JP2007177332A - 紙、紙の製造方法、紙の製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】紙100を、3層以上抄紙(例えば3層抄紙)により得られた多層の紙とし、中間層106を介して、第1外層102と第2外層104とが抄紙し、そして、抄紙された中間層106に非パルプ繊維108を漉き込ませる。
【選択図】図2
Description
本発明の紙は、3層以上抄紙して得られ、且つ内層の少なくとも1層に非パルプ繊維が漉き込まれていることを特徴としている。
本発明の紙において、前記非パルプ繊維の繊維径は、25〜45μmであることがよい。また、前記非パルプ繊維の繊維長さは、5〜40mmであることができる。
非パルプ繊維を第1ウエットパルプに混入する混入工程と、
非パルプが混入された第1ウエットパルプから第1ウエットパルプ層を形成する第1抄紙工程と、
第2ウエットパルプから第2ウエットパルプ層を、前記第1ウエットパルプ層の第1主面に形成する第2抄紙工程と、
第3ウエットパルプから第3ウエットパルプ層を、前記第1ウエットパルプ層の第2主面に形成する第3抄紙工程と、
を有することを特徴としている。
非パルプ繊維を第1ウエットパルプに混入する混入手段と、
非パルプが混入された第1ウエットパルプから第1ウエットパルプ層を形成する第1抄紙手段と、
第2ウエットパルプから第2ウエットパルプ層を、前記第1ウエットパルプ層の第1主面に形成する第2抄紙手段と、
第3ウエットパルプから第3ウエットパルプ層を、前記第1ウエットパルプ層の第2主面に形成する第3抄紙手段と、
を有することを特徴としている。
填料としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、チョーク、カオリン、焼成クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、セリサイト、ホワイトカーボン、サポナイト、カルシウムモンモリロナイト、ソジウムモンモリロナイト、ベントナイト等の白色無機顔料、及びアクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、尿素樹脂、等の有機顔料を挙げることができる。また、熱可塑性樹脂粒子(例えば、ポリエステル系や、スチレンアクリル系等)等も填料して使用できる。なお、古紙を配合する場合には、古紙原料に含まれる灰分を予め推定して添加量を調整する必要がある。
原紙には、紙の電気抵抗率を調整する目的で塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、硫酸ナトリウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等の無機物や、アルキルリン酸エステル酸、アルキル硫酸エステル酸、スルホン酸ナトリウム塩、第4級アンモニウム塩等の有機系の材料を単独あるいは混合して使用することができる。
原紙(各層)の坪量(JIS P−8124)は特に規定しないが、好ましくは50g/m2以上105g/m2以下であることが望ましい。坪量が50g/m2を下回ると、電子写真用途の場合、紙のこしが小さくなることより定着工程での巻き付きや、剥離不良にともなう画像欠陥を発生させやすくなる。105g/m2を上回ると、トナーを定着させやすくさせるために、定着速度を低下させるなどの手段が必要となり、生産性を低下させる場合がありこの観点からは望ましいものではない。
合成接着剤としては、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合及びポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等が挙げられる。これらの合成接着剤の中で目的に応じて、1種類以上を使用することができる。これらの接着剤は顔料100重量%当たり5〜50重量%、より好ましくは10〜30重量%程度の範囲で使用されることが好ましい。
また、紙の、十点平均表面粗さRzを低下させる手段としては、抄造工程でのウエットプレス工程での圧力を増加させたり、カレンダー工程でカレンダーロールの線圧を増加させることができる。特にカレンダー工程が有効である。また、使用するパルプのろ水度を低下させることによっても調整は可能である。さらには、填料を増配する効果的ではあるが、紙粉発生を助長する可能性があるので多量には配合しないほうが好ましい。Rzを低下させる手段としては、必ずしもこれらに限られるものではなく、知られているどのような手段を用いても構わない。
上記実施形態で説明した紙の製造方法に従って、紙を製造した(図3〜5参照)。なお、符号省略して説明する。
11 第1ウエットパルプ
12 長網
12A ロール
13 第1原料槽
20 第1外層抄紙機
21 第2ウエットパルプ
22 円網
23 第2原料槽
30 第2外層抄紙機
31 第3ウエットパルプ
32 円網
33 第3原料槽
40 分散・供給装置
41 非パルプ繊維含有水系媒体
42 分散槽
43 攪拌羽
44 エアー供給管
44A エアー供給口
45 供給装置
45A 供給管
45B 分流器
45C ポンプ
45D 水系媒体供給管
45B−1 分流板
50 フェルト無端体
100 紙
102 第1外層
104 第2外層
106 中間層
108 非パルプ繊維
Claims (26)
- 3層以上抄紙して得られ、且つ内層の少なくとも1層に非パルプ繊維が漉き込まれていることを特徴とする紙。
- 3層抄紙して得られ、且つ中間層に前記非パルプ繊維が漉き込まれている、請求項1に記載の紙。
- 前記非パルプ繊維は、無機繊維である、請求項1に記載の紙。
- 前記無機繊維は、磁性体繊維である、請求項3に記載の紙。
- 前記非パルプ繊維は、絶縁層で覆われた無機繊維である、請求項1に記載の紙。
- 前記非パルプ繊維の繊維径は、25〜45μmである、請求項1に記載の紙。
- 前記非パルプ繊維の繊維長さは、5〜40mmである、請求項1に記載の紙。
- 前記非パルプ繊維の配向性は、ランダムである、請求項1に記載の紙。
- 前記非パルプ繊維の数は、正規分布に従う、請求項1に記載の紙。
- 紙が用紙である、請求項1に記載の紙。
- 紙が記録用紙である、請求項1に記載の紙。
- 紙が電子写真用紙である、請求項1に記載の紙。
- 非パルプ繊維を第1ウエットパルプに混入する混入工程と、
非パルプが混入された第1ウエットパルプから第1ウエットパルプ層を形成する第1抄紙工程と、
第2ウエットパルプから第2ウエットパルプ層を、前記第1ウエットパルプ層の第1主面に形成する第2抄紙工程と、
第3ウエットパルプから第3ウエットパルプ層を、前記第1ウエットパルプ層の第2主面に形成する第3抄紙工程と、
を有する、紙の製造方法。 - 前記混入工程は、前記第1ウエットパルプから第1ウエットパルプ層を形成する直前に前記非パルプ繊維を前記第1ウエットパルプに混入する工程である、請求項13に記載の紙の製造方法。
- 前記混入工程は、前記第1ウエットパルプ層の形成幅に渡って、前記非パルプ繊維を前記第1ウエットパルプに混入する工程である、請求項13に記載の紙の製造方法。
- 前記混入工程は、前記非パルプ繊維を前記第1ウエットパルプに混入すると共に、水系媒体を混入する工程である、請求項13に記載の紙の製造方法。
- 前記混入工程は、前記パルプ繊維を分流して混入する工程である、請求項13に記載の紙の製造方法。
- 非パルプ繊維を第1ウエットパルプに混入する前に、水系媒体中に分散させる分散工程をさらに有することを特徴とする請求項13に記載の紙の製造工程。
- 前記分散工程は、エアーにより非繊維パルプを攪拌・分散する工程である、請求項18に記載の紙の製造方法。
- 非パルプ繊維を第1ウエットパルプに混入する混入手段と、
非パルプが混入された第1ウエットパルプから第1ウエットパルプ層を形成する第1抄紙手段と、
第2ウエットパルプから第2ウエットパルプ層を、前記第1ウエットパルプ層の第1主面に形成する第2抄紙手段と、
第3ウエットパルプから第3ウエットパルプ層を、前記第1ウエットパルプ層の第2主面に形成する第3抄紙手段と、
を有する、紙の製造装置。 - 前記混入手段は、前記第1ウエットパルプから第1ウエットパルプ層を形成する直前に前記非パルプ繊維を前記第1ウエットパルプに混入する手段である、請求項20に記載の紙の製造装置。
- 前記混入手段は、前記第1ウエットパルプ層の形成幅に渡って、前記非パルプ繊維を前記第1ウエットパルプに混入する手段である、請求項20に記載の紙の製造装置。
- 前記混入手段は、前記非パルプ繊維を前記第1ウエットパルプに混入すると共に、水系媒体を混入する手段である、請求項20に記載の紙の製造装置。
- 前記混入手段は、前記パルプ繊維を分流して混入する手段である、請求項20に記載の紙の製造装置。
- 非パルプ繊維を第1ウエットパルプに混入する前に、水系媒体中に分散させる分散手段をさらに有することを特徴とする請求項20に記載の紙の製造装置。
- 前記分散手段は、エアーにより攪拌・分散する手段である、請求項25に記載の紙の製造装置。
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