JP2005213654A - 磁性素子が漉き込まれた用紙の作製装置および方法 - Google Patents

Abstract

【課題】
不正複写や不正印刷等による偽造防止や機密情報の漏洩を防止するとともに、機密文書や有価証券等の不正持出し等による盗難防止を可能とするように、識別可能な磁性素子を用紙の面内および厚さの所望の位置に漉き込み可能とする磁性素子が漉き込まれた用紙の作製装置および方法を提供する。
【解決手段】
抄紙機の抄紙網上に紙原料を供給する紙原料供給手段と、前記抄紙網上に磁性材を混入した磁性材溶液を供給する磁性材溶液供給手段と、前記磁性材溶液供給手段による前記抄紙網上における前記磁性材溶液の供給位置を制御する位置制御手段と、前記磁性材溶液供給手段により供給された前記磁性材溶液に含まれる磁性材が前記紙原料供給手段から供給された紙原料により作製される用紙に漉き込まれるように前記紙原料供給手段からの前記紙原料の供給および前記磁性材溶液供給手段からの前記磁性材溶液の供給を制御する供給制御手段とを具備する。
【選択図】 図１

Description

この発明は、磁性素子が漉き込まれた用紙の作製装置および方法に関し、特に、不正複写や不正印刷等による偽造防止や機密情報の漏洩を防止するとともに、機密文書や有価証券等の不正持出し等による盗難防止を可能とするように、識別可能な磁性素子を用紙の面内および厚さの所望の位置に漉き込み可能とする磁性素子が漉き込まれた用紙の作製装置および方法に関する。

近年、コンピュータや複合機およびネットワークの普及により、情報をネットワークを介して取得し、取得した情報を印刷及び複写することが容易に行なえるようになっている。

情報の中には、特定の者のみが知り得る情報や、機密保持を要するような情報等があり、これらの機密情報が不正に印刷もしくは複写されて機密情報が漏洩することを防止するための情報セキュリティーを強化した種々の装置や方法の提供が望まれている。

また、印刷技術や複写技術の向上により有価証券や証明書等がカラー複写機等を用いて不正に偽造される等の問題も発生しており、これら不正複写による偽造防止を目的とした種々の偽造防止用紙およびその製造方法等が提案されている。

例えば、偽造防止手段の一つとして、紙層間にセキュリティスレッドを挿入して構成された偽造防止用紙や金属色や干渉色等の光輝性を有する色が複写機では再現できないことを利用した偽造防止用紙およびその製造方法等が種々提案されている。

例えば、特許文献１には、紙層中の所定の位置に反転やねじれを生じることなくセキュリティスレッドを挿入したセキュリティスレッド入り用紙及びその製造方法並びにその製造装置が提案されており、特許文献２には、紙層間に真珠光沢を有する帯状物を挿入し、この帯状物が最外部の紙層の窓開き部から露出するように構成された偽造防止用紙の提案がなされている。

また、特許文献３には、紙層間に圧縮空気を噴射して透かし模様又はストリップあるいは糸が窓状に部分的に露出させた偽造防止用紙の製造方法の発明が示されている。
特開２００１−１３１８９７号公報 特開平０８−３１１８００号公報 特開平１１−０３４４７４号公報

しかしながら、上記特許文献１乃至３に記載された発明は、いずれも用紙を製造する際に、スレッドや小片、透かし模様等の偽造防止手段を用紙に形成し、これらの偽造防止手段が形成された用紙が不正複写もしくは偽造された場合は、目視により偽造であるか否かを認識可能とするような発明である。

したがって、上記特許文献１乃至３に記載された偽造防止用紙を盗難防止や情報管理を目的とした用紙へ適用しようとした場合は、スレッドや小片、透かし模様等による偽造防止手段を、それぞれ目視による確認作業が必要となり困難がある。

また、目視による確認作業をコンピュータ処理させるような構成とした場合は、用紙に形成された偽造防止手段を検知可能なように構成するためには検知装置等に複雑な処理や装置を付加する必要がある。

そこで、この発明は、不正複写や不正印刷等による偽造防止や機密情報の漏洩を防止するとともに、機密文書や有価証券等の不正持出し等による盗難防止を可能とするように、識別可能な磁性素子を用紙の面内および厚さの所望の位置に漉き込み可能とする磁性素子が漉き込まれた用紙の作製装置および方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１の発明は、磁性材が漉き込まれた用紙の作製装置において、抄紙機の抄紙網上に紙原料を供給する紙原料供給手段と、前記抄紙網上に磁性材を混入した磁性材溶液を供給する磁性材溶液供給手段と、前記磁性材溶液供給手段による前記抄紙網上における前記磁性材溶液の供給位置を制御する位置制御手段と、前記磁性材溶液供給手段により供給された前記磁性材溶液に含まれる磁性材が前記紙原料供給手段から供給された紙原料により作製される用紙に漉き込まれるように前記紙原料供給手段からの前記紙原料の供給および前記磁性材溶液供給手段からの前記磁性材溶液の供給を制御する供給制御手段とを具備することを特徴とする。

また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記磁性材溶液供給手段は、前記抄紙網上に前記磁性材溶液を噴射する磁性材溶液ノズルを有し、前記位置制御手段は、前記抄紙網上における前記磁性材溶液ノズルの位置を制御することを特徴とする。

また、請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記磁性材溶液供給手段は、前記抄紙網上にそれぞれ形状の異なる磁性材を混入した複数の磁性材溶液を噴射する複数の磁性材溶液ノズルを有し、前記位置制御手段は、前記抄紙網上における前記複数の磁性材溶液ノズルの位置をそれぞれ制御することを特徴とする。

また、請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかの発明において、前記抄紙網は、所定速度で回転する円筒状の抄紙網からなり、前記紙原料供給手段は、前記円筒状の抄紙網の内壁に前記紙原料を噴射する紙原料ノズルを有し、前記磁性材溶液供給手段は、前記円筒状の抄紙網の内壁に前記磁性材溶液を噴射する磁性材溶液ノズルを有し、前記位置制御手段は、前記円筒状の抄紙網に対する前記磁性材溶液の位置を制御し、前記供給制御手段は、前記紙原料ノズルからの前記紙原料の噴射タイミングおよび前記磁性材溶液ノズルからの前記磁性材溶液の噴射タイミングを制御することを特徴とする。

また、請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記供給制御手段は、前記紙原料ノズルからの前記紙原料の噴射により前記円筒状の抄紙網の内壁に第１の紙原料層を形成し、該第１の紙原料層の上に前記磁性材溶液ノズルから前記磁性材溶液を噴射することにより該第１の紙原料層上に前記磁性材溶液に含まれる磁性材を配置し、その後、前記紙原料ノズルから前記紙原料の噴射により第２の紙原料層を形成することを特徴とする。

また、請求項６の発明は、請求項４の発明において、前記位置制御手段による前記磁性材溶液ノズルの位置制御および前記供給制御手段による前記磁性材溶液ノズルからの前記磁性材溶液の噴射タイミング制御により前記磁性材の用紙上における漉き込み位置を制御することを特徴とする。

また、請求項７の発明は、請求項４の発明において、前記磁性材溶液の噴射の前後における前記供給制御手段による前記紙原料ノズルからの前記紙原料の噴射量の制御により前記磁性材の用紙の厚さ方向における漉き込み位置を制御することを特徴とする。

また、請求項８の発明は、磁性材が漉き込まれた用紙の作製方法において、抄紙機の抄紙網上に対する紙原料の供給により第１の紙原料層を形成するステップと、磁性材を混ぜた磁性材溶液を噴射する磁性材溶液ノズルの位置を制御するステップと、前記磁性材溶液ノズルから前記第１の紙原料層上に対する前記磁性材溶液の噴射により前記第１の紙原料層上に該磁性材溶液に含まれる磁性材を配置するステップと、前記磁性材が配置された前記第１の紙原料層上に対する紙原料の供給によりに第２の紙原料層を形成するステップとを具備することを特徴とする。

また、請求項９の発明は、請求項８の発明において、前記磁性材溶液ノズルの位置制御および前記磁性材溶液ノズルからの前記磁性材溶液の噴射タイミング制御により前記磁性材の用紙上における漉き込み位置を制御することを特徴とする。

また、請求項１０の発明は、請求項８の発明において、前記磁性材溶液の噴射の前後における前記供給制御手段による前記紙原料の供給量の制御により前記磁性材の用紙の厚さ方向における漉き込み位置を制御することを特徴とする。

請求項１１の発明は、請求項８の発明において、前記磁性材溶液ノズルは、それぞれ形状の異なる磁性材を混入した複数の磁性材溶液を噴射する複数の磁性材溶液ノズルを含み、該複数の磁性材溶液ノズル毎に前記抄紙網上における位置がそれぞれ制御されることを特徴とする。

この発明の磁性素子が漉き込まれた用紙の作製装置および方法によれば、抄紙機の抄紙網上に紙原料を供給する紙原料供給手段と、前記抄紙網上に磁性材を混入した磁性材溶液を供給する磁性材溶液供給手段と、前記磁性材溶液供給手段による前記抄紙網上における前記磁性材溶液の供給位置を制御する位置制御手段と、前記磁性材溶液供給手段により供給された前記磁性材溶液に含まれる磁性材が前記紙原料供給手段から供給された紙原料により作製される用紙に漉き込まれるように前記紙原料供給手段からの前記紙原料の供給および前記磁性材溶液供給手段からの前記磁性材溶液の供給を制御する供給制御手段とを具備するように構成したので、公文書、証券、チケット等の有価証券の偽造防止や盗難防止が容易に実現できるとともに、オフィス等における機密書類の管理や機密情報の管理等のセキュリティの向上及び文書管理の向上となる。

また、磁性材を用紙の面上及び厚さの所望の位置に形成して磁性材が目視可または目視不可の状態で形成できるので機密文書や有価証券等の偽造及び不正複写実施の抑止力となるとともに、用紙に形成される文書構成や図柄等の用途に対応した最適な位置に磁性材を配置形成することが容易にできる。

更に、磁性素子固有が識別可能な複数の磁性素子を用紙に漉き込むことができるので、より多くの情報を磁性素子を介して用紙に付加することができるという効果を奏する。

この発明に係わる磁性素子が漉き込まれた用紙の作製装置および方法は、オフィス等における機密書類の管理や機密情報管理、あるいは公文書、証券、チケット等の有価証券の偽造や盗難防止を目的として機密情報を印刷、複写する用紙や有価証券の用紙等に用いられるようなセキュリティペーパーの作製装置および方法として用いられるものである。

ここで言う磁性素子とは、例えば、所定の交番磁界を受けることにより大バルクハウゼン効果や磁歪振動するような特性を有する磁性素子であり、この磁性素子が磁化反転時に検出される急峻なパルス信号や、磁歪振動による電磁波等の信号を検知装置で検知することにより前述したセキュリティペーパー等の用紙に漉き込まれた磁性素子が特定可能とするような磁性素子である。

例えば、前述した検知装置を複写機等に配設し、機密情報が印刷された用紙や有価証券等を複写機で不正に複写しようとした際に、機密情報が印刷された用紙、または有価証券等の用紙に形成された磁性素子の情報を検知装置で読み取り、複写を許可するか否かを判断制御することにより機密情報等の不正複写や有価証券等の偽造を防止することが可能となる。

また、前述した検知装置を機密情報や有価証券等を保管する保管室等の出入り口近傍に設置し、機密文書や有価証券等が不正に持ち出されようとした際には、出入り口近傍に設置された検知装置が機密文書や有価証券等の用紙に形成付与された磁性素子を検知して警報を発するか、もしくは出入り口の扉を閉じるように制御することにより機密情報や有価証券等の不正持ち出しを防止することが可能となる。

この発明に係わる磁性素子が漉き込まれた用紙の作製装置および方法は、円網抄紙機や長網抄紙機による抄紙工程において、複数方向から非接触で、遮蔽物があっても読み取り可能な磁性材からなる微細ワイヤーや薄板で構成された磁性素子を混ぜた溶液を噴出する専用ノズルを儲け、この専用ノズルを各抄紙機の抄紙網上の任意の位置に移動制御して専用ノズルから噴出する磁性素子を混ぜた溶液の抄紙網に対する噴射位置および噴射タイミングを制御することで、抄紙された用紙の面内および用紙厚さの任意の位置に前述したように磁性素子を漉き込み可能とするように構成したものである。

この実施例においては、この発明に係わる磁性素子が漉き込まれた用紙の作製方法を円網抄紙機及び長網抄紙機に適用した場合を想定して説明する。

図１は、この発明に係わる磁性素子が漉き込まれた用紙の作製装置の構成の概略図である。

図１（ａ）は、この発明に係わる磁性素子が漉き込まれた用紙の作製装置である円網抄紙機１００の概略を示した斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示した円網抄紙機１００の概略の構成を示した構成図である。

図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、円網抄紙機１００は、紙の原料であるパルプを溶かしたパルプ溶液２０を抄紙網上に噴きつけて紙を抄紙する円筒形状に形成された金網の円網１と、パルプ溶液２０を貯留するパルプ溶液貯留槽２と、磁性材でワイヤー状の微小な微小磁性ワイヤー、または磁性材で微小な薄板状の微小磁性薄板を混ぜ合わせた磁性材溶液３０を貯留する磁性材溶液貯留槽３を備えている。

パルプ溶液貯留槽２及び磁性材溶液貯留槽３の各底面部には、それぞれパルプ溶液攪拌装置２１や磁性材溶液攪拌装置３１が配設されており、パルプ溶液攪拌装置２１は、パルプ溶液貯留槽２内に貯留されたパルプ溶液２０を攪拌し、磁性材溶液攪拌装置３１は、磁性材溶液攪拌装置３１内に貯留された磁性材溶液３０を攪拌して、それぞれの溶液を好適な状態で保持する。

パルプ溶液貯留槽２に貯留されたパルプ溶液２０は、パルプ溶液供給管４を介してパルプ溶液供給管４の先端部に形成された専用ノズル４０から回転している円網１に噴きつけられ、磁性材溶液貯留槽３に貯留された磁性材溶液３０は、磁性材溶液供給管５介して磁性材溶液供給管５の先端部に形成された専用ノズル５０から回転している円網１に噴きつけられるように構成されている。

円網１は、円網回転駆動装置１１によって所定の回転方向へ所定の回転速度で回転するように配設されており、回転している円網１にパルプ溶液２０や磁性材溶液３０が専用ノズル４０及び５０を介して噴きつけられて円網１上に磁性材の微小磁性ワイヤー、または微小磁性薄板が漉き込まれた紙が抄紙可能なように構成されている。

パルプ溶液供給管４と磁性材溶液供給管５の各先端部には、それぞれパルプ溶液２０を噴射する専用ノズル４０または磁性材溶液３０を噴射する専用ノズル５０が形成されており、パルプ溶液供給管４は、先端部に専用ノズル４０が形成された専用ノズル形成管４１と本管４２とが接続されて構成され、磁性材溶液供給管５は、先端部に専用ノズル５０が形成された専用ノズル形成管５１と本管５２とが接続されて構成されている。

パルプ溶液供給管４の専用ノズル形成管４１と本管４２とは、ノズル位置制御装置７を介して接続され、ノズル位置制御装置７の制御によって専用ノズル形成管４１が円網１の回転面に対して垂直方向（図中の両矢印４５参照）に移動可能なように構成され、磁性材溶液供給管５の専用ノズル形成管５１と本管５２とは、ノズル位置制御装置８を介して接続されてノズル位置制御装置８の制御によって専用ノズル形成管５１が円網１の回転面に対して垂直方向（図中の両矢印５５参照）に移動可能なように構成されている。

なお、ノズル位置制御装置７及び８は、電動モータ等によって構成されており、高精度で専用ノズル形成管４１及び専用ノズル形成管５１の移動もしくは伸縮制御を行って各専用ノズル４０及び５０の位置制御を行う。

また、ノズル位置制御装置７及び８は、それぞれ専用ノズル形成管４１、５１の移動距離等の距離制御信号をカウンター装置９等に出力し、カウンター装置９は、距離制御信号に基づいて各専用ノズル４０及び５０の後述する各ストローク回数や現在位置等を検知する。

抄紙する場合は、パルプ溶液供給管４の専用ノズル４０からパルプ溶液２０を回転する円網１に噴きつけながら専用ノズル４０の位置を紙幅に対応して円網１の回転面に対して垂直方向に何回かの往復移動をさせることで、円網１上にパルプ溶液２０が多層に積層された紙層１２が形成される。

紙に漉き込む磁性材の磁性素子は、磁性材溶液を噴射する専用ノズル５０の位置や磁性材溶液３０を回転する円網１に噴きつけるタイミングを、パルプ溶液を噴射する専用ノズル４０の後述するストローク回数及び噴射時間に対応して制御することにより抄紙された用紙の面内および紙厚の所望の位置に磁性素子を漉き込むことができる。

なお、パルプ溶液２０及び磁性材溶液３０を各専用ノズル４０、５０から円網１へ噴きつける噴きつけ制御は、弁開閉制御装置１０がカウンター装置９の開閉指示信号に基づいてパルプ溶液供給管４及び磁性材溶液供給管５に配設された開閉弁４３、５３を開閉制御することにより行われる。

このように構成された円網抄紙機１００の動作について具体例を示しながら説明する。
図２は、図１で示した円網抄紙機１００を用いて抄紙された用紙の一例を示す図であり、図３は、図２で示した用紙２００を抄紙するための円網抄紙機１００の動作を説明するための説明図である。

なお、図２において、図２（ａ）は、用紙２００の平面図であり、図２（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、図２（ａ）に示した用紙２００の平面図に対応して磁性素子２１０が漉き込まれた紙厚方向の位置の一例を示した図である。

図２（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示したような紙厚方向の各位置に磁性素子２１０が漉き込まれた各用紙を説明の便宜上、総称して用紙２００として説明する。

また、図３は、パルプ溶液２０または磁性材溶液３０を噴射する専用ノズル４０及び専用ノズル５０の移動に伴う円網１に対する各専用ノズル４０、５０の各位置と円網１上に形成される用紙２００との対応関係を示した図である。

図２（ｂ）は、磁性素子２１０が用紙２００の表面近傍に漉き込まれた例であり、図２（ｃ）は、磁性素子２１０が用紙２００の厚み方向の真中近傍に漉き込まれた例であり、図２（ｄ）は、磁性素子２１０が用紙２００の裏面近傍に漉き込まれた例である。

図２及び図３を参照しながら円網抄紙機１００の動作について説明する。

図２に示すように、用紙２００は、紙幅がＷ、紙厚がｔで、用紙２００の一端Ａから長さａだけ離れた位置Ｂに磁性素子２１０が複数漉き込まれて形成されている。

この紙幅がＷ、紙厚がｔの用紙２００を抄紙するために、図３（ａ）に示すように、磁性材溶液３０を噴射する専用ノズル５０を抄紙する用紙２００の一端Ａに対応する位置Ａからａだけ離れた位置Ｂに対応する位置Ｂへ移動させ、パルプ溶液２０を噴射する専用ノズル４０を抄紙する用紙２００の一端Ａに対応する位置Ａへ移動させる。

なお、専用ノズル４０及び５０の位置Ａ及びＢへの移動は、ノズル位置制御装置７、８が専用ノズル形成管４１、４２を円網１の回転方向に対して垂直方向（図中の各両矢印４５、５５）へ移動させることにより行い、円網１は、既に所定の方向へ所定の回転速度で回転しているものとする。

専用ノズル５０が位置Ｂへ到達し、専用ノズル４０が位置Ａへ到達すると、弁開閉制御装置１０の制御によってパルプ溶液供給管４の開閉弁４３が開かれてパルプ溶液２０が専用ノズル４０から回転する円網１へ噴きつけられる。

そして図３（ｂ）に示すように、パルプ溶液２０を専用ノズル４０から回転する円網１に向けて噴射した状態で専用ノズル４０を位置Ａから抄紙する用紙２００の紙幅Ｗに対応する位置Ｄ方向へ移動させる。

ここでは、専用ノズル４０が位置Ａから位置Ｄまで移動する距離、すなわち抄紙する用紙２００の紙幅Ｗの長さをスクロールといい、この距離を移動することをスクロール移動、スクロール移動した回数のことをスクロール回数という。

パルプ溶液２０を回転する円網１に噴きつけた状態で、図２に示したような紙幅がＷ、紙厚がｔの用紙２００を抄紙するために必要な専用ノズル４０のスクロール回数をＴ（以下、「全スクロール回数Ｔ」という。）とすると、図２（ｂ）に示すような磁性素子２１０を用紙２００の表面近傍に漉き込みたい場合は、専用ノズル４０のスクロール回数が１回程度の時に弁開閉制御装置１０の制御によって磁性材溶液供給管５の開閉弁５３を開け、専用ノズル５０から磁性材溶液３０を回転する円網１へ噴きつける。

また、図２（ｃ）に示すように、磁性素子２１０を用紙２００の厚み方向の真中近傍に漉き込みたい場合は、専用ノズル４０のスクロール回数が全スクロール回数Ｔの半分程度のスクロール回数に達した時に磁性材溶液供給管５の開閉弁５３を開けて専用ノズル５０から磁性材溶液３０を回転する円網１へ噴射し、図２（ｄ）に示すように、磁性素子２１０を用紙２００の裏面近傍に漉き込みたい場合は、専用ノズル４０のスクロール回数が全スクロール回数Ｔに達する直前程度のスクロール回数に達した時に磁性材溶液供給管５の開閉弁５３を開けて専用ノズル５０から磁性材溶液３０を回転する円網１へ噴射する。

なお、専用ノズル５０からの磁性材溶液３０の噴射時間は、パルプ溶液２０を噴射する専用ノズル４０のスクロール回数が１回以内に要する時間内であるものとする。

紙幅がＷ、紙厚がｔの紙を抄紙するために必要な専用ノズル４０の全スクロール回数Ｔのパルプ溶液２０の噴きつけが終了すると、パルプ溶液２０の噴射及び円網１の回転を停止し、円網１を取出して円網１表面に形成された紙層１２を円網１から取りはがして紙層１２を加圧乾燥させ用紙２００が抄紙される。

なお、図２及び図３で示した用紙２００の例では、磁性素子２１０が用紙２００平面の一端Ａから長さａだけ離れた位置Ｂに形成するような例を示したが、磁性材溶液３０を噴射する専用ノズル５０の設定位置を所望の位置に移動させることにより抄紙される紙の紙面平面の一端から所望の位置に形成することができる。

また、パルプ溶液２０を噴射する専用ノズル４０のスクロールの長さを任意に設定変化することにより任意の紙幅ｗの紙を抄紙することができる。

このような制御及び動作を行うことにより、円網抄紙機１００は、所望の紙幅Ｗ、所望の紙厚ｔ、紙表面の一端からの所望の位置Ｂ（用紙２００の一端Ａから長さａだけ離れた位置）、紙厚ｔ方向の所望の位置へ磁性材の微小磁性ワイヤー、または微小磁性薄板の磁性素子が漉き込まれた紙を作成することが可能となる。

前述した実施例１においては、大きさが同一の磁性材でワイヤー状の微小な微小磁性ワイヤー、または形状が同一の磁性材で微小な薄板状の微小磁性薄板で構成された磁性素子を紙平面の任意の位置と紙厚の任意の位置に形成するような識別可能な磁性素子が付与された用紙の製紙方法を適用した円網抄紙機の例を示した。

この実施例においては、実施例１で示した、磁性素子が付与された用紙の製紙方法を適用した円網抄紙機１００とは他の一例について説明する。

この実施例においては、大きさの異なる複数の磁性材でワイヤー状の微小な微小磁性ワイヤー、または形状の異なる複数の磁性材で微小な薄板状の微小磁性薄板を紙平面の任意の位置と紙厚の任意の位置に形成可能とする円網抄紙機を例として説明する。

図４は、実施例１とは他の、この発明に係わる磁性素子が漉き込まれた用紙の作製方法を適用した円網抄紙機の構成の概略図である。

図４（ａ）は、この発明に係わる円網抄紙機４００の概略を示した斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示した円網抄紙機４００の概略の構成を示した構成図である。

図４に示すように、円網抄紙機４００は、実施例１で示した円網抄紙機１００の磁性材溶液を噴射する専用ノズルを複数配設し、磁性材溶液を噴射する各専用ノズルから大きさの異なる複数の磁性材でワイヤー状の微小な微小磁性ワイヤー、または形状の異なる複数の磁性材で微小な薄板状の微小磁性薄板を紙平面の任意の位置と紙厚の任意の位置に形成可能とするように構成した他は、円網抄紙機１００と同様に構成されている。

したがって、図４に示した円網抄紙機４００においては、説明の便宜上、図１で示した円網抄紙機１００と同様に動作する装置等について同一の符号を付し、円網抄紙機１００と同様な構成及び動作については、省略または簡略化して説明する。

図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、円網抄紙機４００は、紙の紙料であるパルプを溶かしたパルプ溶液２０を貯留するパルプ溶液貯留槽２と、所定の大きさの磁性材でワイヤー状の微小な第一微小磁性ワイヤー、または所定の形状の磁性材で微小な薄板状の微小磁性薄板を混ぜ合わせた第一磁性材溶液３０を貯留する第一磁性材溶液貯留槽３と、第一磁性材溶液貯留槽３に貯留された第一磁性材溶液３０中の第一微小磁性ワイヤー、または第一微小磁性薄板とは、大きさまたは形状が異なる磁性材でワイヤー状の微小な第二微小磁性ワイヤー、または第二微小磁性薄板を混ぜ合わせた第二磁性材溶液３１０を貯留する第二磁性材溶液貯留槽３００を備えている。

パルプ溶液貯留槽２、第一磁性材溶液貯留槽３及び第二磁性材溶液貯留槽３００の各底面部には、パルプ溶液攪拌装置２１、磁性材溶液攪拌装置３１及び３１０が配設され、これらの各装置２１、２１、３１０が各装置に対応した各貯留槽２、３、３００に貯留された溶液を攪拌して各溶液を好適な状態に保持している。

各貯留槽２、３、３００に貯留された各溶液は、パルプ溶液２０がパルプ溶液供給管４の先端部に形成された専用ノズル４０を介して、第一磁性材溶液３０が第一磁性材溶液供給管５の専用ノズル５０を介して、第二磁性材溶液３１０が第二磁性材溶液供給管５４０の専用ノズル５００を介して各溶液が回転している円網１に噴きつけられるように構成されている。

円網１は、円網回転駆動装置１１によって所定の回転方向へ所定の回転速度で回転するように配設されており、回転している円網１にパルプ溶液２０や第一磁性材溶液３０及び第二磁性材溶液３１０が各専用ノズル４０、５０及び５００を介して噴きつけられて円網１上に大きさ、または形状の異なる複数の磁性材の微小磁性ワイヤー、または微小磁性薄板が漉き込まれた紙が抄紙可能なように構成されている。

パルプ溶液供給管４は、先端部に専用ノズル４０が形成された専用ノズル形成管４１と本管４２とが接続されて構成され、第一磁性材溶液供給管５は、先端部に専用ノズル５０が形成された専用ノズル形成管５１と本管５２とが接続され、第二磁性材溶液供給管５４０は、先端部に専用ノズル５００が形成された専用ノズル形成管５１０と本管５２０とが接続されて構成されている。

また、各供給管４、５、５４０のそれぞれの本管４２、５２、５２０と専用ノズル形成管４１、５１、５１０とは、それぞれノズル位置制御装置７、８、８０を介して接続され、各ノズル位置制御装置７、８、８０の各制御によって各専用ノズル形成管４１、５１、５１０が円網１の回転面に対して垂直方向（図中の両矢印４５、５５、５５０参照）に移動可能なように構成されている。

各ノズル位置制御装置７、８及び８０は、それぞれ各専用ノズル形成管４１、５１、５１０の移動距離等の距離制御信号をカウンター装置９等に出力し、カウンター装置９は、距離制御信号に基づいて専用ノズル形成管４１、５１及び８１０の先端部に形成された各専用ノズル４０、５０、５００の各ストローク回数や各専用ノズルの現在位置等を検知する。

紙は、パルプ溶液供給管４の専用ノズル４０からパルプ溶液２０を回転する円網１に噴きつけながら専用ノズル４０の位置を円網１の回転面に対して垂直方向に何回かの往復移動させることで、円網１上にパルプ溶液２０が多層に積層された紙層１２が形成されて抄紙される。

紙に漉き込む磁性材の磁性素子は、第一磁性材溶液３０を円網１上に噴射する専用ノズル５０及び第二磁性材溶液３１０を円網１上に噴射する専用ノズル５００の位置や各磁性材溶液３０、３１０を噴射するタイミングをパルプ溶液２０を円網１上に噴射する専用ノズル４０のストローク回数及び時間に対応して制御することにより大きさまたは形状の異なる複数の磁性素子を抄紙された用紙の面内および紙厚の所望の位置に漉き込むことができる。

なお、パルプ溶液２０、第一磁性材溶液３０及び、第二磁性材溶液３１０を各専用ノズル４０、５０、５００から円網１へ噴きつける噴きつけ制御は、弁開閉制御装置１０がカウンター装置９の開閉指示信号に基づいてパルプ溶液供給管４及び各磁性材溶液供給管５、５４０に配設された開閉弁４３、５３、５３０を開閉制御することにより行われる。

このように構成された円網抄紙機４００の動作について具体例を示しながら説明する。
図５は、この発明に係わる円網抄紙機４００を用いて抄紙された用紙の一例を示す図であり、図６は、図５で示した紙５００を抄紙するための円網抄紙機４００の動作を説明するための説明図である。

なお、図５において、図５（ａ）は、紙５００の平面図であり、図５（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、図５（ａ）に示した紙５００の平面図に対応して大きさ、または形状の異なる複数の磁性素子１Ｌ５２０、２Ｌ５２１が漉き込まれた紙厚方向の位置の一例を示した図である。

なお、磁性素子１Ｌ及び２Ｌの各数値は、大きさや形状の異なる磁性素子を区別するために記したものであり、倍数を示すものではない。

また、図６は、パルプ溶液２０、第一、第二の各磁性材溶液３０、３１０を噴射する各専用ノズル４０、５０、５００の移動位置と円網１上に形成される紙５００との対応関係を示した図である。

図５（ｂ）は、各磁性素子１Ｌ５２０、２Ｌ５２１が紙５００の表面近傍に漉き込まれた例であり、図５（ｃ）は、磁性素子１Ｌ５２０、２Ｌ５２１が紙５００の厚み方向の真中近傍に漉き込まれた例であり、図５（ｄ）は、磁性素子１Ｌ５２０、２Ｌ５２１が紙５００の裏面近傍に漉き込まれた例である。

図５及び図６を参照しながら円網抄紙機４００の動作について説明する。

図５に示すように、紙５００は、紙幅がＷ、紙厚がｔで、紙５００の一端Ａから長さａだけ離れた位置Ｂに磁性素子１Ｌ５２０が複数漉き込まれ、一端Ａから長さｂだけ離れた位置Ｃに磁性素子２Ｌ５２１が複数漉き込まれて形成されている。

この紙幅がＷ、紙厚がｔの紙５００を抄紙するために、図６（ａ）に示すように、第一磁性材溶液３０を噴射する専用ノズル５０を抄紙する紙５００の一端Ａに対応する位置Ａからａだけ離れた位置Ｂに対応する位置Ｂへ移動させ、第二磁性材溶液３１０を噴射する専用ノズル５００を抄紙する紙５００の一端Ａに対応する位置Ａからｂだけ離れた位置Ｃに対応する位置Ｃへ移動させ、パルプ溶液２０を噴射する専用ノズル４０を抄紙する用紙２００の一端Ａに対応する位置Ａへ移動させる。

なお、専用ノズル４０、５０及び５００の位置Ａ、Ｂ及びＣへの移動は、ノズル位置制御装置７、８及び８０が専用ノズル形成管４１、４２及び５１０を円網１の回転方向に対して垂直方向（図中の各両矢印４５、５５、５５０）へ移動させることにより行い、円網１は、既に所定の方向へ所定の回転速度で回転しているものとする。

第一磁性材溶液３０を噴射する専用ノズル５０が位置Ｂへ、第二磁性材溶液３１０を噴射する専用ノズル５００が位置Ｃへ、パルプ溶液２０を噴射する専用ノズル４０が位置Ａへそれぞれ到達すると、弁開閉制御装置１０の制御によってパルプ溶液供給管４の開閉弁４３が開かれてパルプ溶液２０が専用ノズル４０から回転する円網１へ噴きつけられる。

そして図６（ｂ）に示すように、パルプ溶液２０を専用ノズル４０から回転する円網１に向けて噴射した状態で専用ノズル４０を位置Ａから抄紙する紙５００の紙幅Ｗに対応する位置Ｄへ移動させる。

パルプ溶液２０を回転する円網１に噴きつけた状態で、図５に示したような紙幅がＷ、紙厚がｔの紙５００を抄紙するために必要な専用ノズル４０のスクロール回数を全スクロール回数Ｔとすると、図５（ｂ）に示すような磁性素子５２０を紙５００の表面近傍に漉き込みたい場合は、専用ノズル４０のスクロール回数が１回程度の時に弁開閉制御装置１０の制御によって第一磁性材溶液供給管５及び第二磁性材溶液供給管５４０の開閉弁５３及び５３０を開け、専用ノズル５０及び５００から第一磁性材溶液３０及び第二磁性材溶液３１０を回転する円網１へ噴きつける。

また、図５（ｃ）に示すように、磁性素子１Ｌ５２０及び２Ｌ５２１を紙５００の厚み方向の真中近傍に漉き込みたい場合は、専用ノズル４０のスクロール回数が全スクロール回数Ｔの半分程度のスクロール回数に達した時に第一磁性材溶液供給管５及び第二磁性材溶液供給管５４０の開閉弁５３及び５３０を開けて専用ノズル５０及び５００から第一磁性材溶液３０及び第二磁性材溶液３１０を回転する円網１へ噴射し、図５（ｄ）に示すように、磁性素子１Ｌ５２０及び２Ｌ５２１を紙５００の裏面近傍に漉き込みたい場合は、専用ノズル４０のスクロール回数が全スクロール回数Ｔに達する直前程度のスクロール回数に達した時に第一磁性材溶液供給管５及び第二磁性材溶液供給管５４０の開閉弁５３及び５３０を開けて専用ノズル５０及び５００から第一磁性材溶液３０及び第二磁性材溶液３１０を回転する円網１へ噴射する。

なお、専用ノズル５０及び５００の各専用ノズルから第一及び第二の各磁性材溶液３０、３１０を噴射する時間は、パルプ溶液２０を噴射する専用ノズル４０のスクロール回数が１回以内に要する時間内であるものとする。

紙幅がＷ、紙厚がｔの紙を抄紙するために必要な専用ノズル４０の全スクロール回数Ｔのパルプ溶液２０の噴きつけが終了すると、パルプ溶液２０の噴射及び円網１の回転を停止し、円網１を取出して円網１表面に形成された紙層１２を円網１から取りはがして紙層１２を加圧乾燥させ紙５００が抄紙される。

なお、図５及び図６で示した紙５００の例では、磁性素子１Ｌ５２０及び２Ｌ５２１が紙５００平面の一端Ａからの長さがそれぞれａ及びｂだけ離れた位置Ｂ及びＣに形成するような例を示したが、第一及び第二の各磁性材溶液３０、３１０を噴射する専用ノズル５０及び５００それぞれの設定位置を所望の位置に移動させることにより抄紙される紙の紙面平面の一端から所望の位置にそれぞれの磁性素子１Ｌ５２０及び２Ｌ５２１を形成することができる。

また、パルプ溶液２０を噴射する専用ノズル４０のスクロールの長さを任意に設定変化することにより任意の紙幅ｗの紙を抄紙することができる。

このような制御及び動作を行うことにより、円網抄紙機４００は、所望の紙幅Ｗ、所望の紙厚ｔ、紙表面の一端からの所望の位置Ｂ、Ｃ（紙５００の一端Ａから長さａ及びｂだけ離れた位置）、紙厚ｔ方向の所望の位置へ磁性材の微小磁性ワイヤー、または微小磁性薄板の磁性素子が漉き込まれた紙を作成することが可能となる。

前述した実施例１及び２においては、この発明に係わる磁性素子が漉き込まれた用紙の作製方法を円網抄紙機に適用した例を示した。

この実施例においては、この発明に係わる磁性素子が漉き込まれた用紙の作製方法を長網抄紙機に適用した場合の例を想定して説明する。

図７は、この発明に係わる磁性素子が漉き込まれた用紙の作製方法を適用した長網抄紙機７００の概略を示した斜視図である。

図７に示すように、長網抄紙機７００は、エンドレス状に巻回された長網７１が図示せぬ駆動モータの駆動軸と嵌合されたプーリー７６とプーリー７７を介して所定方向（図中の矢印７９）へ所定速度で移動可能なように配置され、長網７１上の所定位置に所定間隔で離間されて配置された製紙原料を供給するパルプ溶液２０を貯留する複数のパルプ溶液貯留槽７２−１、７２−２、・・・７２−ｎ（以下、「７２−ｎ」という。）と、所定の大きさの磁性材でワイヤー状の第一微小磁性ワイヤーを混ぜ合わせた溶液、または所定の形状の磁性材で微小な薄板状の第一微小磁性薄板を混ぜ合わせた溶液の第一磁性材溶液が貯留された図示せぬ第一磁性材溶液貯留槽から供給された第一磁性材溶液を長網７１上に噴きつける専用ノズル７５と、第一磁性材溶液貯留槽に貯留された第一磁性材溶液中の第一微小磁性ワイヤーとは大きさが異なる磁性材でワイヤー状の微小な第二微小磁性ワイヤーを混ぜ合わせた溶液、または第一微小磁性薄板とは形状が異なる磁性材で微小な薄板状の第二微小磁性薄板を混ぜ合わせた溶液の第二磁性材溶液が貯留された図示せぬ第二磁性材溶液貯留槽から供給された第二磁性材溶液を長網７１上に噴きつける専用ノズル７５０とを備えている。

パルプ溶液貯留槽７２−ｎの底面部の図示せぬ各吐出口からは紙の紙料であるパルプ溶液２０が長網７１上に供給され、例えばパルプ溶液貯留槽７２−１の吐出口から供給されたパルプ溶液２０の第一紙料は、長網７１の移動とともに専用ノズル７５及び７５０の直下へ搬送され、各専用ノズル７５及び７５０から第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液が第一紙料上に吹き付けられる。

長網７１上に二層で形成されたパルプ溶液２０の第一紙料と第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液は、更に長網７１の移動とともにパルプ溶液貯留槽７２−ｎの吐出口の直下に搬送され、パルプ溶液貯留槽７２−ｎの吐出口から紙の紙料であるパルプ溶液２０の第二紙料が第一紙料と第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液の二層で形成された紙層上に供給されて複数層の紙層が形成されて長網抄紙機７００から排出される。

なお、専用ノズル７５及び７５０は、それぞれ長網７１の移動方向及び長網７１の移動方向とは直交する方向へ自在に移動可能に配設されており、専用ノズル７５及び７５０は、それぞれ独立して抄紙する紙層に対応して複数のパルプ溶液貯留槽７２−ｎとの間、または長網７１の移動方向とは直交する方向で任意の位置に移動可能なように構成されている。

また、長網抄紙機７００は、抄紙したい紙の厚さに対応してパルプ溶液貯留槽７２−ｎが複数配設されており、各パルプ溶液貯留槽７２−ｎの吐出口の大きさは、抄紙したい紙幅Ｗに対応して任意に長網７１の移動方向とは直交する方向に変更可能なように構成されている。

長網７１の下面には、テーブルロール７８が配置されており、テーブルロール７８は、長網７１を支持するとともに長網７１上に供給されたパルプ溶液２０や第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液から水分を脱水させて紙がシート状に形成されるように構成されている。

このように構成された長網抄紙機７００の動作について具体例を示しながら説明する。 図８は、この発明に係わる長網抄紙機７００を用いて抄紙された用紙の一例を示す図であり、図９は、図８で示した紙８００を抄紙するための長網抄紙機７００の動作を説明するための説明図である。

なお、図８において、図８（ａ）は、紙８００の平面図であり、図８（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、図８（ａ）に示した紙８００の平面図に対応して大きさまたは形状の異なる複数の磁性素子２Ｍ８１０、３Ｍ８１１が漉き込まれた紙厚方向の位置の一例を示した図である。

また、磁性素子２Ｍ及び２Ｍの各数値は、大きさや形状の異なる磁性素子を区別するために記したものであり、倍数を示すものではない。

また、図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、磁性素子２Ｍ８１０、３Ｍ８１１を図８（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示した紙厚方向の任意の位置に形成する場合の長網７１上に供給する複数のパルプ溶液貯留槽７２−ｎと、第一、第二の各磁性材溶液を噴射する７５、７５０の移動位置の対応関係を示した図である。

図８（ｂ）は、磁性素子２Ｍ８１０、３Ｍ８１１が紙８００の表面近傍に漉き込まれた例であり、図８（ｃ）は、磁性素子２Ｍ８１０、３Ｍ８１１が紙８００の厚み方向の真中近傍に漉き込まれた例であり、図８（ｄ）は、磁性素子２Ｍ８１０、３Ｍ８１１が紙８００の裏面近傍に漉き込まれた例である。

図９（ａ）は、 図８（ｂ）で示した紙８００の表面近傍に磁性素子２Ｍ８１０、３Ｍ８１１を漉き込む場合の複数のパルプ溶液貯留槽７２−ｎと、第一、第二の各磁性材溶液を噴射する専用ノズル７５、７５０の位置関係を示す図であり、図９（ｂ）は、 図８（ｃ）で示した紙８００の厚み方向の真中近傍に磁性素子２Ｍ８１０、３Ｍ８１１を漉き込む場合の複数のパルプ溶液貯留槽７２−ｎと、第一、第二の各磁性材溶液を噴射する専用ノズル７５、７５０の位置関係を示す図、図９（ｃ）は、 図８（ｄ）で示した紙８００の裏面近傍に磁性素子２Ｍ８１０、３Ｍ８１１を漉き込む場合の複数のパルプ溶液貯留槽７２−ｎと、第一、第二の各磁性材溶液を噴射する専用ノズル７５、７５０の位置関係を示す図である。

図８及び図９を参照しながら長網抄紙機７００の動作について説明する。

図８に示すように、紙８００は、紙幅がＷ、紙厚がｔで、紙８００の一端Ａから長さａだけ離れた位置Ｂに磁性素子２Ｍ８１０が複数漉き込まれ、一端Ａから長さｂだけ離れた位置Ｃに磁性素子３Ｍ８１１が複数漉き込まれて形成されている。

紙幅がＷ、紙厚がｔの紙８００を抄紙するために、図９（ａ）に示すように、パルプ溶液２０を貯留した複数のパルプ溶液貯留槽７２−ｎの各吐出口を抄紙する紙幅ｗに対応した大きさに絞り込むとともに、第一磁性材溶液を噴射する専用ノズル７５及び第二磁性材溶液を噴射する専用ノズル７５０を各磁性素子２Ｍ８１０及び３Ｍ８１１を紙８００の紙厚方向の漉き込みたい紙層に対応した複数のパルプ溶液貯留槽７２−ｎとの間に移動させる。
例えば、紙厚がｔの紙８００を抄紙するための紙層の数（以下、「紙層数」という、）をｓとすると、パルプ溶液２０を貯留したｓ個のパルプ溶液貯留槽７２−ｎの各吐出口を抄紙する用紙の用紙幅ｗに対応した大きさに絞り、図８（ｂ）に示すように、磁性素子２Ｍ８１０及び３Ｍ８１１を紙８００の表面近傍に漉き込みたい場合は、紙層数ｓに対応して長網７１上にｓ−１層のパルプ溶液２０の紙層を形成した後に、第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液を噴射可能なように、ｓ−１個目のパルプ溶液貯留槽７２−ｎとｓ個目のパルプ溶液貯留槽７２−ｎとの間に第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液を噴射する各専用ノズル７５及び７５０を配置するように移動させる。

各専用ノズル７５及び７５０がｓ−１個目のパルプ溶液貯留槽７２−ｎとｓ個目のパルプ溶液貯留槽７２−ｎとの間に到達すると、第一磁性材溶液を噴射する専用ノズル７５を抄紙する用紙８００の一端Ａに対応する位置Ａからａだけ離れた位置Ｂに対応する位置Ｂへ移動させ、第二磁性材溶液を噴射する専用ノズル７５０を抄紙する用紙８００の一端Ａに対応する位置Ａからｂだけ離れた位置Ｃに対応する位置Ｃへ移動させる。
専用ノズル７５が位置Ｂへ、専用ノズル７５０が位置Ｃへそれぞれ到達すると、所定方向へ移動している長網７１上に、長網７１の移動方向に対して上流部に配設された、例えばｓ−１個の複数のパルプ溶液貯留槽７２−ｎの各吐出口から紙の原料であるパルプ溶液２０が長網７１上に順次供給されてｓ−１層のパルプ溶液２０の紙層が形成される。

長網７１上にパルプ溶液２０がｓ−１層に形成された紙層は、長網７１の移動に伴って第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液を噴射する各専用ノズル７５及び７５０直下に搬送されて各専用ノズル７５及び７５０から第一磁性材溶液または第二磁性材溶液が噴きつけられる。
ｓ−１層の紙層上に噴きつけられた第一磁性材溶液または第二磁性材溶液は、更に長網７１の移動に伴ってｓ層目のパルプ溶液の紙層を形成するｓ個目のパルプ溶液貯留槽７２−ｎの吐出口直下に搬送され、ｓ個目のパルプ溶液貯留槽７２−ｎの吐出口からパルプ溶液２０が供給されてｓ層目のパルプ溶液の紙層が形成されて排紙される。

なお、専用ノズル７５及び７５０の移動は、図示せぬ各専用ノズル７５及び７５０のノズル位置制御装置によって移動制御される。

また、図８（ｃ）に示すように、磁性素子２Ｍ８１０及び３Ｍ８１１を紙８００の厚み方向の真中近傍に漉き込みたい場合は、紙層数ｓに対応して長網７１上にｓ層の半分程度の紙層を形成した後に、第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液を噴射可能なように、ｓ/２個目のパルプ溶液貯留槽７２−ｎとｓ/２＋１個目のパルプ溶液貯留槽７２−ｎとの間に第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液を噴射する専用ノズル７５及び７５０を移動させ、第一磁性材溶液を噴射する専用ノズル７５を抄紙する紙８００の一端Ａに対応する位置Ａからａだけ離れた位置Ｂに対応する位置Ｂへ移動させ、第二磁性材溶液を噴射する専用ノズル８００を抄紙する紙８００の一端Ａに対応する位置Ａからｂだけ離れた位置Ｃに対応する位置Ｃへ移動させる。
専用ノズル７５が位置Ｂへ、専用ノズル７５０が位置Ｃへそれぞれ到達すると、所定方向へ移動している長網７１上に、例えばｓ/２個の複数のパルプ溶液貯留槽７２−ｎの各吐出口から紙の紙料であるパルプ溶液２０が長網７１上に順次供給されてｓ/２層の紙層が形成される。

長網７１上にｓ/２層のパルプ溶液２０で形成された紙層は、長網７１の移動に伴って第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液を噴射する専用ノズル７５及び７５０直下に搬送されて各専用ノズル７５及び７５０から第一磁性材溶液または第二磁性材溶液が噴きつけられる。
ｓ/２層目のパルプ溶液の紙層上に噴きつけられた第一磁性材溶液または第二磁性材溶液は、長網７１の移動に伴ってｓ/２＋１層目の紙層を形成するパルプ溶液貯留槽７２−ｎの吐出口直下及びｓ層目の紙層を形成するパルプ溶液貯留槽７２−ｎの吐出口直下に搬送され、パルプ溶液貯留槽７２−ｎの吐出口からパルプ溶液２０が供給されたｓ層の紙層が形成されて排紙される。

図８（ｄ）に示すように、磁性素子２Ｍ８１０及び３Ｍ８１１を紙８００の裏面近傍に漉き込みたい場合は、紙層数ｓに対応して長網７１上に１層程度の紙層を形成した後に、第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液を噴射可能なように、長網７１の移動方向に対して最上流部に配設されたパルプ溶液貯留槽７２−ｎと最上流部の次の上流部に配置されたパルプ溶液貯留槽７２−ｎとの間に第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液を噴射する専用ノズル７５及び７５０を移動させ、第一磁性材溶液を噴射する専用ノズル７５を抄紙する用紙８００の一端Ａに対応する位置Ａからａだけ離れた位置Ｂに対応する位置Ｂへ移動させ、第二磁性材溶液を噴射する専用ノズル７５０を抄紙する用紙８００の一端Ａに対応する位置Ａからｂだけ離れた位置Ｃに対応する位置Ｃへ移動させる。
専用ノズル７５が位置Ｂへ、専用ノズル７５０が位置Ｃへそれぞれ到達すると、所定方向へ移動している長網７１上に、例えば長網７１の移動方向に対して最上流部に配設されたパルプ溶液貯留槽７２−ｎの吐出口から紙の原料であるパルプ溶液２０が長網７１上に供給されて１層目のパルプ溶液の紙層が形成される。

長網７１上の１層目のパルプ溶液２０が形成された紙層は、長網７１の移動に伴って第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液を噴射する専用ノズル７５及び７５０直下に搬送されて各専用ノズル７５及び７５０から第一磁性材溶液または第二磁性材溶液が噴きつけられる。
１層の紙層上に噴きつけられた第一磁性材溶液または第二磁性材溶液は、長網７１の移動に伴って２層目の紙層を形成するパルプ溶液貯留槽７２−ｎの吐出口直下及びｓ層目の紙層を形成するパルプ溶液貯留槽７２−ｎの各吐出口直下に順次搬送され、各パルプ溶液貯留槽７２−ｎの各吐出口からパルプ溶液２０が順次供給されたｓ層の紙層が形成されて排紙される。
なお、図８及び図９で示した用紙８００の例では、磁性素子８１０及び８１１が紙８００平面の一端Ａからの長さがそれぞれａ及びｂだけ離れた位置Ｂ及びＣに形成するような例を示したが、第一及び第二の各磁性材溶液を噴射する専用ノズル７５及び７５０それぞれの設定位置を所望の位置に移動させることにより抄紙される紙の紙面平面の一端から所望の位置にそれぞれの磁性素子を形成することができる。

また、長網抄紙機７００は、パルプ溶液２０を複数のパルプ溶液貯留槽７２に貯留して各パルプ溶液貯留槽７２の吐出口から長網７１上に供給するように構成された例で示したが、パルプ溶液２０を一つの貯留槽に貯留し、噴出口の大きさが自在に変更可能な専用ノズルを複数長網上に配設するような構成としてもよい。

また、第一及び第二の各磁性材溶液を噴射する専用ノズル７５及び７５０を紙幅及び紙厚を任意に変更可能な専用ノズルを有する第一のパルプ溶液貯留槽と第二のパルプ溶液貯留槽との間に配設し、磁性素子を形成する紙厚方向の任意位置に対応して第一及び第二のパルプ溶液貯留槽の専用ノズルの大きさを変更可能に構成して紙厚方向の任意位置に磁性素子を形成するようにしてもよい。

以上説明したような制御及び動作を行うことにより、長網抄紙機７００は、所望の紙幅Ｗ、所望の紙厚ｔ、紙表面の一端からの所望の位置Ｂ、Ｃ（紙７００の一端Ａから長さａ及びｂだけ離れた位置）、紙厚ｔ方向の所望の位置へ磁性材の微小磁性ワイヤー、または微小磁性薄板の磁性素子が漉き込まれた紙を作成することが可能となる。

この発明に係わる磁性素子が漉き込まれた用紙の作製方法を適用した円網抄紙機の構成概略図 この発明に係わる磁性素子が漉き込まれた用紙の一例を示す図 図２で示した用紙２００を作製するための円網抄紙機１００の動作説明図 図１で示した円網抄紙機１００とは他の円網抄紙機４００の構成概略図 図２で示した用紙とは他の用紙の一例を示す図 図５で示した用紙５００を作製するための円網抄紙機４００の動作説明図 この発明に係わる磁性素子が漉き込まれた用紙の作製方法を適用した長網抄紙機の構成概略図 図２で示した用紙とは他の用紙の一例を示す図 図８で示した用紙８００を作製するための長網抄紙機７００の動作説明図

符号の説明

１ 円網
２ パルプ溶液貯留槽（円網抄紙機用）
３ 磁性材溶液貯留槽
４ パルプ溶液供給管
５、５４０ 磁性材溶液供給管
７ ノズル位置制御装置
８ ノズル位置制御装置
９、９０ カウンター装置
１０、６０ 弁開閉制御装置
１１ 円網回転駆動装置
２０ パルプ溶液
２１ パルプ溶液攪拌装置
３０ 磁性材溶液（第一磁性材溶液）
３００ 磁性材溶液（第二磁性材溶液）
３１、３１０ 磁性材溶液攪拌装置
４０ 専用ノズル（パルプ溶液用）
４１ 専用ノズル形成管（パルプ溶液用）
４２ 本管（パルプ溶液用）
４３ 開閉弁（パルプ溶液用）
５０、５００ 専用ノズル（磁性材溶液用）
５１、５１０ 専用ノズル形成管（磁性材溶液用）
５２、５２０ 本管（磁性材溶液用）
５３、５３０ 開閉弁（磁性材溶液用）
７１ 長網
７２−ｎ（ｎ＝１、２、・・・ｎ） パルプ溶液貯留槽（長網抄紙機用）
７５ 専用ノズル（第一磁性材溶液用）
７５０ 専用ノズル（第二磁性材溶液用）
７６、７７ プーリー（長網抄紙用）
７８ テーブルロール
１００、４００ 円網抄紙機
２００、５００、８００ 用紙
２１０、５２０、５２１、８１０、８１１ 磁性素子
７００ 長網抄紙機

Claims (11)

1. 抄紙機の抄紙網上に紙原料を供給する紙原料供給手段と、
   前記抄紙網上に磁性材を混入した磁性材溶液を供給する磁性材溶液供給手段と、
   前記磁性材溶液供給手段による前記抄紙網上における前記磁性材溶液の供給位置を制御する位置制御手段と、
   前記磁性材溶液供給手段により供給された前記磁性材溶液に含まれる磁性材が前記紙原料供給手段から供給された紙原料により作製される用紙に漉き込まれるように前記紙原料供給手段からの前記紙原料の供給および前記磁性材溶液供給手段からの前記磁性材溶液の供給を制御する供給制御手段と
   を具備することを特徴とする磁性材が漉き込まれた用紙の作製装置。
2. 前記磁性材溶液供給手段は、
   前記抄紙網上に前記磁性材溶液を噴射する磁性材溶液ノズル
   を有し、
   前記位置制御手段は、
   前記抄紙網上における前記磁性材溶液ノズルの位置を制御する
   ことを特徴とする請求項１記載の磁性材が漉き込まれた用紙の作製装置。
3. 前記磁性材溶液供給手段は、
   前記抄紙網上にそれぞれ形状の異なる磁性材を混入した複数の磁性材溶液を噴射する複数の磁性材溶液ノズル
   を有し、
   前記位置制御手段は、
   前記抄紙網上における前記複数の磁性材溶液ノズルの位置をそれぞれ制御する
   ことを特徴とする請求項１記載の磁性材が漉き込まれた用紙の作製装置。
4. 前記抄紙網は、
   所定速度で回転する円筒状の抄紙網からなり、
   前記紙原料供給手段は、
   前記円筒状の抄紙網の内壁に前記紙原料を噴射する紙原料ノズル
   を有し、
   前記磁性材溶液供給手段は、
   前記円筒状の抄紙網の内壁に前記磁性材溶液を噴射する磁性材溶液ノズル
   を有し、
   前記位置制御手段は、
   前記円筒状の抄紙網に対する前記磁性材溶液の位置を制御し、
   前記供給制御手段は、
   前記紙原料ノズルからの前記紙原料の噴射タイミングおよび前記磁性材溶液ノズルからの前記磁性材溶液の噴射タイミングを制御する
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の磁性材が漉き込まれた用紙の作製装置。
5. 前記供給制御手段は、
   前記紙原料ノズルからの前記紙原料の噴射により前記円筒状の抄紙網の内壁に第１の紙原料層を形成し、該第１の紙原料層の上に前記磁性材溶液ノズルから前記磁性材溶液を噴射することにより該第１の紙原料層上に前記磁性材溶液に含まれる磁性材を配置し、その後、前記紙原料ノズルから前記紙原料の噴射により第２の紙原料層を形成する
   ことを特徴とする請求項４記載の磁性材が漉き込まれた用紙の作製装置。
6. 前記位置制御手段による前記磁性材溶液ノズルの位置制御および前記供給制御手段による前記磁性材溶液ノズルからの前記磁性材溶液の噴射タイミング制御により前記磁性材の用紙上における漉き込み位置を制御する
   ことを特徴とする請求項４記載の磁性材が漉き込まれた用紙の作製装置。
7. 前記磁性材溶液の噴射の前後における前記供給制御手段による前記紙原料ノズルからの前記紙原料の噴射量の制御により前記磁性材の用紙の厚さ方向における漉き込み位置を制御する
   ことを特徴とする請求項４記載の磁性材が漉き込まれた用紙の作製装置。
8. 抄紙機の抄紙網上に対する紙原料の供給により第１の紙原料層を形成するステップと、
   磁性材を混ぜた磁性材溶液を噴射する磁性材溶液ノズルの位置を制御するステップと、
   前記磁性材溶液ノズルから前記第１の紙原料層上に対する前記磁性材溶液の噴射により前記第１の紙原料層上に該磁性材溶液に含まれる磁性材を配置するステップと、
   前記磁性材が配置された前記第１の紙原料層上に対する紙原料の供給によりに第２の紙原料層を形成するステップと
   を具備することを特徴とする磁性材が漉き込まれた用紙の作製方法。
9. 前記磁性材溶液ノズルの位置制御および前記磁性材溶液ノズルからの前記磁性材溶液の噴射タイミング制御により前記磁性材の用紙上における漉き込み位置を制御する
   ことを特徴とする請求項８記載の磁性材が漉き込まれた用紙の作製方法。
10. 前記磁性材溶液の噴射の前後における前記供給制御手段による前記紙原料の供給量の制御により前記磁性材の用紙の厚さ方向における漉き込み位置を制御する
    ことを特徴とする請求項８記載の磁性材が漉き込まれた用紙の作製方法。
11. 前記磁性材溶液ノズルは、それぞれ形状の異なる磁性材を混入した複数の磁性材溶液を噴射する複数の磁性材溶液ノズルを含み、
    該複数の磁性材溶液ノズル毎に前記抄紙網上における位置がそれぞれ制御される
    ことを特徴とする請求項８記載の磁性材が漉き込まれた用紙の作製方法。

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