CN103962268B - 一种轮毂自动遮蔽装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮毂自动遮蔽装置，其设置于喷涂输送装置上，其中，包括一基架，一设置在所述基架上用于支撑轮毂的中心杆，套接在所述中心杆上并且可在中心杆上上下移动的伸缩套和支撑杆，一设置在所述伸缩套顶部的遮蔽板；所述遮蔽板在轮毂喷涂时与轮毂的安装面紧密接触并且可完全遮蔽轮毂的安装面，在轮毂转件时完全与轮毂的安装面分离。本发明所提供的轮毂自动遮蔽装置，由于采用在支撑轮毂的中心杆上设置有能自动遮蔽轮毂安装面的遮蔽装置，使得轮毂在喷涂时其安装面避免被喷涂到，在将轮毂转件时能用夹具夹持安装面，整个工序不触碰轮毂的喷涂面，其喷涂质量大大提高。

Description

一种轮毂自动遮蔽装置

技术领域

本发明涉及轮毂喷涂领域，尤其涉及的是一种在全喷涂时能自动遮蔽轮毂安装面的自动遮蔽装置。

背景技术

现有技术中，对于全涂装轮毂的喷涂，喷涂结束后需要转件至烘干线进行烘干，在喷涂时，轮毂内部顶部有一安装面为非喷涂面，轮毂顶部还有一安装孔也无需喷涂，传统治具无法配合转件机构实现喷涂的要求。因为轮毂靠自身重力作用使轮毂安装面与治具遮蔽挡板贴紧，也就是说只有轮毂向上移动，才能脱离治具，但全涂后的轮毂只有安装面能与夹具接触，这也正是传统治具的一大弊端；现有靠机械手将喷涂好的轮毂抓取至烘干室，其机械手与轮毂的四周缘接触，导致喷涂效果不理想，甚至不合格的现象发生，整体喷涂质量下降。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、能在轮毂喷涂时自动遮蔽安装面的遮蔽装置。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种轮毂自动遮蔽装置，其设置于喷涂输送装置上，其中，包括一基架，一设置在所述基架上用于支撑轮毂的中心杆，套接在所述中心杆上并且可在中心杆上上下移动的伸缩套和支撑杆，一设置在所述伸缩套顶部的遮蔽板；所述遮蔽板在轮毂喷涂时与轮毂的安装面紧密接触并且可完全遮蔽轮毂的安装面，在轮毂转件时完全与轮毂的安装面分离。

所述支撑杆的顶部可拆卸连接设置有与轮毂的安装孔相适配的定位锥头。

所述中心杆内设置有与所述伸缩套连接的弹性装置，所述中心杆上位于所述伸缩套的下方固定设置一抵持部，所述抵持部用于轮毂喷涂时抵持所述伸缩套。

所述伸缩套套设在所述中心杆的外面，所述支撑杆套设在所述中心杆内。

所述弹性装置包括：设置在所述中心杆内的第一弹簧，设置在所述中心杆与伸缩套之间的第二弹簧；

所述第一弹簧两端分别与所述中心杆的底端和所述支撑杆的顶端弹性接触，所述第二弹簧的两端分别与所述伸缩套的底端和遮蔽板的顶端弹性接触，所述第一弹簧、第二弹簧在轮毂喷涂时为压缩状态，在转件时所述第一弹簧的最大弹力为可将所述支撑杆弹出至所述伸缩套并且不弹出所述中心杆。

所述轮毂自动遮蔽装置还包括一与所述中心杆连接用于驱动中心杆旋转的电机。

本发明所提供的轮毂自动遮蔽装置，由于采用在支撑轮毂的中心杆上设置有能自动遮蔽轮毂安装面的遮蔽装置，使得轮毂在喷涂时其安装面避免被喷涂到，在将轮毂转件时能用夹具夹持安装面，整个工序不触碰轮毂的喷涂面，其喷涂质量大大提高。

附图说明

图1是本发明轮毂自动遮蔽装置在喷涂时的实施例的结构示意图。

图2是本发明轮毂自动遮蔽装置在转件时的实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1，图1是本发明轮毂自动遮蔽装置的较佳实施例的结构示意图，一般的，在轮毂10的内侧的顶部有不可喷涂的安装面110，其通常为圆形的平面，该安装面110还有一通过轮毂轴心的安装孔120,也无需喷涂，可以与支撑装置接触，该安装孔120的截面通常为锥形，不同型号有不同尺寸的锥形安装孔120，如图1所示。

本发明提供的轮毂自动遮蔽装置，其设置于喷涂输送装置上，具体的，其随喷涂输送装置输送向前移动，该输送装置一般设为环形的输送链，本发明的轮毂自动遮蔽装置其包括一基架60，一设置在所述基架60上用于支撑轮毂10的中心杆20，该中心杆20与所述基架60可拆卸链接，套接在所述中心杆20上并且可在中心杆20上上下移动的伸缩套和支撑杆40，一设置在所述伸缩套顶部的遮蔽板31；所述遮蔽板31在轮毂10喷涂时与轮毂10的安装面110紧密接触并且可完全遮蔽轮毂10的安装面110，在轮毂10转件时完全与轮毂10的安装面110分离，在轮毂10转件至烘干线时，转件装置90上的夹具910可托住该安装面110向上举起直至轮毂10离开所述中心杆20，如图2所示。

优选的，所述支撑杆40的顶部设置有与轮毂10的安装孔120相适配的定位锥头41，其顶部定位锥头41的外形大小与轮毂10安装孔120适配，在喷涂和运行时能保证轮毂10的稳固。

具体的，所述中心杆20内设置有与所述伸缩套连接的弹性装置，所述中心杆20上位于所述伸缩套的下方固定设置一抵持部50，所述抵持部50用于轮毂10喷涂时抵持所述伸缩套，所述抵持部50底部还设置有抵持部50装配的轴承的行走轨道80，其用于保持整个机构在转件工位与转件装置90上的夹具910配合的稳定性及对接精度。

具体的，所述伸缩套套设在所述中心杆20的外面，所述支撑杆40套设在所述中心杆20内，所述弹性装置包括：设置在所述中心杆20内的第一弹簧（图未示），设置在所述中心杆20与伸缩套之间的第二弹簧70；所述第一弹簧两端分别与所述中心杆20的底端和所述支撑杆40的顶端弹性接触，所述第二弹簧70的两端分别与所述伸缩套的底端和遮蔽板31的顶端弹性接触，所述第一弹簧、第二弹簧70在轮毂10喷涂时为压缩状态，喷涂时，所述第二弹簧70顶持所述遮蔽板31，使遮蔽板31与轮毂10的安装面110紧密接触，在转件时所述第一弹簧的最大弹力为可将所述支撑杆40弹出至所述伸缩套并且不弹出所述中心杆20，如此，在转件时，所述遮蔽板31与所述定位锥头41和轮毂10的安装面110脱离，并且伸缩套仍套在所述中心杆20上，所述第二弹簧70顶持所述支撑杆40，所述轮毂10的安装孔120与所述支撑杆40的定位锥头41紧密接触，支撑杆40将轮毂10托举至预定的高度，实现转件的需要，在下一次喷涂时，由于轮毂10自身的重力，其将支撑杆40向下压，遮蔽板31与轮毂10安装面110紧密接触，轮毂10继续向下压，直至所述伸缩套与所述抵持部50相抵触，此时，轮毂10稳稳地套在所述支撑杆40的定位锥头41上，并且遮蔽板31完全遮蔽轮毂10的安装面110，参照图1、图2，当然，所述弹性装置可以是但不仅限于弹簧，设置的弹簧可以分别是对称设置的多根具有相同弹力的弹簧。

具体的，所述轮毂10自动遮蔽装置还包括一与所述中心杆20连接用于驱动中心杆20旋转的电机（图未示），带动轮毂10转动，以满足轮毂10除尘、喷涂的需求。

当然，本遮蔽装置不仅仅局限应用于轮毂的全喷涂加工中，其还可以应用在其他工件的全喷涂加工中，比如，手机外壳的全喷涂或者其他工件全喷涂时只有安装面不需喷涂的情况，该遮蔽装置结构简单，操作稳定，无需人工操控，遮蔽板自动完全遮蔽轮毂的安装面，转件时遮蔽板自动脱离安装面，使得夹具方便夹取，工件的喷涂质量大大提高，加工效率也有所提升。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种轮毂自动遮蔽装置，其设置于喷涂输送装置上，其特征在于，包括一基架，一设置在所述基架上用于支撑轮毂的中心杆，套接在所述中心杆上并且可在中心杆上上下移动的伸缩套和支撑杆，一设置在所述伸缩套顶部的遮蔽板；所述遮蔽板在轮毂喷涂时与轮毂的安装面紧密接触并且可完全遮蔽轮毂的安装面，在轮毂转件时完全与轮毂的安装面分离；

所述中心杆内设置有与所述伸缩套连接的弹性装置，所述中心杆上位于所述伸缩套的下方固定设置一抵持部，所述抵持部用于轮毂喷涂时抵持所述伸缩套；

所述弹性装置包括：设置在所述中心杆内的第一弹簧，设置在所述中心杆与伸缩套之间的第二弹簧；

所述第一弹簧两端分别与所述中心杆的底端和所述支撑杆的顶端弹性接触，所述第二弹簧的两端分别与所述伸缩套的底端和遮蔽板的顶端弹性接触，所述第一弹簧、第二弹簧在轮毂喷涂时为压缩状态，在转件时所述第一弹簧的最大弹力为可将所述支撑杆弹出至所述伸缩套并且不弹出所述中心杆。

2.根据权利要求1所述的轮毂自动遮蔽装置，其特征在于，所述支撑杆的顶部可拆卸连接设置有与轮毂的安装孔相适配的定位锥头。

3.根据权利要求1所述的轮毂自动遮蔽装置，其特征在于，所述伸缩套套设在所述中心杆的外面，所述支撑杆套设在所述中心杆内。

4.根据权利要求1所述的轮毂自动遮蔽装置，其特征在于，所述轮毂自动遮蔽装置还包括一与所述中心杆连接用于驱动中心杆旋转的电机。