ES2240349T3

ES2240349T3 - Producto abrasivo flexible y metodo para obtenerlo y usarlo.

Info

Publication number: ES2240349T3
Application number: ES01273526T
Authority: ES
Inventors: James W. Schutz; Stacee L. Royce; Michael J. Annen
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2000-11-03
Filing date: 2001-10-31
Publication date: 2005-10-16
Anticipated expiration: 2021-10-31
Also published as: CA2427874C; CA2427874A1; DE60110260D1; EP1347862B1; CN1230282C; US20020090901A1; BR0115086A; US20030049995A1; ATE293517T1; US6929539B2; EP1559510A1; DE60110260T2; BR0115086B1; EP1347862A1; US20050262773A1; CN1473095A; JP3968021B2; JP2004519341A; US6923840B2; US20050020190A1

Abstract

Un artículo abrasivo flexible comprende: a) un soporte de espuma de celda abierta que tiene una primera superficie principal y una segunda superficie principal opuesta; b) un revestimiento barrera foraminoso, sobre dicha primera superficie principal; y c) un revestimiento abrasivo foraminoso conformado, sobre dicho revestimiento barrera foraminoso, compuesto de partículas abrasivas en un aglutinante.

Description

Producto abrasivo flexible y método para obtenerlo y usarlo.

La presente invención se refiere generalmente a artículos abrasivos flexibles, tales como esponjas abrasivas. Más particularmente, la presente invención se refiere a un producto abrasivo flexible que comprende un soporte de espuma de celda abierta, un revestimiento barrera foraminoso y un revestimiento abrasivo foraminoso conformado sobre el revestimiento barrera foraminoso.

El uso de productos abrasivos para acabar la superficie pintada de una parte reparada de un automóvil es bien conocido. Las superficies exteriores pintadas originales de los automóviles tienen una superficie única de "piel de naranja" que es deseable duplicar cuando se realizan reparaciones. Mientras que para acabar tales superficies se han usado productos abrasivos revestidos y suspensiones abrasivas anteriores, bien solos o en combinación, típicamente en presencia de un medio líquido tal como el agua, las técnicas de acabado que usan estos productos han producido resultados menos que óptimos.

Diversas patentes describen productos y/o procedimientos que se afirma que son útiles para acabar superficies pintadas de automóviles. Véanse, por ejemplo, el documento EP 0 771 613 B1, publicado el 5 de abril de 2000, el documento WO 00/03840, publicado el 27 de enero de 2000, basado en la Solicitud de Patente US nº 09/116.038 presentada el 15 de julio de 1998, y la Patente US nº 6.024.634. El documento DE-U-9 407 622 describe un artículo abrasivo flexible que comprende un soporte de espuma de celda abierta que tiene una primera superficie principal y una segunda superficie principal opuesta, y que comprende un revestimiento abrasivo compuesto de partículas abrasivas en un aglutinante.

Se han encontrado varios problemas por el uso de productos y/o de técnicas de acabado que son conocidos en la técnica. Éstos incluyen la incapacidad para proporcionar una superficie acabada de piel de naranja que duplique a la superficie original. Adicionalmente, algunos productos indeseablemente se pegan a o se agarran entre la superficie pintada humedecida que se está acabando y la superficie del producto abrasivo a medida que es girado, por ejemplo en una lijadora de "acción dual", o a medida que se mueve de otro modo contra la superficie que se está acabando. Otros productos son difíciles de usar. Algunos son delgados, con un sistema de unión mediante adhesivo sensible a la presión, y son difíciles de retirar de un forro de liberación y, cuando se unen a una almohadilla soporte, no se extienden fácilmente sin arrugas.

Existe la necesidad de un producto abrasivo flexible que refine una superficie exterior pintada de un automóvil para proporcionar un acabado de superficie que, después de una etapa de barnizado subsiguiente, duplique sustancialmente la superficie pintada original sin perturbar sustancialmente la piel de naranja. También existe la necesidad de un producto abrasivo flexible que, cuando se use en condiciones húmedas con una lijadora de acción dual, no se agarre a la superficie que se está acabando.

Esta invención proporciona un producto abrasivo flexible, un método para obtener el mismo, y un método para usarlo. El nuevo producto abrasivo, cuando se usa en condiciones húmedas, refina una superficie exterior pintada de un automóvil, la cual, después de una etapa de barnizado subsiguiente, proporciona un acabado de superficie que duplica sustancialmente la superficie original pintada sin perturbar sustancialmente la piel de naranja. En uso con una lijadora de acción dual en condiciones húmedas convencionales, el nuevo producto abrasivo flexible no se agarrará o pegará a la superficie que se está acabando.

El artículo abrasivo flexible comprende:

a.: un soporte de espuma de celda abierta que tiene una primera superficie principal y una segunda superficie principal opuesta;

b.: un revestimiento barrera foraminoso, sobre dicha primera superficie principal; y

c.: un revestimiento abrasivo foraminoso conformado, sobre el revestimiento barrera foraminoso, compuesto de partículas abrasivas en un aglutinante.

La espuma de celda abierta preferiblemente está en forma de lámina con las superficies principales planas, pero también son útiles otras configuraciones de la superficie. Por ejemplo, la segunda superficie principal puede ser plana, para facilitar la unión, y la primera superficie principal, es decir, la superficie a la que se aplicará el revestimiento abrasivo, puede ser distinta de una forma plana, tal como una superficie ondulada o sinuosa. Tales espumas onduladas se describen en la Patente US nº 5.007.128.

Aunque el producto abrasivo flexible según la invención se puede usar manualmente sin un sistema de unión, típicamente incluye un sistema de unión sobre la segunda superficie para unir el artículo abrasivo a una almohadilla soporte. Tal sistema de unión puede incluir, por ejemplo, una parte de un sistema de fijación de gancho y de bucle, estando la otra parte del gancho o del bucle sobre la almohadilla soporte de la lijadora o de la herramienta abrasiva que se utilizará para mover el producto abrasivo flexible. Otros tipos de sistemas de fijación pueden incluir un revestimiento de adhesivo sensible a la presión de una composición adhesiva sensible a la presión que se puede unir a una superficie lisa sobre la almohadilla soporte de la herramienta.

El artículo abrasivo flexible de la invención se obtiene mediante un método que comprende las siguientes etapas:

a.: aplicar un revestimiento barrera curable sobre una primera superficie principal de un soporte de espuma de celda abierta que también tiene una segunda superficie principal opuesta;

b.: curar el revestimiento barrera curable para proporcionar, sobre la primera superficie principal, un revestimiento barrera foraminoso que tiene aberturas a su través que corresponden a las aberturas en la espuma de celda abierta;

c.: aplicar una composición de revestimiento que comprende un aglutinante curable y partículas abrasivas sobre el revestimiento barrera foraminoso;

d.: impartir una superficie en relieve a la composición de revestimiento aplicada en la etapa c con una herramienta de producción que tiene una superficie en relieve que es la inversa de la superficie en relieve del revestimiento abrasivo, y a cuya superficie en relieve de la herramienta de producción se puede adherir cualquier composición de revestimiento revestida sobre una abertura en la primera superficie principal;

e.: curar al menos parcialmente el aglutinante; y

f.: separar la herramienta de producción de la superficie en relieve, para proporcionar el revestimiento abrasivo foraminoso conformado caracterizado por tener aberturas a su través que corresponden a al menos algunas de las aberturas en la espuma de celda abierta.

Como alternativa, el producto abrasivo flexible se puede obtener mediante el siguiente método:

a.: revestir una composición de revestimiento barrera curable que curará para formar un revestimiento impermeable sobre la primera superficie principal de la espuma de celda abierta;

b.: curar la composición de revestimiento barrera curable, para proporcionar un revestimiento barrera impermeable;

c.: aplicar una composición de revestimiento que comprende partículas abrasivas y un aglutinante curable, que es curable para proporcionar un revestimiento abrasivo sobre el revestimiento barrera impermeable curado;

d.: impartir una superficie en relieve a la composición de revestimiento no curada de la etapa c;

e.: curar la composición de revestimiento para proporcionar un revestimiento abrasivo, conformado, sobre el revestimiento barrera impermeable; y

f.: perforar el revestimiento barrera impermeable y el revestimiento abrasivo, conformado, para proporcionar el producto abrasivo flexible que tiene el revestimiento barrera foraminoso y el revestimiento abrasivo conformado foraminoso.

La invención proporciona además un método para acabar una superficie de un sustrato, comprendiendo el método las siguientes etapas:

a.: poner en contacto una superficie del sustrato con un artículo abrasivo flexible que comprende un soporte de espuma de celda abierta que tiene una primera superficie principal y una segunda superficie principal opuesta; un revestimiento barrera foraminoso sobre dicha primera superficie principal; y un revestimiento abrasivo foraminoso conformado sobre dicho revestimiento barrera foraminoso, compuesto de partículas abrasivas en un aglutinante; y

b.: mover relativamente dicho artículo abrasivo flexible en presencia de un medio líquido, tal como agua, para modificar dicha superficie de dicho sustrato.

A lo largo de esta solicitud, se aplican las siguientes definiciones:

Un artículo abrasivo "flexible" se refiere a un artículo abrasivo que es suficientemente flexible de forma que se puede doblar sobre sí mismo, pero que, al liberarlo, se desplegará nuevamente a su configuración original sin alteraciones estructurales permanentes.

Un revestimiento barrera "foraminoso" es un revestimiento barrera que se caracteriza por tener una porosidad suficiente para permitir el paso de líquido a su través.

Un revestimiento abrasivo "conformado" se refiere a un revestimiento abrasivo que comprende partículas abrasivas en un aglutinante que tiene una superficie distinta de lasuperficie topográfica típica como se puede encontrar en productos abrasivos revestidos convencionales, y que en su lugar tendrá una superficie y relieve que tiene partes elevadas y partes rebajadas que pueden estar en un patrón ordenado o al azar.

Un revestimiento abrasivo "foraminoso" conformado es un revestimiento abrasivo conformado que se caracteriza por tener una porosidad suficiente para permitir el paso de líquido a través de su área.

Un revestimiento "impermeable" se refiere a un revestimiento que tiene propiedades que son opuestas a las de un revestimiento foraminoso, es decir, sustancialmente no tiene porosidad que permita el paso de líquido.

Los diversos aspectos de la invención se entenderán mejor a partir de la siguiente descripción de las figuras y de las realizaciones preferidas de la invención.

La Fig. 1 es una representación esquemática de un procedimiento para obtener un artículo abrasivo flexible según la presente invención.

La Fig. 2 es una representación dibujada en sección transversal esquemática ampliada de una porción de un producto abrasivo flexible según la presente invención.

La Fig. 3 es una microfotografía tomada a un aumento de 29 X de la superficie superior de un producto abrasivo revestido flexible obtenido según la presente invención.

La Fig. 4 es una microfotografía tomada a un aumento de 97 X de la superficie superior de un producto abrasivo revestido flexible obtenido según la presente invención.

La Fig. 5 es una microfotografía tomada a un aumento de 97 X de la superficie superior de un soporte de espuma de celda abierta usado para obtener el producto abrasivo revestido flexible de la invención.

La Fig. 6 es una microfotografía tomada a un aumento de 29 X del soporte de espuma de celda abierta mostrado en la Fig. 5.

La Fig. 7 es una microfotografía tomada a un aumento de 97 X de la superficie superior de un precursor del producto abrasivo revestido flexible de la invención antes de ser sometido a una penetración con aguja.

La Fig. 8 es una microfotografía tomada a un aumento de 97 X de la superficie superior de un producto abrasivo flexible obtenido según la presente invención que resulta de la penetración con una aguja del precursor mostrado en la Fig. 7.

La Fig. 9 es el precursor mostrado en la Fig. 7, pero a un aumento de 29 X en lugar de 97 X.

La Fig. 10 es el producto mostrado en la Fig. 8, pero a un aumento de 29 X en lugar de 97 X.

La Fig. 11 es una vista en planta superior de un rodillo para obtener una herramienta de producción útil para obtener la capa abrasiva conformada de artículos según la presente invención.

La Fig. 12 es una vista en sección ampliada de un segmento de la superficie del rodillo representado en la Fig. 11, siguiendo la línea 12-12, para mostrar un detalle de la superficie.

La Fig. 13 es una vista en planta superior de otro rodillo útil para obtener una herramienta de producción para producir una capa abrasiva conformada de artículos de la presente invención.

La Fig. 14 es una vista en sección ampliada de un segmento de la superficie con patrón del rodillo representado en la Fig. 13, siguiendo la línea 14-14.

La Fig. 15 es una vista en sección ampliada de otro segmento de la superficie con patrón del rodillo representado en la Fig. 13, siguiendo la línea 15-15.

La Fig. 16 es una vista en sección ampliada de un segmento de producto abrasivo flexible de la presente invención que comprende un soporte de espuma de celda abierta ondulado.

El producto abrasivo flexible de la invención se puede preparar revistiendo un soporte de espuma de celda abierta con una composición de revestimiento barrera, por ejemplo mediante revestimiento con rodillo, revestimiento por pulverización o revestimiento en cortina, curando la composición de revestimiento barrera, por ejemplo en un horno de aire forzado calentado a la temperatura de curado de la composición de revestimiento barrera para proporcionar el soporte revestido que soporta un revestimiento barrera foraminoso.

El soporte revestido con un revestimiento barrera se puede revestir con un revestimiento abrasivo según el método descrito en la Patente U.S. nº 5.435.816 o en la Patente U.S. nº 5.667.541. La Fig. 1 ilustra un aparato 10 para aplicar el revestimiento abrasivo foraminoso conformado al soporte revestido con un revestimiento barrera, para proporcionar un artículo abrasivo según la invención. Una herramienta 11 de producción está en la forma de una cinta que tiene dos superficies principales y dos extremos. Del rollo 15 se desenreda un soporte 12 de espuma de celda abierta que tiene una primera superficie principal 13 que soporta un revestimiento barrera foraminoso, y una segunda superficie principal 14. La espuma 12 de celda abierta está unida preferiblemente en su borde conductor a un soporte de película plástica (no mostrado), con la segunda superficie principal 14 dispuesta sobre la película para proporcionar estabilidad dimensional bajo tensión al soporte de espuma de celda abierta mientras es revestido. Como alternativa, el soporte 12 de espuma de celda abierta se adhiere sobre su segunda superficie principal 14 a una parte de un material en lámina de unión de dos partes para proporcionar la estabilidad dimensional al soporte de espuma de celda abierta. Preferiblemente, se adhiere a la parte posterior de la película, que soporta los elementos de acoplamiento. Al mismo tiempo, el soporte 12 de espuma de celda abierta se desenrolla de un rollo 15, la herramienta 11 de producción se desenrolla del rollo 16. La superficie de contacto 17 de la herramienta 11 de producción se reviste con una mezcla de partículas abrasivas y de precursor aglutinante en la estación 18 de revestimiento. La mezcla se puede calentar para reducir la viscosidad de la misma antes de la etapa de revestimiento. La estación 18 de revestimiento puede comprender cualquier medio convencional de revestimiento, tal como un revestidor de cuchilla, un revestidor de matriz por gota, un revestidor de cortina, un revestidor de matriz a vacío, o un revestidor de matriz de extrusión. Después de que la superficie 17 de contacto de la herramienta 11 de producción es revestida, el soporte 12 y la herramienta 11 de producción se juntan, de forma que la mezcla humedece la primera superficie principal 13 del soporte 12. En la Fig. 1, la mezcla es forzada a entrar en contacto con el soporte 12 de espuma de celda abierta por medio de un rodillo 20 laminador de contacto, que también presiona a la construcción de la herramienta de producción/mezcla/soporte contra un tambor 22 de soporte. A continuación, se transmite una dosis suficiente de energía de radiación mediante una fuente de energía de radiación 24 a través de la superficie posterior 25 de la herramienta 11 de producción y en la mezcla para curar al menos parcialmente el precursor aglutinante, formando de ese modo una estructura 26 manipulable, conformada. La herramienta 11 de producción se separa entonces de la estructura 26 manipulable, conformada. La separación de la herramienta 11 de producción de la estructura 26 manipulable conformada se produce en el rodillo 27. El ángulo \alpha entre la estructura 26 manipulable, conformada, y la herramienta 11 de producción, inmediatamente después de pasar sobre el rodillo 27, es preferiblemente inclinado, por ejemplo en un exceso de 30º, a fin de provocar la separación limpia de la estructura 26 manipulable, conformada, de la herramienta 11 de producción, excepto en las áreas que se revistieron sobre aberturas en el soporte 12 de espuma de celda abierta foraminoso revestido con un revestimiento barrera. El revestimiento tiende a adherirse a la superficie de la herramienta de producción en estas áreas, creando pequeñas aberturas en el revestimiento abrasivo, lo que provoca que el revestimiento abrasivo sea foraminoso. La herramienta 11 de producción se vuelve a enrollar como un rollo 28 de forma que se puede reutilizar. La estructura 26 manipulable, conformada, se enrolla como un rollo 30. Si el precursor aglutinante no se ha curado completamente, entonces se puede curar completamente mediante exposición a una fuente de energía adicional, tal como una fuente de energía térmica o una fuente adicional de energía de radiación, para formar el artículo abrasivo revestido. Como alternativa, el curado completo puede resultar eventualmente sin el uso de una fuente de energía adicional para formar el artículo abrasivo revestido. Como se usa en este documento, la expresión "curar completamente" y similares significa que el precursor aglutinante se cura suficientemente de forma que el producto resultante funcionará como un artículo abrasivo, por ejemplo un artículo
abrasivo revestido.

Si se forma el artículo abrasivo, se puede doblar y/o humedecer antes de convertirlo. El artículo abrasivo se puede convertir en cualquier forma deseada tal como un cono, una cinta sin fin, una lámina, un disco, etc., antes del uso.

Haciendo referencia ahora a la Fig. 2, se muestra un artículo 31 abrasivo flexible que incluye un soporte 12 de espuma de celda abierta que tiene una superficie principal 13 y una superficie principal 14 opuesta. La superficie principal 13 se reviste con un revestimiento 32 barrera foraminoso que, a su vez, en la Fig. 2, se reviste con un revestimiento 33 abrasivo foraminoso conformado que está caracterizado porque tiene partes elevadas 34, depresiones 35 y aberturas 36. Mientras que el revestimiento barrera 32 se muestra en la Fig. 2 como una única capa íntegra que tiene superficies definidas rectas, su superficie inferior penetra en la superficie de la espuma de celda abierta sobre la que es revestida, revistiendo las hebras individuales de la espuma de celda abierta en su estructura. Las aberturas 36 en el revestimiento 33 abrasivo foraminoso conformado están caracterizadas por estar sobre las aberturas 37 en el revestimiento barrera 32, las cuales están sobre las aberturas 38 en la superficie principal 13 del soporte 12 de espuma de celda abierta. Las aberturas 36 tienen típicamente una forma irregular debido a la naturaleza irregular de las aberturas en el soporte 12 de espuma de celda abierta, con pocas, si las hay, aberturas idénticas. Esto se puede apreciar adicionalmente haciendo referencia a las Figs. 3 y 4 de los dibujos.

Las Figs. 7 y 9, respectivamente, muestran la superficie superior de un producto precursor que se puede perforar mediante penetración con aguja para proporcionar el producto abrasivo revestido de la invención. Las Figs. 8 y 10, respectivamente, muestran el producto perforado. En las Figs. 8 y 10 se observará que las aberturas proporcionadas por la penetración de las agujas provocan que el revestimiento abrasivo se fracture para proporcionar aberturas que no corresponden a la forma de la aguja sino que, de hecho, son irregulares, siendo muy pocas las aberturas idénticas entre sí. Se prefiere que las agujas sólo penetren la capa foraminosa y la capa abrasiva conformada, pero no la capa soporte, puesto que ya es porosa.

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Soporte de Espuma

En general, en los artículos abrasivos de la invención se puede usar cualquier soporte elástico de espuma de celda abierta con superficies revestibles sobre al menos una superficie. Tales espumas tienen preferiblemente una configuración de tipo lámina con superficies principales planas, aunque también son útiles las espumas que tienen una o ambas superficies principales distintas de la forma plana. Tales superficies pueden incluir una pluralidad de depresiones o una pluralidad de proyecciones que, respectivamente, pueden variar ampliamente en profundidad, altura, espaciamiento, diámetro y forma. Los sustratos de espuma útiles tienen un alargamiento que oscila de alrededor de 85 hasta alrededor de 150% (es decir, la longitud estirada de la espuma menos la longitud no estirada de la espuma, todo ello dividido entre la longitud no estirada de la espuma, y después multiplicado por 100, es igual a 85 hasta 150%). Las realizaciones específicas de la invención incluyen sustratos de espuma de celda abierta que tienen valores de alargamiento de aproximadamente 100 hasta 150%. El grosor del sustrato de la espuma está limitado sólo por el uso final deseado del artículo abrasivo. Los sustratos de espuma preferidos tienen un grosor en el intervalo de alrededor de 1 mm hasta alrededor de 50 mm, aunque también se pueden usar sustratos que tengan un grosor mayor.

Las superficies principales del soporte elástico de espuma de celda abierta pueden ser planas o no planas ordenadas, es decir, pueden estar perfiladas en un conjunto regular de partes salientes y partes rebajadas, como se muestra en la Fig. 16. Tales espumas no planas ordenadas se pueden preparar, por ejemplo, mediante el procedimiento representado en la Fig. 8 de la Patente U.S. 5.396.737 (Englund y Schwartz). Las espumas que contienen superficies no planas ordenadas, creadas mediante este procedimiento, se denominan algunas veces como "espumas onduladas". Las espumas no planas ordenadas también se pueden obtener mediante colada, moldeo, corte, termoconformación, etc. La primera y segunda superficies principales pueden ser ambas planas, ambas pueden ser no planas ordenadas, o pueden comprender una superficie plana y una superficie no plana ordenada. En el caso en el que se emplee un soporte de espuma de celda abierta no plana ordenada, se prefiere una primera superficie principal no plana ordenada, y generalmente una segunda superficie principal plana. Las superficies no planas ordenadas pueden tener partes salientes dispuestas en un conjunto rectangular o cuadrado regular, y/o pueden incluir partes en forma de cresta que se extienden entre las partes salientes. Las partes rebajadas pueden definir un conjunto rectangular de cuencas, estando cada una de las cuencas unidas por crestas entre cuatro partes de proyecciones adyacentes. Las partes salientes se pueden extender desde alrededor de 1 mm hasta alrededor de 65 mm, desde la superficie principal opuesta. Las partes rebajadas se pueden extender desde alrededor de 0,5 mm hasta alrededor de 25 mm, desde la superficie principal opuesta. La diferencia entre la distancia entre una parte saliente y la superficie principal opuesta, y la distancia entre una parte rebajada y la superficie principal opuesta, es de alrededor de 0,5 mm hasta alrededor de 64 mm.

La Fig. 16 muestra un segmento 60 de un producto abrasivo flexible que tiene un soporte 61 de espuma de celda abierta que tiene una superficie 62 posterior plana a la que se adhiere un medio 63 de unión (la parte de gancho de una sujeción de gancho y bucle), mediante la capa 64 adhesiva. La cara frontal del soporte 61 tiene un conjunto de partes 65 salientes y partes 66 rebajadas. Esta superficie está cubierta con un revestimiento 67 foraminoso sobre el cual se reviste un revestimiento 68 abrasivo foraminoso conformado.

Las dimensiones de un conjunto rectangular de partes salientes y de partes rebajadas dependen en cierto modo del método mediante el cual se produce el conjunto. Preferiblemente, la distancia entre rasgos adyacentes salientes y rebajados es 0,03 hasta 40 mm, más preferiblemente 1 mm hasta 25 mm, y lo más preferible 2 hasta 12 mm. Preferiblemente, la distancia entre partes adyacentes salientes está entre 1,5 mm y 50 mm, más preferiblemente entre 3 mm y 25 mm, y lo más preferible entre 5 mm y 15 mm.

El soporte de espuma de celda abierta del producto abrasivo flexible de la invención típicamente está en una forma similar a una lámina, lo más preferible con un grosor mínimo de al menos alrededor de 2 mm, y preferiblemente con una densidad aparente según se determina mediante ASTM D-3574 mayor que alrededor de 0,03 gramos por cm^{3}. Las realizaciones útiles de soporte de espuma de celda abierta tienen densidades aparentes de alrededor de 0,03 hasta alrededor de 0,10 gramos por cm^{3}. Aunque pueden ser útiles espumas de celdas abiertas más delgadas y/o más ligeras, pueden requerir una manipulación especial debido a que en cierto modo son más difíciles de procesar en un equipo convencional de revestimiento. El soporte de espuma de celda abierta está formado preferiblemente de una espuma que tiene porosidad suficiente para permitir la entrada de agua líquida. La naturaleza de las aberturas en el soporte de espuma de celda abierta se puede apreciar haciendo referencia a las Figs. 5 y 6. Un ensayo simple de porosidad al aire revelará si la espuma de celda abierta tiene una permeabilidad adecuada al agua. El ensayo de porosidad al aire se logra según ASTM D-3574, ensayo el cual emplea un aparato de flujo de aire tal como el instrumento de medida de la permeabilidad al aire a presión diferencial Frazier^{TM} (modelo de baja presión), fabricado por Frazier Instrument Company, Hagerstown, MD. Los resultados se dan en pies cúbicos de aire por minuto por pie cuadrado de muestra, a una presión diferencial de 0,5 pulgadas de agua, o metros cúbicos de aire por minuto por metro cuadrado de muestra, a una diferencia de presión de 12,7 mm de agua. Se ha encontrado que las espumas de celda abierta útiles tienen una permeabilidad al aire de al menos 0,305 m^{3}/minuto/m^{2}, preferiblemente de alrededor de 0,61 hasta alrededor de 15,3 m^{3}/minuto/m^{2}, lo más preferible de alrededor de 3,05 hasta alrededor de 18,3 m^{3}/minuto/m^{2}, a una diferencia de presión de 12,7 mm de agua. Se debe señalar que estos valores de permeabilidad al aire se aplican a la espuma de celda abierta después de que se haya aplicado el revestimiento barrera, y a láminas de espuma de celda abierta que tienen un grosor en el intervalo de alrededor de 2,30 hasta alrededor de 4,75 mm. Los valores de permeabilidad para espumas de celda abierta sin el revestimiento barrera pueden ser mayores, y para las espumas más gruesas pueden ser
menores.

Los materiales que generalmente se encuentran útiles para obtener la espuma de celda abierta son polímeros orgánicos que están espumados o soplados para producir estructuras orgánicas porosas, las cuales se denominan típicamente como espumas. Tales espumas se pueden preparar a partir de caucho natural o sintético, o de otros elastómeros termoplásticos tales como poliolefinas, poliésteres, poliamidas, poliuretanos, y copolímeros de los mismos, por ejemplo. Los elastómeros termoplásticos sintéticos adecuados incluyen, pero no se limitan a, cauchos de cloropreno, cauchos de etileno/propileno, cauchos butílicos, polibutadienos, poliisoprenos, polímeros de EPDM, poli(cloruros de vinilo), policloroprenos, o copolímeros de estireno/butadieno. Los ejemplos particulares de espumas de celda abierta útiles son espumas poliuretánicas de poliéster, comercialmente disponibles de illbruck, Inc., Minneapolis, Minnesota con los nombres comerciales de R 200U, R 400U, R 600U y EF3-700C. Los ejemplos particulares de espumas de celda abierta onduladas son espumas poliuretánicas de poliéster, comercialmente disponibles de illbruck, Inc. con el nombre comercial MINI-STANDARD CONVOLUTES.

Revestimiento Barrera

Las composiciones de revestimiento barrera preferidas comprenden un material revestible adecuado tal como un polímero disuelto o disperso como un látex, por ejemplo, en un material vehículo líquido adecuado, tal como un disolvente. Tales composiciones preferiblemente se revisten fácilmente sobre una superficie principal del sustrato de espuma de celda abierta, y, una vez revestida, se cura para proporcionar un revestimiento foraminoso o un revestimiento barrera no foraminoso que se perforará más tarde. Los materiales adecuados para formar el revestimiento barrera foraminoso son emulsiones acrílicas de látex que revestirán la superficie del soporte de espuma de celda abierta sin bloquear los poros, de forma que la porosidad permanece después del curado. Una composición preferida para formar el revestimiento barrera foraminoso es una emulsión acrílica disponible de BF Goodrich, Cleveland, Ohio con el nombre comercial látex HyCar^{TM} 2679. El peso de revestimiento seco del revestimiento barrera aplicado a la espuma de celda abierta preferiblemente es al menos 50 gramos por metro cuadrado (gsm), y típicamente puede variar entre 65 gsm y 180 gsm.

Los revestimientos barrera útiles que curan para proporcionar un revestimiento impermeable, el cual se perfora más tarde para hacerlo foraminoso, incluyen un látex acrílico, (por ejemplo, HyCar^{TM} 2679) que se ha espesado para proporcionar una composición de revestimiento que no penetrará fácilmente al soporte de espuma de celda abierta, sino que en su lugar permanecerá una capa superficial que se curará para proporcionar el revestimiento barrera impermeable. La emulsión acrílica se espesa mediante adición de un agente espesante tal como una disolución de un poli(ácido acrílico), disponible con el nombre comercial Carbopol^{TM} EZ-1 de BF Goodrich, que se ha espesado por adición de una disolución acuosa de hidróxido amónico que sirve como un activador para la disolución de poli(ácido acrílico) Carbopol^{TM} EZ-1. El peso del revestimiento seco del revestimiento barrera que curará para proporcionar un revestimiento impermeable es preferiblemente al menos 150 gsm, y típicamente puede variar entre alrededor de 160 y 190 gsm. Después de curarlo, el revestimiento barrera impermeable se recubre con un revestimiento conformado que comprende un aglutinante curable y partículas abrasivas, que entonces se cura. Tales revestimientos se pueden hacer foraminosos perforando los revestimientos curados, preferiblemente desde el lado del abrasivo, con un conjunto de 20 x 20 agujas al tresbolillo (Foster^{TM} 15 x 18 x 25 x 3,5 RB) desplegadas en un tablero estándar para agujas, estando las filas y las columnas espaciadas 1 cm entre sí, y que funciona a 37 punzadas por 25 cm de longitud, para proporcionar alrededor de 148 penetraciones por alrededor de 6,5 cm^{2}. Tales agujas y tal tablero para agujas se pueden obtener de Foster Needle Company, Inc., Manitowoc, WI.

Revestimiento Abrasivo Conformado

El revestimiento abrasivo foraminoso conformado se forma proporcionando una suspensión de partículas abrasivas finas en un sistema aglutinante curable.

Como se ha mencionado previamente, el revestimiento abrasivo foraminoso conformado se obtiene preferiblemente según el método descrito en la Patente U.S. nº 5.435.816 (Spurgeon, et al.), comúnmente cedida. Se puede emplear cualquiera de una variedad de métodos de formación de un revestimiento abrasivo revestido conformado para ser aplicado al revestimiento barrera impermeable. Tales métodos incluyen, por ejemplo, el descrito en Spurgeon, et al. en la Patente U.S. nº 5.435.816, el descrito en Christianson, et al., en la Patente U.S. nº 5.910.471, el descrito en Bruxvoort, et al., en la Patente U.S. nº 5.958.794, el descrito en Pieper et al., en la Patente U.S. nº 5.152.917, y el descrito en Ravipati, et al., en la Patente U.S. nº 5.014.468.

En el caso de soportes de espuma de celda abierta no plana ordenada que tienen partes salientes y partes rebajadas sobre una primera superficie principal (la superficie "frontal"), las condiciones de revestimiento se mantienen de forma que, cuando se aplica la herramienta de producción a las áreas salientes y a las áreas rebajadas, éstas se comprimen momentáneamente en una configuración plana. Al liberar subsiguientemente la compresión, las partes salientes y las partes rebajadas se recuperan. Tal compresión momentánea da como resultado revestimientos uniformes y revestimientos abrasivos conformados que tienen rasgos conformados que están orientados en dirección normal a las superficies de las diversas áreas salientes y áreas rebajadas.

La composición revestible que es curable para proporcionar un revestimiento abrasivo conformado se aplica entonces al revestimiento barrera impermeable mediante una técnica que proporciona un relieve a la capa abrasiva para proporcionar el revestimiento abrasivo conformado al curarla. El revestimiento abrasivo conformado y el revestimiento barrera impermeable sobre el soporte de espuma de celda abierta se perforan entonces mediante el uso de un tablero adecuado para agujas para proporcionar la porosidad necesaria a través del artículo abrasivo. La perforación es preferiblemente desde la parte anterior (desde el lado abrasivo) hacia la parte posterior, para evitar discontinuidades en el revestimiento abrasivo. Las aberturas en un revestimiento abrasivo foraminoso conformado perforado están caracterizadas por tener un patrón regular, es decir, correspondiente al patrón del tablero para agujas y del trazado de la banda que se usó para formarlas, aunque las propias aberturas tienen en cierto modo una forma irregular debido a la fractura del revestimiento abrasivo a medida que es penetrado por las agujas.

La mezcla a usar para formar el revestimiento abrasivo conformado, en cualquier caso, para aplicación a una espuma de celda abierta foraminosa revestida con un revestimiento barrera o a una espuma de celda abierta impermeable revestida con un revestimiento barrera, comprende una pluralidad de partículas abrasivas dispersas en un precursor aglutinante, algunas veces denominado como un aglutinante curable. Como se usa en este documento, el término "mezcla" significa cualquier composición que comprenda una pluralidad de partículas abrasivas dispersas en un precursor aglutinante. Se prefiere que la mezcla fluya. Sin embargo, si la mezcla no fluye, se puede extruir o forzar por cualquier otro medio, por ejemplo calor o presión, o ambos, sobre la superficie de contacto de la herramienta de producción, o sobre la superficie frontal del soporte. La mezcla se caracteriza por ser conformable, esto es, se puede forzar para que coja la misma forma, perfil o contorno que la superficie de contacto de la herramienta de producción y la superficie frontal del soporte de espuma de celda abierta.

Las partículas abrasivas tienen típicamente un tamaño medio de partículas que oscila desde alrededor de 0,1 hasta 1500 micrómetros, habitualmente desde alrededor de 1 hasta 400 micrómetros. Se prefiere que las partículas abrasivas tengan una dureza de Mohs de al menos alrededor de 8, más preferiblemente por encima de 9. Sin embargo, las partículas pueden tener un valor de dureza de Mohs menor que 8, dependiendo del uso pretendido. Los ejemplos de partículas abrasivas adecuadas para uso en esta invención incluyen óxido de aluminio fundido, óxido de aluminio cerámico, óxido de aluminio tratado térmicamente, óxido de aluminio blanco, carburo de silicio verde, carburo de silicio, alúmina-circonia, diamante, ceria, nitruro de boro cúbico, granate, y sus combinaciones. La expresión "partículas abrasivas" incluye tanto gravas abrasivas individuales como una pluralidad de gravas abrasivas individuales agrupadas entre sí para formar un aglomerado. Los aglomerados abrasivos se describen adicionalmente en las Patentes U.S. n^{os} 4.311.489; 4.652.275; y 4.799.939.

El precursor aglutinante es capaz de ser curado por energía, preferiblemente energía de radiación, más preferiblemente energía de radiación procedentes de fuentes de luz ultravioleta, luz visible, o haces de electrones. Otras fuentes de energía incluyen infrarroja, térmica, y de microondas. Se prefiere que la energía no afecte adversamente a la herramienta de producción usada en el método de la invención, de forma que la herramienta se pueda reutilizar. El precursor aglutinante se puede polimerizar vía un mecanismo de radicales libres o un mecanismo catiónico. Los ejemplos de precursores aglutinantes que son capaces de ser polimerizados por exposición a energía de radiación incluyen uretanos acrilados, epoxis acrilados, compuestos etilénicamente insaturados, derivados aminoplásticos que tienen grupos carbonílicos insaturados colgantes, derivados de isocianurato que tienen al menos un grupo acrilato colgante, derivados de isocianato que tienen al menos un grupo acrilato colgante, éteres vinílicos, resinas epoxídicas, y sus combinaciones. El término "acrilato" incluye acrilatos y metacrilatos.

Los uretanos acrilados son ésteres de diacrilato de poliésteres o poliéteres extendidos con NCO terminados en hidroxi. Los ejemplos de uretanos acrilados comercialmente disponibles incluyen los disponibles con el nombre comercial "UVITHANE^{TM} 782", de Morton Thiokol Chemical, y los disponibles con los nombres comerciales "CMD 6600", "CMD 8400" y "CMD 8805" de Radcure Specialties.

Las resinas epoxídicas acriladas son ésteres de diacrilato de resinas epoxi, tales como los ésteres de diacrilato de la resina epoxídica de bisfenol A. Los ejemplos de resinas epoxídicas acriladas, comercialmente disponibles, incluyen las disponibles con los nombres comerciales "CMD 3500", "CMD 3600" y "CMD 3700".

Los compuestos etilénicamente insaturados incluyen compuestos tanto monómeros como polímeros, que contienen átomos de carbono, hidrógeno y oxígeno, y opcionalmente nitrógeno y halógenos. Los átomos de oxígeno o de nitrógeno, o ambos, generalmente están presentes en grupos éter, éster, uretano, amida, y urea. Los compuestos etilénicamente insaturados tienen preferiblemente un peso molecular menor que alrededor de 4.000. Los compuestos etilénicamente insaturados preferidos son ésteres obtenidos a partir de la reacción de compuestos que contienen grupos monohidroxilados alifáticos o grupos polihidroxilados alifáticos y ácidos carboxílicos insaturados, tales como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido itacónico, ácido crotónico, ácido isocrotónico, ácido maleico, y similares. Los ejemplos representativos de compuestos etilénicamente insaturados incluyen metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, estireno, divinilbenceno, viniltolueno, diacrilato de etilenglicol, metacrilato de etilenglicol, diacrilato de hexanodiol, diacrilato de trietilenglicol, triacrilato de trimetilolpropano, triacrilato de glicerol, triacrilato de pentaeritritol, metacrilato de pentaeritritol, y tetraacrilato de pentaeritritol. Otros compuestos etilénicamente insaturados incluyen ésteres y amidas monoalílicos, polialílicos y polimetalílicos de ácidos carboxílicos, tales como ftalato de dialilo, adipato de dialilo, y N,N-dialiladipamida. Aún otros compuestos etilénicamente insaturados que contienen nitrógeno incluyen isocianurato de tris(2-acriloiloxietilo), 1,3,5-tri(2-metilacriloiloxieti)-s-triazina, acrilamida, metilacrilamida, N-metilacrilamida, N,N-dimetilacrilamida, N-vinilpirrolidona, y N-vinilpiperidona.

Las resinas aminoplásticas adecuadas para esta invención tienen al menos un grupo carbonílico \alpha,\beta-insaturado colgante por molécula u oligómero. Estos materiales se describen adicionalmente en la Patente U.S. nº 4.903.440 y en la Patente U.S. nº 5.236.472.

Los derivados de isocianurato que tienen al menos un grupo acrilato colgante, y los derivados de isocianato que tienen al menos un grupo acrilato colgante, se describen adicionalmente en la Patente U.S. nº 4.652.275. El derivado de isocianurato preferido es un triacrilato de tris(hidroxietil)isocianurato.

Las resinas epoxídicas tienen un anillo oxiránico, y se polimerizan mediante apertura del anillo. Las resinas epoxídicas adecuadas para esta invención incluyen resinas epoxídicas monómeras y resinas epoxídicas oligómeras. Los ejemplos representativos de resinas epoxídicas preferidas para esta invención incluyen 2,2-bis[4-(2,3-epoxipropoxi)fenilpropano](éter diglicidílico de bisfenol), y materiales comercialmente disponibles con el nombre comercial "Epon^{TM} 828", "Epon^{TM} 1004", y "Epon^{TM} 100IF", disponible de Shell Chemical Co., con los nombres comerciales "DER^{TM}-331", "DER^{TM}-332", y "DER^{TM}-334", disponibles de Dow Chemical Co. Otras resinas epoxídicas adecuadas para esta invención incluyen éteres glicidílicos de novolaca de fenol-formaldehído (por ejemplo, con los nombres comerciales "DEN^{TM}-431" y "DEN^{TM}-428", disponibles de Dow Chemical Co.). Las resinas epoxídicas útiles en esta invención se pueden polimerizar vía un mecanismo catiónico en presencia de uno o más fotoiniciadores apropiados. Estas resinas se describen adicionalmente en la Patente U.S. nº 4.318.766.

Si se va a usar radiación ultravioleta o radiación visible, se prefiere que el precursor aglutinante comprenda además un fotoiniciador. Los ejemplos de fotoiniciadores que generan una fuente de radicales libres incluyen, pero no se limitan a, peróxidos orgánicos, azocompuestos, quinonas, benzofenonas, nitrosocompuestos, haluros de acilo, hidrazonas, mercaptocompuestos, compuestos de pirilio, triacrilimidazoles, bisimidazoles, óxidos de fosfeno, cloroalquiltriazinas, éteres de benzoína, cetales bencílicos, tioxantonas, derivados de acetofenona, y sus combinaciones.

Los fotoiniciadores catiónicos generan una fuente de ácido para iniciar la polimerización de una resina epoxídica. Los fotoiniciadores catiónicos pueden incluir una sal que tiene un catión onio y un anión complejo de un metal o metaloide que contiene halógeno. Otros potenciadores catiónicos incluyen una sal que tiene un catión de complejo organometálico y un anión de un complejo que contiene halógeno de un metal o metaloide. Estos se describen adicionalmente en la Patente U.S. nº 4.751.138. Otro ejemplo de un fotoiniciador catiónico es una sal organometálica y una sal de onio descrito en la Patente U.S. nº 4.985.340, y en las Solicitudes de Patentes Europeas 306.161 y 306.162. Aún otros fotoiniciadores catiónicos incluyen una sal iónica de un complejo organometálico en el que el metal se selecciona de los elementos de los Grupos Periódicos IVB, VB, VIB, VIIB y VIIIB.

Además de las resinas curables por radiación, el precursor aglutinante puede comprender además resinas que se pueden curar mediante fuentes de energía distintas de la energía de radiación, tales como resinas curables por condensación. Los ejemplos de tales resinas curables por condensación incluyen resinas fenólicas, resinas de melamina-formaldehído, y resinas de urea-formaldehído.

El precursor aglutinante puede comprender además aditivos opcionales, tales como, por ejemplo, cargas (incluyendo auxiliares de la molienda), fibras, lubricantes, agentes humectantes, tensioactivos, pigmentos, colorantes, agentes de acoplamiento, plastificantes, y agentes de suspensión. Un ejemplo de un aditivo para ayudar a las propiedades de flujo tiene el nombre comercial "OX-50", comercialmente disponible de DeGussa. Las cantidades de estos materiales se pueden ajustar para proporcionar las propiedades deseadas. Los ejemplos de cargas incluyen carbonato de calcio, sílice, cuarzo, sulfato de aluminio, arcilla, dolomita, metasilicato de calcio, y sus combinaciones. Los ejemplos de auxiliares de la molienda incluyen tetrafluoroborato de potasio, triolita, azufre, piritas de hierro, grafito, cloruro de sodio, y combinaciones de los mismos. La mezcla puede contener hasta 70% en peso de carga o de auxiliar de la molienda, típicamente hasta 40% en peso, y preferiblemente de 1 a 10% en peso, lo más preferible de 1 a 5% en peso.

Una mezcla preferida para obtener el revestimiento abrasivo para los productos de la presente invención comprende 19,47 partes en peso de triacrilato de trimetilolpropano, disponible con el nombre comercial SR 351 de Sartomer Company, Exton, PA, 12,94 partes en peso de acrilato de 2-fenoxietilo, disponible con el nombre comercial SR 339 de Sartomer Company, 3,08 partes en peso de dispersante, disponible con el nombre comercial Zephrym^{TM} PD 9000, 1,08 partes en peso de 2,4,6-trimetilbenzoilfenil-fosfinato de etilo, disponible con la primitiva denominación comercial Lucirin^{TM} LR 8893 (ahora con el nombre comercial Lucirin^{TM} TPO-L), de BASF, como un fotoiniciador, 1,93 partes en peso de gamma-metacriloxipropiltrimetoxisilano, disponible con el nombre comercial Silquest^{TM} A-174^{TM} Silane de Witco, Corp. Greenwich, CT, como un modificador de la resina, y 61,50 partes en peso de partículas abrasivas de carburo de silicio verde de grado GC 3000, que tienen un tamaño medio de partículas de 4,0 \mum, disponible de Fujimi Abrasives Company, basado en 100,00 partes en peso total.

La mezcla se puede preparar mezclando los ingredientes, preferiblemente mediante una mezcladora de bajo cizallamiento. También se puede usar una mezcladora de cizallamiento elevado. Típicamente, las partículas abrasivas se añaden gradualmente en el precursor aglutinante. Adicionalmente, es posible minimizar la cantidad de burbujas de aire en la mezcla. Esto se puede lograr haciendo vacío durante la etapa de mezclamiento.

Durante la fabricación de la estructura manipulable, conformada, la energía de radiación se transmite a través de la herramienta de producción y al interior de la mezcla para curar al menos parcialmente el precursor aglutinante. La expresión "curar parcialmente" significa que el precursor aglutinante se polimeriza hasta un estado tal que la mezcla resultante se libera de la herramienta de producción. El precursor aglutinante se puede curar completamente una vez que es retirado de la herramienta de producción mediante cualquier fuente de energía, tal como, por ejemplo, energía térmica o energía de radiación. El precursor aglutinante también se puede curar completamente antes de que la estructura manipulable, conformada, se retire de la herramienta de producción.

Las fuentes de energía de radiación preferidas para esta invención incluyen haz de electrones, luz ultravioleta, y luz visible. Otras fuentes de energía de radiación incluyen infrarroja y de microondas. También se puede usar energía térmica. La radiación mediante haz de electrones, que también es conocida como radiación ionizante, se puede usar a una dosis de alrededor de 0,1 hasta alrededor de 10 Mrad, preferiblemente a una dosis de alrededor de 1 hasta alrededor de 10 Mrad. La radiación ultravioleta se refiere a radiación sin partículas que tiene una longitud de onda en el intervalo de alrededor de 200 hasta 400 nanometros, preferiblemente en el intervalo de alrededor de 250 hasta 400 nanometros. Se prefiere que la radiación ultravioleta se proporcione mediante lámparas ultravioletas que funcionan en el intervalo de 100 a 300 vatios/cm. La radiación visible se refiere a radiación no particulada que tiene una longitud de onda en el intervalo de alrededor de 400 hasta alrededor de 800 nanometros, preferiblemente en el intervalo de alrededor de 400 hasta alrededor de 550 nanometros.

En el método de esta invención, la energía de radiación se transmite a través de la herramienta de producción y directamente a la mezcla. Se prefiere que el material a partir del que está fabricada la herramienta de producción no absorba una cantidad apreciable de energía de radiación, ni se degrade por energía de radiación. Por ejemplo, si se usa energía de haz de electrones, se prefiere que la herramienta de producción no esté fabricada de un material celulósico, debido a que los electrones degradarán la celulosa. Si se usa radiación ultravioleta o radiación visible, el material de la herramienta de producción debe transmitir suficiente radiación ultravioleta o visible, respectivamente, para provocar el nivel deseado de curado.

La herramienta de producción se debe hacer funcionar a una velocidad que sea suficiente para evitar la degradación mediante la fuente de radiación. Las herramientas de producción que tienen una resistencia relativamente elevada a la degradación por la fuente de radiación se pueden hacer funcionar a velocidades relativamente más bajas; las herramientas de producción que tienen una resistencia relativamente baja a la degradación por la fuente de radiación se pueden hacer funcionar a velocidades relativamente más altas. En resumen, la velocidad apropiada para la herramienta de producción dependerá del material a partir del cual esté fabricada la herramienta de producción.

La herramienta de producción puede estar en forma de una cinta, por ejemplo una cinta sin fin, una lámina, una hoja o banda continua, un rodillo de revestimiento, un manguito montado sobre un rodillo de revestimiento, o una matriz. La superficie de la herramienta de producción que entrará en contacto con la mezcla tiene una topografía o patrón. Esta superficie se denomina aquí como la "superficie de contacto". Si la herramienta de producción está en forma de una cinta, una lámina, una banda, o un manguito, tendrá una superficie de contacto y una superficie que no es de contacto. Si la herramienta de producción está en forma de un rodillo de revestimiento, tendrá solamente una superficie de contacto. La topografía del artículo abrasivo formado mediante el método de esta invención tendrá el inverso del patrón de la superficie de contacto de la herramienta de producción. El patrón de la superficie de contacto de la herramienta de producción se caracterizará generalmente por una pluralidad de cavidades o rebajos. La abertura de estas cavidades puede tener cualquier forma, regular o irregular, tal como un rectángulo, un semicírculo, un círculo, un triángulo, un cuadrado, un hexágono, un octógono, etc. Las paredes de las cavidades pueden ser verticales o estrechas. El patrón formado por las cavidades se puede disponer según un plan específico, o puede ser al azar. Las cavidades se pueden agolpar unas contra otras.

Los materiales termoplásticos que se pueden usar para construir la herramienta de producción incluyen poliésteres, policarbonatos, poli(éter de sulfona), poli(metacrilato de metilo), poliuretanos, poli(cloruro de vinilo), poliolefinas, poliestireno, o combinaciones de los mismos. Los materiales termoplásticos pueden incluir aditivos tales como plastificantes, depuradores o estabilizantes de radicales libres, estabilizantes térmicos, antioxidantes, y absorbentes de la radiación ultravioleta. Estos materiales son sustancialmente transparentes a la radiación ultravioleta y visible. Un tipo de herramienta de producción es la descrita en la Patente U.S. nº 5.435.816. Los ejemplos de materiales que forman la herramienta de producción incluyen policarbonato y poliéster. El material que forma la herramienta de producción debe mostrar una baja energía de superficie. El material de baja energía de superficie mejora la facilidad de liberación del artículo abrasivo de la herramienta de producción. Los ejemplos de materiales adecuados incluyen polipropileno y polietileno. En algunas herramientas de producción fabricadas de material termoplástico, las condiciones de funcionamiento para obtener el artículo abrasivo se deben ajustar de forma que no se genere un calor excesivo. Si se genera calor excesivo, puede distorsionar o fundir la herramienta termoplástica. En algunos casos, la luz ultravioleta genera calor. También se debería observar que es igualmente aceptable una herramienta que consiste en una única capa, y en muchos casos es la herramienta de elección. Una herramienta de producción termoplástica se puede obtener según el procedimiento descrito en la Patente U.S. nº 5.435.816.

La Fig. 11 muestra un rodillo 40 que se usó para fabricar la herramienta 11 de producción según se representa en la Fig. 1. La realización específica siguiente del rodillo 40 se usó para fabricar la herramienta 11 de producción, que entonces se usó para obtener los Ejemplos 1-6 de la invención. El rodillo 40 tiene un eje 41, un eje de rotación 42 y una superficie 43 en patrón sobre una parte principal de su superficie cilíndrica. La longitud de la superficie en patrón es d que puede variar según los requisitos del usuario. La superficie 43 en patrón incluye 2 conjuntos idénticos 44 y 45 de ranuras igualmente espaciadas que se repiten, desplegándose las ranuras en el conjunto 44 en una dirección perpendicular a las ranuras en el conjunto 45, siendo el ángulo c 90º. En esta realización, el ángulo a es 50º con respecto al eje de rotación 42, y el ángulo b es 40º con respecto al eje de rotación.

La Fig. 12 proporciona una vista en sección transversal ampliada de un segmento de superficie 43 en patrón siguiendo la línea 12-12 en la Fig. 11 perpendicular a un conjunto de ranuras. En este caso, la distancia de pico a pico, l, es 0,107 mm, y la distancia del valle al pico, n, es 0,064 mm. El ángulo entre pendientes de picos adyacentes, m, es 80º.

El rodillo 40 se usó para fabricar una herramienta de producción del tipo descrito anteriormente, para impartir una superficie conformada a los artículos abrasivos representados en las Figs. 3, 4 y 7-10.

En la Fig. 13 se representa un rodillo 50 alternativo, que incluye un eje 51 y un eje de rotación 52. En este caso, la superficie en patrón incluye un primer conjunto 53 de ranuras circunferenciales adyacentes alrededor del rodillo, y un segundo conjunto 54 de ranuras igualmente espaciadas desplegadas a un ángulo de 30º con respecto al eje de rotación 52.

La Fig. 14 muestra una vista en sección transversal ampliada de un segmento de la superficie en patrón del rodillo 50 siguiendo la línea 14-14 en la Fig. 13 perpendicular a las ranuras en el conjunto 53. La Fig. 14 muestra la superficie en patrón que tiene picos espaciados una distancia x que es 50 \mum de separación de un pico a otro pico, y tiene una altura de pico, y, desde el valle al pico de 50 \mum, con un ángulo z que es un ángulo de 53º entre pendientes de picos adyacentes.

La Fig. 15 muestra una vista en sección transversal ampliada de un segmento de la superficie en patrón del rodillo 50 siguiendo la línea 15-15 en la Fig. 13 perpendicular a las ranuras en el conjunto 54. La Fig. 15 muestra ranuras 55 que tienen un ángulo w que es un ángulo de 90º entre pendientes de picos adyacentes, y que tiene valles separados una distancia t que es 250 \mum, y una profundidad s del valle que es 55 \mum.

El rodillo 50 también es útil para producir una herramienta de producción preferida para uso en el procedimiento representado en la Fig. 1.

El producto abrasivo flexible de la presente invención se usa típicamente en aplicaciones de acabado de superficies, con un dispositivo de lijado tal como una lijadora de acción dual. Una lijadora útil de acción dual es aquella vendida por Dynabrade Inc. de Clerence, NY, con el nombre comercial lijadora Dynorbital^{TM}, modelo número 56964. Tal lijadora requiere típicamente una almohadilla de lijado que tiene una superficie a la que se montará el producto abrasivo flexible de la invención. Una superficie de almohadilla preferida incluye típicamente una parte de una superficie de unión de dos partes, tal como un tejido con bucles al que se acoplará un soporte que tiene enganches o vástagos aplanados en la parte posterior del producto abrasivo. Un soporte preferido para este fin es el conocido con el nombre comercial soporte de laminación Hookit^{TM} II disponible en productos abrasivos vendidos, por ejemplo, con el nombre comercial Discos de Películas de Acabado 3M^{TM} Hookit^{TM} II por Minnesota Mining and Manufacturing Company, St. Paul,
MN.

Ejemplos

La invención se ilustra adicionalmente mediante los siguientes ejemplos, en los que todas las partes y porcentajes están en peso excepto que se indique de otro modo.

Identificación de los Ingredientes

"HyCar^{TM} 2679" es un látex acrílico obtenido de BF Goodrich Specialty Chemicals, Inc., Cleveland, OH, que contiene alrededor de 50% en peso de sólidos de polímeros acrílicos en un medio acuoso que incluye cantidades en trazas de formaldehído.

"Carbopol^{TM} EZ-1" es un polvo de resina acrílica que comprende un polímero de ácido acrílico reticulado usado como espesante, obtenido de BF Goodrich Specialty Chemicals, Inc., Cleveland, OH.

"Disolución de hidróxido amónico" es una disolución acuosa de hidróxido amónico que contiene 29,5% en peso de NH_{3}.

"Fluorotensioactivo FC-129 3M Fluorad^{TM}" es un tensioactivo aniónico que consiste en 50% en peso de fluoroalquilcarboxilatos de potasio disueltos en 14% en pesode 2-butoxietanol, 4% en peso de alcohol etílico y 32% en peso de agua, obtenido de Minnesota Mining and Manufacturing Company (3M) de St. Paul, MN.

"Soporte de laminación Hookit^{TM} II" es una parte de un sistema de sujeción de dos partes que comprende un material en lámina que tiene en un lado una multiplicidad de vástagos erectos que tienen extremos distantes aplanados, que se obtiene según la Patente U.S. nº 5.667.540 y se fabrica por 3M Company de St. Paul, MN. Los vástagos aplanados se pueden acoplar a un material tejido que proporciona la otra parte del sistema de sujeción de dos partes, como se describe en la Patente U.S. nº 5.962.102. El soporte de laminación Hookit^{TM} II está montado en la parte posterior de una almohadilla abrasiva mediante un revestimiento adhesivo sobre su parte posterior, que se pone en contacto con la parte posterior de la almohadilla abrasiva.

"SR 351" es monómero de triacrilato de trimetilolpropano que tiene un peso molecular de 296 y una funcionalidad de 3, disponible con el nombre SR - 351 de Sartomer Company, Exton, PA.

"SR 339" es monómero aromático de acrilato de 2-fenoxietilo que tiene un peso molecular de 192 y una funcionalidad de 1, disponible con el nombre SR - 339 de Sartomer Company, Exton, PA.

"PD 9000" es un dispersante polimérico disponible con el nombre comercial Zephrym^{TM} PD 9000 (conocido primitivamente como Hypermer PS-4) de Uniquema, una compañía internacional de Imperial Chemical Industries PLC.

"A - 174^{TM}" es un modificador de resina de gamma-metacriloxipropiltrimetoxisilano, disponible con el nombre comercial silano SILQUEST^{TM} A - 174^{TM} de Witco Corporation, Greenwich, CT.

"TPO-L" es un fotoiniciador de 2,4,6-trimetilbenzoilfenilfosfinato de etilo, disponible con el nombre comercial LUCIRIN^{TM} TPO-L (conocido primitivamente como LUCIRIN^{TM} LR 8893) de BASF Corp., Charlotte, NC.

"SiC Verde" son partículas abrasivas de carburo de silicio verde que tiene un tamaño de grado de GC 3000 y un tamaño medio de partículas de 4,0 \mum según se determina mediante el contador Coulter^{TM}, disponible con el nombre comercial FUJIMI GC 3000 de Fujimi Abrasives Company, Elmhurst, IL.

La Tabla 1 muestra los nombres comerciales para espumas poliuretánicas de poliéster de celda abierta obtenidas de illbruck, Inc., Minneapolis, MN:

TABLA 1

1

"EF3-700C" es el nombre comercial de illbruck, Inc., Minneapolis, MN para unaespuma de poliéter afieltrada, que se ha afieltrado a una relación de 3:1 de su grosor. La espuma EF3-700C tiene una densidad aparente de 26-30 kg/m^{3}, una resistencia a la tracción de 0,8 kg/cm^{2} y un alargamiento de 85%.

Los valores de permeabilidad al aire de diversas muestras de espuma de celda abierta, tanto no revestidas como revestidas con un revestimiento barrera, se determinaron mediante el uso del instrumento de medida de la permeabilidad al aire Frazier^{TM} descrito anteriormente. Estos valores se dan en la Tabla 2.

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(Tabla pasa a página siguiente)

TABLA 2

2

3

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Ejemplos 1-6

Ejemplos Comparativos A-C

Los Ejemplos 1-6 y Ejemplos Comparativos A-C demuestran las ventajas de los artículos abrasivos de la invención cuando se emplean para refinar la superficie de paneles pintados para automoción. En la Tabla 3 se muestran las composiciones de los Ejemplos 1-6 y del Ejemplo Comparativo A.

Se empleó una composición de revestimiento barrera, que consiste en 100% de HYCAR^{TM} 2679, en los procedimientos de revestimiento con rodillo y de revestimiento por pulverización, para obtener revestimientos barrera foraminosos. Cuando se empleó el procedimiento de revestimiento con cuchilla, se usó una composición de revestimiento barrera espesada que consiste además en 91,120% de HYCAR^{TM} 2679, 5,304% de agua, 0,152% de FLUORAD^{TM} FC 129, 3,152% de CARBOPOL^{TM} EZ-1 (4% en agua), y 0,273% de disolución de hidróxido amónico, para aplicar un revestimiento barrera impermeable. La composición de revestimiento barrera seleccionada se aplicó a cada soporte de espuma mediante un procedimiento de revestimiento con rodillo, un procedimiento de revestimiento por pulverización, o un procedimiento de revestimiento con cuchilla, según se indica en la Tabla 3.

El procedimiento de revestimiento con rodillo se usó para generar un revestimiento barrera foraminoso, y empleó rodillos de 7,6 cm de diámetro (uno con una superficie de caucho y uno con una superficie de acero) con un espacio de alrededor de 0,38 mm menor que el grosor de la espuma a revestir. La bandeja de revestimiento se llenó con la composición de revestimiento barrera, y el aparato revestidor se ajustó para que funcionara a 3 hasta 4,5 m/min. Entonces se introdujeron las diversas láminas de soporte de espuma (1 m x 0,3 m) en la laminadora. Al salir del área de laminación, cada soporte revestido fue golpeado con un flujo de aire para romper cualquier burbuja resultante del aparato revestidor. Las láminas se colocaron entonces en un horno ajustado a 120-150ºC durante alrededor de 6 minutos.

El procedimiento de revestimiento por pulverización se usó para generar un revestimiento barrera foraminoso, y se empleó una cinta transportadora que pasa bajo una boquilla de pulverización con movimiento de vaivén y posteriormente un calefactor radiante suficiente para lograr una temperatura en la superficie del soporte de alrededor de 120ºC. Se controló la velocidad de transporte para proporcionar la característica requerida según se da a conocer en la Tabla 3.

El procedimiento de revestimiento con cuchilla se usó para generar revestimientos barrera impermeables sobre soportes seleccionados. La muestra de soporte de espuma de 1 m x 0,3 m se dibujó a mano a alrededor de 10 m/minuto a través de un aparato revestidor con cuchilla, que tiene la cuchilla de revestimiento ajustada para tocar apenas la superficie del soporte. Se colocó una alícuota de aproximadamente 50 ml de composición de revestimiento barrera espesada delante del borde conductor de la cuchilla. La posición de la cuchilla se ajustó para lograr la característica requerida. El soporte revestido se colocó entonces en un horno ajustado a 150ºC durante alrededor de 6
minutos.

Después de que se aplicó el revestimiento barrera apropiado, se aplicó una suspensión abrasiva formada mezclando 19,47 partes de SR 351, 12,94 partes de SR 339, 3,08 partes de PD 9000, 1,93 partes de A-174^{TM}, 1,08 partes de TPO-L y 61,50 partes deSiC Verde. La suspensión se aplicó vía un revestimiento con cuchilla a una herramienta de polipropileno que tiene una superficie en patrón, siendo la superficie en patrón el patrón inverso del deseado para la superficie abrasiva conformada, y obteniéndose mediante uso de un rodillo patrón representado en las Figs. 11 y 12. La herramienta revestida se aplicó entonces al soporte de espuma revestido, de forma que se estableció un contacto entre el revestimiento del soporte y el lado de la herramienta que tiene la suspensión. El lado de la herramienta de la laminación resultante se expuso entonces a radiación ultravioleta mediante exposición a una bombilla D a alta potencia (236 vatios por cm) mientras se mueve la banda a 9,14 m/minuto a una presión de 3,52 kg/cm^{2} para una banda de 25 cm de ancho. La herramienta se retiró entonces del revestimiento abrasivo conformado parcialmente curado resultante sobre el soporte revestido con un revestimiento barrera. En el caso de que el revestimiento barrera fue foraminoso, este proceso de retirada de la herramienta provocó que al menos parte de la capa abrasiva conformada, en al menos algunas de las cavidades de la herramienta, permaneciera en la herramienta de polipropileno, creando de ese modo una capa abrasiva conformada con aberturas irregulares. Como alternativa, en el caso de que el revestimiento barrera sea impermeable, al menos la mayoría de la capa abrasiva conformada se transfirió con éxito desde las cavidades de la herramienta al revestimiento barrera, creando de ese modo una capa abrasiva conformada más
uniforme.

El Ejemplo 6 se clavó adicionalmente con agujas para hacer foraminoso al artículo revestido con un revestimiento barrera que de otro modo es impermeable. La composiciónabrasiva se agujereó desde el lado abrasivo con un conjunto al tresbolillo de 20 x 20 agujas (Foster 15 x 18 x 25 x 3,5 RB) desplegadas en un tablero estándar para agujas, estando las filas y las columnas espaciadas 1 cm, y que funcionan a 37 punzadas por 25 cm de longitud (1,46 punzadas por cm), para proporcionar alrededor de 23 penetraciones por cm^{2}. Tales agujas y tablero para agujas se pueden obtener de Foster Needle Company, Inc., Manitowoc, WI. El clavado con agujas proporcionó la porosidad requerida para el empleo con éxito del artículo abrasivo inaceptable de otro modo, según se indica por comparación con el Ejemplo Comparativo A, que es idéntico al Ejemplo 6, pero sin la etapa de agujereado.

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Los productos abrasivos resultantes estaban listos entonces para la conversión en discos de 15 cm de diámetro para el ensayo comparativo.

Ejemplos 7-9

Los Ejemplos 7-9 demuestran la preparación y el comportamiento eficaz de artículos abrasivos de la presente invención cuando se obtienen usando soportes de espuma de celda abierta sinuosos.

Los Ejemplos 7-9 se obtuvieron según el procedimiento descrito para los Ejemplos 1-6 empleando un revestimiento por rodillo para proporcionar el revestimiento barrera, excepto por el uso de una herramienta de producción que tiene una geometría diferente de la de los ejemplos previos. El Ejemplo 7 usó un soporte de espuma de celda abierta poliuretánico de poliéster con superficies principales planas, disponible de illbruck, Inc. como "R600U-090". Los Ejemplos 8 y 9 usaron espumas de celda abierta poliuretánicas de poliéster sinuosas "PPF8" y "R400U", respectivamente, que tienen un conjunto de partes salientes de 20 mm de diámetro de la base y 2 mm de altura sobre la primera superficie principal, espaciadas 25 mm, y un grosor medido desde los extremos distantes del saliente sobre la primera superficie principal hasta la segunda superficie principal de 5 mm. La segunda superficie principal fue esencialmente plana. La espuma sinuosa para los Ejemplos 8 y 9 se obtuvo de illbruck con el nombre "Mini-Standard" de illbruck. Los Ejemplos 7-9 se describen adicionalmente en la Tabla 3. En la Tabla 4 se dan los resultados del ensayo
comparativo.

TABLA 3

4

5

Ejemplo Comparativo B

El Ejemplo Comparativo B fue un disco de acabado abrasivo de 15 cm de diámetro, disponible con el nombre comercial Abralon^{TM} 2000 de Mirka Abrasives Incorporated, Twinsburg, Ohio.

Ejemplo Comparativo C

El Ejemplo Comparativo C fue un disco de acabado abrasivo de 15 cm de diámetro, disponible con el nombre comercial BUFLEX^{TM} PN 192-1501 de Eagle Abrasives Incorporated, Norcross, Georgia.

Ensayo del producto Materiales

Paneles de ensayo de acero laminados en frío pintados de negro revestidos claros AOEM, obtenidos de Advanced Coating Technologies Laboratories, Inc., Hillsdale, MI, que tienen dimensiones de 45,7 cm por 61 cm.

Lijadora orbital de acabado fino, disponible de Dynabrade, Inc. de Clarence, NY con el nombre comercial Dynorbi-
tal^{TM} modelo nº 56964, equipada con una almohadilla de respaldo de 15,2 cm 3M™ Hookit™ II.

Botella para la pulverización de agua.

Cronómetro.

Perfilómetro disponible de Federal Products Corporation, una compañía de Esterline de Providence, RI, con el nombre comercial perfilómetro Pocket Surf^{TM}.

Preparación del Panel

Los paneles pintados dispuestos horizontalmente a lo largo de su longitud se prepararon primeramente lijando sus superficies usando la lijadora de acabado fino y los discos de película de acabado 3M^{TM} Hookit^{TM} II grado P1500, disponible de 3M Company con el nombre comercial de discos de película de acabado 3M^{TM} Hookit^{TM} II. La lijadora orbital se hizo funcionar a una presión de línea de 3,52 kg/cm^{2} usando una presión hacia abajo, moderada pero consistente. Cada barrido de la lijadora se superpuso un 50%, con la mitad de la almohadilla fuera del panel en el primer y en el último barrido. El lijado se comenzó en la esquina superior izquierda del panel de ensayo, y la almohadilla lijadora se movió hacia delante y hacia atrás a lo largo del panel, moviendo desde la parte superior a la parte inferior, terminando en la esquina inferior derecha después de un total de siete barridos. La lijadora se movió entonces en un patrón inverso, nuevamente hacia atrás del panel en siete barridos, terminando en el punto de inicio. El mismo disco lijador se movió entonces en una trayectoria vertical desde la esquina superior izquierda, barriendo verticalmente, moviendo de izquierda a derecha terminando, después de nueve barridos, en la esquina inferior derecha del panel. La lijadora se movió entonces en un patrón inverso, hacia atrás a lo largo del panel en nueve barridos, terminando en el punto de inicio. Después se usó un nuevo disco abrasivo P1500, comenzando en la esquina inferior derecha del panel y terminando en la esquina superior izquierda, después de siete barridos horizontales. La lijadora se movió desde la esquina superior izquierda horizontalmente, moviendo nuevamente hacia abajo del panel terminando en la esquina inferior derecha después de siete barridos. El lijado transcurrió después desde la esquina inferior derecha verticalmente a través del panel, terminando en la esquina superior izquierda después de nueve barridos. Finalmente, el lijado se continuó verticalmente, partiendo de la esquina superior izquierda, moviendo de izquierda a derecha, terminando en la esquina inferior derecha, en nueve barridos.

Acabado Inicial del Panel Preparado

Usando el perfilómetro, se leyó el Rz en el centro vertical de cada tercio vertical del panel. Se tomaron cinco lecturas en cada tercio de un panel a 7,6 cm por encima y por debajo del centro vertical, y en el centro vertical. La media de estas lecturas fue la Rz inicial para el panel de ensayo preparado.

Evaluación del Producto Abrasivo

Los productos abrasivos de ensayo se convirtieron en almohadillas de 15,2 cm de diámetro a las que se les aplicó la parte de unión 3M Hookit^{TM} II que era acoplable a su parte de emparejamiento en la almohadilla soporte de la lijadora de acabado fino. La almohadilla de ensayo se montó en la almohadilla soporte de la lijadora, y se usó para acabar el panel preparado. Se consideró que el panel tenía 3 porciones verticales de igual tamaño. Se pulverizó agua sobre el panel en una cantidad suficiente para evitar el chirrido o el pegado del producto al panel. En cada panel se usó un disco de ensayo. El lijado se realizó en una dirección vertical en cada parte de un tercio del panel, a una presión manual constante aplicada. La porción más a la izquierda del tercio se lijó durante 10 segundos, la porción del centro durante 20 segundos, y la porción derecha durante 30 segundos. Se lijaron tres paneles para cada producto de ensayo. La R_{z} de cada porción lijada se midió en cada porción vertical en 5 puntos, en el centro vertical, 3,8 cm por encima y por debajo del centro vertical, y 7,6 cm por encima y por debajo del centro vertical. La R_{z} media para cada tiempo de lijado se dio entonces como la R_{z} inicial. Los resultados se muestran en la Tabla 4.

TABLA 4

6

Se puede observar que los productos abrasivos de la presente invención proporcionan una menor R_{z} de forma más rápida que los comparativos B y C. Los productos de la invención también son más fáciles de manipular durante el uso.

La presente invención se ha descrito ahora con referencia a varias realizaciones de la misma. Será manifiesto para los expertos en la técnica que se pueden realizar muchos cambios en las realizaciones descritas sin separarse del alcance de la invención. De este modo, el alcance de la presente invención no se debería limitar a las estructuras descritas aquí, sino más bien por las estructuras descritas mediante el lenguaje de las reivindicaciones.

Claims

1. Un artículo abrasivo flexible comprende:

a): un soporte de espuma de celda abierta que tiene una primera superficie principal y una segunda superficie principal opuesta;

b): un revestimiento barrera foraminoso, sobre dicha primera superficie principal; y

c): un revestimiento abrasivo foraminoso conformado, sobre dicho revestimiento barrera foraminoso, compuesto de partículas abrasivas en un aglutinante.

2. El artículo abrasivo flexible de la reivindicación 1, en el que dicho soporte de espuma de celda abierta tiene un grosor de al menos 2 mm.

3. Un método para obtener un artículo abrasivo según las reivindicaciones 1 ó 2, comprendiendo dicho método las siguientes etapas:

a): aplicar un revestimiento barrera curable sobre una primera superficie principal de un soporte de espuma de celda abierta que también tiene una segunda superficie principal opuesta;

b): curar dicho revestimiento barrera curable para proporcionar, sobre dicha primera superficie principal, un revestimiento barrera foraminoso que tiene aberturas a su través que corresponden a las aberturas en dicha espuma de celda abierta;

c): aplicar una composición de revestimiento, que comprende un aglutinante curable y partículas abrasivas, sobre dicho revestimiento barrera foraminoso;

d): impartir una superficie en relieve a la composición de revestimiento, aplicada en la etapa c), con una herramienta de producción que tiene una superficie en relieve que es la inversa de la superficie en relieve del revestimiento abrasivo, y a cuya superficie en relieve de la herramienta de producción se puede adherir cualquier composición de revestimiento revestida sobre una abertura en dicha primera superficie principal;

e): curar al menos parcialmente el aglutinante; y

f): separar la herramienta de producción de la superficie en relieve, para proporcionar dicho revestimiento abrasivo foraminoso conformado caracterizado por tener aberturas a su través que corresponden a al menos algunas de las aberturas en la espuma de celda abierta.

4. El método de la reivindicación 3, en el que dicha primera superficie está revestida con un revestimiento barrera foraminoso que tiene un peso de revestimiento en seco de al menos alrededor de 50 gramos por metro cuadrado.

5. El método de la reivindicación 3 ó 4, en el que dicho peso de revestimiento en seco está en el intervalo de alrededor de 65 hasta alrededor de 180 gramos por metro cuadrado.

6. El método de la reivindicación 3, 4 ó 5, en el que dicho soporte de espuma de celda abierta, revestido con un revestimiento barrera, tiene una permeabilidad al aire de al menos alrededor de 1 m^{3}/minuto/m^{2}.

7. El método de la reivindicación 6, en el que dicha permeabilidad al aire está en el intervalo de alrededor de 2 hasta alrededor de 50 m^{3}/minuto/m^{2}.

8. Un método para obtener un artículo según la reivindicación 1 ó 2, comprendiendo dicho método las siguientes etapas:

a): revestir una composición de revestimiento barrera curable que curará para formar un revestimiento impermeable sobre la primera superficie principal de la espuma de celda abierta;

b): curar la composición de revestimiento barrera curable, para proporcionar un revestimiento barrera impermeable;

c): aplicar una composición de revestimiento que comprende partículas abrasivas y un aglutinante curable, que es curable para proporcionar un revestimiento abrasivo sobre el revestimiento barrera impermeable curado;

d): impartir una superficie en relieve a la composición de revestimiento no curada de la etapa c);

e): curar la composición de revestimiento para proporcionar un revestimiento abrasivo, conformado, sobre el revestimiento barrera impermeable; y

f): perforar el revestimiento barrera impermeable y el revestimiento abrasivo, conformado, para proporcionar el producto abrasivo flexible que tiene el revestimiento barrera foraminoso y el revestimiento abrasivo conformado foraminoso.

9. El método de la reivindicación 8, en el que dicha primera superficie está revestida con un revestimiento barrera impermeable que tiene un peso de revestimiento en seco de al menos alrededor de 150 gramos por metro cuadrado.

10. El uso de un artículo abrasivo flexible según la reivindicación 1 ó 2 en un método de acabado de una superficie de un sustrato, comprendiendo dicho método las siguientes etapas:

a): poner en contacto una superficie del sustrato con el artículo abrasivo flexible, y

b): mover relativamente dicho artículo abrasivo flexible en presencia de un medio líquido, para modificar dicha superficie de dicho sustrato.