CN116623429B - 一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涤/棉混纺织物阻燃改性技术领域,涉及一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法,涤/棉混纺织物浸渍于DOPO/硫脲分散液中,经高温处理后,进行水洗干燥,再将水洗干燥后的涤/棉混纺织物浸渍于含苯二醛溶液中,经高温处理,通过原位聚合在涤纶纤维和棉纤维内部形成分子结构更大的阻燃剂,制得耐久阻燃涤/棉混纺织物。本发明一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法,通过在涤/棉混纺织物表面接枝DOPO阻燃剂,并结合多种阻燃基团通过协同阻燃效应有效地提高涤/棉混纺织物的阻燃性能。
Description
技术领域
本发明属于涤/棉混纺织物阻燃改性技术领域,涉及一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法。
背景技术
涤/棉混纺织物是由涤纶与棉纤维混纺而成的织物,同时具有棉和涤纶纤维的优点,如耐磨性和抗皱性好、具有一定的吸湿性,在现代纺织工业中占据重要的地位。然而,涤纶和棉组份均属于易燃纤维,且与涤纶和棉织物相比,涤/棉混纺织物的燃烧更为剧烈,存在严重的“支架效应”。对涤/棉混纺织物进行阻燃改性意义重大。
9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)阻燃剂具有无卤环保的特点,是一种高效的含磷阻燃剂,对涤纶阻燃效果好,而对棉阻燃效果不佳,阻燃效率低,且耐久性较差,无法应用于涤/棉混纺织物,例如中国发明专利CN105178003A公开了一种涤纶后整理用含磷阻燃体系及其制备和应用,采用DOPO分散液有效提高了涤纶织物的阻燃性能;文献(涤纶织物的DOPO-羟甲基衍生物阻燃整理[J]. 印染,2016,42(19):6-10,20)采用DOPO及其羟甲基化衍生物通过高温高压法对涤纶织物进行阻燃整理,赋予涤纶织物较好的阻燃性能。然而,中国发明专利CN103881134A公开了一种DOPO衍生磷氮阻燃剂及其制备方法,DOPO衍生物磷氮阻燃剂对环氧树脂具有较高的阻燃效率,而对棉织物的阻燃效率较差,即使与磷酸混合使用时阻燃棉织物的阻燃效果有也仅达到UL94测试的V1级,未达到V0级。
因此,研究一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法,以提高涤/棉混纺织物的阻燃耐久性能,具有十分重要的意义。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题,本发明提供一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法;
为达到上述目的,本发明采用的方案如下:
一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法,涤/棉混纺织物浸渍于DOPO/硫脲分散液中,经高温处理后,进行水洗干燥,再将水洗干燥后的涤/棉混纺织物浸渍于含苯二醛溶液中,经高温处理,通过原位聚合在涤纶纤维和棉纤维内部形成分子结构更大的阻燃剂,制得耐久阻燃涤/棉混纺织物;
涤/棉混纺织物浸渍于DOPO/硫脲分散液中后,高温处理的温度为135~145℃;
水洗干燥后的涤/棉混纺织物浸渍于含苯二醛溶液中后,高温处理的温度为125~135℃;
DOPO和硫脲的摩尔比为2~2.2:1,DOPO与含苯二醛的摩尔比为1~1.2:1;理论上每摩尔硫脲可与两摩尔含苯二醛和DOPO发生Kabachnik-Fields反应,在纤维内部生成结构更大的阻燃剂,使得涤纶纤维内部的阻燃剂难以向纤维外部扩散,另外纤维间(涤纶纤维和棉纤维之间)的阻燃剂的未反应的醛基可与棉纤维的羟基发生共价键接枝,从而提高阻燃耐久性;
所述分子结构更大的阻燃剂的结构式为,式中,—R—为/>、/>或/>。
作为优选的技术方案:
如上所述的一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法,涤/棉混纺织物为涤棉混纺比为65:35或80:20的涤/棉混纺织物,本发明的涤/棉混纺织物以涤纶组份为主,因为结构更大的阻燃剂对涤纶组份的阻燃效率更高,且在涤纶组份上的耐久性更好,而醛基与棉组份产生的接枝在水洗过程中易水解。
如上所述的一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法,具体步骤如下:
(1)将涤/棉混纺织物和DOPO/硫脲分散液置于密闭容器A中,使涤/棉混纺织物浸渍于DOPO/硫脲分散液中,然后放到红外线高温染色机中进行处理,处理完成后对涤/棉混纺织物进行水洗干燥;
(2)将水洗干燥后的涤/棉混纺织物和含苯二醛溶液置于密闭容器B中,使水洗干燥后的涤/棉混纺织物浸渍于含苯二醛溶液中,然后放到红外线高温染色机中进行处理,制得耐久阻燃涤/棉混纺织物。
如上所述的一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法,步骤(1)中,DOPO/硫脲分散液是由DOPO阻燃剂、硫脲、分散剂NNO和蒸馏水组成,其中DOPO阻燃剂的用量为30~50g/L,分散剂NNO的用量为DOPO阻燃剂质量的4~6%。
如上所述的一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法,DOPO/硫脲分散液是将DOPO阻燃剂、硫脲、分散剂NNO和蒸馏水混合后,采用高速剪切乳化机分散5~10h得到的;高速剪切乳化机的转速为3000~5000rpm。
如上所述的一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法,步骤(1)中涤/棉混纺织物在DOPO/硫脲分散液中浸渍的浴比为1:20~40。
如上所述的一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法,步骤(2)中水洗干燥后的涤/棉混纺织物在含苯二醛溶液中浸渍的浴比为1:20~40。
如上所述的一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法,步骤(1)中处理时间为40~60min,步骤(2)中处理时间为60~90min,含苯二醛在热水中具有较高的溶解性,可通过溶解状态进入涤纶和棉纤维内部,因此对改性温度的要求稍微降低,且在该温度条件下,涤纶纤维内部的DOPO阻燃剂不易向纤维外部扩散。
如上所述的一种耐久阻燃涤纶织物的制备方法,步骤(2)中含苯二醛溶液的浓度为12.4~33.3g/L,含苯二醛溶液中的溶剂为水,含苯二醛为对苯二甲醛、间苯二甲醛和2,5-二羟基对苯二乙醛的一种以上。
如上所述的一种耐久阻燃涤纶织物的制备方法,耐久阻燃涤/棉混纺织物的阻燃性能为:LOI不低于29.1%,损毁长度不高于11.3cm,经35次水洗后的损毁长度不高于14.3cm。
本发明的原理是:
涤纶纤维为热塑性纤维,结构较为紧密,在高温高压条件下,涤纶纤维的瞬时空隙打开,使得非水溶性DOPO阻燃剂扩散进入涤纶纤维内部;含苯二醛在高温条件下的水溶性提高,可通过单分子状态扩散进入涤纶纤维和棉纤维内部,含苯二醛的醛基、硫脲的氨基和DOPO的P-H键可发生Kabachnik-Fields反应,在纤维内部生成结构更大的阻燃剂,使得生成的阻燃剂无法通过瞬时空隙向涤纶纤维外部扩散;另外,生成阻燃剂后未反应掉的醛基,可与棉纤维的羟基发生共价键接枝,从而提高阻燃涤/棉混纺织物的耐水洗性能。
同时,含苯二醛、硫脲和DOPO反应生成的阻燃剂富含磷元素、硫元素、氮元素和含羟基芳香基团,可通过气相和固相二合一协同阻燃效应进一步提高DOPO阻燃体系的阻燃效率,使得改性涤/棉混纺织物的阻燃效率更高。
有益效果
本发明的一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法,通过在涤/棉混纺织物表面接枝DOPO阻燃剂,并结合多种阻燃基团通过协同阻燃效应有效地提高涤/棉混纺织物的阻燃性能;另外,阻燃剂通过原位接枝技术在纤维内部生成结构较大的阻燃剂,同时通过共价键接枝在棉纤维上,因此阻燃剂被牢固地接枝在涤/棉混纺织物上,从而提供耐久的阻燃性能。
附图说明
图1为本发明实施例1的耐久阻燃涤/棉混纺织物和涤/棉混纺织物(即未阻燃涤/棉混纺织物)的红外光谱图;红外光谱图是按照AATCC 61-2013 《家用和商用耐洗涤色牢度的加速试验》进行水洗5次并干燥后测试得到的;
图2为本发明实施例1经水洗干燥和未经水洗干燥的耐久阻燃涤/棉混纺织物的扫描电子显微镜图;水洗干燥是指按照AATCC 61-2013 《家用和商用耐洗涤色牢度的加速试验》进行水洗5次并干燥。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例中采用的测试方法如下:
LOI:采用GB/T 5454-1997《纺织品 燃烧性能实验 氧指数法》测试阻燃涤纶织物的LOI。
损毁长度:采用GB/T 5455-2014《纺织品 燃烧性能 垂直方向 损毁长度阴燃和续燃时间的测定》测试阻燃涤纶织物的损毁长度。
经35次水洗后的损毁长度:本发明中对阻燃涤纶织物按照AATCC 61-2013《家用和商用耐洗涤色牢度的加速试验》进行水洗,采用GB/T 5455-2014《纺织品 燃烧性能 垂直方向 损毁长度阴燃和续燃时间的测定》测试阻燃涤纶织物的损毁长度。
实施例中涤/棉混纺织物来源于晋州市东利纺织有限公司,其中涤组分为非异形纤维。
实施例1
一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法,具体步骤如下:
(1)将DOPO阻燃剂、硫脲、分散剂NNO和蒸馏水混合后采用转速为3000rpm的高速剪切乳化机分散10h得到DOPO/硫脲分散液;
其中,DOPO阻燃剂的含量为30g/L,分散剂NNO的质量为DOPO阻燃剂质量的4%;DOPO和硫脲的摩尔比为2:1;
(2)按照1:20的浴比,将涤棉混纺比为65:35的涤/棉混纺织物和步骤(1)的DOPO/硫脲分散液置于密闭容器A中,使涤/棉混纺织物浸渍于DOPO/硫脲分散液中,然后放到红外线高温染色机中,在135℃下处理60min,处理完成后对涤/棉混纺织物进行水洗干燥;
(3)按照1:20的浴比,将水洗干燥后的涤/棉混纺织物和对苯二甲醛水溶液置于密闭容器B中,使水洗干燥后的涤/棉混纺织物浸渍于对苯二甲醛水溶液中,然后放到红外线高温染色机中,在125℃下处理90min,制得耐久阻燃涤/棉混纺织物;其中,对苯二甲醛与DOPO的摩尔比为1:1.2。
制得的耐久阻燃涤/棉混纺织物中的涤纶纤维和棉纤维内部,形成了分子结构更大的阻燃剂,其结构式为;耐久阻燃涤/棉混纺织物的阻燃性能为:LOI为29.1%,损毁长度为11.3cm,经35次水洗后的损毁长度为14.3cm。
如图1所示,与涤/棉混纺织物(即未阻燃涤/棉混纺织物)相比,耐久阻燃涤/棉混纺织物的红外光谱中出现新的吸收峰,耐久阻燃涤/棉混纺织物的红外光谱中,1605~1560cm-1处出现的新峰是由分子结构更大的阻燃剂分子中的芳香苯环和C-N结构引起的,1038cm-1处出现的新峰是由分子结构更大的阻燃剂分子中的C=S基团引起的,1474 cm-1、1193 cm-1、914 cm-1和755cm-1处出现的新峰分别是由分子结构更大的阻燃剂分子中的P=O、P-O、P-O-Ph和P-C键引起的,DOPO阻燃剂P-H结构的吸收峰在2387cm-1处,未明显出现在耐久阻燃涤/棉混纺织物的红外光谱中,上述结果表明DOPO、硫脲和对苯二甲醛成功地在涤/棉混纺织物上发生反应。
对比例1
一种涤/棉混纺织物的制备方法,基本同实施例1,不同之处仅在于未经步骤(3)处理。
制得的涤/棉混纺织物LOI为28.7%,损毁长度为11.9cm,仅可耐5次水洗。
将实施例1和对比例1进行对比,可以发现对比例1的LOI和耐水洗次数降低,损毁长度增加,这是因为DOPO/硫脲体系的阻燃效率低于DOPO/硫脲/对苯二醛体系的阻燃效率,另外,DOPO/硫脲体系无法在棉纤维上产生共价键接枝,且涤纶纤维内部的DOPO阻燃剂和硫脲容易向纤维外部扩散,导致耐水洗性能较差。再结合图2所示,未经水洗耐久阻燃涤/棉混纺织物表面沉积了大量阻燃剂,这是因为DOPO、硫脲和对苯二甲醛可在涤/棉混纺织物表面发生反应且沉积在织物表面;而经水洗后耐久阻燃涤/棉混纺织物中涤纶纤维(圆柱形纤维)表面无阻燃剂沉积,而棉纤维(腰圆型纤维,表面有沟槽结构)表面有少量阻燃剂沉积,这是因为涤纶纤维上无反应性基团,阻燃剂无法接枝在涤纶纤维表面,水洗后表面无阻燃剂沉积;而棉纤维表面和内部均含有活性羟基,即使经水洗后表面仍接枝有一定量的阻燃剂,因此可发现表面有阻燃剂沉积。
对比例2
一种涤/棉混纺织物的制备方法,基本同实施例1,不同之处在于步骤(2)中反应温度为85℃,步骤(3)中反应温度为80℃。
制得的涤/棉混纺织物LOI为24.6%,损毁长度为13.5cm,经5次水洗后在垂直燃烧测试中完全燃烧,不耐水洗。
将实施例1和对比例2进行对比,可以看出对比例2制备的涤/棉混纺织物的阻燃性能明显降低,且不耐水洗,这是因为在温度较低时,阻燃剂无法进入涤纶纤维内部,导致阻燃剂仅少量接枝在棉纤维上,阻燃效果差,耐水洗性能差。
实施例2
一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法,具体步骤如下:
(1)将DOPO阻燃剂、硫脲、分散剂NNO和蒸馏水混合后采用转速为3500rpm的高速剪切乳化机分散9h得到DOPO/硫脲分散液;
其中,DOPO阻燃剂的含量为33g/L,分散剂NNO的质量为DOPO阻燃剂质量的4.3%;DOPO和硫脲的摩尔比为2.1:1;
(2)按照1:23的浴比,将涤棉混纺比为65:35的涤/棉混纺织物和步骤(1)的DOPO/硫脲分散液置于密闭容器A中,使涤/棉混纺织物浸渍于DOPO/硫脲分散液中,然后放到红外线高温染色机中,在137℃下处理58min,处理完成后对涤/棉混纺织物进行水洗干燥;
(3)按照1:23的浴比,将水洗干燥后的涤/棉混纺织物和间苯二甲醛水溶液置于密闭容器B中,使水洗干燥后的涤/棉混纺织物浸渍于间苯二甲醛水溶液中,然后放到红外线高温染色机中,在127℃下处理80min,制得耐久阻燃涤/棉混纺织物;其中,间苯二甲醛与DOPO的摩尔比为1:1.1。
制得的耐久阻燃涤/棉混纺织物中的涤纶纤维和棉纤维内部,形成了分子结构更大的阻燃剂,其结构式为;耐久阻燃涤/棉混纺织物的阻燃性能为:LOI为29.5%,损毁长度为10.8cm,经35次水洗后的损毁长度为13.9cm。
实施例3
一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法,具体步骤如下:
(1)将DOPO阻燃剂、硫脲、分散剂NNO和蒸馏水混合后采用转速为3800rpm的高速剪切乳化机分散8h得到DOPO/硫脲分散液;
其中,DOPO阻燃剂的含量为35g/L,分散剂NNO的质量为DOPO阻燃剂质量的4.5%;DOPO和硫脲的摩尔比为2.2:1;
(2)按照1:25的浴比,将涤棉混纺比为65:35的涤/棉混纺织物和步骤(1)的DOPO/硫脲分散液置于密闭容器A中,使涤/棉混纺织物浸渍于DOPO/硫脲分散液中,然后放到红外线高温染色机中,在140℃下处理55min,处理完成后对涤/棉混纺织物进行水洗干燥;
(3)按照1:25的浴比,将水洗干燥后的涤/棉混纺织物和2,5-二羟基对苯二乙醛水溶液置于密闭容器B中,使水洗干燥后的涤/棉混纺织物浸渍于2,5-二羟基对苯二乙醛水溶液中,然后放到红外线高温染色机中,在130℃下处理75min,制得耐久阻燃涤/棉混纺织物;其中,2,5-二羟基对苯二乙醛与DOPO的摩尔比为1:1。
制得的耐久阻燃涤/棉混纺织物中的涤纶纤维和棉纤维内部,形成了分子结构更大的阻燃剂,其结构式为;耐久阻燃涤/棉混纺织物的阻燃性能为:LOI为30.2%,损毁长度为10.5cm,经35次水洗后的损毁长度为13.7cm。
实施例4
一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法,具体步骤如下:
(1)将DOPO阻燃剂、硫脲、分散剂NNO和蒸馏水混合后采用转速为4000rpm的高速剪切乳化机分散7h得到DOPO/硫脲分散液;
其中,DOPO阻燃剂的含量为40g/L,分散剂NNO的质量为DOPO阻燃剂质量的5%;DOPO和硫脲的摩尔比为2:1;
(2)按照1:30的浴比,将涤棉混纺比为80:20的涤/棉混纺织物和步骤(1)的DOPO/硫脲分散液置于密闭容器A中,使涤/棉混纺织物浸渍于DOPO/硫脲分散液中,然后放到红外线高温染色机中,在142℃下处理50min,处理完成后对涤/棉混纺织物进行水洗干燥;
(3)按照1:30的浴比,将水洗干燥后的涤/棉混纺织物和对苯二甲醛水溶液置于密闭容器B中,使水洗干燥后的涤/棉混纺织物浸渍于对苯二甲醛水溶液中,然后放到红外线高温染色机中,在132℃下处理70min,制得耐久阻燃涤/棉混纺织物;其中,对苯二甲醛与DOPO的摩尔比为1:1.2。
制得的耐久阻燃涤/棉混纺织物中的涤纶纤维和棉纤维内部,形成了分子结构更大的阻燃剂,其结构式为;耐久阻燃涤/棉混纺织物的阻燃性能为:LOI为30.7%,损毁长度为10cm,经35次水洗后的损毁长度为13.4cm。
实施例5
一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法,具体步骤如下:
(1)将DOPO阻燃剂、硫脲、分散剂NNO和蒸馏水混合后采用转速为4500rpm的高速剪切乳化机分散6h得到DOPO/硫脲分散液;
其中,DOPO阻燃剂的含量为45g/L,分散剂NNO的质量为DOPO阻燃剂质量的5.5%;DOPO和硫脲的摩尔比为2.1:1;
(2)按照1:35的浴比,将涤棉混纺比为80:20的涤/棉混纺织物和步骤(1)的DOPO/硫脲分散液置于密闭容器A中,使涤/棉混纺织物浸渍于DOPO/硫脲分散液中,然后放到红外线高温染色机中,在144℃下处理45min,处理完成后对涤/棉混纺织物进行水洗干燥;
(3)按照1:35的浴比,将水洗干燥后的涤/棉混纺织物和间苯二甲醛水溶液置于密闭容器B中,使水洗干燥后的涤/棉混纺织物浸渍于间苯二甲醛水溶液中,然后放到红外线高温染色机中,在134℃下处理65min,制得耐久阻燃涤/棉混纺织物;其中,间苯二甲醛与DOPO的摩尔比为1:1.1。
制得的耐久阻燃涤/棉混纺织物中的涤纶纤维和棉纤维内部,形成了分子结构更大的阻燃剂,其结构式为;耐久阻燃涤/棉混纺织物的阻燃性能为:LOI为31.1%,损毁长度为9.7cm,经35次水洗后的损毁长度为13cm。
实施例6
一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法,具体步骤如下:
(1)将DOPO阻燃剂、硫脲、分散剂NNO和蒸馏水混合后采用转速为5000rpm的高速剪切乳化机分散5h得到DOPO/硫脲分散液;
其中,DOPO阻燃剂的含量为50g/L,分散剂NNO的质量为DOPO阻燃剂质量的6%;DOPO和硫脲的摩尔比为2.2:1;
(2)按照1:40的浴比,将涤棉混纺比为80:20的涤/棉混纺织物和步骤(1)的DOPO/硫脲分散液置于密闭容器A中,使涤/棉混纺织物浸渍于DOPO/硫脲分散液中,然后放到红外线高温染色机中,在145℃下处理40min,处理完成后对涤/棉混纺织物进行水洗干燥;
(3)按照1:40的浴比,将水洗干燥后的涤/棉混纺织物和2,5-二羟基对苯二乙醛水溶液置于密闭容器B中,使水洗干燥后的涤/棉混纺织物浸渍于2,5-二羟基对苯二乙醛水溶液中,然后放到红外线高温染色机中,在135℃下处理60min,制得耐久阻燃涤/棉混纺织物;其中,2,5-二羟基对苯二乙醛与DOPO的摩尔比为1:1。
制得的耐久阻燃涤/棉混纺织物中的涤纶纤维和棉纤维内部,形成了分子结构更大的阻燃剂,其结构式为;耐久阻燃涤/棉混纺织物的阻燃性能为:LOI为31.5%,损毁长度为9.4cm,经35次水洗后的损毁长度为12.6cm。
Claims (8)
1.一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法,其特征在于:涤/棉混纺织物浸渍于DOPO/硫脲分散液中,经高温处理后,进行水洗干燥,再将水洗干燥后的涤/棉混纺织物浸渍于含苯二醛溶液中,经高温处理,通过原位聚合在涤纶纤维和棉纤维内部形成分子结构更大的阻燃剂,制得耐久阻燃涤/棉混纺织物;
涤/棉混纺织物为涤棉混纺比为65:35或80:20的涤/棉混纺织物;
涤/棉混纺织物浸渍于DOPO/硫脲分散液中后,高温处理的温度为135~145℃;
水洗干燥后的涤/棉混纺织物浸渍于含苯二醛溶液中后,高温处理的温度为125~135℃;
DOPO和硫脲的摩尔比为2~2.2:1,DOPO与含苯二醛的摩尔比为1~1.2:1;
所述分子结构更大的阻燃剂的结构式为式中,
—R—为
耐久阻燃涤/棉混纺织物的阻燃性能为:LOI不低于29.1%,损毁长度不高于11.3cm,经35次水洗后的损毁长度不高于14.3cm。
2.根据权利要求1所述的一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)将涤/棉混纺织物和DOPO/硫脲分散液置于密闭容器A中,使涤/棉混纺织物浸渍于DOPO/硫脲分散液中,然后放到红外线高温染色机中进行处理,处理完成后对涤/棉混纺织物进行水洗干燥;
(2)将水洗干燥后的涤/棉混纺织物和含苯二醛溶液置于密闭容器B中,使水洗干燥后的涤/棉混纺织物浸渍于含苯二醛溶液中,然后放到红外线高温染色机中进行处理,制得耐久阻燃涤/棉混纺织物。
3.根据权利要求2所述的一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,DOPO/硫脲分散液是由DOPO阻燃剂、硫脲、分散剂NNO和蒸馏水组成,其中DOPO阻燃剂的用量为30~50g/L,分散剂NNO的用量为DOPO阻燃剂质量的4~6%。
4.根据权利要求3所述的一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法,其特征在于,DOPO/硫脲分散液是将DOPO阻燃剂、硫脲、分散剂NNO和蒸馏水混合后,采用高速剪切乳化机分散5~10h得到的;高速剪切乳化机的转速为3000~5000rpm。
5.根据权利要求2所述的一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法,其特征在于,步骤(1)中涤/棉混纺织物在DOPO/硫脲分散液中浸渍的浴比为1:20~40。
6.根据权利要求2所述的一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法,其特征在于,步骤(2)中水洗干燥后的涤/棉混纺织物在含苯二醛溶液中浸渍的浴比为1:20~40。
7.根据权利要求2所述的一种耐久阻燃涤/棉混纺织物的制备方法,其特征在于,步骤(1)中处理时间为40~60min,步骤(2)中处理时间为60~90min。
8.根据权利要求2所述的一种耐久阻燃涤纶织物的制备方法,其特征在于,步骤(2)中含苯二醛溶液的浓度为12.4~33.3g/L,含苯二醛溶液中的溶剂为水,含苯二醛为对苯二甲醛、间苯二甲醛和2,5-二羟基对苯二乙醛的一种以上。
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