JP2007177338A - ポリエステル系繊維の難燃加工方法及び難燃性ポリエステル系繊維 - Google Patents
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Abstract
Description
で表されるリン酸エステルを含む難燃加工剤をポリエステル系繊維に付与し、染色浴中又は染料を含まない浴中において浴中熱処理を施すことを特徴とする方法である。
水洗い洗濯なしの試料として、得られた難燃性ポリエステル系繊維を用いた。また、水洗い洗濯した後の試料として、JIS L 1091に記載の方法に準じて難燃性ポリエステル系繊維を水洗い洗濯したものを用いた。さらに、ドライクリーニング後の試料として、JIS L 1018に記載の方法に準じて難燃性ポリエステル系繊維をドライクリーニングしたものを用いた。これらの試料を用いて、JIS L 1091に記載されているD法に準じて測定した。すなわち、先ず、幅100mm、質量1gの試料を、幅100mmに丸めて試料支持コイル内に挿入し、45°の傾斜に保持した。次に、バーナーの炎が試料支持コイル内の試料最下端に接する位置になるように調節し、試料が溶融しつつ燃焼を停止するまで加熱する。そして、バーナーの炎が残った試料の最下端に接する位置になるように調節し直して、上記と同様の試験を行い、試料の最下端から90mmのところが溶融し燃焼するまでこの試験を繰り返した。このようにして測定した接炎回数(回)に基づいてポリエステル系繊維の難燃性を評価した。
ポリエステル系繊維に難燃加工を施す前の乾燥質量と、ポリエステル系繊維に難燃加工を施した後の乾燥質量とを測定し、それらの測定値から難燃加工剤の吸着質量を算出した。そして、ポリエステル系繊維に難燃加工を施す前の乾燥質量に対する難燃加工剤の吸着量の割合を百分率で表示した。
ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート40gと、トリスチレン化フェノールのエチレンオキサイド15モル付加物の硫酸エステルアンモニウム塩の50質量%水溶液20gとの混合物に、撹拌しながら水40gを徐々に添加して乳化分散せしめ、ポリエステル系繊維用難燃加工剤Aを得た。得られた難燃加工剤Aについて、レーザー回折式粒度分布測定装置[SALD−1000、(株)島津製作所製]を用いて乳化物の平均粒径を測定した結果、0.3μmであった。また、得られた難燃加工剤Aの乳化安定性は良好であった。
フェニルジオルソキセニルホスフェート40gと、トリスチレン化フェノールのエチレンオキサイド15モル付加物の硫酸エステルアンモニウム塩の50質量%水溶液20gとの混合物に、撹拌しながら水40gを徐々に添加して乳化分散せしめ、ポリエステル系繊維用難燃加工剤Bを得た。得られた難燃加工剤Bの乳化物の平均粒径は0.3μmであり、乳化安定性は良好であった。
レゾルシノールビス(ジフェニルホスフェート)40gと、トリスチレン化フェノールのエチレンオキサイド15モル付加物の硫酸エステルアンモニウム塩の50質量%水溶液20gとの混合物に、撹拌しながら水40gを徐々に添加して乳化分散せしめ、比較用のポリエステル系繊維用難燃加工剤Cを得た。得られた難燃加工剤Cの乳化物の平均粒径は0.2μmであった。また、得られた難燃加工剤Cにおいては少量の分離が確認され、乳化安定性は低いものであった。
10−ベンジル−9,10−ジヒドロ−9−オキソ−10−ホスファフェナントレン−10−オキシド40gに、分散剤としてトリスチレン化フェノールのエチレンオキサイド10モル付加物5gを加え、これに水53gを攪拌しながら加えた。その後、分散安定化剤としてカルボキシメチルセルロースの10重量%水溶液2gを添加し、白色分散液状の比較用のポリエステル系繊維用難燃加工剤Dを得た。得られた難燃加工剤Dの乳化物の平均粒径は0.5μmであった。また、得られた難燃加工剤Dにおいては少量の分離が確認され、乳化安定性は低いものであった。
目付180g/m2のレギュラーポリエステル繊維75質量%とカチオン可染ポリエステル繊維25質量%との交織未染色布を、難燃加工剤Aの10質量%水溶液にて絞り率60%でパディング処理し、180℃で1分間乾熱処理を行って難燃加工剤を付与した。次に、ミニカラー染色機[テクサム社製]を使用し、分散染料[C.I.Disperse Blue 56]1%o.w.f.、分散均染剤[日華化学(株)、ニッカサンソルトRM−340E]0.5g/L、80質量%酢酸0.3mL/Lを含む染色浴で、浴比1:15、温度130℃の条件で、30分間難燃加工剤が付与されたポリエステル系繊維に対して浴中熱処理を施した。次いで、浴中熱処理が施されたポリエステル系繊維に対してソーピング剤[日華化学(株)、エスクードFRN]2g/L、苛性ソーダ1g/Lを含む水溶液を用いて、80℃で20分間ソーピング処理を施し、180℃で1分間乾燥して、難燃性ポリエステル系繊維を得た。
実施例1で使用した難燃加工剤Aに代えて難燃加工剤Bを用いた以外は実施例1と同様にして難燃性ポリエステル系繊維を得た。
目付180g/m2のレギュラーポリエステル繊維75質量%とカチオン可染ポリエステル繊維25質量%との交織未染色布を、難燃加工剤Aの10質量%水溶液にて絞り率60%でパディング処理し、180℃で1分間乾熱処理を行って難燃加工剤を付与した。次に、ミニカラー染色機[テクサム社]を使用し、80質量%酢酸0.3mL/Lを含む加工浴で、浴比1:15、温度130℃の条件で、30分間難燃加工剤が付与されたポリエステル系繊維に対して浴中熱処理を施した。次いで、浴中熱処理が施されたポリエステル系繊維に対してソーピング剤[日華化学(株)、エスクードFRN]2g/L、苛性ソーダ1g/Lを含む水溶液を用いて、80℃で20分間ソーピング処理を施し、180℃で1分間乾燥して、難燃性ポリエステル系繊維を得た。
実施例1で使用した難燃加工剤Aに代えて難燃加工剤Cを用いた以外は実施例1と同様にして比較用のポリエステル系繊維を得た。
実施例1で使用した難燃加工剤Aに代えて難燃加工剤Dを用いた以外は実施例1と同様にして比較用のポリエステル系繊維を得た。
目付180g/m2のレギュラーポリエステル繊維75質量%とカチオン可染ポリエステル繊維25質量%との交織未染色布に対して、ミニカラー染色機[テクサム社]を使用し難燃加工剤A6%o.w.f.、分散染料[C.I.Disperse Blue 56]1%o.w.f.、分散均染剤[日華化学(株)、ニッカサンソルトRM−340E]0.5g/L、80質量%酢酸0.3mL/Lを含む染色浴で、浴比1:15、温度130℃の条件で、30分間浴中熱処理を施した。次いで、浴中熱処理が施されたポリエステル系繊維に対してソーピング剤[日華化学(株)、エスクードFRN]2g/L、苛性ソーダ1g/Lを含む水溶液を用いて、80℃で20分間ソーピング処理を施し、180℃で1分間乾燥して、比較用のポリエステル系繊維を得た。
比較例3で使用した難燃加工剤Aに代えて難燃加工剤Cを用いた以外は比較例3と同様にして比較用のポリエステル系繊維を得た。
比較例3で使用した難燃加工剤Aに代えて難燃加工剤Dを用いた以外は比較例3と同様にして比較用のポリエステル系繊維を得た。
目付180g/m2のレギュラーポリエステル繊維75質量%とカチオン可染ポリエステル繊維25質量%との交織未染色布を、ミニカラー染色機[テクサム社]を使用し、分散染料[C.I.Disperse Blue 56]1%o.w.f.、分散均染剤[日華化学(株)、ニッカサンソルトRM−340E]0.5g/L、80質量%酢酸0.3mL/Lを含む染色浴で、浴比1:15、温度130℃の条件で、30分間処理して染色した。染色布を乾燥後、難燃加工剤Aの10質量%水溶液にて絞り率60%でパディング処理して180℃で1分間の乾熱処理を行った。次いで、難燃加工剤が付与されたポリエステル系繊維に対してソーピング剤[日華化学(株)、エスクードFRN]2g/L、苛性ソーダ1g/Lを含む水溶液を用いて、80℃で20分間ソーピング処理を施し、180℃で1分間乾燥して、比較用のポリエステル系繊維を得た。
比較例6で使用した難燃加工剤Aに代えて難燃加工剤Cを用いた以外は比較例6と同様にして比較用のポリエステル系繊維を得た。
比較例6で使用した難燃加工剤Aに代えて難燃加工剤Dを用いた以外は比較例6と同様にして比較用のポリエステル系繊維を得た。
実施例1〜3及び比較例1〜8で得られた各難燃性ポリエステル系繊維について、難燃性及び難燃加工剤の吸着率を評価した。得られた結果を表1に示す。
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