JP2007167066A

JP2007167066A - タバコ加工産業のストランド切断装置及びストランド材料搬出装置

Info

Publication number: JP2007167066A
Application number: JP2006340915A
Authority: JP
Inventors: Gerd Strohecker; ゲルト・シュトローエッカー; Soenke Horn; ゼンケ・ホルン; Joachim Glogasa; ヨアヒム・グローガザ; Jan Peisker; ヤン・パイスカー; Michael Lueneburg; ミヒャエル・リューネブルク
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2005-12-23
Filing date: 2006-12-19
Publication date: 2007-07-05
Anticipated expiration: 2026-12-19
Also published as: EP1800551A3; CN101785579A; JP4382082B2; US20070157779A1; PL1800551T3; CN1985688B; EP1800551A2; CN101785579B; DE502006008174D1; EP1800551B1; EP2140773A1; ATE485730T1; CN1985688A; DE102005062644A1

Abstract

【課題】タバコ加工産業のフィルタストランドを効果的で確実に切断し、切断機に瑕疵が出た場合にはストランドを効果的に排出するストランド製造機を提供する。
【解決手段】回転運動される切断体（３３）を備え、切断体（３３）が、回転軸を有する第１の回転体に配設されている、タバコ加工産業のストランド切断装置（１２）において、切断体（３３）が、第１の回転体の回転軸と平行に配設されており、ストランド材料搬出装置（１１）はストランド材料を第２の回転体（１９，２０）間に引き込みと搬出可能がであり、ストランド製造機（１０）を運転する際には、ストランド（１３）が構成及び移送され、ストランド（１３）が開いた場合、ストランド材料が２つの第２の回転体（１９，２０）の間を通じてストランド材料を移送する。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転運動される切断エッジを有する切断体を備え、切断体が、回転軸を有する第１の回転体に配設されている、タバコ加工産業のストランド切断装置に関する。更に、本発明は、タバコ加工産業のストランド製造機のためのストランド材料搬出装置に関する。最後に、本発明は、タバコ加工産業のストランド製造機を運転するための方法に関する。

タバコ加工産業のストランド製造機の場合、包装材料の継目の強度、耐久性等のようなストランドの所望の特性を得て、ストランドを標準的な次加工に供給するため、始動時に製造されるストランドの移送の速度は標準領域内に達していなければならない。ストランドの相応の特性が満たされている時には、ストランドの切断、破断もしくは分断が行なわれ、切断、破断もしくは分断の前に生じたストランド材料は排出され、これに追従するストランドは、標準的な次加工に供給される。

これは、通常、ストランド製造機の再始動時に標準速度及びストランドの別の所望の特性を達成するまで、製造されるストランドが、次加工のために使用すべきストランドとは異なった軌道上を案内されることによって得られる。

このため、例えば特許文献１に記載されているようなガイド要素を設けることができる。標準速度以前及びストランドの特性を達成する前に発生させられたストランドの部分は、ある様式のチョッパによって小片に切断され、投棄されるか、生材再生産のために引き離される。この方法の場合、材料を搬出する第１の移送方向からストランドを規則通りに次の使用に移送する第２の移送方向への移行が危険である。特に２つのストランド部分の分離が危険である。特許文献２には、良好に機能する相応の分離装置が記載されている。

ストランド製造機の運転中は、瑕疵に基づいて、ストランドが、ストランドを構成し、例えば包装材料テープをこれに巻き付け、接着継目で閉じるサイジング装置を出た後に裂け、これにより、サイジング装置の下流の空間が非常に素早く詰まってしまうことも生じ得る。その場合には、この材料は、手で除去しなければならない。
欧州特許第０２８６８２８号明細書独国特許第３８１３７８６号明細書

本発明の課題は、ストランド製造機の確実な運転のために使用すべきタバコ加工産業のストランド製造機の構成要素を発展構成することにある。特に、ストランド一部を切断後に次加工に供給することができるように、ストランドを効果的で確実に切断もしくは分断することができる切断装置が提供されるべきである。更に、ストランド製造機の再始動を可能にし、ストランド製造機に瑕疵が生じた場合に、次加工を予定されているストランド材料を効果的に搬出することができるストランド材料引渡し装置が提供されるべきである。更に、タバコ加工産業のストランド製造機を運転するための方法が提供されるべきである。

この課題は、切断体が、少なくとも固定点から切断エッジへの広がりを備え、この広がりを経て第１の回転体の接線と平行線とが延在することを特徴とする、回転運動される切断エッジを有する切断体を備え、切断体が、回転軸を有する第１の回転体に配設され、切断体が、本質的に第１の回転体の回転軸に平行に配設されている、タバコ加工産業のストランド切断装置によって解決される。

切断体を本質的に第１の回転体の回転軸に平行に配設することによって、タバコのストランドの非常に効率的で正確な切断を行なうことができる。第１の回転体とは、本発明の枠内では、特に、回転対称であってもよいが、回転対称である必要はない回転する物体であると理解すべきである。従って、例えば部分シリンダもしくは部分円錐又はアームが設けられていてもよく、アームの場合は、アームの外端部において、切断体は、この切断体に対して接線方向又は平行に配設されているか、本質的に第１の回転体の回転軸に平行に配設されている、即ち、例えばアームの端部において完全に配設されているのではなく、このアームに対して半径方向にオフセットされて配設されており、この場合、接線方向に配設されるもしくは接線方向の配設に平行に配設されるとは、特に第１の回転体において実際に支配的である接線を意味しているか、回転によって生じた円に接することができる接線を意味している。

即ち、接線又は接線に対する平行線は、特に切断エッジに対する切断体の固定点を経て延在するか、接線に対する平行線は、切断体の広がりを経て延在する。切断体が、少なくとも部分的に回転軸の縦軸方向に第１の回転体を超えて突出する実施形が特に好ましい。この場合、切断エッジは、第１の回転体から間隔を置いているか、回転体に対して、例えば回転軸の軸方向に対して相対的に見て第１の回転体の下又は上に、間隔を置いている。切断エッジは、特に第１の回転体の回転時に回転軸に対して垂直に運動される。切断体及び切断エッジは、特に第１の回転体の、外周面に隣接しているもしくは外周面に接する領域を越えて突出する。即ち、切断体は、第１の回転体の終端面を超えて突出する。ストランド切断装置とは、本発明の枠内では、ストランド分離装置もしくはストランド分断装置であると理解すべきである。

特に、切断エッジは、本質的に第１の回転体の回転軸に平行に配設されている。但し、切断エッジが回転軸に対して斜めに配設されていても、傾斜させた切断エッジが設けられていてもよい。切断エッジは、切断体の広がりを経て延在する接線又はこの接線に対する平行線に対して横、特に垂直に配設されている。

第１の回転体の回転軸が、切断すべきストランドの長手方向軸に対して間隔を置いている場合、即ち長手方向軸に対してオフセットされている場合、ストランドの運動方向に対して横の、運動するストランドの圧縮歪が最小の又は圧縮歪が全くない切断を達成することができる。

特に、第１の回転体の回転軸は、切断すべきストランドの長手方向軸に対して９０°とは等しくない角度で配設されている。この角度は、回転軸と長手方向軸が必ずしも公差する必要がないので、回転軸と長手方向軸に対する回転軸の投影線の間で測定もしくは指定すべきである。この角度は、回転軸又は長手方向軸を相応に平行移動することによって両軸間で得られる角度に相当する。特に、第１の回転体の回転軸とストランドの下流の部分の長手方向軸間の角度は、９０°よりも小さい。この角度は、ストランドの圧縮歪のないできるだけ綺麗な切断を可能にするために、特にストランドの速度と、特に長手方向軸に対する回転軸の間隔とに依存して調整可能である。

ストランドを案内するための溝が設けられており、この溝が、一方で綺麗な切断のため、他方でストランドの良好な案内のために役立つ場合が、特に好ましい。溝は、縦軸方向にストランドに向かって延在するか、溝が、少なくとも切断装置の領域内でストランドの長手方向軸を限定してもよい。

更には特に、切断体の第１の回転体を越えて突出する部分の通過運動を可能にする部分円状の溝又は開口が設けられている。

更に、課題は、ナイフの切断エッジが、切断体の回転軸に平行に配設されていることを特徴とする、回転運動されるナイフを備える切断体を有するタバコ加工産業のストランド切断装置によって解決される。特に、切断エッジは、少なくとも切断すべきもしくは分断すべきストランドの直径の２倍の長さである。特に、ナイフは、切断体を渡る回転軸に垂直に延在する。これにより、非常に正確な切断を実施することができる。特に、切断体は、回転体又は回転体の一部である。

ストランド切断装置は、切断体と協働する切断ロールが設けられている場合が、特に効果的である。このため、特に、切断ロールには、ナイフを運転中に一時的に没入させる溝が設けられている。特に、切断体及び／又は切断ロールは、空所又は平坦部を備える。空所は、本発明の枠内では、回転体における、特にある程度の長さに渡って回転軸に平行に延在する切込みであるので、そこでは、回転体における自由空間が得られる。平坦部は、本発明の枠内では、特に、材料を除去した回転体である。例えばその場合、回転体がシリンダ形である場合、シリンダ部分が除去されている。その場合、回転体を経る断面図では、部分円部分が除去されている。

運転中、空所及び／又は平坦部は、ストランド材料のために十分な空間を提供し、これにより、ストランド材料を、ストランド切断装置と特に切断体及び切断ロールとによって妨げられることなく通過させるか、移送することができるようにするために役立つ。これは、構成したストランドを次加工のために利用すべき場合には運転中でも、例えばストランド材料が他の軌道上を案内される開始時でも当て嵌まる。

圧縮空気を運転中にストランドに整向するために形成されている少なくとも１つの圧縮空気ノズルが設けられている場合、ストランドの生産の開始及び開始から最終の生産へのストランド移送装置の移行を支援することができる。この場合、例えば、ストランドの上に配設され、ストランド移送方向で若干下流に整向される圧縮空気ノズルを設けてもよい。更に、ストランドの下に配設され、圧縮空気が、ストランド移送方向で若干上流に整向される圧縮空気ノズルを設けてもよい。所望のストランド長さに応じて、上又は下又は両方の圧縮空気ノズルを作動させてもよい。

更に、課題は、回転軸が、ストランド切断装置の運転中に本質的に水平に配設されていることを特徴とする、切断体が、切断体により切断可能なストランドに対して横に位置する回転軸を中心として運動可能である、回転運動可能な切断エッジを有する切断体を備えるストランド切断装置によって解決される。特に、切断体は、本質的に切断体により切断可能なストランドに垂直に位置する回転軸を中心として運動可能である。特に、切断体は、ストランドから離間するように旋回可能である。離間するように旋回可能であるとは、本発明の枠内では、特にストランドの作用領域外へ旋回可能であることを意味する。

特に、構造的に切断体と共に配設されているストランドガイドが設けられており、これにより、ストランドガイドは、共通の旋回軸を中心としてストランドから離間するように旋回可能である。ストランドガイドと切断体は、例えば、切断体の回転軸とストランドガイドの面が本質的に互いに平行であるように形成されている。

旋回軸は、特に本質的に製造されたストランドに平行に配設されている。特許文献２とは異なり、本発明による切断体は、この特許文献による切断体に対して垂直に配設されている。ガイド面は、切断体の隣に配設され、特許文献２においてはいわば切断体内に収容されているのとは違っている。

特に、切断装置の上流に、ストランドの切断を支援するカウンタホルダが配設されている。カウンタホルダは、ある様式の叩き落し装置であってもよい。カウンタホルダは、ストランドが近づいて来る際に若干のリードを受けるので、カウンタホルダは、切断体がその切刃をストランドに作用させた場合には既に、切断のために必要なカウンタホールド位置にある。カウンタホルダは、特許文献２とは違って、ストランドの移送方向で切断体の前に配設され、前記特許文献においてはその後に配設されているのとは違っている。

更に、課題は、互いに逆に回転する２つの第２の回転体が設けられており、これら第２の回転体によってストランド材料が第２の回転体間に引き込み可能で、引き続き搬出可能であり、第２の回転体間に生じた間隙が、本質的に生産運転中のストランドの移送方向に延在することを特徴とするタバコ加工産業のストランド製造機のためのストランド材料搬出装置によって解決される。生産運転とは、本発明の枠内では、特に予設定可能な標準速度でのストランドの生産又は製造もしくは次加工に移送することができる規則通りのストランドの生産又は製造であると理解する。

第２の回転体は、十分にストランド材料を第２の回転体の間隙を通じて排出することができるように、特に若干間隔を置いている。第２の回転体の回転方向は、それぞれの第２の回転体の回転成分が、他方の第２の回転体に対して最も近くに位置する所で、しかもストランド材料を排出すべきである空間から離間して、同じ方向を示すようになっている。特に、第２の回転体の回転軸は、本質的に平行である。第２の回転体は、特にシリンダ形である。但し、この回転体は、円錐形であっても、それぞれ１つのアーム又は複数のアームを備えていてもよい。第２の回転体は、横断面が星形であっても、横断面が円形でない幾何学形状であってもよい。円錐形もしくは円錐台形の場合には、第２の回転体の回転軸を、平行に、しかも、第２の回転体のそれぞれの外周面の線の接線面が、最も近づく所で互いに平行であるので、特に真直ぐなスリットが生じるように、配設しないことを意味する。

特に、第２の回転体の回転軸は、ストランドの移送方向に対して横に配設されている。横にとは、本発明の枠内では、間隙が、０°〜４０°の角度でストランドから離間するように整向されており、この場合、ストランドと間隙が一平面内に配設されていることを意味する。第２の回転体によって構成されるスリットもしくは間隙は、特に、ストランドの移送方向に平行に配設されている１つの成分を備える線を構成する。

特に、第２の回転体は、互いに相対的に圧力負荷もしくは力の負荷を受けている。これにより、異なった量のフィルタ材料を問題なく搬出することができる。特に、第１の第２の回転体は、第２の第２の回転体の方向にバネ負荷を受けている。バネ負荷とは、本発明の枠内では、第１の第２の回転体が第２の第２の回転体を圧迫するように、第１の第２の回転体が、バネによって予荷重を受けていることと理解する。このため、第１の第２の回転体は、横軸方向に可動に形成されている。特に、両方の第２の回転体は、バネによって予荷重を受け、これらは、相応に横軸方向に可動である。

特に、第２の回転体は搬送ロールであり、両方の第２の回転体がそれぞれ搬送ロールであることが、特に好ましい。搬送ロールの代わりに、円錐、レバー、１アームの、２アームの、３アームの、ないしはｎアーム（ｎは整数）の回転体、もしくは材料を搬送するために適している装置が設けられてもよい。第２の回転体が、数学的な意味での回転体でなく、半径方向に延在するアームを有する回転物体である場合のため、特に、２つの第２の回転体は、アームが外周面もしくは外側に位置する面で互いに協働するように協働してもよい。但し、アームは、例えばフィルタ材料が搬出と同時に粉砕されるべき場合には、互いに介入してもよい。第２の回転体は、例えば星形に形成されてもよい。特に、回転体は、対称に形成されている。第２の回転体の場合、周囲もしくは外周面に、搬送の機能性を改善する陥没部及び隆起部が設けられてもよい。

特に、ストランド材料誘導装置が、第２の回転体の上流又は第２の回転体の領域に設けられている場合、ストランド材料を完全に搬出できることが保証されている。ストランド材料誘導装置は、例えば材料を所望の方向に偏向するカバーである。

更に、課題は、第１のレバー装置と第２のレバー装置とを有し、一方のレバー装置が、他方のレバー装置に対して相対的に平行に運動可能であることを特徴とするストランド材料搬出装置によって解決される。特に、平行な線形運動は、互いに相対的に行なわれる。特に、第１と第２のレバー装置は、特に本質的にストランド移送方向に平行である共通の旋回軸を中心として旋回可能である。この場合、ストランド材料搬出装置は、引き続く一方のレバー装置の平行な、特に線形の運動により、引き続きストランドを把持し、例えば、ストランドが未だ入っている領域から引き出すためにストランドもしくは搬出すべきストランド片との作用領域内へと旋回させることができる。ストランドの解放後、ストランドは、次に例えば容器へと排出することができる。これに関しては、特に図５〜７の図の記載を参照されたい。

特に、第２のレバー装置は２つのアームを備える。第１のレバー装置が、少なくとも部分的に第２のレバー装置のアーム間に配設されていることは、特に好ましい。第１及び／又は第２のレバー装置が、ストランド材料に介入可能であるローラを有する場合、ストランド材料は、ストランドが未だ入っていてもよい開口から非常に確実に引き出すことができ、予め引き裂いたり、破ったりする必要がない。この措置により、ストランド材料搬出の自動化が非常に簡単に可能である。

本発明によれば、タバコ加工産業のストランド製造機は、前で説明した切断装置及び／又は前で説明したストランド材料搬出装置を備えている。

更に、課題は、ストランドの生産のために、先ずストランドが構成及び移送され、生産が中断された場合、この場合中断は操作員又はセンサによって惹起されるが、ストランド製造機内に残っている材料が、自動的にストランド製造機から除去され、引き続き生産が新たに開始されることを特徴とするタバコ加工産業のストランド製造機を運転するための方法によって解決される。この方法の実施により、生産中断時には、効果的で自動的にストランドの生産を再開することができ、ストランド材料の誤った生産が回避される。特に、生産の開始後、開始時分量が分離され、引き続きストランドが次の加工ステップに供給される。引き続く次の加工へのストランドの供給により、特に良好な生産が、即ち予設定可能な特性を有するストランド及び／又は基準速度に達したストランドが予定されている。特に、ストランドが開いた場合のために、ストランド材料は、２つの第２の回転体を介して搬出され、この場合、第２の回転体は、ストランド材料を第２の回転体間に生じた間隙を通じて移送する。回転体は、ストランド材料を相応に効果的に搬出するために、回転もしくは回っている。

特に、ストランド材料の除去は、ストランド材料を把持し、運動させ、引き続き再び解放するレバー装置によって行なわれる。この場合、ストランド材料は、開口から引き出されるが、これは、さもなければ生産の開始時に誤った生産へと導くことになる。

更に、課題は、ストランド材料が、２つの第２の回転体によって生じた間隙の間を通じて搬出され、第２の回転体の上流でストランドが構成され、予設定可能な特性を有するストランドが製造されるか、基準速度に達し次第、構成後に第２の回転体の上流で切断され、切断箇所に対して相対的に下流の部分のストランドが搬出され、切断箇所に対して相対的に上流の部分のストランドが、第２の回転体の傍らを通るように次処理へと案内されることを特徴とする、タバコ加工産業のストランド製造機を運転するための方法によって解決される。この方法は、特に、タバコ加工産業の相応のストランド製造機の再開又は始動のために適している。

特に、第２の回転体の回転速度は、少なくとも一時的にストランドを製造する際のストランドの移送速度よりも大きい。従って、ストランド材料は、ほぼストランドを構成するよりも速く排出される。第２の回転体の回転速度は、特にストランドを構成するサイジングベルトの速度よりも大きい。特に、少なくとも１つの予設定可能なストランドの特性が存在しないか、予設定可能なストランド移送速度に達していない間は、高い速度が予定されている。予設定可能なストランド移送速度が得られてから、もしくは所望の特性が得られてからは、第２の回転体の速度は、ストランドの移送速度に適合させてもよい。

図面に関連させた実施例を基にして一般的な発明思想を制限することなく以下で本発明を説明する。文章で詳細に説明してない全ての本発明による詳細に関しては、はっきりと図面の参照を指摘しておく。

図において、それぞれ同じ又は同様の要素もしくは相応の部分は、同じ符号を備えているので、相応の新たな紹介はこれを省略する。

図１は、タバコ加工産業の本発明によるストランド製造機１０の一部の概略３次元図を示すが、この場合、この例では、フィルタストランド１３が製造される。このため、フィルタ材料は、通常のように包装材料テープの上にある状態でサイジングベルトに載せられ、包装材料テープは、サイジング部内でフィルタ材料の回りに巻き付けられる。包装材料テープを閉鎖するため、接着継目が閉じられる。閉じられたフィルタストランド１３は、次に搬送のずる１６によって、フィルタストランドの特性を検出する測定要素の方向に案内される。引き続き、フィルタストランドは、裁断装置に運ばれ、この裁断装置内で、フィルタストランドは、相応の大きさのフィルタ要素もしくはフィルタに切断され、引き続きタバコスティックと接続され、フィルタシガレットに更に加工される。

タバコ加工産業のフィルタストランド製造機１０の始動時には、先ずフィルタストランンドの速度が標準速度にまで上昇させられる。標準速度に達するまでに製造されたストランドは、通常は所望されている特性を有せず、そのため、フィルタストランドのこの部分は、通常は、例えば特許文献１に示されているように排出される。本発明によれば、フィルタ材料の選択的な搬出部が設けられており、この搬出部内に、ストランド材料搬出装置１１内の搬送ロール１９及び２０の形態の２つの第２の回転体が設けられている。相応のストランド材料は、カバー２３によって下に向かって搬送ロール１９及び２０の方向に強制されるので、搬送ロール１９及び２０は、両搬送ロール１９，２０間のスリット内でストランド材料を把持し、このストランド材料をこのスリットを通じて図１で下に向かって移送する。ストランドが引き裂かれないで一体的に搬出される場合は、移送速度は、搬送ロールによって、ほぼサイジング部４７内のストランド速度よりも高くてもよい。

ストランド製造時の標準速度に達し、フィルタストランドの所望の特性も得られた後、ナイフロール１４と同期して運動可能である切断ロール１５とによって、ストランドは、両ロール１４及び１５の協働によって、特にナイフ３３によって、切断される。ストランド１３は、次に図１に図示されているように次加工に移送される。カバー２３は、固定の場所に配設されていてもよい。但し、カバー２３は、ストランド材料搬出装置１１によるストランド材料の搬出時にカバー２３が更に搬送ロール１９及び２０の方向に配設され、次に次加工に移送される規則通りのストランド１３の製造時に、経路を遮断しないように幾らか速く移動されるように、運動可能に設けることもできる。搬送ロール１９及び２０は、例えばサーボモータ１７と歯付きベルト駆動部１８とを介して、しかも図示した矢印方向に駆動される。ナイフロール１４は、図示した矢印方向にサーボモータ２１と平歯車段２２によって駆動される。相応に、切断ロール１５も駆動される。

図１に図示した切断装置１２は、図２では概略断面図でより明らかに図示されている。

更に、本発明によるストランド製造機１０の運転中にストランドが破裂することもあるので、信号経過マークの長さに基づいて、ストランドの破裂を確定した後、約３ｍ〜５ｍのストランドが生産され、このストランドは、測定ノズルとサイジングベルト間の空間を制御されずに満たしてしまう。この理由から、ストランド材料を合目的に搬出し、詰りを防止するためには、搬送ロール１９及び２０を持続的に作動させるか、回転させることが有効である。

ストランドの破裂は、例えば操作員によって確定することができ、操作員は、次に生産の停止を主導する。選択的に、規則通りの生産中のストランドの位置と搬送ロール１９及び２０間の領域にセンサ２５０’が設けられてもよい。このセンサは、比較的迅速にストランドの破裂を識別することができる。例えば、このため光バリヤを使用することができる。選択的に、センサ２５０が搬送ロール１９及び２０の下に配設されてもよい。光バリヤとすることもできるこのセンサは、必然的にセンサ２５０’よりも幾らか遅く、但し、ストランドが破裂した場合には比較的迅速に材料が搬送ロール１９，２０によって搬送されるので、依然として比較的早く反応する。

ストランドの破裂が一時的な場合、ストランドは、例えば図２に符号２７で図示されている冷却ウェブを出た後で破裂し、例えば図５及び６に図示されている測定ノズルまで更に搬送される。ストランドは、測定ノズルに引っ掛かったまま折れ曲がる。ストランドの上もしくはストランドの上方にあるカバー２３は、搬送ロール１９及び２０の方向へのストランドの折れ曲がりを強制する。搬送ロール１９は、特にバネの作用を受けているので、多層のストランド材料も搬出することができる。搬送ロールは、ストランドを把持し、これを搬送ロール１９，２０の下の通路を介して機械から搬出する。機械１０は、ストランドの破裂を検出器２５０，２５０’を介して識別し、制御下で停止させることができる。フィルタストランド全体が破裂した場合、破裂したストランドは、搬送ノズルとストランド切断機によって直接搬送ロール１９，２０に移送される。搬送ロールは、ストランドを把持し、これを通路を介して機械から搬出する。機械は、検出器を介してストランドの破裂を識別し、制御下で停止させられる。

制御下の停止の後の自動的な再開のため、サイジングベルトは、ストランドが、コント制御下の停止の際に誤った糊付けによって引き起こされて折れ曲がり、搬送ロール１９，２０によって引き込まれるまで、ストランドを搬送する。搬送ロールは、特にサイジングベルトと同期して若干の過剰速度で作動する。ストランド速度は、例えば８０ｍ／ｍｉｎにまで加速される。ストランドが閉じられた後、ストランド切断ロール対もしくは切断装置１２がストランドを分離する。切断されたストランドは、真直ぐに、しかも図２のストランド移送方向「運転」に従って測定ノズルに移送される。ストランド１３の分離された部分は、搬送ロール１９及び２０によって機械の通路を通じて搬出される。

非制御下の停止の後の自動的な再開時には、ストランドは、既に牽引ロール１９，２０間に引き込まれている。その他の方式は、前で説明した制御下の停止の後の再開と一致する。

本発明によるストランド製造機の自動的な開始もしくは始動時には、ストランドは、図２に図示されているサイジングベルト２５から開いている状態で出て来る。サイジングベルト２５は、ここでは転向ローラ２６を介して転向される。但し図２では、ストランド１３は、開いている状態で図示されているのではなく、閉じている状態で図示されており、ストランド製造機の相応の標準運転中にある。ストランドが開いていることに基づいて、これは、搬送ノズル１６、特にここでは圧縮空気ノズル２３７及び２３８を通る圧縮空気２４の支援を受けた搬送ノズル１６とストランド切断機もしくは切断装置１２とによって搬送しなければならない。開いているストランドは、搬送ロール１９，２０によって引き込まれる。その他の機能方法は、制御下の停止の後の開始及び始動と一致する。

搬送ロール１９，２０の下流に、ストランドチョッパが設けられてもよい。図２に図示した冷却ウェブ２７は、包装材料ストライプ上の接着剤継目を硬化させるために使用される。

ストランドの切断については、特に本発明によるストランド製造機１０の一部の概略断面図を図示する図２を引き合いに出す。ストランド１３は、搬送ロール１９，２０の開始時に若干の過剰速度で引っ張られる。ストランドは、標準速度に達した時に閉じられ、例えば最大８０ｍ／ｍｉｎの速度に達している。切断の直前に、搬送ロール１９，２０の速度は、サイジングベルト２５と対比して、しかもサイジングベルトと同じ速度か、この速度以下のいずれかに低減される。ナイフロール１４と切断ロール１５は、ストランド速度に加速される。この場合、ストランドは、切断ロール１５によって持ち上げられて真直ぐにされる。切断後、ナイフロール１４と切断ロール１５は、１８０°以内で制動される。

図２によるストランドの切断の方法実施の他の変形例では、開始時に、開いているフィルタストランド１３は、圧縮空気ノズル２３７及び／又は２３８からの圧縮空気２４の支援を受けた搬送ノズル１６とナイフロール１４及び切断ロール１５とによって移動される。このため、相応のロール１４，１５の空所２３６，２３６’が設けられており、これらの空所は、図２でハッチングのされてない面として識別可能である。ストランド１３は、搬送ロール１９，２０によって把持され、この場合、ストランド１３は、更にストランド移送方向「開始」２９に移送される。ストランド１３は、サイジング部内のストランドの速度もしくはサイジングベルと２５の速度と比べて若干の過剰速度で引っ張られる。ストランドが閉じられ次第、もしくはストランドが閉じられた時点で、ストランド切断機もしくは切断装置１２は、２倍のストランド速度に加速され、ストランド１３を切片に切断する。このため、ナイフロール１４と切断ロール１５は、相応に図示された回転方向に回転軸２３４もしくは２３４’を中心として回転させられる。ナイフ３３の切断エッジ２３３は、ストランド１３と作用結合し、若干切断ロール１５の溝２３５内に没入する。

フィルタ棒もしくは余分なストランド材料は、搬送ロール１９，２０によって把持されて搬出される。冷却ウェブ２７から来るストランドは、折り曲げられない。ストランドは、閉じられ、約最大８０ｍ／ｍｉｎの速度を有する。最終ステップの後、ナイフロール１４と切断ロール１５は、１８０°以内で制動され、規則通りのストランドは、ストランド移送方向「運転」２８に移送される。

選択的で特に好ましい切断コンセプトは、図３及び４と関連させて説明すべきである。図３は、本発明による切断装置１２の概略図を示す。ナイフ３３もしくはナイフの刃は、ナイフサポート３２に組立もしくは配設されており、ナイフサポートは、ストランド１３に対して傾斜した平面内で、しかも図３でωによって図示されている回転方向に回転する。傾斜した平面によって、ナイフ３３は、ストランド１３の軌道の一つの場所を切断する。ストランド１３は、図４に図示されているように、下に向かって開放した溝を通る。但し、切断装置１２は、溝が下ではなく横又は上に向かって開放しているように配設されていてもよい。図４では、本発明による切断装置１２が概略３次元図で示されている。

回転点もしくは回転軸３１は、寸法Ａだけストランドの軸３０からオフセットされているので、切断の際には、ストランド速度に応じたストランド移送方向の運動成分が生じる。この運動成分は、Ｖ_Ｘで図示されている。実際の運動は、ベクトルＶ_Ｔによって図示されている。ストランド移送方向に対して横の運動成分はＶ_Ｙによって図示されている。ストランド速度及びモータ回転数もしくはナイフサポートの回転数ωと対比させて寸法Ａを最適に設定することによって、ストランド１３が切断中に受ける潰れは、最小に低減させることができる。例えば、潰れは、１ｍｍよりも少なくすることができる。

この配設の利点は、いかなる障害エッジにもぶつかることがないので、完全に破裂したストランドを堰き止めることができないことである。加えて、ストランド１３は、若干下に向かって偏向させることができる。図２及び図１に図示されている搬送ノズル１６は、省略してもよい。切断装置のための構造上の費用は、著しく低減する。

加えて、ナイフ３３の刃先３４が図示されており、更にナイフサポート３２におけるナイフ３３の固定点４６も図示されている。ナイフサポートは、図３に図示されているように、部分的に回転対称としてもよいが、但し、ナイフサポートは、レバー又はアームとしてもよい。レバー又はアームの場合、もしくは部分的に回転対称の物体である図３及び４の場合には、アンバランスを相殺することが有効である。

生産モードで、レバー３７は、離間するように旋回し、ナイフ３３は静止している。ストランド１３は、下に向かって開放した溝３６を通る。ストランドの破裂が生じた場合、ストランドは、下に向かって偏向され、図３〜６には図示されていないが、シャフト４８内に配設されている搬送ロール１９，２０によって捕捉することができる。開始モードで、しかもストランドが閉じている場合には、牽引もしくは搬送ロール１９，２０の回転数が低減され、レバー３７が上に向かって旋回される。ナイフサポート３２のためのサーボモータ２１は、３００°以内で、オフセットＡでのストランド速度に適合されている非常に高い回転数に加速する。後続の６０°以内で切断が行なわれる。その後、モータは、３００°以内で制動され、ゆっくりと初期位置へと逆転される。

図５及び６には、本発明によるストランド製造機の他の実施形の一部が概略的に３次元で図示されている。この場合、他の本発明による実施形の切断装置１１２が使用される。図５及び６の場合、円形ナイフ１３２の回転軸は、運転中は水平になる。

図５で、レバーアーム３８に配設されている切断装置１１２の全体は、ストランド１３から上に向かって離間するように旋回されている。ストランド１３は、搬出されるストランド１３’と、次加工が予定されている規則通りに仕上げられたストランドに相当するストランド１３”とに分割される。当然、両方のストランド部分１３’と１３”とが同時に支配できるのではなく、選択的でしかないが、この場合、具現化のために両部分ストランドもしくはストランドが図示されている。

ストランド１３’は、シャフト４８内に達している。次加工に使用される規則通りに製造されたストランド１３”は、測定ノズル４０とも呼ぶことができる測定要素４０によって案内され、引き続き、これは図示されてはいないが、相応のフィルタ要素へと切断される。加えて、図５ではもう１つのカバー３９が設けられており、このカバーは、運転中は下に向かって旋回されている。運転中、切断装置１１２は、ストランド１３に向かって旋回されている。このため、レバーアーム３８が下に向かって運動され、加えて切断装置１１２と結合されている旋回アーム４４も旋回軸４３を中心として旋回される。加えて、レバー１３７が旋回軸４２を介してストランドに対して旋回される。切断装置１１２の旋回は、旋回アーム４４を介して水平に行なわれるので、ストランドへのナイフの介入を行なうために、ストランド１３への確実な接近が可能である。

機械１０は、瑕疵のあるストランド部分１３”を測定ノズル４０から除去するための装置１１’（ストランド材料除去装置もしくはストランド材料搬出装置）を備える。装置５０は、３つのローラ５１，５２，５３を備え、ローラ５１，５２は、第１のフォーク状のレバー５４上に配設され、ローラ５３は、第２のレバー５５上に配設されている。ローラの軸は、本質的に互いに平行である。

機械１０の作為的又は不作為的な停止時には、一部のストランド１３”は測定ノズル４０に差し込まれたままであり、自動的な再開が防止される。このストランド部分を特に自動的に除去するため、レバー５４及び５５は、ローラ５１，５２，５３がストランドを渡って下がり、その際、ローラ５１，５２がストランドの前に、ローラ５３がストランドの後ろに存在するように運動される。次に、ローラ５３は、レバー５５によってローラ５１，５２に向かってこれらローラの間を通るように運動され、その際、ストランド部分が把持され、測定ノズル４０から引き出される。引き続き、ローラ５３が逆に運動され、これにより、ストランド部分が解放されてシャフト４８内に降りる。センサ２５０は、ストランドの破裂を識別し、本発明による運転方法を起動する停止信号を発生させることができる。

機械１０は、更に、ストランド１３を分断するための異なった正確の切断装置１１２を備える。この切断装置１１２は、本質的に、波打たせた又は歯をつけた刃先を備えることもある円形ナイフ１３２と、ストランド１３を支持するためのレバー１３７と、規則通りに製造されてない、特に図５で下に向かってシャフト４８内に向かうストランド１３’を偏向するためのガイド面１５０とから成る。

機械を開始するため、ストランド１３’はシャフト４８内に誘導され、これは、図示されてない空気ノズル又は移送ロールによって支援することができる。測定ノズル４０内にストランドを案内するための基準速度に達し次第、切断装置１１２は、ストランド１３’の領域内に旋回されるが、この場合、先ず、ガイド面１５０は、ストランド１３’がナイフ１３２と接触しないことを保証する。この時点で、ナイフ１３２の刃先は、ストランドの後に位置し、レバー１３７は、ストランドの前に位置する。ストランドの前もしくは後とは、図５及び６の見ている人の見ている位置に対して相対的であると理解すべきである。引き続き、レバー１３７は、ストランド１３’に向かって運動され、ナイフは、反対方向にストランドを通って移動され、この場合、ストランドが分断される。規則通りのストランド１３”は、その固有の剛性によって測定ノズル４０に至るまでに達し、この測定ノズルを通る。引き続き、切断装置１１２は、意図しないストランドの破裂が生じた場合に測定ノズルの前で材料滞留が生じるリスクを低減するために、ストランド１３”の領域から逆に旋回される。

ストランドが破裂した場合、フィルタ材料がサイジングベルト２５を通ってサイジングベルト２５と搬送ノズル１６（図２）もしくはスクレーパ４９（図５，６）の間の間隙１５１引き込まれ、そこで、手で除去しなければならない材料滞留が生じることになってしまう。これを防止するため、当該間隙内に図示されてないブラストエアノズルを配設することができ、このブラストエアノズルは、フィルタ材料が間隙内に引き込まれるまでに、場合によってはサイジングベルトに当接するフィルタ材料をサイジングベルトから分離するために、サイジングベルトの走行方向とは逆に間隙を通して吹付けを行なう。

図７ａ〜７ｅにより、ストランド材料搬出装置１１’の機能方法を詳細に説明する。図７ａは、ストランド１３から離間するように旋回させた位置にある本発明によるストランド材料搬出装置１１’の概略側面図を示す。ローラ５２及び５３を認めることができる。ローラ５２は、レバー５４に枢着されており、これにより、レバー５４及び回転軸２３９もしくは旋回軸２３９に対して相対的に不動に配設されているが、回転可能である。

ストランド材料搬出装置１１’の旋回を可能にするために、線形駆動機構２４０が設けられている。この線形駆動機構は、レバー５４に固定されている。レバー５４の上に、ローラ５３と結合されているレバー５５が突出する線形駆動機構２４１が配設されている。レバー５５は、平行で直線的にレバー５４に相対して運動可能であるので、更に下に図示されているように、ローラ５１及び５２に対するローラ５３の相対的な位置を変更することができる。図７ａには、更にまたストランド１３の移送方向２４２が概略的に図示されている。図７ｂには、ストランド１３に向かって旋回させた位置にある図７ａの本発明によるストランド材料搬出装置が図示されている。図７ｂの図に対する相応の平面図は、図７ｃに概略図で示されている。図７ｃでは、アーム５７に枢着されているローラ５１とアーム５６に枢着されているローラ５２も良好に認めることができる。ストランド材料もしくはストランド１３の一部が機械内に存在する場合で、例えばストランド材料が測定要素４０内に差し込まれている時に、このストランド材料の自動的な除去が望まれる場合は、線形駆動機構２４１によってレバー５５が平行で直線的にストランド１３の方向に更に運動される。この運動は、両ローラ５１及び５２の仮想の結合ラインをも超える。これにより、ストランド材料１３は、図７ｄ及び７ｅに図示されているように、ローラ５１の前でローラ５２の後ろで引き離されるので、ストランド材料１３は、例えば測定要素４０から引き抜くことができる。引き続き、レバー５５は、再び直線的に平行に逆運動されるので、ストランド材料１３は、解放されて、除去することができる。

タバコ加工産業の本発明によるストランド製造機の一部の概略３次元図を示す。図１の実施例の一部の概略断面図を側面図で示す。本発明による切断装置の概略図を示す。図３の本発明による切断装置の概略３次元図を示す。タバコ加工産業の本発明によるストランド製造機の別の実施形の一部を概略図で示す。他の方向から見た他の方法状態の図５の部分を概略図で示す。本発明によるストランド材料搬出装置を、概略図で離間するように旋回させた位置で示す。図７ａの装置をストランドに向かって旋回させた位置で示す。図７ｂの状態を概略平面図で示す。本発明によるストランド材料搬出装置を、ストランド材料を引き出すステップで概略側面図で示す。図７ｄによる装置の概略平面図を示す。

符号の説明

１０フィルタストランド製造機
１１，１１’ ストランド材料搬出装置
１２切断装置
１３，１３’，１３” ストランド
１４ナイフロール
１５切断ロール
１６搬送ノズル
１７サーボモータ
１８歯付きベルト駆動部
１９搬送ロール
２０搬送ロール
２１サーボモータ
２２平歯車段
２３カバー
２４圧縮空気
２５サイジングベルト
２６転向ローラ
２７冷却ウェブ
２８ストランド移送方向「運転」
２９ストランド移送方向「開始」
３０長手方向軸
３１回転軸
３２ナイフサポート
３３ナイフ
３４刃先
３５ナイフ溝
３６ガイド溝
３７レバー
３８レバーアーム
３９カバー
４０測定要素
４２旋回軸
４３旋回軸
４４旋回アーム
４６固定点
４７サイジング部
４８シャフト
４９スクレーパ
５０装置
５１ローラ
５２ローラ
５３ローラ
５４レバー
５５レバー
５６アーム
５７アーム
１１２切断装置
１３２円形ナイフ
１３７レバー
１５０ガイド面
１５１間隙
２３３切断エッジ
２３４回転軸
２３４’ 回転軸
２３５溝
２３６，２３６’ 空所
２３７圧縮空気ノズル
２３８圧縮空気ノズル
２３９旋回軸
２４０線形駆動機構
２４１線形駆動機構
２４２ストランド移送方向
２５０センサ
２５０’ センサ

Claims

回転運動される切断エッジ（３４）を有する切断体（３３）を備え、切断体（３３）が、回転軸（３１）を有する第１の回転体（３２）に配設され、切断体（３３）が、本質的に第１の回転体（３２）の回転軸に平行に配設されている、タバコ加工産業のストランド切断装置（１２）において、
切断体（３３）が、少なくとも固定点（４６）から切断エッジ（３４）への広がりを備え、この広がりを経て第１の回転体（３２）の接線と平行線とが延在することを特徴とするストランド切断装置（１２）。
切断体（３３）が、少なくとも部分的に回転軸（３１）の縦軸方向に第１の回転体（３２）を超えて突出することを特徴とする請求項１に記載のストランド切断装置（１２）。
切断エッジ（３４）が、本質的に第１の回転体（３２）の回転軸（３１）に平行に配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のストランド切断装置（１２）。
第１の回転体（３２）の回転軸（３１）が、切断すべきストランド（１３）の長手方向軸（３０）に対して間隔を置いていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のストランド切断装置（１２）。
第１の回転体（３２）の回転軸（３１）が、切断すべきストランド（１３）の長手方向軸（３０）に対して９０°とは等しくない角度で配設されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のストランド切断装置（１２）。
第１の回転体（３２）の回転軸（３１）とストランド（１３）の下流の部分における長手方向軸（３０）間の角度が、９０°よりも小さいことを特徴とする請求項５に記載のストランド切断装置（１２）。
ストランド（１３）を案内するための溝（３６）が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載のストランド切断装置（１２）。
切断体（３３）の第１の回転体（３２）を越えて突出する部分の通過運動を可能にする部分円状の溝（３５）又は開口が設けられていることを特徴とする請求項２〜７のいずれか１つに記載のストランド切断装置（１２）。
回転運動されるナイフ（３３）を備える切断体（１４）を有するタバコ加工産業のストランド切断装置（１４，１５）において、
ナイフ（３３）の切断エッジ（２３３）が、切断体（１４）の回転軸（２３４）に平行に配設されていることを特徴とするストランド切断装置（１４，１５）。
ナイフ（３３）が、切断体を渡る回転軸（２３４）に垂直に延在することを特徴とする請求項９に記載のストランド切断装置（１４，１５）。
切断体（１４）が、回転体又は回転体の一部を有することを特徴とする請求項９又は１０に記載のストランド切断装置（１４，１５）。
切断体（１４）と協働する切断ロール（１５）が設けられていることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１つに記載のストランド切断装置（１４，１５）。
切断ロールが、ナイフ（３３）を運転中に一時的に没入させる溝（２３５）を備えることを特徴とする請求項１２に記載のストランド切断装置（１４，１５）。
切断体（１４）及び／又は切断ロール（１５）が、空所（２３６，２３６’）を備えることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか１つに記載のストランド切断装置（１４，１５）。
圧縮空気（２４）を運転中にストランド（１３）に整向するために形成されている少なくとも１つの圧縮空気ノズル（２３７，２３８）が設けられていることを特徴とする請求項９〜１４のいずれか１つに記載のストランド切断装置（１４，１５）。
切断体（１３２）が、切断体により切断可能なストランドに対して横に位置する回転軸を中心として運動可能である、回転運動可能な切断エッジを有する切断体（１３２）を備えるストランド切断装置（１１２）において、
回転軸が、ストランド切断装置（１１２）の運転中に本質的に水平に配設されていることを特徴とするストランド切断装置（１１２）。
切断体（１３２）が、ストランドから離間するように旋回可能であることを特徴とする請求項１６に記載のストランド切断装置（１１２）。
構造的に切断体（１３２）と共に配設されているストランドガイドが設けられており、これにより、ストランドガイドが、共通の旋回軸を中心としてストランドから離間するように旋回可能であることを特徴とする請求項１７に記載のストランド切断装置（１１２）。
切断装置（１１２）の上流に、ストランドの切断を支援するカウンタホルダ（１３２）が配設されていることを特徴とする請求項１６〜１８のいずれか１つに記載のストランド切断装置（１１２）。
互いに逆に回転する２つの第２の回転体（１９，２０）が設けられており、これら第２の回転体（１９，２０）によってストランド材料（１３’）が第２の回転体（１９，２０）間に引き込み可能で、引き続き搬出可能であり、第２の回転体（１９，２０）間に生じた間隙が、本質的に生産運転中のストランド（１３）の移送方向に延在することを特徴とするタバコ加工産業のストランド製造機（１０）のためのストランド材料搬出装置（１１）。
第２の回転体（１９，２０）の回転軸が、本質的に平行であることを特徴とする請求項２０に記載のストランド材料搬出装置（１１）。
第２の回転体（１９，２０）の回転軸が、ストランド（１３）の移送方向（２８）に対して横に配設されていることを特徴とする請求項２０又は２１に記載のストランド材料搬出装置（１１）。
回転体（１９，２０）が、互いに相対的に圧力負荷を受けていることを特徴とする請求項２０〜２２のいずれか１つに記載のストランド材料搬出装置（１１）。
第１の第２の回転体（１９）が、第２の第２の回転体（２０）の方向にバネ負荷を受けていることを特徴とする請求項２３に記載のストランド材料搬出装置（１１）。
第２の回転体（１９，２０）が搬送ロールであることを特徴とする請求項２０〜２４のいずれか１つに記載のストランド材料搬出装置（１１）。
ストランド材料誘導装置（２３）が、第２の回転体（１９，２０）の上流又は第２の回転体（１９，２０）の領域に設けられていることを特徴とする請求項２０〜２５のいずれか１つに記載のストランド材料搬出装置（１１）。
第１のレバー装置（５３，５５）と第２のレバー装置（５１，５２，５４）とを有し、一方のレバー装置（５３，５５）が、他方のレバー装置（５１，５２，５４）に対して相対的に平行に運動可能であることを特徴とするストランド材料搬出装置（１１’）。
第１と第２のレバー装置（５１〜５５）が、特に本質的にストランド移送方向（２４２）に平行である共通の旋回軸（２３９）を中心として旋回可能であることを特徴とする請求項２７に記載のストランド材料搬出装置（１１’）。
第２のレバー装置（５１，５２，５４）が２つのアーム（５６，５７）を備えることを特徴とする請求項２７又は２８に記載のストランド材料搬出装置（１１’）。
第１のレバー装置（５５）が、少なくとも部分的に第２のレバー装置（５１，５２，５４）のアーム（５６，５７）間に配設されていることを特徴とする請求項２９に記載のストランド材料搬出装置（１１’）。
第１及び／又は第２のレバー装置（５１〜５５）が、ストランド材料（１３）に介入可能であるローラ（５１〜５３）を有することを特徴とする請求項２７〜３０のいずれか１つに記載のストランド材料搬出装置（１１’）。
請求項１〜１９のいずれか１つに記載の切断装置（１２）及び／又は請求項２２〜３１のいずれか１つに記載のストランド材料搬出装置（１１）を有することを特徴とするタバコ加工産業のストランド製造機。
ストランド（１３）の生産のために、先ずストランド（１３）が構成及び移送され、生産が中断された場合、この場合中断は操作員又はセンサによって惹起されるが、ストランド製造機（１０）内に残っている材料が、自動的にストランド製造機（１０）から除去され、引き続き生産が新たに開始されることを特徴とするタバコ加工産業のストランド製造機（１０）を運転するための方法。
生産の開始後、開始時分量が分離され、引き続きストランドが次の加工ステップに供給されることを特徴とする請求項３３に記載の方法。
ストランド（１３）が開いた場合のために、ストランド材料（１３’）が、２つの第２の回転体（１９，２０）を介して搬出され、この場合、第２の回転体（１９，２０）が、ストランド材料（１３’）を第２の回転体間に生じた間隙を通じて移送することを特徴とする請求項３３又は３４に記載の方法。
ストランド材料（１３）の除去が、ストランド材料（１３）を把持し、運動させ、引き続き再び解放するレバー装置（５１〜５５）によって行なわれることを特徴とする請求項３３〜３５のいずれか１つに記載の方法。
ストランド材料（１３’）が、２つの第２の回転体（１９，２０）によって生じた間隙の間を通じて搬出され、第２の回転体（１９，２０）の上流でストランド（１３）が構成され、予設定可能な特性を有するストランド（１３）が製造されるか、基準速度に達し次第、構成後に第２の回転体（１９，２０）の上流で切断され、切断箇所に対して相対的に下流の部分のストランド（１３’）が搬出され、切断箇所に対して相対的に上流の部分のストランド（１３”）が、第２の回転体（１９，２０）の傍らを通るように次処理へと案内されることを特徴とする、特に請求項３３〜３６のいずれか１つに記載のタバコ加工産業のストランド製造機（１０）を運転するための方法。
第２の回転体（１９，２０）の回転速度が、少なくとも一時的にストランド（１３）を製造する際のストランド（１３）の移送速度よりも大きいことを特徴とする請求項３３〜３７のいずれか１つに記載の方法。
少なくとも１つの予設定可能なストランド（１３）の特性が存在しないか、予設定可能なストランド移送速度に達していない間は、高い速度が予定されていることを特徴とする請求項３８に記載の方法。