JP2007190678A - 可撓性研磨剤製品、ならびに該製品の製造方法および使用方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、連続気泡発泡体裏地(12)、有孔障壁被膜(13)および造形有孔研磨剤被膜(33)から構成される可撓性研磨剤製品を提供する。本発明の可撓性研磨剤物品(31)は、連続気泡発泡体裏地上に硬化性障壁被膜を被着する工程と、前記連続気泡発泡体中の開口に対応する開口を有する有孔障壁被膜(32)を提供するために前記硬化性障壁被膜を硬化する工程と、前記有孔障壁被膜(32)上に硬化性結合剤および研磨剤粒子を含む被覆用組成物を被着する工程と、前記被覆用組成物に表面模様付き表面を付与する工程と、前記結合剤を少なくとも部分的に硬化する工程と、前記造形有孔研磨剤被膜を提供するために前記表面模様付き表面から前記生産ツール(11)を分離する工程とによって製造される。
【選択図】図2
Description
a.第1の主表面および反対側の第2の主表面を有する連続気泡発泡体裏地と、
b.前記第1の主表面上の有孔障壁被膜と、
c.結合剤中の研磨剤粒子から構成される前記有孔障壁被膜上の造形有孔研磨剤被膜と
を含む。
a.反対側の第2の主表面も有する連続気泡発泡体裏地の第1の主表面上に硬化性障壁被膜を被着する工程と、
b.前記連続気泡発泡体中の開口に対応する開口を有する有孔障壁被膜を前記第1の主表面上に提供するために前記硬化性障壁被膜を硬化する工程と、
c.前記有孔障壁被膜上に硬化性結合剤および研磨剤粒子を含む被覆用組成物を被着する工程と、
d.研磨剤被膜の表面模様付き表面の逆さまの前記表面模様付き表面を有し、前記第1の主表面中の開口上に被覆されたいかなる被覆用組成物も生産ツールの表面模様付き表面に接着されることが可能である生産ツールを用いて、工程cで被着された被覆用組成物に表面模様付き表面を付与する工程と、
e.前記結合剤を少なくとも部分的に硬化する工程と、
f.前記連続気泡発泡体中の開口の少なくとも一部に対応する開口を有することを特徴とする前記造形有孔研磨剤被膜を提供するために前記表面模様付き表面から前記生産ツールを分離する工程と
を含む方法によって製造される。
a.連続気泡発泡体の第1の主表面上に不透過性被膜を形成するために硬化する硬化性障壁被覆用組成物を被覆する工程と、
b.不透過性障壁被膜を提供するるために前記硬化性障壁被覆用組成物を硬化する工程と、
c.前記硬化した不透過性障壁被膜上に研磨剤被膜を提供するために研磨剤粒子および硬化可能な硬化性結合剤を含む被覆用組成物を被着する工程と、
d.表面模様付き表面を工程cの未硬化被覆用組成物に付与する工程と、
e.前記不透過性障壁被膜上に造形研磨剤被膜を提供するために前記被覆用組成物を硬化する工程と、
f.有孔障壁被膜および有孔造形研磨剤被膜を有する可撓性研磨剤製品を提供するために前記不透過性障壁被膜および造形研磨剤被膜を穿孔する工程と
を含む方法によって製造してもよい。
a.第1の主表面および反対側の第2の主表面を有する連続気泡発泡体裏地、前記第1の主表面上の有孔障壁被膜、および結合剤中の研磨剤粒子から構成される前記有孔障壁被膜上の造形有孔研磨剤被膜を含む可撓性研磨剤物品と、支持体表面とを接触させる工程と、
b.前記支持体の前記表面を改質するために、前記可撓性研磨剤物品を水などの液状媒体の存在下で相対的に移動させる工程と
を含む支持体の表面を仕上げる方法をさらに提供する。
a.少なくとも2mmの最小厚さ、第1の主表面および反対側の第2の主表面を有する発泡体裏地と、
b.前記発泡体裏地の前記第1の主表面上の、結合剤中の研磨剤粒子から構成される造形研磨剤被膜を含む可撓性研磨剤物品とを
さらに提供する。
a.少なくとも2mmの最小厚さ、第1の主表面および反対側の第2の主表面を有する発泡体裏地を提供する工程と、
b.発泡体裏地に寸法安定性を提供するために二部分取付シート材料の一方部分を前記第2の主表面に接着する工程と、
c.発泡体裏地の前記第1の主表面上に硬化性結合剤および研磨剤粒子を含み、造形研磨剤被膜を提供するために硬化可能である造形被覆用組成物を被着する工程と、
d.硬化性結合剤を硬化する工程と
を含む研磨剤物品を製造する方法をさらに提供する。
「可撓性」研磨剤物品とは、十分に可撓性であるので物品をそれ自体上に折り畳むことができ、しかしながら解除すると永久構造変化を伴わずに元の構成に再配置する研磨剤物品を意味する。
「有孔」障壁被膜は、液体通過を可能にするのに十分な多孔度を有することにより特徴付けられる障壁被膜である。
「造形」研磨剤被膜とは、結合剤中の研磨剤粒子から構成される研磨剤被膜であって、従来の被覆研磨剤製品で見られるような典型的な微細構成表面以外を有するが、その代わりに規則模様またはランダム模様であってよい隆起部分と窪み部分を有する表面模様付き表面を有する研磨剤被膜を意味する。
造形「有孔」研磨剤被膜は、その領域を通して液体通過を可能にするのに十分な多孔度を有することにより特徴付けられる造形研磨剤被膜である。
「不透過性」被膜とは、有孔被膜の特性とは逆の特性を有する被膜を意味する。すなわち、「不透過性」被膜は、液体の通過を可能にする多孔度を実質的にもたない。
本発明の可撓性研磨剤製品は、例えば、ロール被覆、噴霧被覆またはカーテン被覆によって障壁被覆用組成物で連続気泡発泡体裏地を被覆し、有孔障壁被膜を保持する被覆裏地を提供するために、例えば、障壁被覆用組成物の硬化温度に加熱された強制空気炉内で障壁被覆用組成物を硬化させることにより調製してもよい。
一般に、少なくとも一表面上で被覆可能表面を有するいかなる連続気泡発泡体弾性裏地も本発明の研磨剤物品中で使用してよい。こうした発泡体は、好ましくは主表面を有するシート様構成を有する。但し、平面以外の片方または両方の主表面を有する発泡体も有用である。こうした表面は、深さ、高さ、間隔、直径および形状がそれぞれ広く異なってもよい複数の窪みまたは複数の突起を含んでもよい。有用な発泡体支持体は、約85〜約150%(すなわち、発泡体の伸びた長さ−発泡体の伸びる前の長さをすべて発泡体の伸びる前の長さで除し、その後100を乗したものが85〜150%に等しい)の範囲の伸びを有する。本発明の特定の実施形態は、約100〜150%の伸び値を有する連続気泡発泡体支持体を含む。発泡体支持体の厚さは、研磨剤物品の所望の最終用途によって限定されるだけである。好ましい発泡体支持体は、約1mm〜約50mmの範囲内の厚さを有する。但し、より厚い支持体も使用することが可能である。
好ましい障壁被覆用組成物は、溶媒などの適する液担体材料に例えばラテックスとして溶解するか、または分散するポリマーなどの適する被覆性材料を含む。こうした組成物は、好ましくは、連続気泡発泡体支持体の一主表面上に容易に被覆され、一旦被覆されると硬化して、有孔被膜または後で穿孔される非有孔障壁被膜を形成させる。有孔障壁被膜を形成させる適する材料は、硬化後に多孔度が残るように孔を塞がずに連続気泡発泡体裏地の表面を被覆するアクリルラテックスエマルションである。有孔障壁被膜を形成させるために好ましい組成物は、オハイオ州クリーブランドのBF Goodrichから商品名HyCar(商標)2679ラテックスで入手できるアクリルエマルションである。連続気泡発泡体に被着される障壁被膜の乾燥塗布量は、好ましくは少なくとも50グラム/平方メートル(gsm)であり、典型的には65gsm〜180gsmの間で異なってもよい。
造形有孔研磨剤被膜は、硬化性結合剤係中に微細研磨剤粒子のスラリーを提供することにより形成される。
以下の実施例によって本発明をさらに例示する。実施例において、すべての部および百分率は特に指示がない限り重量による。
「HyCar(商標)2679」は、微量のホルムアルデヒドを含む水性媒体中で約50重量%アクリルポリマー固形物を含有するオハイオ州クリーブランドのBF Goodrich Specialty Chemicals,Inc.から得られるアクリルラテックスである。
実施例1〜6および比較例A〜Cは、自動車の塗装パネルの表面を磨き上げるために用いる時の本発明研磨剤物品の利点を実証している。実施例1〜6および比較例Aの組成を表3に示している。
実施例7〜9は、屈曲連続気泡発泡体裏地を用いて製造された時の本発明の研磨剤物品の調製および有効な性能を実証している。
比較例Bは、オハイオ州ツインズバーグのMirka Abrasives Incorporatedから商品名Abralon(商標)2000で入手できる直径6インチ(15cm)の研磨剤仕上げディスクであった。
比較例Cは、ジョージア州ノークロスのEagle Abrasives Incorporatedから商品名BUFLEX(商標)PN192−1501で入手できる直径6インチ(15cm)の研磨剤仕上げディスクであった。
材料
18インチ×24インチ(45.7cm×61cm)の寸法を有するミシガン州ヒルズデールのAdvanced Coating Technologies Laboratories,Inc.から得られたAOEM透明被覆黒塗装冷間圧延鋼試験パネル。
水噴霧ボトル。
ストップウォッチ。
3M Companyから商品名3M(商標)Hookit(商標)II Finishing Film Discsで入手できる3M(商標)Hookit(商標)II Finishing Film Discs,グレードP1500および微細仕上げサンダーを用いて表面を研磨することにより、長寸法において水平に配置された塗装パネルを最初に調製した。中程度であるが一定の下方圧力を用いてオービタルサンダーをライン圧力50psi(3.52kg/cm2)で運転した。最初と最後の引っ掻きでパッドを半分パネルから離してサンダーの各引っ掻きを50%だけ重ねさせた。研磨を試験パネルの上方左隅で開始し、研磨パッドをパネルを横切って前後に動かし、上から底に動かし、合計で7回の引っ掻き後に下方右隅で終わった。その後、サンダーを7回の引っ掻きでパネル底から上に逆パターンで動かし、出発点で終わった。その後、同じ研磨ディスクを上方左隅から垂直経路で動かし、垂直に引っ掻き、左から右端まで動かし、9回の引っ掻き後に、下方右パネル隅に至った。その後、サンダーを9回の引っ掻きでパネルを横切って後ろに逆パターンで動かし、出発点で終わった。その後、新しいP1500研磨剤ディスクを用い、下方右パネル隅で開始し、7回の水平引っ掻き後に上方左隅で終わった。サンダーを上方左隅から水平に動かし、パネルを後方向で下に動かし、7回の引っ掻き後に下方右隅で終わった。その後、研磨を下方右隅からパネルを横切って垂直に進め、9回の引っ掻き後に、上方左隅で終わった。最後に、研磨を垂直に続け、上方左隅で開始し、左から右に動かし、9回の引っ掻き後に下方右で終わった。
プロフィルメーターを用いて、パネルの各垂直3分の1の垂直中心におけるRzを読み取った。垂直中心より3インチ(7.6cm)上および3インチ下ならびに垂直中心でパネルの各3分の1において5回の読みを取った。これらの読みの平均は、調製した試験パネルに関する初期Rzであった。
試験研磨剤製品を直径6インチ(15.2cm)のパッドに二次加工した。微細仕上げサンダーの支持パッド上で噛み合い部分に係合可能であった3M Hookit(商標)II取付部分を二次加工したパッドに被着させた。試験パッドをサンダーの支持パッド上に取り付け、調製したパネルを仕上げるために用いた。パネルは、3つの等サイズ垂直部分を有すると考えた。パネルへの製品のチャタリングまたは粘着を防ぐのに十分な量で水をパネル上に噴霧した。一つの試験ディスクを各パネル上で用いた。加えた一定手圧下で各3分の1パネル部分において研磨は垂直方向向きであった。最左の3分の1部分を10秒にわたり研磨し、中間部分を20秒、右部分を30秒にわたり研磨した。三つのパネルを試験製品ごとに研磨した。垂直中心、垂直中心より1.5インチ(3.8cm)上および下、垂直中心より3.0インチ(7.6cm)上および下の5点で各垂直部分において、各研磨部分のRzを測定した。そして、研磨時間ごとの平均Rzを初期Rzと合わせて報告している。結果を表4に示している。
Claims (2)
- a.少なくとも2mmの最小厚さ、および第1の主表面および反対側の第2の主表面を有する発泡体裏地と、
b.発泡体裏地の第1の主表面上の、結合剤中の研磨粒子から構成される成形された研磨被覆とを、有する可撓性研磨物品。 - a.少なくとも2mmの最小厚さ、および第1の主表面および反対側の第2の主表面を有する発泡体裏地を提供する工程と、
b.二部分取付シート材料の一方部分を第2の主表面に接着して発泡体裏地に寸法安定性を提供する工程と、
c.発泡体裏地の第1の主表面上に、硬化性結合剤および研磨剤粒子を含む成形された被覆用組成物であって、硬化可能であって成形された研磨被膜を提供する被覆用組成物を塗布する工程と、
d.硬化性結合剤を硬化する工程とを、包含する請求項1記載の研磨物品を製造する方法。
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