CN204818612U - 一种灯泡装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯泡装配技术领域，公开了一种灯泡装配工装，包括底板，底板上设有下支撑板、与下支撑板平行的上支撑板，上支撑板、下支撑板呈圆形，上支撑板、下支撑板之间通过若干连杆固定，上支撑板、下支撑板的中心设有竖直的转轴，上支撑板上沿周向设有若干上定位孔，下支撑板上设有若干与上定位孔同轴的下定位孔，底板的上侧位于上支撑板的一侧设有气缸支架，气缸支架上设有竖直的气缸，气缸的轴端设有圆形压块，气缸支架的底部设有定位珠，下支撑板的底部沿周向设有与下定位孔一一对应的定位孔。本实用新型具有能自动调整基板位置，使得基板与灯座快速连接，灯泡装配效率高的有益效果。

Description

一种灯泡装配工装

技术领域

本实用新型涉及灯泡装配技术领域，尤其涉及一种灯泡装配工装。

背景技术

LED节能灯泡一般包括灯座、与灯座开口端连接的基板，基板上设置LED灯珠，灯座的开口端设有灯罩，基板与灯座通过胶水粘结在一起，因此在装配的时候，首先要在灯座的开口端圆孔内壁一周涂胶，然后把圆形基板装入灯座内，由于基板的外径与灯座开口端的内径非常接近，因此基板装入灯座的时候通常都处于倾斜状态，即基板所在面与灯座开口端所在面之间形成夹角，需要人工把基板调节平整，才能使得基板与灯座粘结牢靠，人工调整基板位置非常不方便，从而严重影响灯泡的装配效率。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的人工调整基板效率低，影响装配效率的不足，提供了一种能自动调整基板位置，使得基板与灯座快速连接，灯泡装配效率高的灯泡装配工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种灯泡装配工装，包括底板，所述底板上设有下支撑板、与下支撑板平行的上支撑板，上支撑板、下支撑板呈圆形，所述上支撑板、下支撑板之间通过若干连杆固定，上支撑板、下支撑板的中心设有竖直的转轴，所述上支撑板上沿周向设有若干上定位孔，所述下支撑板上设有若干与上定位孔同轴的下定位孔，所述底板的上侧位于上支撑板的一侧设有气缸支架，气缸支架上设有竖直的气缸，所述气缸的轴端设有圆形压块，所述气缸支架的底部设有定位珠，所述下支撑板的底部沿周向设有与下定位孔一一对应的定位孔，当定位珠卡入定位孔时，上定位孔的轴向与圆形压板的轴线同轴。

每组上定位孔、下定位孔内分别装入一个灯座，灯座的下端通过下定位孔定位，灯座的开口端卡入上定位孔，然后把基板装入灯座内，手动转动上支撑板，使得灯座位于圆形压块的正下方，然后打开气缸，气缸轴下降，圆形压块压在基板上使得基板与灯座开口端内圈配合，然后再转动上支撑板，使得另一个灯座移到圆形压块的正下方，圆形压块下压把基板压入灯座内，重复上述动作，直到所有的基板都与灯座粘结，然后全部取下，在重新装入灯座，极大的提高了灯泡的装配效率。

作为优选，所述的气缸支架上还设有气缸控制器，所述的气缸控制器与一踏板连接。通过踏板控制气缸动作，操作更加省力。

作为优选，所述的上定位孔内设有上定位套，所述的下定位孔内设有下定位套，所述的上定位套、下定位套由橡胶制成。上定位套、下定位套对灯座起到保护作用，防止灯座外侧被上定位孔、下定位孔的端部刮除刮痕。

作为优选，所述圆形压块的下端设有橡胶板，橡胶板的下侧面上均匀排列有若干中空的弹性颗粒。每个中空的弹性颗粒都相当于一个小气囊，圆形压块下压时，弹性颗粒与基板接触并下压，当基板所在面与灯座开口端平齐时，气缸轴继续下降几毫米的距离，此时弹性颗粒受到挤压，基板在弹性颗粒的挤压作用下卡入灯座内与灯座连接，对基板和灯座起到缓冲保护作用。

因此，本实用新型具有能自动调整基板位置，使得基板与灯座快速连接，灯泡装配效率高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图1中A处放大示意图。

图4为图1中B处放大示意图。

图中：底板1、下支撑板2、上支撑板3、连杆4、转轴5、上定位孔6、下定位孔7、气缸支架8、气缸9、气缸控制器10、踏板11、圆形压块12、橡胶板13、弹性颗粒14、定位珠15、定位孔16、上定位套60、下定位套70。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1和图2所示的一种灯泡装配工装，包括底板1，底板上设有下支撑板2、与下支撑板平行的上支撑板3，上支撑板、下支撑板呈圆形，上支撑板3、下支撑板2之间通过若干连杆4固定，上支撑板、下支撑板的中心设有竖直的转轴5，上支撑板上沿周向设有若干上定位孔6，下支撑板上设有若干与上定位孔同轴的下定位孔7，上定位孔6内设有上定位套60，下定位孔7内设有下定位套70，上定位套、下定位套由橡胶制成；底板1的上侧位于上支撑板的一侧设有气缸支架8，气缸支架上设有竖直的气缸9，气缸支架上还设有气缸控制器10，气缸控制器与踏板11连接，踩下踏板，气缸轴伸缩往复一次，气缸的轴端设有圆形压块12，如图4所示，圆形压块12的下端设有橡胶板13，橡胶板的下侧面上均匀排列有若干中空的弹性颗粒14，每个弹性颗粒都相当于一个微型气囊，当圆形压块下压时，橡胶板上的弹性颗粒压在基板上，把倾斜的基板压平，似的基板卡入灯座开口端与灯座连接稳定；如图3所示，气缸支架8的底部设有定位珠15，下支撑板的底部沿周向设有与下定位孔一一对应的定位孔16，当弹性定位珠卡入定位孔时，上定位孔的轴向与圆形压板的轴线同轴。

结合附图，本实用新型的使用方法如下：按图1和图2所示的状态把灯座装入上定位孔、下定位孔内，所有的灯座安装好之后，在灯座开口端内侧涂胶，然后在每个灯座内装入基板，转动上支撑板，当弹性定位珠与定位孔配合时，踩下踏板，气缸轴伸缩动作一次，基板在圆形压块的作用下与灯座卡紧连接，再次转动上支撑板，使得下一个灯座与圆形压板对齐，再踩下踏板，依次重复上述动作，直到把所有的基板都与灯座都连接到位，然后取下全部灯座，装入新的灯座，通过该种工装，灯座与基板能实现批量装配。因此，本实用新型具有能自动调整基板位置，使得基板与灯座快速连接，灯泡装配效率高的有益效果。

Claims (4)

1.一种灯泡装配工装，包括底板，其特征是，所述底板上设有下支撑板、与下支撑板平行的上支撑板，上支撑板、下支撑板呈圆形，所述上支撑板、下支撑板之间通过若干连杆固定，上支撑板、下支撑板的中心设有竖直的转轴，所述上支撑板上沿周向设有若干上定位孔，所述下支撑板上设有若干与上定位孔同轴的下定位孔，所述底板的上侧位于上支撑板的一侧设有气缸支架，气缸支架上设有竖直的气缸，所述气缸的轴端设有圆形压块，所述气缸支架的底部设有定位珠，所述下支撑板的底部沿周向设有与下定位孔一一对应的定位孔，当定位珠卡入定位孔时，上定位孔的轴向与圆形压板的轴线同轴。

2.根据权利要求1所述的一种灯泡装配工装，其特征是，所述的气缸支架上还设有气缸控制器，所述的气缸控制器与一踏板连接。

3.根据权利要求1所述的一种灯泡装配工装，其特征是，所述的上定位孔内设有上定位套，所述的下定位孔内设有下定位套，所述的上定位套、下定位套由橡胶制成。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种灯泡装配工装，其特征是，所述圆形压块的下端设有橡胶板，橡胶板的下侧面上均匀排列有若干中空的弹性颗粒。