CN204829342U - 半自动灯泡装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯泡装配技术领域，公开了一种半自动灯泡装配机，包括机架，机架上设有下定位板、与下定位板平行的上定位板，上定位板、下定位板呈圆形，上定位板、下定位板之间通过若干连杆固定连接，上定位板、下定位板的中心设有竖直的转轴，上定位板上沿周向设有若干上定位孔，下定位板上设有若干与上定位孔同轴的下定位孔，机架的上侧位于上定位板的一侧设有气缸支架，气缸支架上设有竖直的气缸，气缸的轴端设有圆形压块，机架底部设有驱动转轴转动的电机，机架上还设有控制器，的气缸、电机与控制器连接，控制器上设有控制按钮。本实用新型具有能自动调整基板位置，实现基板与灯座快速连接，灯泡装配效率高的有益效果。

Description

半自动灯泡装配机

技术领域

本实用新型涉及灯泡装配技术领域，尤其涉及一种半自动灯泡装配机。

背景技术

LED节能灯泡一般包括灯座、与灯座开口端连接的基板，基板上设置LED灯珠，灯座的开口端设有灯罩，在灯泡装配过程中，基板与灯座的装配最为费时，基板与灯座通过胶水粘结在一起，因此在装配的时候，首先要在灯座的开口端圆孔内壁一周涂胶，然后把圆形的基板装入灯座内，由于基板的外径与灯座开口端的内径非常接近，因此基板装入灯座的时候通常都处于倾斜状态，即基板所在面与灯座开口端所在面之间形成夹角，需要人工把基板调节平整，才能使得基板与灯座粘结牢靠，人工调整基板位置非常不方便，从而严重影响灯泡的装配效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的灯泡装配效率低的问题，提供了一种能自动调整基板位置，使得基板与灯座快速连接，从而提高灯泡整体装配效率高的半自动灯泡装配机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种半自动灯泡装配机，包括机架，所述机架上设有下定位板、与下定位板平行的上定位板，上定位板、下定位板呈圆形，所述上定位板、下定位板之间通过若干连杆固定连接，上定位板、下定位板的中心设有竖直的转轴，所述上定位板上沿周向设有若干上定位孔，所述下定位板上设有若干与上定位孔同轴的下定位孔，所述机架的上侧位于上定位板的一侧设有气缸支架，气缸支架上设有竖直的气缸，所述气缸的轴端设有圆形压块，所述机架底部设有驱动转轴转动的电机，所述机架上还设有控制器，所述的气缸、电机与控制器连接，控制器上设有控制按钮。

每组上定位孔、下定位孔内分别装入一个灯座，灯座的下端通过下定位孔定位，灯座的开口端卡入上定位孔，然后在灯座开口端内侧人工涂胶，然后把基板装入灯座内，按下控制器上的控制按钮，电机转动一个步进角度，使得上定位孔的中心与圆形压块中心对其，电机转动一个角度后，气缸轴伸出，使得圆形压块把基板压入灯座内，然后电机再转动一个角度，气缸轴再伸缩一次，直到把所有的基板都压入对应的灯座内后，电机、气缸停止动作，最后把灯罩卡在灯座开口端即实现灯泡的批量组装，在组装过程中，最费时的动作由机器自动完成，因此极大的提高了灯泡的组装效率。

作为优选，所述的上定位孔内设有上定位套，所述的下定位孔内设有下定位套，所述的上定位套、下定位套由橡胶制成。上定位套、下定位套对灯座起到保护作用，防止灯座外侧被上定位孔、下定位孔的端部刮除刮痕。

作为优选，所述圆形压块的下端设有橡胶板，橡胶板的下侧面上均匀排列有若干中空的弹性颗粒。每个中空的弹性颗粒都相当于一个小气囊，圆形压块下压时，弹性颗粒与基板接触并下压，当基板所在面与灯座开口端平齐时，气缸轴继续下降几毫米的距离，此时弹性颗粒受到挤压，基板在弹性颗粒的挤压作用下卡入灯座内与灯座连接，对基板和灯座起到缓冲保护作用。

作为优选，所述的机架底部设有滑轨，滑轨上设有滑块，所述的电机与滑块固定连接，滑块上还设有锁止螺栓，所述的电机与转轴的下端通过一组齿轮连接；所述气缸支架的底部设有定位珠，所述下定位板的底部沿周向设有与下定位孔一一对应的定位孔，当定位珠卡入定位孔时，上定位孔的轴向与圆形压板的轴线同轴。由于灯泡型号多样，装配初期需要机器进行调整、试验，为了防止试验过程中灯座损坏，此时把锁止螺栓拧开，移动滑块，切断电机与转动之间的动力连接，此时通过手动转动上定位板，把灯座移到圆形压板的正下方，定位孔、定位柱能保证上定位孔与圆形压板同轴，然后控制气缸轴伸缩，试验完之后，再把电机与转轴之间通过齿轮连接，从而进行批量组装。

因此，本实用新型具有能自动调整基板位置，实现基板与灯座快速连接，灯泡装配效率高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图1中A处放大示意图。

图4为图1中B处放大示意图。

图中：底板1、下定位板2、上定位板3、连杆4、转轴5、上定位孔6、下定位孔7、气缸支架8、气缸9、滑轨10、控制器11、圆形压块12、橡胶板13、弹性颗粒14、定位珠15、定位孔16、上定位套60、下定位套70、滑块100、电机101、齿轮102。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1和图2所示的一种半自动灯泡装配机，包括机架1，机架上设有下定位板2、与下定位板平行的上定位板3，上定位板、下定位板呈圆形，上定位板3、下定位板2之间通过若干连杆4固定连接，上定位板、下定位板的中心设有竖直的转轴5，机架1的底部设有滑轨10，滑轨上设有滑块100，滑块上固定有电机101，电机与转动之间通过齿轮102连接，滑块上还有锁止螺栓；上定位板上沿周向设有若干上定位孔6，下定位板上设有若干与上定位孔同轴的下定位孔7，上定位孔6内设有上定位套60，下定位孔7内设有下定位套70，上定位套、下定位套由橡胶制成；机架1的上侧位于上定位板的一侧设有气缸支架8，气缸支架上设有竖直的气缸9，气缸的轴端设有圆形压块12，圆形压块12的下端设有橡胶板13，机架1上还设有控制器11，气缸、电机与控制器连接，控制器上设有控制按钮，本实施例中的电机为步进电机，按下控制按钮时，步进电机转过一个角度后延迟3秒后，气缸轴伸缩一下，再延迟3秒后步进电机再转过一个步进角度，依次循环动作。如图4所示，橡胶板的下侧面上均匀排列有若干中空的弹性颗粒14，每个弹性颗粒都相当于一个微型气囊，当圆形压块下压时，橡胶板上的弹性颗粒压在基板上，把倾斜的基板压平，似的基板卡入灯座开口端与灯座连接稳定；如图3所示，气缸支架8的底部设有定位珠15，下定位板的底部沿周向设有与下定位孔一一对应的定位孔16，当弹性定位珠卡入定位孔时，上定位孔的轴向与圆形压板的轴线同轴。

结合附图，本实用新型的使用方法如下：按图1和图2所示的状态在每组上定位孔、下定位孔内分别装入一个灯座，先试验装配效果，电机上的齿轮与转轴下端的齿轮分离，灯座的下端通过下定位孔定位，灯座的开口端卡入上定位孔，然后在灯座开口端内侧人工涂胶，然后把基板放入灯座内，手动转动上定位板，使得定位珠卡入定位孔内，手动按下控制器上的控制按钮，电机空转，气缸轴伸缩一次后停止，观察基板与灯座的连接效果，如果效果不好，需要进行调整，如果连接效果好，则把电机上的齿轮与转轴上的齿轮连接，按下按钮实现基板的自动持续组装，直到把所有的基板都压入对应的灯座内后，电机、气缸停止动作，最后把灯罩卡在灯座开口端即实现灯泡的批量组装，在组装过程中，最费时的动作由机器自动完成，因此极大的提高了灯泡的组装效率。因此，本实用新型具有能自动调整基板位置，实现基板与灯座快速连接，灯泡装配效率高的有益效果。

Claims (4)

1.一种半自动灯泡装配机，包括机架，其特征是，所述机架上设有下定位板、与下定位板平行的上定位板，上定位板、下定位板呈圆形，所述上定位板、下定位板之间通过若干连杆固定连接，上定位板、下定位板的中心设有竖直的转轴，所述上定位板上沿周向设有若干上定位孔，所述下定位板上设有若干与上定位孔同轴的下定位孔，所述机架的上侧位于上定位板的一侧设有气缸支架，气缸支架上设有竖直的气缸，所述气缸的轴端设有圆形压块，所述机架底部设有驱动转轴转动的电机，所述机架上还设有控制器，所述的气缸、电机与控制器连接，控制器上设有控制按钮。

2.根据权利要求1所述的半自动灯泡装配机，其特征是，所述的上定位孔内设有上定位套，所述的下定位孔内设有下定位套，所述的上定位套、下定位套由橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的半自动灯泡装配机，其特征是，所述圆形压块的下端设有橡胶板，橡胶板的下侧面上均匀排列有若干中空的弹性颗粒。

4.根据权利要求1或2或3所述的半自动灯泡装配机，其特征是，所述的机架底部设有滑轨，滑轨上设有滑块，所述的电机与滑块固定连接，滑块上还设有锁止螺栓，所述的电机与转轴的下端通过一组齿轮连接；所述气缸支架的底部设有定位珠，所述下定位板的底部沿周向设有与下定位孔一一对应的定位孔，当定位珠卡入定位孔时，上定位孔的轴向与圆形压板的轴线同轴。