JP2007167769A - 車両用ホイール塗装用のマスキング装置およびマスキング方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】車両用ホイール100を支持する支持台10は、支柱11と、車両用ホイール支持部10aとを有している。車両用ホイール支持部10aは、車両用ホイール100を水平に載せる車両用ホイール設置面12xと、車両用ホイール設置面12xから上方に突出し車両用ホイール100を径方向に位置決めする位置決め凸部13とを含んでいる。ハブ穴用マスク30と、複数のナット座用マスク20は互いに分離している。ハブ穴用マスク30は、被覆部31と、被覆部31の上下面から突出する把持シャフト部32,位置決めシャフト部33を有している。位置決めシャフト部33を支持台10の位置決め穴16に差し込むことにより、ハブ穴用マスク30を径方向に位置決めする。被覆部31がハブ穴103の基準円筒面103xを覆う。
【選択図】図5
Description
さらに、ハブ用マスクは、位置決めシャフト部を支持台の位置決め穴に差し込むことにより、その径方向位置決めを容易に行なうことができる。
この構成によれば、ハブ穴用マスクの被覆部がハブ穴に入り込むので、車両用ホイールの意匠面において、ハブ穴の近傍への塗料付着を良好に行なうことができる。
上記構成によれば、車両用ホイールのハブ穴の径が異なっても、コーンヘッドがハブ穴の下端周縁に当たることにより、車両用ホイールを径方向に位置決めすることができる。また、車両用ホイールを車両用ホイール設置面に載せることにより、所定高さに安定して支持することができる。
この構成によれば、ハブ穴用マスクの被覆部がハブ穴に入り込むので、車両用ホイールの意匠面において、ハブ穴の近傍への塗料付着を良好に行なうことができる。
この方法によれば、ハブ穴用マスクを、塗装後,焼き付け前に取り外すので、溶剤塗料の洗浄が容易であるとともに、車両用ホイールを大量生産する場合でも使用するハブ用マスクの数を少なくできる。また、ナット座用マスクは焼き付け工程に取り外すので、この取り外しの際にボルト穴の座ぐり部内周に付着した塗料をこそげ取ることがない。
なお、上記マスク20のセットは、他のロボットにより車両用ホイール100を支持台10から浮かして所定位置に維持した状態で、行なってもよい。
本実施形態のようにハブ穴103が小径の場合、図6(A)に示すマスク30が用いられる。このマスク30は、円盤形状をなす被覆部31と、この被覆部31の上面中央から突出する把持シャフト部32と、被覆部31の下面中央から突出する位置決めシャフト部33とを有している。把持シャフト部32と位置決めシャフト部33とは同軸をなし、被覆部31と直交している。位置決めシャフト部33の下端部はテーパをなしている。
また、上記マスク30の被覆部31はハブ穴103に入り込んでいるので、ハブ穴103の周囲の意匠面103aへの塗料付着を良好に行なうことができる。
塗料は、ボルト穴104の座ぐり部104a内周にも吹き付けられる。
溶剤の吹き付け,焼き付けを複数回行なう場合には、最後の焼き付けが終了した後にマスク20を取り外す。
ハブ穴用マスクの被覆部を支持台の位置決め凸部に載せずに、ハブ穴の上端近傍の環状段差に載せてハブ穴の基準円筒面を覆ってもよい。
ボックスは、ボックス本体とその上面に固定された環状のテーブルとを有し、このテーブルの上面を車両用ホイール設置面として提供してもよい。
本発明は、溶剤塗装以外の塗装方式、例えば粉体塗装に適用してもよい。
10a 車両用ホイール支持部
11 支柱
12 ボックス
12a 段差(ストッパ手段)
12b 収容穴
12x 車両用ホイール設置面
13 コーンヘッド(位置決め凸部)
13x マスク設置面
15 ガイド手段
16 位置決め穴
17 圧縮コイルバネ(付勢手段)
20 マスク(ナット座用マスク)
21 被覆部
22 挿入凸部
30,40 ハブ穴用マスク
31,41 被覆部
32,42 把持シャフト部
33,43 位置決めシャフト部
41a 円盤部
41b コーン部
100 車両用ホイール
101 ディスク
101a 意匠面
101b ハブ取付面
103 ハブ穴
103x 基準円筒面
104 ボルト穴
104a 座ぐり部
104x ナット座
Claims (11)
- 車両用ホイールを塗装する際に、中央のハブ穴とその周りの複数のボルト穴とをマスキングする装置において、
車両用ホイールを支持する支持台と、互いに分離したハブ穴用マスクおよび複数のナット座用マスクとを備え、
上記支持台は、支柱とこの支柱の上端部に設けられた車両用ホイール支持部とを有し、この車両用ホイール支持部が、車両用ホイールをその意匠面を上にして水平に載せる車両用ホイール設置面と、この車両用ホイール設置面から上方に突出し車両用ホイールのハブ穴への挿入により車両用ホイールを径方向に位置決めする位置決め凸部とを含み、この位置決め凸部の上面に垂直に延びる位置決め穴を開口させてなり、
上記ハブ穴用マスクは、平面形状が円形をなす被覆部と、この被覆部の上面中央から突出する把持シャフト部と、被覆部の下面中央から突出する位置決めシャフト部とを備え、この位置決めシャフト部を上記支持台の位置決め穴に差し込むことにより、ハブ穴用マスクを径方向に位置決めし、この位置決め状態で被覆部がハブ穴の基準円筒面を覆うようになっており、
上記ナット座用マスクは、平面形状が円形をなす被覆部を有し、この被覆部がボルト穴のナット座に載ってナット座を覆うことを特徴とする車両用ホイールの塗装用マスキング装置。 - 上記支持台の位置決め凸部の上面が平坦で水平をなすマスク設置面として提供され、上記ハブ穴用マスクの被覆部がこのマスク設置面に載り、この被覆部の外周が上記ハブ穴の内周に僅かな隙間を介して対峙し、これより被覆部の下方に位置する上記基準円筒面を塞ぐことを特徴とする請求項1に記載の車両用ホイールの塗装用マスキング装置。
- 上記車両用ホイール支持部は、ボックスと、このボックスと別体をなすコーンヘッドとを有し、
上記ボックスの上端には収容穴が形成され、この収容穴を囲むボックス上面が上記車両用ホイール設置面として提供され、
上記コーンヘッドは上記ボックスの収容穴に上下方向に移動可能に収容され、上記車両用ホイール設置面から突出して上記位置決め凸部として提供され、
さらに上記ボックスには、上記コーンヘッドを上方に付勢する付勢手段と、コーンヘッドの径方向移動を禁じ上下方向移動を案内するガイド手段と、コーンヘッドの上方移動を規制するストッパ手段が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の車両用ホイールの塗装用マスキング装置。 - 上記コーンヘッドの上面が平坦で水平をなすマスク設置面として提供され、上記ハブ穴用マスクの被覆部がこのマスク設置面に載り、この被覆部の外周が上記ハブ穴の内周に僅かな隙間を介して対峙し、これより被覆部の下方に位置する上記基準円筒面を塞ぐことを特徴とする請求項3に記載の車両用ホイールの塗装用マスキング装置。
- 上記ハブ穴用マスクの被覆部が円盤形状をなしていることを特徴とする請求項4に記載の車両用ホイールの塗装用マスキング装置。
- 上記ハブ穴用マスクの被覆部が、上記コーンヘッドのマスク設置面に載る円盤部と、この円盤部の周縁から下方に延びるコーン部とを有し、このコーン部の外周縁が上記車両用ホイールのハブ穴内周に対峙することを特徴とする請求項4に記載の車両用ホイールの塗装用マスキング装置。
- 上記ナット座用マスクは、円盤形状をなす被覆部の中央下面に形成された挿入凸部を有し、この挿入凸部が車両用ホイールのボルト穴に挿入されることにより、ナット座用マスクの径方向の位置決めがなされることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の車両用ホイールの塗装用マスキング装置。
- 上記ナット座用マスクの被覆部の下面が、径方向,外方向に向かって下に進む円錐面をなしていることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の車両用ホイールの塗装用マスキング装置。
- 上記ハブ穴用マスクは、その把持シャフト部をロボットでチャックされた状態で、車両用ホイールのハブ穴への装着および取り外しがなされることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の車両用ホイールの塗装用マスキング装置。
- 上記ナット座用マスクは、ロボットの吸着部に吸引された状態で、車両用ホイールのボルト穴への装着および取り外しがなされることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載の車両用ホイールの塗装用マスキング装置。
- 請求項1〜10のいずれかに記載の車両用ホイールの塗装用マスキング装置を用いるマスキング方法であって、上記支持台に車両用ホイールを支持し、ハブ穴にハブ穴用マスクを装着し、ボルト穴にナット座用マスクを装着した状態で溶剤塗料を吹き付け、この吹き付け後にハブ穴用マスクを取り外し、ナット座用マスクを装着したまま焼き付けを行ない、焼き付け後にナット座用マスクを取り外すことを特徴とするマスキング方法。
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