏｍｆを用いたこと、及び氷酢酸に代えて、リンゴ酸／リン酸ナトリウムバッファーを用いて、ｐＨ３〜４に調整したこと以外は、実施例９と同様にして、難燃加工ポリエステル繊維布帛を得た。難燃性能試験の結果を表２に示す。
実施例１４
経糸として８４デシテックス３６フィラメントのカチオン可染ポリエステル繊維を用い、緯糸として１６７デシテックス４８フィラメントの黒原着レギュラーポリエステル繊維を用いて、密度縦３６０本／２．５４ｃｍ×横１００本／２．５４ｃｍ、両面朱子織とした織物に通常の方法によって精練、プレセットを施した後、カチオン染料性カヤクリルイエロー３ＲＬ−ＥＤ）０．５％ｏｍｆにて常法により染色を行って、被処理ポリエステル繊維布帛とした。
経糸として８４デシテックス３６フィラメントのカチオン可染ポリエステル繊維を用い、緯糸として１６７デシテックス４８フィラメントの黒原着レギュラーポリエステル繊維を用いて、密度縦３６０本／２．５４ｃｍ×横１００本／２．５４ｃｍ、両面朱子織とした織物に通常の方法によって精練、プレセットを施した後、カチオン染料性カヤクリルイエロー３ＲＬ−ＥＤ）０．５％ｏｍｆにて常法により染色を行って、被処理ポリエステル繊維布帛とした。
難燃加工剤Ｂ５重量％と水９５重量％とからなる処理液に難燃剤吸尽促進剤としてエチレングリコールモノフェニルエーテルを０．１ｇ／Ｌの割合で添加して、難燃処理液とし、これを上記被処理ポリエステル繊維布帛にピックアップ９０％にて付着させた以外は、実施例７と同様にして、難燃加工ポリエステル繊維布帛を得た。難燃性能試験の結果を表２に示す。
比較例５
染浴は分散染料（カヤロンポリエステルブラックＥＣＸ３００）４％ｏｍｆ、染料分散剤０．５ｇ／Ｌ、比較例としての難燃加工剤Ｅを２．０％ｏｍｆ（難燃剤として１．４％ｏｍｆ）配合して、氷酢酸（８０％）でｐＨ３．５〜５．０に調整し、浴比１：１５とした。
染浴は分散染料（カヤロンポリエステルブラックＥＣＸ３００）４％ｏｍｆ、染料分散剤０．５ｇ／Ｌ、比較例としての難燃加工剤Ｅを２．０％ｏｍｆ（難燃剤として１．４％ｏｍｆ）配合して、氷酢酸（８０％）でｐＨ３．５〜５．０に調整し、浴比１：１５とした。
実施例８で用いたと同じ被処理ポリエステル繊維布帛を染浴に投入し、４０℃から毎分２℃の昇温速度で１３０℃まで昇温し、その温度で４５分間保持した後、６０℃まで毎分３℃の降温速度で冷却し、この後、無水炭酸ナトリウム２ｇ／Ｌ、ノニオン系精練剤２ｇ／Ｌを溶解させた温湯を用いて、８０℃で１５分間ソーピングした。次いで６０℃で１０分間湯洗した後、５分間水洗し、乾燥後、１７０℃で１分間熱処理を行い、染色と同時に難燃加工して、本発明による難燃加工ポリエステル繊維布帛を得た。難燃性能試験の結果を表２に示す。
比較例６
染浴は分散染料（カヤロンポリエステルブラックＥＣＸ３００）４％ｏｍｆ、染料分散剤０．５ｇ／Ｌ、比較例としての難燃加工剤Ｅを６．０％ｏｍｆ（難燃剤として４．３％ｏｍｆ）配合して、氷酢酸（８０％）でｐＨ３．５〜５．０に調整し、浴比１：１５とした。
染浴は分散染料（カヤロンポリエステルブラックＥＣＸ３００）４％ｏｍｆ、染料分散剤０．５ｇ／Ｌ、比較例としての難燃加工剤Ｅを６．０％ｏｍｆ（難燃剤として４．３％ｏｍｆ）配合して、氷酢酸（８０％）でｐＨ３．５〜５．０に調整し、浴比１：１５とした。
実施例８で用いたと同じ被処理ポリエステル繊維布帛を染浴に投入し、４０℃から毎分２℃の昇温速度で１３０℃まで昇温し、その温度で４５分間保持した後、６０℃まで毎分３℃の降温速度で冷却し、この後、無水炭酸ナトリウム２ｇ／Ｌ、ノニオン系精練剤２ｇ／Ｌを溶解させた温湯を用いて、８０℃で１５分間ソーピングした。次いで６０℃で１０分間湯洗した後、５分間水洗し、乾燥後、１７０℃で１分間熱処理を行い、染色と同時に難燃加工して、難燃加工ポリエステル繊維布帛を得た。難燃性能試験の結果を表２に示す。
比較例７
染浴は分散染料（カヤロンポリエステルブラックＥＣＸ３００）４％ｏｍｆ、染料分散剤０．５ｇ／Ｌ、比較例としての難燃加工剤Ｆを３．６％ｏｍｆ（難燃剤として１．４％ｏｍｆ）配合して、氷酢酸（８０％）でｐＨ３．５〜５．０に調整し、浴比１：１５とした。
染浴は分散染料（カヤロンポリエステルブラックＥＣＸ３００）４％ｏｍｆ、染料分散剤０．５ｇ／Ｌ、比較例としての難燃加工剤Ｆを３．６％ｏｍｆ（難燃剤として１．４％ｏｍｆ）配合して、氷酢酸（８０％）でｐＨ３．５〜５．０に調整し、浴比１：１５とした。
実施例８で用いたと同じ被処理ポリエステル繊維布帛を染浴に投入し、４０℃から毎分２℃の昇温速度で１３０℃まで昇温し、その温度で４５分間保持した後、６０℃まで毎分３℃の降温速度で冷却し、この後、無水炭酸ナトリウム２ｇ／Ｌ、ノニオン系精練剤２ｇ／Ｌを溶解させた温湯を用いて、８０℃で１５分間ソーピングした。次いで６０℃で１０分間湯洗した後、５分間水洗し、乾燥後、１７０℃で１分間熱処理を行い、染色と同時に難燃加工して、難燃加工ポリエステル繊維布帛を得た。難燃性能試験の結果を表２に示す。
比較例８
染浴は分散染料（カヤロンポリエステルブラックＥＣＸ３００）４％ｏｍｆ、染料分散剤０．５ｇ／Ｌ、比較例としての難燃加工剤Ｄを３．６％ｏｍｆ（難燃剤として１．４％ｏｍｆ）、難燃剤吸尽促進剤として１−メチルナフタレン２．０ｇ／Ｌ配合して、氷酢酸（８０％）でｐＨ３．５〜５．０に調整し、浴比１：１５とした。
染浴は分散染料（カヤロンポリエステルブラックＥＣＸ３００）４％ｏｍｆ、染料分散剤０．５ｇ／Ｌ、比較例としての難燃加工剤Ｄを３．６％ｏｍｆ（難燃剤として１．４％ｏｍｆ）、難燃剤吸尽促進剤として１−メチルナフタレン２．０ｇ／Ｌ配合して、氷酢酸（８０％）でｐＨ３．５〜５．０に調整し、浴比１：１５とした。
実施例８で用いたと同じ被処理ポリエステル繊維布帛を染浴に投入し、４０℃から毎分２℃の昇温速度で１３０℃まで昇温し、その温度で４５分間保持した後、６０℃まで毎分３℃の降温速度で冷却し、この後、無水炭酸ナトリウム２ｇ／Ｌ、ノニオン系精練剤２ｇ／Ｌを溶解させた温湯を用いて、８０℃で１５分間ソーピングした。次いで６０℃で１０分間湯洗した後、５分間水洗し、乾燥後、１７０℃で１分間熱処理を行い、染色と同時に難燃加工して、難燃加工ポリエステル繊維布帛を得た。難燃性能試験の結果を表２に示す。
比較例９
染浴は分散染料（カヤロンポリエステルブラックＥＣＸ３００）４％ｏｍｆ、染料分散剤０．５ｇ／Ｌ配合して、氷酢酸（８０％）でｐＨ３．５〜５．０に調整し、浴比１：１５とした。
染浴は分散染料（カヤロンポリエステルブラックＥＣＸ３００）４％ｏｍｆ、染料分散剤０．５ｇ／Ｌ配合して、氷酢酸（８０％）でｐＨ３．５〜５．０に調整し、浴比１：１５とした。
実施例８で用いたと同じ被処理ポリエステル繊維布帛を染浴に投入し、４０℃から毎分２℃の昇温速度で１３０℃まで昇温し、その温度で４５分間保持した後、６０℃まで毎分３℃の降温速度で冷却し、この後、無水炭酸ナトリウム２ｇ／Ｌ、ノニオン系精練剤２ｇ／Ｌを溶解させた温湯を用いて、８０℃で１５分間ソーピングした。次いで６０℃で１０分間湯洗した後、５分間水洗し、乾燥後、１７０℃で１分間熱処理を行い、染色加工して、難燃加工ポリエステル繊維布帛を得た。難燃性能試験の結果を表２に示す。
（難燃剤の付着量）
前述したと同じ方法によって求めた。実施例８においては、被処理ポリエステル繊維布帛に浴中で難燃加工のみを施したので、布帛の難燃加工前後の重量変化率を難燃剤付着量とした。実施例９から１３においては、被処理ポリエステル繊維布帛に染色処理と同時に難燃加工を施したので、難燃加工前後の布帛の重量変化率から染色処理のみによる重量変化率を減じたものを難燃剤の付着量とした。尚、実施例１３において、被処理ポリエステル繊維布帛に染色処理のみを行ったときの重量変化率は−０．１％であった。実施例１４においては、被処理ポリエステル繊維布帛に染色処理を施した後に、パディング法にて難燃加工を行ったので、難燃加工前後の布帛の重量変化率を難燃剤の付着量とした。
前述したと同じ方法によって求めた。実施例８においては、被処理ポリエステル繊維布帛に浴中で難燃加工のみを施したので、布帛の難燃加工前後の重量変化率を難燃剤付着量とした。実施例９から１３においては、被処理ポリエステル繊維布帛に染色処理と同時に難燃加工を施したので、難燃加工前後の布帛の重量変化率から染色処理のみによる重量変化率を減じたものを難燃剤の付着量とした。尚、実施例１３において、被処理ポリエステル繊維布帛に染色処理のみを行ったときの重量変化率は−０．１％であった。実施例１４においては、被処理ポリエステル繊維布帛に染色処理を施した後に、パディング法にて難燃加工を行ったので、難燃加工前後の布帛の重量変化率を難燃剤の付着量とした。
（難燃性能試験１）
難燃性能試験１として、ＪＩＳ Ｌ １０９１のＡ−１法（ミクロバーナー法）にて評価した。ミクロバーナー法においては、１分間加熱、着炎後３秒加熱ともに残炎が３秒以内、残塵が５秒以内、炭化面積が３０ｃ以内のときを○とし、これらの条件に満たないときを×とした。
難燃性能試験１として、ＪＩＳ Ｌ １０９１のＡ−１法（ミクロバーナー法）にて評価した。ミクロバーナー法においては、１分間加熱、着炎後３秒加熱ともに残炎が３秒以内、残塵が５秒以内、炭化面積が３０ｃ以内のときを○とし、これらの条件に満たないときを×とした。
（水洗濯）
ＪＩＳ Ｋ ３３７１に従って、弱アルカリ性第１種洗剤を１ｇ／Ｌの割合で用い、浴比１：４０として、６０±２℃で１５分間水洗濯した後、４０±２℃で５分間の濯ぎを３回行い、遠心脱水を２分間行い、その後、６０±５℃で熱風乾燥する処理を１サイクルとして、これを５サイクル行った。
ＪＩＳ Ｋ ３３７１に従って、弱アルカリ性第１種洗剤を１ｇ／Ｌの割合で用い、浴比１：４０として、６０±２℃で１５分間水洗濯した後、４０±２℃で５分間の濯ぎを３回行い、遠心脱水を２分間行い、その後、６０±５℃で熱風乾燥する処理を１サイクルとして、これを５サイクル行った。
（ドライクリーニング（ＤＣ））
試料１ｇにつき、テトラクロロエチレン１２．６ｍＬ、チャージソープ０．２６５ｇ（チャージソープの重量組成はノニオン系界面活性剤（ノニルフェノールエーテルのエチレンオキサイド１０モル付加物）／アニオン系界面活性剤（ジオクチル琥珀酸ナトリウム塩）／水＝１０／１０／１を用いて、３０±２℃で１５分間クリーニングする処理を１サイクルとして、これを５サイクル行った。
試料１ｇにつき、テトラクロロエチレン１２．６ｍＬ、チャージソープ０．２６５ｇ（チャージソープの重量組成はノニオン系界面活性剤（ノニルフェノールエーテルのエチレンオキサイド１０モル付加物）／アニオン系界面活性剤（ジオクチル琥珀酸ナトリウム塩）／水＝１０／１０／１を用いて、３０±２℃で１５分間クリーニングする処理を１サイクルとして、これを５サイクル行った。
（難燃性能試験２）
難燃性能試験２としてＦＭＶＳＳ Ｎｏ．３０２（自動車内装材燃焼試験規格）に従い燃焼試験を行った。燃焼距離が３８ｍｍ以下で消火する、又は燃焼距離が５０ｍｍ以下且つ燃焼時間が６０秒以下で消火するときを○とし、これらの条件に満たないときを×とした。
難燃性能試験２としてＦＭＶＳＳ Ｎｏ．３０２（自動車内装材燃焼試験規格）に従い燃焼試験を行った。燃焼距離が３８ｍｍ以下で消火する、又は燃焼距離が５０ｍｍ以下且つ燃焼時間が６０秒以下で消火するときを○とし、これらの条件に満たないときを×とした。
（摩擦堅牢度の評価）
ＪＩＳ Ｌ ０８４９の摩擦に対する染色堅牢度試験方法によって乾燥状態での摩擦試験をおこない、汚染用グレースケールで判定した。
ＪＩＳ Ｌ ０８４９の摩擦に対する染色堅牢度試験方法によって乾燥状態での摩擦試験をおこない、汚染用グレースケールで判定した。
表２に示す結果から明らかなように、本発明に従って、難燃剤吸尽促進剤の存在下に、難燃剤として、ビフェニリルジフェニルホスフェート及び２−ナフチルジフェニルホスフェートとから選ばれる少なくとも１種を用いてポリエステル繊維布帛を難燃加工するとき、少量の難燃剤の使用によって、すぐれた難燃性能を付与することができ、しかも、すぐれた摩擦堅牢度をも付与することができる（実施例８〜１４）。
これに対して、難燃剤として比較例としてのレゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）を用いるときは、ジフェニリルジフェニルホスフェート又は２−ナフチルジフェニルホスフェートと同じ濃度にて用いても、難燃性能試験２に不合格であった。レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）を高濃度にて用いれば、難燃性能試験２には合格するものの、堅牢度の低下が著しい（比較例５及び６）。
難燃剤として、ＴＰＰ（トリフェニルホスフェート）を用いるときは、難燃剤吸尽促進剤として、１−メチルナフタレンを用いても、難燃性能試験１において、洗濯後の難燃性の点で不合格であった（比較例８）。難燃剤も難燃剤吸尽促進剤も用いることなく、ポリエステル繊維布帛に染色処理のみ施したときは、摩擦堅牢度は良好であったが、勿論、難燃性は不合格であった（比較例９）。
Claims (14)
- ビフェニリルジフェニルホスフェートとナフチルジフェニルホスフェートとから選ばれる少なくとも１種の芳香族リン酸エステルをノニオン系界面活性剤とアニオン系界面活性剤の存在下に水に乳化させ、又は分散させてなることを特徴とするポリエステル系繊維品の難燃加工剤。
- アニオン系界面活性剤が分子中に５〜２０のオキシアルキレン単位を有するポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテルスルホン化物のアルカリ金属塩、アンモニウム塩、ビス（ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテル）琥珀酸エステルスルホン化物のアルカリ金属塩及びアンモニウム塩から選ばれる少なくとも１種であり、ノニオン系界面活性剤が分子中に５〜２０のオキシアルキレン単位を有するポリオキシアルキレンアルキルエーテル及びポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテルから選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載のポリエステル系繊維品の難燃加工剤。
- 請求項１又は２に記載の難燃加工剤によってポリエステル系繊維品を難燃加工することを特徴とするポリエステル系繊維品の難燃加工方法。
- 請求項１又は２に記載の難燃加工剤をポリエステル系繊維品に付着させ、１００〜２２０℃の温度で熱処理することを特徴とするポリエステル系繊維品の難燃加工方法。
- 請求項１又は２に記載の難燃加工剤をポリエステル系繊維品に６０〜１４０℃の温度で浴中処理することを特徴とするポリエステル系繊維品の難燃加工方法。
- 請求項３から５のいずれかに記載の方法によって得られる難燃加工ポリエステル系繊維品。
- 請求項１又は２に記載の難燃加工剤によって難燃加工してなることを特徴とする難燃加工ポリエステル系繊維品。
- 難燃剤吸尽促進剤の存在下に請求項１又は２に記載の難燃加工剤によってポリエステル系繊維品を難燃加工することを特徴とするポリエステル系繊維品の難燃加工方法。
- 難燃剤吸尽促進剤がアルキルナフタレン類、芳香族イミド類、グリコールエーテル類及びハロゲン化ベンゼン類から選ばれる少なくとも１種である請求項８に記載のポリエステル系繊維品の難燃加工方法。
- 請求項８又は９に記載の方法において、難燃剤吸尽促進剤の存在下に難燃加工剤をポリエステル系繊維品に付着させ、１００〜２２０℃の温度で熱処理することを特徴とするポリエステル系繊維品の難燃加工方法。
- 請求項８又は９に記載の方法において、難燃剤吸尽促進剤の存在下に難燃加工剤をポリエステル系繊維品に６０〜１４０℃の温度で浴中処理することを特徴とするポリエステル系繊維品の難燃加工方法。
- 請求項１０又は１１に記載の方法において、ポリエステル系繊維品がカチオン可染ポリエステル混織布帛である方法。
- 請求項１１に記載の方法において、レギュラーポリエステル繊維糸からなる布帛を高濃度の分散染料で染色すると同時に難燃加工する方法。
- 請求項８から１３のいずれかに記載の方法によって得られる難燃加工ポリエステル系繊維品。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006018298A JP4872069B2 (ja) | 2006-01-26 | 2006-01-26 | ポリエステル系繊維品の難燃加工剤と難燃加工方法 |
| PCT/JP2007/051539 WO2007086594A1 (ja) | 2006-01-26 | 2007-01-24 | ポリエステル系繊維品の難燃加工剤と難燃加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006018298A JP4872069B2 (ja) | 2006-01-26 | 2006-01-26 | ポリエステル系繊維品の難燃加工剤と難燃加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007197867A true JP2007197867A (ja) | 2007-08-09 |
| JP4872069B2 JP4872069B2 (ja) | 2012-02-08 |
Family
ID=38309369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006018298A Active JP4872069B2 (ja) | 2006-01-26 | 2006-01-26 | ポリエステル系繊維品の難燃加工剤と難燃加工方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4872069B2 (ja) |
| WO (1) | WO2007086594A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007239108A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Nicca Chemical Co Ltd | ポリエステル系繊維用難燃加工剤、難燃加工方法、及び難燃性ポリエステル系繊維 |
| WO2008013176A1 (fr) * | 2006-07-25 | 2008-01-31 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Dispersion sans halogène pour ignifugation, procédé d'ignifugation l'utilisant et fibre ignifugée en l'utilisant |
| JP2011032588A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-17 | Komatsu Seiren Co Ltd | ポリエステル系繊維品の難燃加工剤と難燃加工方法 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10131092A (ja) * | 1996-10-31 | 1998-05-19 | Nippon P M C Kk | 紙塗工用組成物及び塗工紙 |
| JPH1150087A (ja) * | 1997-08-06 | 1999-02-23 | Kao Corp | 浸透力に優れる界面活性剤組成物 |
| JP2002088368A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-27 | Nicca Chemical Co Ltd | 難燃加工薬剤 |
| JP2003247167A (ja) * | 2002-02-20 | 2003-09-05 | Komatsu Seiren Co Ltd | 難燃性ポリエステエル繊維布帛 |
| JP2004225176A (ja) * | 2003-01-20 | 2004-08-12 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ポリエステル系合成繊維の難燃加工剤、並びにそれを用いた難燃加工方法及び難燃性ポリエステル系合成繊維 |
| JP2004232149A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリエステル系合成繊維の難燃加工方法および難燃性処理されたポリエステル系合成繊維 |
| JP2005307396A (ja) * | 2004-04-22 | 2005-11-04 | Daikyo Kagaku Kk | ポリエステル系繊維品の難燃加工剤と難燃加工方法 |
| JP2006070417A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-03-16 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ポリエステル系繊維用の難燃加工剤及び難燃加工方法 |
| JP2006104616A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ポリエステル系繊維用の難燃加工剤 |
| WO2006095658A1 (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-14 | Daihachi Chemical Industry Co., Ltd. | 難燃性ポリエステル繊維とその製造方法 |
| JP2006348443A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Nicca Chemical Co Ltd | ポリエステル繊維用難燃加工剤 |
| JP2007070751A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ポリエステル系繊維の難燃加工剤とその加工方法 |
| JP2007177338A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Nicca Chemical Co Ltd | ポリエステル系繊維の難燃加工方法及び難燃性ポリエステル系繊維 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61200163A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-04 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 難燃性に優れたポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物 |
| JPS61197653A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-01 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 難燃性ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物 |
| JP2005256225A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Toyobo Co Ltd | 柔軟性に優れた難燃性両面転写捺染ポリエステル布帛及びその製造方法 |
| TW200710208A (en) * | 2005-06-27 | 2007-03-16 | Nippon Kayaku Kk | Dispersions of phosphorous flame retarding agent for fibers, flame retarding modification method using the dispersions and flame retarding modified fibers by the method |
-
2006
- 2006-01-26 JP JP2006018298A patent/JP4872069B2/ja active Active
-
2007
- 2007-01-24 WO PCT/JP2007/051539 patent/WO2007086594A1/ja active Application Filing
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10131092A (ja) * | 1996-10-31 | 1998-05-19 | Nippon P M C Kk | 紙塗工用組成物及び塗工紙 |
| JPH1150087A (ja) * | 1997-08-06 | 1999-02-23 | Kao Corp | 浸透力に優れる界面活性剤組成物 |
| JP2002088368A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-27 | Nicca Chemical Co Ltd | 難燃加工薬剤 |
| JP2003247167A (ja) * | 2002-02-20 | 2003-09-05 | Komatsu Seiren Co Ltd | 難燃性ポリエステエル繊維布帛 |
| JP2004225176A (ja) * | 2003-01-20 | 2004-08-12 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ポリエステル系合成繊維の難燃加工剤、並びにそれを用いた難燃加工方法及び難燃性ポリエステル系合成繊維 |
| JP2004232149A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリエステル系合成繊維の難燃加工方法および難燃性処理されたポリエステル系合成繊維 |
| JP2005307396A (ja) * | 2004-04-22 | 2005-11-04 | Daikyo Kagaku Kk | ポリエステル系繊維品の難燃加工剤と難燃加工方法 |
| JP2006070417A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-03-16 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ポリエステル系繊維用の難燃加工剤及び難燃加工方法 |
| JP2006104616A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ポリエステル系繊維用の難燃加工剤 |
| WO2006095658A1 (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-14 | Daihachi Chemical Industry Co., Ltd. | 難燃性ポリエステル繊維とその製造方法 |
| JP2006348443A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Nicca Chemical Co Ltd | ポリエステル繊維用難燃加工剤 |
| JP2007070751A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ポリエステル系繊維の難燃加工剤とその加工方法 |
| JP2007177338A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Nicca Chemical Co Ltd | ポリエステル系繊維の難燃加工方法及び難燃性ポリエステル系繊維 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007239108A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Nicca Chemical Co Ltd | ポリエステル系繊維用難燃加工剤、難燃加工方法、及び難燃性ポリエステル系繊維 |
| WO2008013176A1 (fr) * | 2006-07-25 | 2008-01-31 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Dispersion sans halogène pour ignifugation, procédé d'ignifugation l'utilisant et fibre ignifugée en l'utilisant |
| JP2011032588A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-17 | Komatsu Seiren Co Ltd | ポリエステル系繊維品の難燃加工剤と難燃加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2007086594A1 (ja) | 2007-08-02 |
| JP4872069B2 (ja) | 2012-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4527797B2 (ja) | ポリエステル繊維の難燃加工剤とその加工方法 | |
| JP4348407B2 (ja) | 難燃加工薬剤、難燃性繊維およびその製造方法 | |
| JP5335600B2 (ja) | ポリエステル系繊維品の難燃加工剤と難燃加工方法 | |
| JP2007182652A (ja) | ポリエステル系繊維の難燃加工剤とその加工方法 | |
| JP4872069B2 (ja) | ポリエステル系繊維品の難燃加工剤と難燃加工方法 | |
| JP5754973B2 (ja) | ポリエステル系繊維品の難燃加工剤と難燃加工方法 | |
| JP2010024580A (ja) | ポリエステル繊維の難燃加工剤とその加工方法 | |
| JP5227547B2 (ja) | ポリエステル系繊維の難燃加工剤と難燃加工方法 | |
| JP4391295B2 (ja) | 難燃性ポリエステル系合成繊維構造物とその製造方法 | |
| JP4668728B2 (ja) | 難燃性ポリエステル系繊維構造物 | |
| AU2002344084B2 (en) | Flameproofing agent for polyester-based textile product and method of flameproofing | |
| JP3595810B2 (ja) | ポリエステル系繊維品の難燃加工剤と難燃加工方法 | |
| JP2012127037A (ja) | 繊維難燃加工の加工助剤と難燃加工方法 | |
| JP2006070417A (ja) | ポリエステル系繊維用の難燃加工剤及び難燃加工方法 | |
| JP2006322102A (ja) | 難燃性メタ系アラミド繊維構造物とその製造方法 | |
| JP4477932B2 (ja) | ポリエステル系繊維品の難燃加工剤と難燃加工方法 | |
| JP5468990B2 (ja) | ポリエステル系繊維品の難燃加工剤と難燃加工方法 | |
| JP4619187B2 (ja) | 難燃性アラミド繊維構造物とその製造方法 | |
| JP3605340B2 (ja) | 合成繊維構造物の防炎加工剤と防炎加工方法 | |
| JP2007131968A (ja) | ポリエステル系繊維の難燃加工剤とその加工方法 | |
| JP2002339248A (ja) | ポリエステル繊維品の難燃加工剤と難燃加工法 | |
| JP4215555B2 (ja) | ポリエステル系合成繊維構造物の難燃加工方法と難燃加工ポリエステル系合成繊維構造物 | |
| JP2004225175A (ja) | ポリエステル系合成繊維の難燃加工剤、並びにそれを用いた難燃加工方法及び難燃性ポリエステル系合成繊維 | |
| JP2670964B2 (ja) | 繊維用処理剤 | |
| JP3086560B2 (ja) | ポリエステル系合成繊維構造物の難燃加工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081107 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110614 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110812 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111004 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111026 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141202 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4872069 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |