EP3862191B1 - Entwässerungssieb für die herstellung von sicherheitspapier mit einem fenstersicherheitsfaden - Google Patents

Entwässerungssieb für die herstellung von sicherheitspapier mit einem fenstersicherheitsfaden Download PDF

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EP3862191B1
EP3862191B1 EP21160781.7A EP21160781A EP3862191B1 EP 3862191 B1 EP3862191 B1 EP 3862191B1 EP 21160781 A EP21160781 A EP 21160781A EP 3862191 B1 EP3862191 B1 EP 3862191B1
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EP
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thread
security
window
microwindows
motif
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Andreas Aigner
Thomas Gerhardt
André Gregarek
Rudolf Seidler
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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Publication date
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    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/44Watermarking devices

Definitions

  • the invention relates to a drainage screen for the production of security paper with a window security thread.
  • Data carriers such as banknotes, shares, bonds, certificates, vouchers, checks, high-quality admission tickets, but also other papers at risk of forgery, such as passports or other identification documents, are often provided with security elements for protection, which allow the authenticity of the value document to be checked and at the same time serve as protection against unauthorized reproduction.
  • the security elements can be designed in the form of a security thread that is fully or partially embedded in the data carrier.
  • a security thread in banknote paper is, for example, in WO 2004/050991 A1 described.
  • the security thread is unrolled from a driven roller during the paper manufacturing process and constant mechanical tension is ensured by monitoring the tensile force of the security thread.
  • Window security threads are security threads that are neither applied to a surface of a data carrier substrate nor fully embedded in the substrate. Rather, they are partially embedded in the substrate in such a way that they are only visible in certain window areas on one or both opposite surfaces of the substrate.
  • bronze screen fabrics with brass embossing dies are usually molded into a form with several Webs brought to create contact surfaces for the security thread to be introduced during papermaking. From the designer's point of view, however, the possible designs are very limited and all known window thread variants have windows that are open over the entire width of the thread.
  • DE102013008082 shows a drainage screen for the production of security paper with a window security thread, in which the carrier screen is provided with an injection-molded insert that has a relief with motif elements that extend upwards from a base body and project beyond the surface of the carrier screen.
  • the object of the invention is to improve a drainage screen of the type mentioned above in such a way that the motif elements of the carrier screen correspond in their shape to the window areas in which the window security thread is visible.
  • the window areas comprise microwindows produced by papermaking, which have an edge with characteristic irregularities produced during papermaking and whose width is transverse to the thread direction is less than 50% of the thread width and is between 0.2 mm and 4 mm.
  • window security thread is used not only for narrow security threads with a width of 4 mm or less, but also for wide security threads with a width of 4 mm to about 30 mm, which are sometimes also referred to as security tapes in the patent literature .
  • security tapes in the patent literature .
  • the embedding of such broad security threads in papermaking is, for example, in the publication EP 0 625 431 A1 described.
  • all window areas of the data carrier can be designed in the form of microwindows or the data carrier can also have conventional window areas in addition to microwindows.
  • the length of the microwindows parallel to the longitudinal direction of the thread (sometimes also referred to as the height of the microwindows) is advantageously between 0.2 mm and 4 mm, preferably between 0.3 mm and 3 mm and particularly preferably between 0.5 mm and 1 mm.
  • the width of the microwindows in the transverse direction of the thread is preferably between 0.3 mm and 3 mm, particularly preferably between 0.5 mm and 1 mm.
  • the window regions can comprise a plurality of microwindows lying next to one another in the transverse direction of the thread.
  • these microwindows are not exactly at the same height in the transverse direction of the thread, but rather are always offset from one another by a fraction of the window height.
  • a straight line in the transverse direction of the thread intersects several of the microwindows mentioned, but at different points along the height extent of the microwindows.
  • the width of the microwindows can even be less than 40%, preferably less than 30%, of the width of the thread in the transverse direction of the thread.
  • the window areas of the data carrier not according to the invention preferably comprise microwindows whose outlines are patterns, characters or a code, in particular a sequence of letters or digits, such as a currency symbol or a value number.
  • the microwindows can also be designed in the form of a face or portrait representation.
  • the window areas include a plurality of microwindows, the spatial arrangement of which forms a motif.
  • the individual microwindows are not necessarily designed in the form of a motif; the motif mentioned is rather formed by the arrangement of the entirety of the microwindows.
  • Such a motif can in particular consist of letters, characters or figures which are composed of the micro-windows as small building blocks.
  • the outlines of the microwindows can be the same or different. It is also possible that both the outlines of the microwindows and their spatial arrangement each represent a motif or information. These motifs or pieces of information can be related to one another or can be added together to form an overall piece of information.
  • the micro-windows can also form rasterized, point-cloud-like or strip-shaped windows.
  • the microwindows as thin areas in the paper layer of the substrate, are part of a watermark projecting laterally beyond the window security thread.
  • the micro-windows can be integrated into an overall design of the data carrier, so that the attention value and the security against imitation are further increased.
  • the watermark can supplement, continue or repeat in the same or modified form a motif formed by the outline or the spatial arrangement of the microwindows.
  • the data carrier which is not according to the invention, is a motif formed by the outline or the arrangement of the microwindows continued through any other security feature beyond the window security thread.
  • the other security feature can consist, for example, of a printed layer, a colored layer, a laser-cut area, a watermark, a film or a hologram.
  • the other security feature can supplement, continue or repeat in the same or modified form a motif formed by the outline or the arrangement of the microwindows.
  • the window security thread can be provided with diffraction structures, liquid crystal layers, thin layer structures, gaps in opaque, in particular metallic, layers, fluorescent substances, magnetic, conductive and/or metallic layers.
  • the invention includes a drainage wire for the manufacture of security paper having a window security thread which emerges at certain window areas on a surface of the security paper and is embedded in intermediate areas in the interior of the security paper.
  • the dewatering sieve comprises a carrier sieve which is provided in a partial area with an injection molded insert which has a relief with motif elements which extend upwards from a base body and project beyond the surface of the carrier sieve and which are designed in the form of the window areas of the window security thread.
  • the motif elements include micromotif elements which have a width transverse to the running direction of the thread to be embedded that is less than 50% of the thread width and is between 0.2 mm and 4 mm, and whose outlines are patterns, characters or a code, in particular represent a sequence of letters or numbers, and/or whose spatial arrangement forms a motif, in particular letters, characters or figures.
  • the invention further includes a dewatering screen of the type mentioned above, in which the dewatering screen comprises a carrier screen which, in a partial area has a screen embossing, which has a relief with motif elements projecting beyond the surface of the carrier screen, which are designed in the form of the window areas of the window security thread.
  • the motif elements include micromotif elements which have a width transverse to the running direction of the thread to be embedded that is less than 50% of the thread width and is between 0.2 mm and 4 mm, and whose outlines are patterns, characters or a code, in particular represent a sequence of letters or numbers, and/or their spatial arrangement forms a motif, in particular letters, characters or figures.
  • the injection molding insert or the screen embossing comprises a plurality of micromotif elements lying next to one another transversely to the direction of travel of the thread for the production of a plurality of microwindows lying next to one another in the transverse direction of the thread.
  • the motif elements comprise micro-motif elements whose outlines represent patterns, characters or a code, in particular a sequence of letters or numbers.
  • the motif elements include a plurality of micro-motif elements whose spatial arrangement forms a motif, in particular letters, characters or figures.
  • the injection molding insert or the screen embossing has a watermark relief in the form of a watermark to be produced in the security paper in addition to the motif elements for producing the window areas of the window security thread.
  • the watermark relief can supplement, continue or repeat in the same or modified form a motif formed by the outline or the arrangement of the micromotif elements.
  • this is expediently made of a hydrophobic plastic, for example polyoxymethylene.
  • Wear-reducing additives can be added to the plastic to reduce wear during operation.
  • the injection-molded insert is preferably arranged in a cut-out area of the carrier screen and connected to it only in a preferably jagged edge area.
  • a recess can be produced at the point of the screen fabric where the injection molded insert is provided, which is slightly smaller, for example 1/10 mm smaller than the desired shape of the injection molded insert.
  • the edge area can in particular be designed in the form of a pattern, preferably in a jagged form.
  • the injection-molded insert can be inserted or preferably injected into this cut-out partial area.
  • the carrier screen advantageously contains a screen fabric with at least one system of interwoven warp threads running in the longitudinal direction and weft threads running transversely thereto, the screen fabric advantageously being either a metal fabric, in particular a bronze fabric, a metal-plastic mixed fabric, in particular a bronze-plastic -Mixed fabric, or contains a pure synthetic fabric.
  • the injection molding insert preferably has a plurality of perforations that ensure drainage during papermaking.
  • the dimensions of these dewatering perforations are chosen so small that no fibers stick to them during papermaking.
  • Typical perforation diameters are between 100 ⁇ m and a few 100 ⁇ m, for example around 500 ⁇ m. Rejuvenate in advantageous configurations the perforations point towards the top design surface of the injection molded insert or the perforations are tapered.
  • an injection molding tool which contains an injection molding cavity into which plastic can be injected to produce the injection molding insert and which is provided with a multi-stage tool relief in the form of the inverted injection molding relief.
  • the injection molding tool including the injection molding cavity and the high-resolution, multi-stage tool relief can be formed by milling or by an additive manufacturing process as a layer sequence of a plurality of material layers that are firmly connected to one another.
  • an embossing block can be used which is provided with a high-resolution, multi-stage relief in the form of the inverted screen embossing.
  • the embossing block including the high-resolution, multi-level relief, can be formed by milling or by an additive manufacturing process as a layer sequence of a plurality of material layers that are firmly connected to one another.
  • selective laser sintering selective laser melting, electron beam melting, 3D printing with powder, melt coating, laser deposition welding, multi-jet modeling, a PolyJet process, stereolithography, laminated object modeling, film transfer imaging or digital light processing come into consideration as additive manufacturing processes.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a banknote 10 with a paper substrate 12, which is provided with a window security thread 14.
  • the window security thread 14 emerges in window areas 16 on the surface of the banknote 10 while being embedded in the interior of the banknote 10 in the land areas 18 lying between them.
  • the window areas 16 comprise microwindows 20 produced by papermaking, which in the exemplary embodiment are in the form of digits "1" and "5" lying next to one another in the transverse direction of the thread, which together form the sequence of digits "15".
  • the microwindows 20 reveal the window security thread 14 embedded in the paper, so that the security features arranged on the window security thread 14, for example a diffraction structure or a color-shifting layer, become visible there.
  • the window security thread 14 is covered by the paper layer 12 and the security features arranged thereon are therefore not visible.
  • microwindows 20 were produced during the manufacture of paper, they have an edge 22 with characteristic irregularities, which in this description is also often referred to as a deckle edge will.
  • the irregular edge structure is created by an irregular accumulation of fibers in the edge area and by individual fibers protruding into the hole.
  • the width b M of the microwindow 20 is significantly smaller than the thread width b F , which is 4 mm, for example, and in the exemplary embodiment is only about 1 mm (25% of the thread width, digit "1") or 1.5 mm (37 .5% of the thread width, digit "5").
  • the height h M of the microwindows 20, ie the extent in the longitudinal direction L of the thread, is approximately 2 mm and is therefore also significantly smaller than the window areas in conventional window threads.
  • the direction parallel to the longitudinal extent of the security thread is referred to as the longitudinal direction L of the thread and the direction perpendicular thereto as the transverse direction Q of the thread.
  • microwindows 20 can lie next to one another in the transverse direction Q of the thread, in the exemplary embodiment in FIG 2 For example, the digits "1" and "5", which together form the sequence of digits "15".
  • the micro-windows 20 provide a view of the window security thread 14 embedded in the paper, so that its security features can appear there.
  • the banknote 10 can also have conventional window areas in addition to window areas with the described microwindows 20 . However, since these are known, they will not be discussed in more detail in the present application.
  • the dewatering screen 30 comprises a carrier screen 32 with a screen fabric 34 which is cut out in a partial area 40 .
  • the screen fabric 34 has at least one system of interwoven warp threads 36 running in the longitudinal direction and weft threads 38 running transversely thereto.
  • the screen fabric can contain, for example, a metal fabric, in particular a bronze fabric, a metal-plastic mixed fabric, in particular a bronze-plastic mixed fabric, or also a pure plastic fabric.
  • the carrier screen 32 can contain both a single-layer and a multi-layer screen fabric, only a single-layer screen fabric being shown in the figure for the sake of simplicity.
  • a plastic injection-molded insert 50 is arranged in the cut-out partial area 40 of the screen fabric 34 and is connected to the screen fabric 34 at its edge.
  • the connection can be made in a variety of ways, for example by a plastic encapsulation or rear injection molding, with the aid of a plurality of fastening knobs arranged along the edge, or also by welding or gluing.
  • a currently preferred variant is realized in which the injection-molded insert 50 is injected directly into the cut-out partial area 40 of the screen fabric 34 using a corresponding tool mold, thereby forming a particularly intimate connection with the screen fabric.
  • the injection-molded insert 50 has a relief 52 in the form of the window areas 16 of the window security thread 14 and contains a base body 54, starting from which motif elements in the form of the window areas 16 extend upwards and protrude beyond the screen surface.
  • the motif elements contain small micromotif elements 56 which are formed in the shape and size of the microwindows 20 and extend upwards with a sharp edge.
  • the relief 52 is produced using milling technology, so that the flanks 57 of the small micromotif elements 56 enclose an angle of approximately 15° with the surface normal.
  • the security thread 14 to be embedded is fed as an endless element from a spool via a deflection roller to the drainage screen 30 with the injection molding insert 50 .
  • the security thread 14 rests on the motif elements and in particular also on the micromotif elements 56 of the injection molded insert 50 .
  • the security thread 14 Since there is a negative pressure inside the drainage screen 30, the water of the water-fiber dispersion of the pulp is sucked into the interior of the drainage screen. The fibers accumulate on the surface of the drainage screen 30 and the injection molding insert 50 and form the desired paper web. At the points where the security thread 14 rests on the motif elements or the micromotif elements 56, the security thread is sucked onto the dewatering sieve by the negative pressure, so that no fiber mass can accumulate there. Accordingly, the security thread 14 remains free of fiber mass in the areas of the motif elements or the micromotif elements 56, while paper fibers accumulate in the surrounding areas and embed the security thread 14 in the paper. The motif elements or the micromotif elements 56 therefore produce precisely the desired window areas or microwindows 20 in the paper layer that is being formed.
  • the edge area 22 of the microwindows is not completely sharp, such as when holes are subsequently produced by means of punching or laser cutting. Instead, fibers accumulate in the edge area of the microwindow 20, which protrude slightly into the opening in an irregular manner and thereby produce the characteristic deckle edge.
  • the extent of the edge sharpness or edge blur of the microwindows 20 can be predetermined by the three-dimensional shape of the micromotif elements 56 .
  • Micromotif elements such as the micromotif elements 56 of FIG 4 , which have very steep flanks 57 and a small edge width, produce edge regions 22 with minor irregularities, while micromotif elements with flatter flanks and larger edge widths, such as those in figure 5
  • Micromotif elements 58 microwindows 20 shown with highly irregular edge regions 22 generate.
  • the edge width of a micromotif element is that width within which the height of a micromotif element falls from 90% of the maximum height to 10%.
  • Micro-windows with only slightly irregular edge areas can be produced with micro-motif elements 56 with an edge width of 0.6 mm or less, 0.5 mm or less, or even 0.4 mm or less will.
  • micromotif elements 58 with an edge width of more than 0.6 mm, more than 1 mm or even more than 1.5 mm can produce microwindows with highly irregular edge regions 22 .
  • the injection molding insert 50 is also provided with a plurality of perforations 48 in order to ensure drainage during papermaking in the area of the injection molding insert.
  • the diameter of the perforations 48 is selected to be so small that no fibers adhere to them during papermaking. Typical perforation diameters are between 100 ⁇ m and a few 100 ⁇ m, for example around 500 ⁇ m.
  • Figures 6 and 7 show further advantageous configurations of microwindows in banknotes or other data carriers.
  • the microwindows 20 are formed in the form of ovals measuring 0.4mm x 0.3mm.
  • a plurality of oval microwindows 20 forms an ensemble 24, the microwindows 20 of which are spatially arranged in relation to one another in such a way that together they form the euro symbol “ €” as a motif.
  • the ensemble 24 contains a plurality of microwindows 20 lying next to one another in the transverse direction of the thread, but these are never exactly at the same height in the transverse direction of the thread, but rather are always offset from one another by a fraction of the microwindow height.
  • the microwindows 20 provide a view of the window security thread 14 embedded in the paper and allow the security features arranged thereon, for example formed by a printed layer, an ink layer or other functional layer, to become visible.
  • the design of the microwindows does not have to be limited to the security thread 14, but can also continue laterally, for example in the form of a watermark or by another security feature.
  • For illustration shows 7 a configuration in which a series of paper-made micro-windows 26 is placed over a window security thread 14 and reveals the security features of the embedded window security thread 14, as described above.
  • the microwindows 26 in the form of circular disks have different sizes, but are all significantly smaller than the width of the thread, so that a plurality of microwindows 26 lie next to one another in the transverse direction Q of the thread.
  • the design formed by the microwindows 26 is continued outside of the security thread 14 by a print pattern 28 in the form of a printed point cloud and is thereby integrated into the overall design of the bank note 10 .
  • This also significantly increases the counterfeit security of the banknote, since the security thread 14 does not have a security thread without a microwindow 26 can be replaced and since the security thread 14 must also be correctly aligned with the print pattern 28 in the longitudinal direction.
  • a motif formed by the outline or the arrangement of the microwindows can also be continued by a watermark, for example.
  • the microwindows which in any case represent thin areas in the paper layer of a data carrier, are preferably part of a watermark that protrudes laterally beyond the window security thread.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Entwässerungssieb für die Herstellung von Sicherheitspapier mit einem Fenstersicherheitsfaden.
  • Datenträger, wie beispielsweise Banknoten, Aktien, Anleihen, Urkunden, Gutscheine, Schecks, hochwertige Eintrittskarten, aber auch andere fälschungsgefährdete Papiere, wie Pässe oder sonstige Ausweisdokumente, werden zur Absicherung oft mit Sicherheitselementen versehen, die eine Überprüfung der Echtheit des Wertdokuments gestatten und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen. Die Sicherheitselemente können dabei in Form eines in den Datenträger ganz oder teilweise eingebetteten Sicherheitsfadens ausgebildet sein.
  • Die Einbringung eines Sicherheitsfadens in Banknotenpapier ist beispielsweise in der WO 2004/050991 A1 beschrieben. Dabei wird der Sicherheitsfaden während des Herstellungsprozesses des Papiers von einer angetriebenen Rolle abgerollt und durch die Überwachung der Zugkraft des Sicherheitsfadens eine konstante mechanische Spannung gewährleistet. Fenstersicherheitsfäden sind Sicherheitsfäden, die weder auf eine Oberfläche eines Datenträgersubstrats aufgebracht, noch vollständig in das Substrat eingebettet sind. Sie sind vielmehr teilweise so in das Substrat eingebettet, dass sie an einer oder beiden gegenüberliegenden Oberflächen des Substrats nur in bestimmten Fensterbereichen sichtbar sind.
  • Um Datenträger mit Fenstersicherheitsfäden zu erhalten, werden in der Regel Bronzesiebgewebe mit Messingprägestempeln in eine Form mit mehreren Stegen gebracht um Auflageflächen für den bei der Papierherstellung einzubringenden Sicherheitsfaden zu schaffen. Aus Sicht des Designers sind die möglichen Gestaltungen dabei allerdings stark begrenzt und alle bekannten Fensterfadenvarianten weisen Fenster auf, die über die gesamte Fadenbreite offen sind.
  • DE102013008082 zeigt ein Entwässerungssieb für die Herstellung von Sicherheitspapier mit einem Fenstersicherheitsfaden, bei dem das Trägersieb mit einem Spritzgusseinsatz versehen ist, der ein Relief mit sich von einem Grundkörper nach oben erstreckenden und die Oberfläche des Trägersiebs überragenden Motivelementen aufweist.
  • Ausgehend davon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Entwässerungssieb der oben genannten Art so zu verbessern, dass die Motivelemente des Trägersiebs in ihrer Form der Fensterbereiche entsprechen, in denen der Fenstersicherheitsfaden sichtbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Bei einem nicht erfindungsgemäßen Datenträger ist vorgesehen, dass die Fensterbereiche papiermacherisch erzeugte Mikrofenster umfassen, die einen bei der Papierherstellung erzeugten Rand mit charakteristischen Unregelmäßigkeiten aufweisen und deren Breite quer zur Fadenrichtung weniger als 50% der Fadenbreite beträgt und zwischen 0,2 mm und 4 mm liegt.
  • Der Begriff Fenstersicherheitsfaden wird im Rahmen der vorliegenden Beschreibung nicht nur für schmale Sicherheitsfäden mit einer Breite von 4 mm oder weniger verwendet, sondern auch für breite Sicherheitsfäden mit einer Breite von 4 mm bis etwa 30 mm, welche in der Patentliteratur teilweise auch als Sicherheitsbänder bezeichnet werden. Die Einbettung solch breiter Sicherheitsfäden bei der Papierherstellung ist beispielsweise in der Druckschrift EP 0 625 431 A1 beschrieben.
  • Im Rahmen des nicht erfindungsgemäßen Datenträgers können alle Fensterbereiche des Datenträgers in Form von Mikrofenstern ausgebildet sein oder der Datenträger kann neben Mikrofenstern auch herkömmliche Fensterbereiche aufweisen.
  • Die Länge der Mikrofenster parallel zur Fadenlängsrichtung (teilweise auch als Höhe der Mikrofenster bezeichnet) liegt mit Vorteil zwischen 0,2 mm und 4 mm, vorzugsweise zwischen 0,3 mm und 3 mm und besonders bevorzugt zwischen 0,5 mm und 1 mm. Alternativ oder zusätzlich liegt die Breite der Mikrofenster in Fadenquerrichtung bevorzugt zwischen 0,3 mm und 3 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,5 mm und 1 mm.
  • Mit besonderem Vorteil kann vorgesehen sein, dass die Fensterbereiche mehrere, in Fadenquerrichtung nebeneinander liegende Mikrofenster umfassen. Diese Mikrofenster liegen dabei vorteilhaft in Fadenquerrichtung nicht genau auf gleicher Höhe, sondern sind vielmehr stets um einen Bruchteil der Fensterhöhe gegeneinander versetzt. Mit anderen Worten schneidet eine Gerade in Fadenquerrichtung zwar mehrere der genannten Mikrofenster, allerdings jeweils an unterschiedlichen Stellen entlang der Höhenausdehnung der Mikrofenster.
  • Die Breite der Mikrofenster kann in Fadenquerrichtung sogar weniger als 40%, bevorzugt weniger als 30% der Fadenbreite betragen.
  • Bevorzugt umfassen die Fensterbereiche des nicht erfindungsgemäßen Datenträgers Mikrofenster, deren Umrisse Muster, Zeichen oder eine Codierung, insbesondere eine Buchstaben- oder Ziffernfolge, wie etwa ein Währungssymbol oder eine Wertzahl darstellen. Insbesondere bei breiten Sicherheitsfäden können die Mikrofenster auch in Form einer Gesichts- oder Portraitdarstellung ausgeführt sein.
  • In vorteilhaften Gestaltungen des nicht erfindungsgemäßen Datenträgers umfassen die Fensterbereiche eine Mehrzahl von Mikrofenstern, deren räumliche Anordnung ein Motiv bildet. Dabei sind die einzelnen Mikrofenster nicht notwendigerweise selbst in Motivform ausgebildet, das genannte Motiv wird vielmehr durch die Anordnung der Gesamtheit der Mikrofenster gebildet. Ein solches Motiv kann insbesondere in Buchstaben, Zeichen oder Figuren bestehen, die aus den Mikrofenstern als kleinen Bausteinen zusammengesetzt sind. Die Umrisse der Mikrofenster können dabei gleich und auch unterschiedlich ausgebildet sein. Es ist auch möglich, dass sowohl die Umrisse der Mikrofenster als auch deren räumliche Anordnung jeweils ein Motiv bzw. eine Information darstellen. Diese Motive oder Informationen können aufeinander bezogen sein oder sich zu einer Gesamtinformation ergänzen. Die Mikrofenster können auch gerasterte, punktwolkenartige oder streifenförmige Fenster bilden.
  • Bei einer Weiterbildung des nicht erfindungsgemäßen Datenträgers sind die Mikrofenster als Dünnstellen in der Papierlage des Substrats Teil eines seitlich über den Fenstersicherheitsfaden hinausragenden Wasserzeichens. Auf diese Weise können die Mikrofenster in ein übergreifendes Design des Datenträgers integriert werden, so dass sich der Aufmerksamkeitswert und die Nachahmungssicherheit weiter erhöht. Das Wasserzeichen kann insbesondere ein von dem Umriss oder der räumlichen Anordnung der Mikrofenster gebildetes Motiv ergänzen, fortführen oder in gleicher oder abgewandelter Form wiederholen.
  • Nach einer anderen Weiterbildung des nicht erfindungsgemäßen Datenträgers ist ein von dem Umriss oder der Anordnung der Mikrofenster gebildetes Motiv durch ein beliebiges anderes Sicherheitsmerkmal über den Fenstersicherheitsfaden hinaus fortgesetzt. Das andere Sicherheitsmerkmal kann beispielsweise in einer Druckschicht, einer Farbschicht, einem Laserschnittbereich, einem Wasserzeichen, einer Folie oder einem Hologramm bestehen. Auch bei einer solchen Ausgestaltung kann das andere Sicherheitsmerkmal ein von dem Umriss oder der Anordnung der Mikrofenster gebildetes Motiv ergänzen, fortführen oder in gleicher oder abgewandelter Form wiederholen.
  • Der Fenstersicherheitsfaden kann mit Beugungsstrukturen, Flüssigkristallschichten, Dünnschichtaufbauten, Aussparungen in opaken, insbesondere metallischen Schichten, Fluoreszenzstoffen, magnetischen, leitfähigen und/oder metallischen Schichten versehen sein.
  • Die Erfindung enthält ein Entwässerungssieb für die Herstellung von Sicherheitspapier mit einem Fenstersicherheitsfaden, der an bestimmten Fensterbereichen an einer Oberfläche des Sicherheitspapiers hervortritt und in dazwischen liegenden Bereichen im Inneren des Sicherheitspapiers eingebettet wird. Das Entwässerungssieb umfasst ein Trägersieb, das in einem Teilbereich mit einem Spritzgusseinsatz versehen ist, der ein Relief mit sich von einem Grundkörper nach oben erstreckenden und die Oberfläche des Trägersiebs überragenden Motivelementen aufweist, die in Form der Fensterbereiche des Fenstersicherheitsfadens ausgebildet sind. Die Motivelemente umfassen dabei zur Erzeugung von Mikrofenstern Mikromotivelemente, die quer zur Laufrichtung des einzubettenden Fadens eine Breite aufweisen, die weniger als 50% der Fadenbreite beträgt und zwischen 0,2 mm und 4 mm liegt, und deren Umrisse Muster Zeichen oder eine Codierung, insbesondere eine Buchstabenoder Ziffernfolge darstellen, und/oder deren räumliche Anordnung ein Motiv, insbesondere Buchstaben, Zeichen oder Figuren bildet.
  • Weiter enthält die Erfindung ein Entwässerungssieb der oben genannte Art, bei dem das Entwässerungssieb ein Trägersieb umfasst, das in einem Teilbereich eine Siebprägung aufweist, die ein Relief mit die Oberfläche des Trägersiebs überragenden Motivelementen aufweist, die in Form der Fensterbereiche des Fenstersicherheitsfadens ausgebildet sind. Die Motivelemente umfassen dabei zur Erzeugung von Mikrofenstern Mikromotivelemente, die quer zur Laufrichtung des einzubettenden Fadens eine Breite aufweisen, die weniger als 50% der Fadenbreite beträgt und zwischen 0,2 mm und 4 mm liegt, und deren Umrisse Muster Zeichen oder eine Codierung, insbesondere eine Buchstaben- oder Ziffernfolge darstellen, und/oder deren räumliche Anordnung ein Motiv, insbesondere Buchstaben, Zeichen oder Figuren bildet.
  • In vorteilhaften Erfindungsvarianten umfasst der Spritzgusseinsatz bzw. die Siebprägung dabei mehrere, quer zur Fadenlaufrichtung nebeneinander liegende Mikromotivelemente zur Erzeugung mehrerer, in Fadenquerrichtung nebeneinander liegender Mikrofenster.
  • In beiden Gestaltungen des Entwässerungssiebs umfassen die Motivelemente Mikromotivelemente, deren Umrisse Muster, Zeichen oder eine Codierung, insbesondere eine Buchstaben- oder Ziffernfolge darstellen. Alternativ oder zusätzlich umfassen die Motivelemente eine Mehrzahl von Mikromotivelementen, deren räumliche Anordnung ein Motiv, insbesondere Buchstaben, Zeichen oder Figuren bildet.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Spritzgusseinsatz bzw. die Siebprägung neben den Motivelementen zur Erzeugung der Fensterbereiche des Fenstersicherheitsfadens ein Wasserzeichenrelief in Form eines zu erzeugenden Wasserzeichens in dem Sicherheitspapier auf. Das Wasserzeichenrelief kann insbesondere ein von dem Umriss oder der Anordnung der Mikromotivelemente gebildetes Motiv ergänzen, fortführen oder in gleicher oder abgewandelter Form wiederholen.
  • Bei Entwässerungssieben mit Spritzgusseinsatz ist dieser zweckmäßig aus einem hydrophoben Kunststoff, beispielsweise aus Polyoxymethylen gebildet. Zur Verringerung der Abnutzung im Betrieb können dem Kunststoff verschleißreduzierende Additive zugesetzt sein.
  • Bevorzugt ist der Spritzgusseinsatz in einem ausgeschnittenen Bereich des Trägersiebs angeordnet und nur in einem vorzugsweise gezackten Randbereich mit diesem verbunden. Dazu kann beispielsweise mit Hilfe einer Laserschneidvorrichtung an der Stelle des Siebgewebes, an der der Spritzgusseinsatz vorgesehen ist, eine Aussparung erzeugt werden, die etwas kleiner, beispielsweise 1/10 mm kleiner als die gewünschte Form des Spritzgusseinsatzes ist. Der Randbereich kann insbesondere in Form eines Musters, vorzugsweise in gezackter Form ausgebildet sein. In diesen ausgeschnittenen Teilbereich kann der Spritzgusseinsatz eingelegt oder vorzugsweise eingespritzt werden.
  • Das Trägersieb enthält vorteilhaft ein Siebgewebe mit zumindest je einem System von miteinander verwobenen, in Längsrichtung verlaufenden Kettfäden und quer dazu verlaufenden Schussfäden, wobei das Siebgewebe mit Vorteil entweder ein Metallgewebe, insbesondere ein Bronzegewebe, ein Metall-Kunststoff-Mischgewebe, insbesondere ein Bronze- Kunststoff-Mischgewebe, oder ein reines Kunststoffgewebe enthält.
  • Weiter weist der Spritzgusseinsatz vorzugsweise eine Mehrzahl von Perforationen auf, die die Entwässerung bei der Papierherstellung sicherstellen. Die Abmessungen dieser Entwässerungs-Perforationen sind so klein gewählt, dass in ihnen bei der Papierherstellung keine Fasern anhaften. Typische Perforationsdurchmesser liegen zwischen 100 µm und einigen 100 µm, beispielsweise bei etwa 500 µm. In vorteilhaften Ausgestaltungen verjüngen sich die Perforationen zur oben liegenden Designfläche des Spritzgusseinsatzes hin oder die Perforationen sind tailliert ausgebildet.
  • Zur Erzeugung eines Spritzgusseinsatzes mit einem Spritzgussrelief der oben beschriebenen Art kann ein Spritzgusswerkzeug zum Einsatz kommen, das eine Spritzgusskavität enthält, in die zur Erzeugung des Spritzgusseinsatzes Kunststoff einspritzbar ist und die mit einem mehrstufigen Werkzeugrelief in Form des invertierten Spritzgussreliefs versehen ist. Das Spritzgusswerkzeug einschließlich der Spritzgusskavität und des hochauflösenden mehrstufigen Werkzeugreliefs kann dabei durch Fräsen oder durch ein additives Fertigungsverfahren als Schichtenfolge einer Mehrzahl fest miteinander verbundener Materialschichten gebildet sein.
  • Zur Erzeugung einer Siebprägung der oben beschriebenen Art kann ein Prägestock zum Einsatz kommen, der mit einem hochauflösenden mehrstufigen Relief in Form der invertierten Siebprägung versehen ist. Der Prägestock einschließlich des hochauflösenden mehrstufigen Reliefs kann dabei durch Fräsen oder durch ein additives Fertigungsverfahren als Schichtenfolge einer Mehrzahl fest miteinander verbundener Materialschichten gebildet sein.
  • Als additive Fertigungsverfahren kommen insbesondere selektives Lasersintern, selektives Laserschmelzen, Elektronstrahlschmelzen, 3D-Druck mit Pulver, Schmelzschichtung, Laserauftragsschweißen, Multi-Jet-Modeling, ein PolyJet-Verfahren, Stereolithographie, Laminated Object Modeling, Film Transfer Imaging oder Digital Light Processing in Betracht.
  • Weitere Einzelheiten zu Aufbau, Eigenschaften und Herstellung des Spritzgusswerkzeuges bzw. des Prägestocks können der Anmeldung DE 10 2014 008 752.2 entnommen werden, deren Offenbarungsgehalt insoweit in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird.
  • Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Banknote mit einem Sicherheitselement in Form eines Fenstersicherheitsfadens,
    Fig. 2 und 3
    jeweils eine Detaildarstellung von Fensterbereichen mit Mikrofenstern einer Banknote in Aufsicht,
    Fig. 4 und 5
    jeweils eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Entwässerungssiebs, das zur Erzeugung von Mikrofenstern eingesetzt wird,
    Fig. 6
    Aufsichten auf eine Banknote mit einer Mehrzahl von Mikrofenstern, die in Ensembles von Mikrofenstern in Form eines Eurosymbols angeordnet sind, wobei (a) ein einzelnes Ensemble von Mikrofenstern und (b) mehrere, in Fadenlängsrichtung beabstandet und in Fadenquerrichtung gegeneinander versetzt angeordnete Ensembles von Mikrofenstern zeigt, und
    Fig. 7
    eine Gestaltung, bei der das Design einer Reihe papiermacherisch hergestellter Mikrofenster außerhalb des Sicherheitsfadens von einem Druckmuster fortgesetzt wird.
  • Nun werden Beispiele von Fenstersicherheitsfäden für Banknoten und andere Wertdokumente erläutert. Fig. 1 zeigt dazu eine schematische Darstellung einer Banknote 10 mit einem Papiersubstrat 12, die mit einem Fenstersicherheitsfaden 14 versehen ist. Der Fenstersicherheitsfaden 14 tritt in Fensterbereichen 16 an der Oberfläche der Banknote 10 hervor, während er in den dazwischen liegenden Stegbereichen 18 im Inneren der Banknote 10 eingebettet ist.
  • In der Darstellung der Fig. 1 sind alle Fensterbereiche 16 des Fenstersicherheitsfadens 14 schematisch als Rechtecke dargestellt. Wie in der Detaildarstellung der Fig. 2 gezeigt, umfassen die Fensterbereiche 16 papiermacherisch erzeugte Mikrofenster 20, die im Ausführungsbeispiel in Form von in Fadenquerrichtung nebeneinander liegenden Ziffern "1" und "5" ausgebildet sind, welche zusammen die Ziffernfolge "15" bilden. In Aufsicht geben die Mikrofenster 20 den Blick auf den ins Papier eingebetteten Fenstersicherheitsfaden 14 frei, so dass dort die auf dem Fenstersicherheitsfaden 14 angeordneten Sicherheitsmerkmale, beispielsweise eine Beugungsstruktur oder eine farbkippende Schicht, sichtbar werden. In den Stegbereichen 18 zwischen den Fensterbereichen 16 ist der Fenstersicherheitsfaden 14 durch die Papierlage 12 verdeckt und die darauf angeordneten Sicherheitsmerkmale daher nicht sichtbar.
  • Da die Mikrofenster 20, wie nachfolgend beschrieben, bei der Papierherstellung erzeugt wurden, weisen sie einen Rand 22 mit charakteristischen Unregelmäßigkeiten auf, der in dieser Beschreibung auch oft als Büttenrand bezeichnet wird. Die unregelmäßige Randstruktur entsteht dabei durch eine unregelmäßige Anlagerung von Fasern im Randbereich und durch in das Loch ragende Einzelfasern.
  • Die Breite bM der Mikrofenster 20 ist deutlich kleiner als die Fadenbreite bF, welche beispielsweise 4 mm beträgt, und liegt im Ausführungsbeispiel bei nur etwa 1 mm (25% der Fadenbreite, Ziffer "1") bzw. 1,5 mm (37,5% der Fadenbreite, Ziffer "5"). Die Höhe hM der Mikrofenster 20, also die Erstreckung in Fadenlängsrichtung L beträgt etwa 2 mm und ist daher ebenfalls wesentlich kleiner als die Fensterbereiche in herkömmlichen Fensterfäden. Wie üblich, wird die Richtung parallel zur Längsausdehnung des Sicherheitsfadens als Fadenlängsrichtung L bezeichnet und als Fadenquerrichtung Q die dazu senkrechte Richtung.
  • Eine weitere Besonderheit der beschriebenen Gestaltungen besteht darin, dass mehrere Mikrofenster 20 in Fadenquerrichtung Q nebeneinander liegen können, im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 beispielsweise die Ziffern "1" und "5", die zusammen die Ziffernfolge "15" bilden.
  • Fig. 3 zeigt ein anderes Beispiel, bei dem die Mikrofenster 20 in Form kleiner Sterne mit unregelmäßigem Büttenrand 22 und einem Durchmesser von etwa bM = 1,5 mm in einem Abstand von etwa 2 mm versetzt zueinander angeordnet sind. Die Mikrofenster 20 geben den Blick auf den ins Papier eingebetteten Fenstersicherheitsfaden 14 frei, so dass dort dessen Sicherheitsmerkmale in Erscheinung treten können. Die Größe der Mikrofenster bM ist deutlich kleiner als die Fadenbreite bF (bM = 0.375 bF), zudem sind teilweise zwei Mikrofenster 20 in Fadenquerrichtung Q nebeneinander angeordnet, ohne allerdings genau auf gleicher Höhe zu liegen.
  • Es versteht sich, dass die Banknote 10 neben Fensterbereichen mit den beschriebenen Mikrofenstern 20 auch herkömmliche Fensterbereiche aufweisen kann. Da diese jedoch bekannt sind wird in der vorliegenden Anmeldung nicht näher auf sie eingegangen.
  • Um Gestaltungen wie die im Zusammenhang mit den Figuren 2 und 3 beschriebenen Mikrofenster 20 im Bereich eines Fenstersicherheitsfadens 14 zu erzeugen, wird erfindungsgemäß das in Fig. 4 schematisch in einem Schnitt quer zur Fadenlaufrichtung dargestellte Entwässerungssieb 30 eingesetzt.
  • Das Entwässerungssieb 30 umfasst ein Trägersieb 32 mit einem Siebgewebe 34, welches in einem Teilbereich 40 ausgeschnitten ist. Das Siebgewebe 34 weist zumindest je ein System von miteinander verwobenen, in Längsrichtung verlaufenden Kettfäden 36 und quer dazu verlaufenden Schussfäden 38 auf. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann das Siebgewebe beispielsweise ein Metallgewebe, insbesondere ein Bronzegewebe, ein Metall-Kunststoff-Mischgewebe, insbesondere ein Bronze- Kunststoff-Mischgewebe, oder auch ein reines Kunststoffgewebe enthalten. Das Trägersieb 32 kann sowohl ein einlagiges als auch ein mehrlagiges Siebgewebe enthalten, wobei der einfacheren Darstellung halber in der Figur nur ein einlagiges Siebgewebe gezeigt ist.
  • In dem ausgeschnittenen Teilbereich 40 des Siebgewebes 34 ist ein Kunststoff-Spritzgusseinsatz 50 angeordnet, der an seinem Rand mit dem Siebgewebe 34 verbunden ist. Die Verbindung kann grundsätzlich auf vielfältige Weise erfolgen, beispielsweise durch eine Kunststoff-Umspritzung oder Hinterspritzung, mit Hilfe einer Mehrzahl entlang des Rands angeordneten Befestigungsnoppen, oder auch durch Verschweißen oder Verkleben. Im Ausführungsbeispiel ist eine derzeit bevorzugte Variante verwirklicht, bei der der Spritzgusseinsatz 50 mit einer entsprechenden Werkzeugform direkt in den ausgeschnittenen Teilbereich 40 des Siebgewebes 34 eingespritzt ist und dabei eine besonders innige Verbindung mit dem Siebgewebe eingeht.
  • Der Spritzgusseinsatz 50 weist ein Relief 52 in der Form der Fensterbereiche 16 des Fenstersicherheitsfadens 14 auf und enthält einen Grundkörper 54, von dem ausgehend sich Motivelemente in Form der Fensterbereiche 16 nach oben erstrecken und die Sieboberfläche überragen. Wesentlich für die vorliegende Erfindung ist dabei, dass die Motivelemente kleine Mikromotivelemente 56 enthalten, die in Form und Größe der Mikrofenster 20 ausgebildet sind und sich mit scharfem Rand nach oben erstrecken. Im Ausführungsbeispiel ist das Relief 52 mittels Frästechnik gefertigt, so dass die Flanken 57 der kleinen Mikromotivelemente 56 einen Winkel von etwa 15° mit der Oberflächennormalen einschließen.
  • Bei der Papierherstellung in einer Rundsieb-Papiermaschine wird der einzubettende Sicherheitsfaden 14 als Endloselement von einer Spule über eine Umlenkrolle dem Entwässerungssieb 30 mit dem Spritzgusseinsatz 50 zugeführt. Während des Eintauchens des Spritzgusseinsatzes 50 in die Papierpulpe liegt der Sicherheitsfaden 14 auf den Motivelementen und insbesondere auch den Mikromotivelementen 56 des Spritzgusseinsatzes 50 auf.
  • Da im Inneren des Entwässerungssiebs 30 ein Unterdruck herrscht, wird das Wasser der Wasser-Faser-Dispersion der Pulpe ins Innere des Entwässerungssiebs gesaugt. Dabei lagern sich die Fasern an der Oberfläche des Entwässerungssiebs 30 und des Spritzgusseinsatzes 50 an und bilden die gewünschte Papierbahn. An den Stellen, an denen der Sicherheitsfaden 14 auf den Motivelementen bzw. den Mikromotivelementen 56 aufliegt, wird der Sicherheitsfaden durch den Unterdruck an das Entwässerungssieb angesaugt, so dass sich dort keine Fasermasse anlagern kann. Entsprechend bleibt der Sicherheitsfaden 14 in den Bereichen der Motivelemente bzw. der Mikromotivelemente 56 frei von Fasermasse, während sich in den umgebenden Bereichen Papierfasern anlagern und den Sicherheitsfaden 14 in das Papier einbetten. Die Motivelemente bzw. die Mikromotivelemente 56 erzeugen daher gerade die gewünschten Fensterbereiche bzw. Mikrofenster 20 in der sich bildenden Papierlage.
  • Wegen der papiermacherischen Herstellung der Mikrofenster 20 ist der Randbereich 22 der Mikrofenster nicht vollkommen scharf, wie etwa bei einer nachträglichen Erzeugung von Löchern mittels Stanzen oder Laserschneiden. Vielmehr lagern sich im Randbereich der Mikrofenster 20 Fasern an, die in unregelmäßiger Weise etwas in die Öffnung hineinragen und dadurch den charakteristischen Büttenrand erzeugen.
  • Das Ausmaß der Randschärfe bzw. Randunschärfe der Mikrofenster 20 kann durch die dreidimensionale Form der Mikromotivelemente 56 vorgegeben werden. Mikromotivelemente, wie etwa die Mikromotivelemente 56 der Fig. 4, die sehr steile Flanken 57 und eine kleine Randbreite aufweisen, erzeugen Randbereiche 22 mit geringen Unregelmäßigkeiten, während Mikromotivelemente mit flacheren Flanken und größerer Randbreite, wie etwa die in Fig. 5 gezeigten Mikromotivelemente 58, Mikrofenster 20 mit stark unregelmäßigen Randbereichen 22 erzeugen.
  • Die Randbreite eines Mikromotivelements ist dabei diejenige Breite, innerhalb der die Höhe eines Mikromotivelements von 90% der Maximalhöhe auf 10% abfällt. Mikrofenster mit nur wenig unregelmäßigen Randbereichen können mit Mikromotivelementen 56 mit einer Randbreite von 0,6 mm oder weniger, 0,5 mm oder weniger, oder sogar 0,4 mm oder weniger erzeugt werden. Mikromotivelemente 58 mit einer Randbreite von mehr als 0,6 mm, mehr als 1 mm oder sogar mehr als 1,5 mm können dagegen Mikrofenster mit stark unregelmäßigen Randbereichen 22 erzeugen.
  • Der Spritzgusseinsatz 50 ist weiter mit einer Mehrzahl von Perforationen 48 versehen, um die Entwässerung bei der Papierherstellung auch im Bereich des Spritzgusseinsatzes sicherzustellen. Der Durchmesser der Perforationen 48 ist dabei so klein gewählt, dass in ihnen bei der Papierherstellung keine Fasern anhaften. Typische Perforationsdurchmesser liegen zwischen 100 µm und einigen 100 µm, beispielsweise bei etwa 500 µm.
  • Figuren 6 und 7 zeigen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen von Mikrofenstern in Banknoten oder anderen Datenträgern. Bei der Ausgestaltung der Fig. 6(a) sind die Mikrofenster 20 in Form von Ovalen mit einer Abmessung von 0,4 mm x 0,3 mm gebildet. Jeweils eine Mehrzahl von ovalen Mikrofenstern 20 bildet dabei ein Ensemble 24, dessen Mikrofenster 20 räumlich zueinander so angeordnet sind, dass sie zusammen als Motiv das Eurosymbol "€" bilden. Wie in Fig. 6(a) weiter gezeigt, enthält das Ensemble 24 zwar mehrere in Fadenquerrichtung nebeneinander liegende Mikrofenster 20, diese liegen jedoch in Fadenquerrichtung nie genau auf gleicher Höhe, sondern sind vielmehr stets um einen Bruchteil der Mikrofensterhöhe gegeneinander versetzt.
  • Wie bei den oben beschriebenen Ausgestaltungen geben die Mikrofenster 20 den Blick auf den ins Papier eingebetteten Fenstersicherheitsfaden 14 frei und lassen die darauf angeordneten Sicherheitsmerkmale, beispielsweise gebildet durch eine Druckschicht, eine Farbschicht oder andere Funktionsschicht, sichtbar werden.
  • Bei der Ausgestaltung der Fig. 6(b) sind mehrere Ensembles 24 von Mikrofenstern 20, jeweils in Form des Eurosymbols €, in Fadenlängsrichtung L beabstandet angeordnet. Die Ensembles 24 sind dabei als Ganzes in Querrichtung Q gegeneinander etwas versetzt, um Schwankungen beim Einbringen des Sicherheitsfadens 14 ins Papier, beispielsweise aufgrund von Wobbeln, auszugleichen. Bezeichnet Δ die maximale Wegstrecke, um die ein Sicherheitsfaden 14 in Querrichtung Q aufgrund von Wobbeln versetzt in das Sicherheitspapier 12 eingebracht werden kann, so kann durch einen Versatz der Eurosymbol-Ensembles 24 um bis zu einer Strecke Δ nach rechts und links sichergestellt werden, dass in Längsrichtung stets einige vollständige Symbol-Ensembles 24 unmittelbar über dem Sicherheitsfaden 14 liegen und die gewünschten Mikrofenster in Form des Eurosymbols bilden.
  • Das Design der Mikrofenster muss nicht auf den Sicherheitsfaden 14 begrenzt sein, sondern kann sich auch seitlich darüber hinaus fortsetzen, beispielsweise in Form eines Wasserzeichens oder durch ein anderes Sicherheitsmerkmal. Zur Illustration zeigt Fig. 7 eine Gestaltung, bei der eine Reihe papiermacherisch hergestellter Mikrofenster 26 über einem Fenstersicherheitsfaden 14 angeordnet ist und, wie oben beschrieben, den Blick auf die Sicherheitsmerkmale des eingebetteten Fenstersicherheitsfadens 14 freigibt. Die kreisscheibenförmigen Mikrofenster 26 weisen unterschiedliche Größen auf, sind jedoch alle deutlich kleiner als die Fadenbreite, so dass mehrere Mikrofenster 26 in Fadenquerrichtung Q nebeneinander liegen.
  • Das von den Mikrofenstern 26 gebildete Design wird außerhalb des Sicherheitsfadens 14 von einem Druckmuster 28 in Form einer gedruckten Punktewolke fortgesetzt und dadurch in das Gesamtdesign der Banknote 10 integriert. Dies erhöht auch die Nachahmungssicherheit der Banknote deutlich, da der Sicherheitsfaden 14 nicht durch einen Sicherheitsfaden ohne Mikrofenster 26 ersetzt werden kann und da zudem der Sicherheitsfaden 14 in Längsrichtung korrekt auf das Druckmuster 28 ausgerichtet sein muss. Anstatt durch eine Druckschicht kann ein von dem Umriss oder der Anordnung der Mikrofenster gebildetes Motiv beispielsweise auch durch ein Wasserzeichen fortgesetzt sein. Die Mikrofenster, die ohnehin Dünnstellen in der Papierlage eines Datenträgers darstellen, sind dabei vorzugsweise Teil eines Wasserzeichens, das seitlich über den Fenstersicherheitsfaden hinausragt.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Banknote
    12
    Papiersubstrat
    14
    Fenstersicherheitsfaden
    16
    Fensterbereiche
    18
    Stegbereiche
    20
    Mikrofenster
    22
    Rand mit charakteristischen Unregelmäßigkeiten
    24
    Ensemble von Mikrofenstern
    26
    Mikrofenster
    28
    Druckmuster
    30
    Entwässerungssieb
    32
    Trägersieb
    34
    Siebgewebe
    36
    Kettfäden
    38
    Schussfäden
    40
    ausgeschnittener Teilbereich
    48
    Perforationen
    50
    Wasserzeicheneinsatz
    52
    Relief
    54
    Grundkörper
    56, 58
    Mikromotivelemente
    57
    Flanken
    L
    Fadenlängsrichtung
    Q
    Fadenquerrichtung

Claims (6)

  1. Entwässerungssieb (30) für die Herstellung eines Sicherheitspapiers mit einem Fenstersicherheitsfaden, der nach seiner Einbettung an zumindest einer Oberfläche des Sicherheitspapiers in vorbestimmten Fensterbereichen des Sicherheitspapiers sichtbar ist, wobei das Entwässerungssieb (30) ein Trägersieb (32) umfasst, das in einem Teilbereich (40) mit einem Spritzgusseinsatz (50) versehen ist, der ein Relief (52) mit sich von einem Grundkörper (54) nach oben erstreckenden und die Oberfläche des Trägersiebs (32) überragenden Motivelementen aufweist, die in Form der vorbestimmten Fensterbereiche des Sicherheitspapiers, in denen der Fenstersicherheitsfaden sichtbar sein soll, ausgebildet sind und wobei die Motivelemente zur Erzeugung von Mikrofenstern Mikromotivelemente (56) umfassen, die quer zur Laufrichtung des einzubettenden Fadens eine Breite aufweisen, die weniger als 50% der Fadenbreite beträgt und zwischen 0,2 mm und 4 mm liegt, und deren Umrisse Muster, Zeichen oder eine Codierung, insbesondere eine Buchstaben- oder Ziffernfolge darstellen, und/ oder deren räumliche Anordnung ein Motiv, insbesondere Buchstaben, Zeichen oder Figuren bildet.
  2. Entwässerungssieb (30) für die Herstellung eines Sicherheitspapiers mit einem Fenstersicherheitsfaden, der nach seiner Einbettung an zumindest einer Oberfläche des Sicherheitspapiers in vorbestimmten Fensterbereichen des Sicherheitspapiers sichtbar ist, wobei das Entwässerungssieb (30) ein Trägersieb (32) umfasst, das in einem Teilbereich eine Siebprägung aufweist, die ein Relief mit die Oberfläche des Trägersiebs überragenden Motivelementen aufweist, die in Form der vorbestimmten Fensterbereiche des Sicherheitspapiers, in denen der Fenstersicherheitsfaden sichtbar sein soll, ausgebildet sind, und wobei die Motivelemente zur Erzeugung von Mikrofenstern Mikromotivelemente umfassen, die quer zur Laufrichtung des einzubettenden Fadens eine Breite aufweisen, die weniger als 50% der Fadenbreite beträgt und zwischen 0,2 mm und 4 mm liegt, und deren Umrisse Muster, Zeichen oder eine Codierung, insbesondere eine Buchstaben- oder Ziffernfolge darstellen, und/ oder deren räumliche Anordnung ein Motiv, insbesondere Buchstaben, Zeichen oder Figuren bildet.
  3. Entwässerungssieb (30) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzgusseinsatz (50) bzw. die Siebprägung mehrere, quer zur Fadenlaufrichtung nebeneinander liegende Mikromotivelemente (56) umfasst.
  4. Entwässerungssieb (30) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzgusseinsatz (50) bzw. die Siebprägung neben den Motivelementen zur Erzeugung der Fensterbereiche des Fenstersicherheitsfadens ein Wasserzeichenrelief in Form eines in dem Sicherheitspapier zu erzeugenden Wasserzeichens aufweist.
  5. Entwässerungssieb (30) nach wenigstens einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzgusseinsatz (50) in einem ausgeschnittenen Bereich (40) des Trägersiebs (32) angeordnet und nur in einem vorzugsweise gezackten Randbereich mit diesem verbunden ist.
  6. Entwässerungssieb(30) nach wenigstens einem der Ansprüche 1, 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzgusseinsatz (50) eine Mehrzahl von Perforationen (48) aufweist, deren Abmessungen so klein sind, dass in ihnen bei der Papierherstellung keine Fasern anhaften.
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