CN1985688B - 烟草加工工业的条杆切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烟草加工工业的条杆切割装置(12)，具有旋转运动的带刀刃(34)的切割体(33)，切割体(33)设在具有旋转轴线(31)的第一旋转体(32)上。所述条杆切割装置的特征是，切割体(33)基本平行于第一旋转体(32)的旋转轴线设置。所述条形材料排出装置的特征是，通过第二旋转体(19，20)可在第二旋转体之间引入条形材料(13’)并接着输送。所述方法的特征是，首先形成并输送一个条杆(13)并在敞开条杆(13)的情况下，使条杆(13’)通过两个第二旋转体(19，20)输出，第二旋转体使条形材料(13’)穿过其间输送。

Description

烟草加工工业的条杆切割装置
技术领域
本发明涉及一种烟草加工工业的条杆切割装置，它具有一个旋转运动的具有刀刃的切割体，其中切割体设置在具有旋转轴线的第一旋转体上。本发明还涉及一种用于烟草加工工业的成条机的条形材料排出装置。最后本发明还涉及一种用于使烟草加工工业的成条机运行的方法。
背景技术
在烟草加工工业的成条机中，在运行中必需使所加工的条杆的输送速度进入正常范围，用于实现所期望的条杆特性、如包裹材料缝的强度、持久性等，用于输送条杆来进行正常的后续加工。在满足相应的条杆特性的时刻进行条杆的切割、断开或者说分离并且排出在切割、断开和分离前产生的条形材料并且接着输送条杆来用于正常的后续加工。
这一点通常由此实现，即在成条机继续运行时一直到达到正常速度和所期望的条杆特性时使所加工的条杆在与用于要继续加工的条杆不同的轨道上导引。
为此设有导引部件，例如在EP 0 286 828 B1中所描述的那样。在正常速度之前和达到条杆特性之前产生的条杆部分以碎草的形式破碎成小的部分并且或者扔掉或者输送以用于原料回收。在这种方法中从第一输送方向到第二输送方向的过渡是受批评的，在第一输送方向送出材料，在第二输送方向输送条杆进行符合规定的继续使用。尤其是两个条杆段的分离是受批评的。DE 38 13 786 C2描述了一种相应的分离装置，它良好地发挥功能。
在成条机运行中也可能出现，由于条杆缺陷，在离开格式装置以后被放置，由此可能非常快速地堵塞在格式装置下游的空间，在格式装置中形成条杆并且在其中例如围绕条杆卷绕包裹材料条并且在粘接缝上封闭。然后必需手动地取出这些材料。
发明内容
本发明的目的是，改进烟草加工工业成条机的部件，它们能够用于成条机的可靠运行。尤其是要提供一种切割装置，通过它可以有效且可靠地切碎或者说分离条杆，使条杆段在切割后可以输送以用于继续加工。此外要提供一种条形材料排出装置，通过它能够实现成条机的继续运行并且在成条机出现故障时可以将不能继续加工的条形材料有效地送出去。此外提供一种用于使烟草加工工业成条机运行的可靠方法。
这个目的通过一种烟草加工工业的条杆切割装置得以实现，它具有一个旋转运动的具有刀刃的切割体，其中切割体设置在具有旋转轴线的第一旋转体上，其中切割体基本上平行于第一旋转体的旋转轴线设置，并且其中切割体具有至少从一个固定点到一个刀刃的伸展部分，其中第一旋转体的切线或者与其平行的平行线通过伸展部分延伸。
通过切割体基本平行于第一旋转体的旋转轴线的布置可以非常有效且准确地进行烟草加工工业条杆的切割。在本发明的范围内第一旋转体尤其可以理解为旋转体，它可以是旋转对称的，但是不必一定是旋转对称的。因此例如也可以设有一个部分圆柱体或者一个锥体或者说部分锥体或只是简单的一个臂，在其外端部上切割体切向地或与其平行地或基本平行于第一旋转体的旋转轴线设置，即例如不是完全在臂的端部上而是径向与其错置，其中关于切向设置或者说平行于切向的结构尤其看作是在第一旋转体上实际存在的切线或者看作是一个切线，它可以靠在通过旋转产生的圆上。
切线或切线的平行线最好通过切割体的固定点延伸到刀刃，或者平行于切线的平行线通过切割体的伸展部分延伸。特别优选一种实施方式，其中所述切割体至少局部地在旋转轴线的纵轴线方向上突出于第一旋转体。在此，刀刃与第一旋转体间隔距离或者说与旋转体间隔距离，例如相对于旋转轴线的方向看去在第一旋转体下方或上方。所述刀刃最好在第一旋转体旋转时垂直于旋转轴线运动。所述切割体和刀刃最好突出于第一旋转体的部位，该部位靠近外壳面或者说邻近外壳面。所述切割体突出于第一旋转体的端面。在本发明的范围内，条杆切割装置也理解为条杆分割装置或者说条杆分切装置。
所述刀刃最好基本平行于第一旋转体的旋转轴线设置。但是该刀刃也可以倾斜于该旋转轴线设置或者可以设有倾斜的刀刃。刀刃横交于、最好垂直于切线或者该切线的平行线，该切线或者平行线通过切割体的伸展部分延伸。
如果所述第一旋转体的旋转轴线与要被切割的条杆的纵轴线间隔距离，即与纵轴线错开，可以以最小的挤压或没有挤压移动的条杆地横向于条杆运动方向实现切割。
所述第一旋转体的旋转轴线最好与要被切割的条杆的纵轴线成角度地设置，该角度不等于90°。该角度在旋转轴线或者说旋转轴线在纵轴线上的投影之间测量或者说给出，因为旋转轴线和纵轴线不必一定相交。该角度对应于这个角度，它通过旋转轴线或纵轴线在两个轴线之间的相应平行移动产生。该角度在第一旋转体的旋转轴线与纵轴线之间在条杆的位于下游的部分中小于90°。这个角度最好根据条杆的速度以及尤其是旋转轴线与纵轴线的距离进行调整，用于实现没有条杆挤压地尽可能干净地切割。
特别优选设有一个用于导引条杆的槽，它一方面负责干净地切割，另一方面负责良好地导引条杆。该槽沿着纵轴向延伸到条杆或者说也可以至少在切割装置处限定条杆的纵轴线。
此外最好设有圆段形槽或孔，它能够实现突出于第一旋转体的切割体部分的贯穿移动。
此外，本发明的目的通过一种烟草加工工业的条杆切割装置得以实现，它具有旋转运动的切割体，切割体具有切刀，其中切刀的刀刃平行于切割体的旋转轴线设置。刀刃的长度最好至少两倍于要被切割或者说要被分割的条杆的直径。所述切刀最好垂直于旋转轴线在切割体上延伸。由此可以实现非常精确地切割。所述切割体最好是旋转体或旋转体的一部分。
如果设有一个与切割体共同起作用的切割辊，则条杆切割装置是特别有效的。为此在切割辊中最好设有槽，切刀在运行中有时浸入到槽里面。所述切割体和/或切割辊最好具有一个缺口或者倒平部分。在本发明的范围内缺口尤其是一个在一定长度上平行于旋转轴线延伸的旋转体中的缺口，使得在那里在旋转体中得到一个自由空间。在本发明的范围内，一个倒平部分尤其是从其中去除材料的旋转体。对于圆柱形旋转体例如去除一个圆柱段。在通过旋转体截切时去除部分圆段。
在运行中，缺口和/或倒平部分用于对于条形材料留出足够的空间，由此由条杆切割装置且尤其是切割体和切割辊无阻碍地分割或者说输送条形材料。这一点一方面对于在运行中所形成的条杆要用于继续加工时是有效的，而且在起动时例如条形材料在其它轨道上导引的时候也是有效的。
如果设有至少一个压缩空气喷嘴，它用于使压缩空气在运行中对准条杆，则可以支持条杆生产的起动和条杆输送方向从起动到有效生产的过渡。在此例如可以设有一个压缩空气喷嘴，它设置在条杆上方并且在条杆输送方向上略微向下指向。还可以设有一个压缩空气喷嘴，它设置在条杆下方并且使压缩空气在条杆输送方向上略微向上指向。根据所期望的条杆长度可以使上压缩空气喷嘴或下压缩空气喷嘴或两个压缩空气喷嘴运行。
本发明的目的还通过一种条杆切割装置得以实现，它具有旋转运动的具有刀刃的切割体，其中该切割体围绕旋转轴线运动，该旋转轴线横向于可被切割体切割的条杆，其中所述旋转轴线在条杆切割装置运行中基本水平地设置。所述切割体最好可以围绕一个旋转轴线运动，该旋转轴线基本垂直于被切割体切割的条杆。所述切割体最好可以从条杆转离。在本发明的范围内转离意味着尤其摆动离开条杆的作用区。
最好设有一个条杆导向体，它在结构上与切割体设置在一起，使得该条杆导向体围绕公共的摆动轴线可以转离条杆。该条杆导向体和切割体例如这样构成，使得切割体的旋转轴线与条杆导向面基本相互平行。
所述摆动轴线最好基本平行于所加工的条杆设置。与DE 38 13 789C2不同，按照本发明的切割体垂直于按照上述文献所述的切割体设置。所述导向面设置在切割体旁边而不是象DE 38 13 786 C2中那样在一定程度上安置在切割体里面。
最好在切割装置上游设置对应固定体，它支持条杆切割。对应固定体可以是挡块该对应固定体可以在驶近条杆时获得微少超前，使得当切割体通过其切割刀作用于条杆时，对应固定体已经占据对于分割所需的对应固定位置。与DE 38 13 786 C2不同，该对应固定体在条杆输送方向上设置在切割体前面而不是象上述文献那样设置在其后面。
本发明的目的还通过一种用于烟草加工工业成条机的条形材料排出装置得以实现，其中设有两个逆向旋转的第二旋转体，其中通过第二旋转体可以在第二旋转体之间引入条形材料并且接着排出，其中在第二旋转体之间形成的缝隙基本上在条杆的输送方向上在生产运行中延伸。在本发明的范围内关于生产运行也可以理解为条杆以给定的正常速度生产或加工或者说符合规定的条杆的生产和加工，它可以输送以用于后续加工。
所述第二旋转体最好是微小间隔距离的，用于充分地使条形材料穿过第二旋转体的空隙排出。第二旋转体的旋转方向使相应的第二旋转体的旋转分量在相对于另一第二旋转体的下一位置上显示在相同的方向上，也即离开条形材料被送出的空间。所述第二旋转体的旋转轴线最好基本上是平行的。第二旋转体最好是圆柱形的。但是它们也可以是圆锥形的或者具有对应一个臂或多个臂。第二旋转体在横截面上也可以是星形的或者是横截面非圆形的几何图形。在圆锥或者说平截头圆锥形的情况下可以有意义地使第二旋转体的旋转轴线不平行地设置，也即使第二旋转体相应的外壳面直线的切向面在最接近的位置上相互平行，由此尤其形成一个直线缝隙。
所述第二旋转体的旋转轴线最好横向于条杆的输送方向设置。在本发明的范围内横向意味着缝隙以＞0°至40°的角度离开条杆取向，其中条杆和缝隙设置在一个平面里面。通过第二旋转体构成的缝隙或者说间隙形成一个线，它最好具有平行于条杆输送方向设置的分量。
所述第二旋转体最好相互间压力加载或者说力加载。由此可以容易地排出不同量的过滤材料。一个第一第二旋转体最好相对于一个第二第二旋转体弹性加载。在本发明的范围内弹性加载可以理解为，所述第一第二旋转体通过弹簧预紧，使得所述第一第二旋转体顶压所述第二第二旋转体。为此所述第一第二旋转体在横向上是可移动的。两个第二旋转体最好通过弹簧预紧并且使两个旋转体相应地在横向上移动。
一个第二旋转体最好是一个输送辊并且尤其优选两个第二旋转体都是输送辊。代替输送辊也可以设有圆锥、杠杆、单臂、双臂、三臂至n臂(n为整数)的旋转体或者说装置，它们适合于输送材料。对于第二旋转体不是数学意义上的旋转体，而是旋转的具有在径向上延伸的臂的物体的情况可以规定，两个第二旋转体这样共同作用，使得臂在外壳面或者说外表面上相互间共同作用。但是当例如过滤材料同时随着输送也要破碎的时候，臂也可以相互啮合。第二旋转体例如也可以星形地构成。旋转体最好对称地构成。对于第二旋转体在圆周或者说在外壳面上也可以设有凹部和凸起，它们改进输送的功能性。
如果在上游或在第二旋转体处设有一个条形材料导引机构，则保证，也可以完全排出条形材料。条形材料导引机构例如可以是一个护板，它使材料偏转到所期望的方向。
此外本发明的目的通过一种条形材料排出装置得以实现，它包括一个第一杠杆机构和一个第二杠杆机构，其中一个第一杠杆机构相对于另一杠杆机构平移地移动。尤其是相互间可以平移线性地移动。第一和第二杠杆机构最好可以围绕尤其基本平行于条杆输送方向的公共摆动轴线摆动。在这种情况下可以使条形材料排出装置在作用区随着要被输送的条杆或者说条杆段摆动，用于接着通过平移、尤其是直线移动使杠杆机构接着握住条杆并例如从条杆还插在其中的部位中拉出来。在放开条杆后可以将条杆输送到例如一个容器里面。对此尤其参阅图5至7的描述。
所述第二杠杆机构最好具有两个臂。尤其是第一杠杆机构最好至少局部地设置在第二杠杆机构的臂之间。如果所述第一和/或第二杠杆机构包括一个滚轴，它可以与条形材料作用，则可以非常可靠地从条杆还插在其中的孔里面拉出条杆，而不必事先撕裂或者说断开。通过这个措施非常方便地实现条形材料输送的自动化。
按照本发明，烟草加工工业的成条机配有上述的切割装置和/或上述的条形材料排出装置。
本发明的目的还通过一种用于使烟草加工工业的成条机运行的方法得以实现，其中对于条杆的生产首先形成并且输送一个条杆并且在生产中断的情况下，其中通过操作人员或传感器释放中断，自动地从成条机中去除保留在成条机中的材料并且接着重新起动生产。通过这种方法在生产中断时有效且自动地再起动条杆生产，其中避免条形材料的故障生产。最好在生产起动后分离起动余量(Anfahrschuss)并且接着使条杆输送到其它加工步骤。条杆接着被输送到后续加工步骤尤其对于优质产品是有利的，即条杆具有给定的特性和/或条杆达到理论速度。对于条杆敞开的情况，最好通过两个第二旋转体排出条形材料，其中第二旋转体使条形材料在第二旋转体之间形成的缝隙中输送而过。旋转体旋转，用于相应有效地排出条形材料。
最好通过杠杆机构去除条形材料，通过该杠杆机构获得条形材料并且移动并接着再放开。在此尤其从孔中取出条形材料，否则在起动生产时可能导致故障生产。
此外本发明的目的通过一种用于使烟草加工工业的成条机运行的方法得以实现，其中条形材料穿过在两个第二旋转体之间形成的缝隙排出，其中在第二旋转体上游形成条杆并且在成形后在第二旋转体的上游切碎，只要条杆以给定的特性生产或者达到理论速度，并且其中排出相对于切割位置位于下游的条杆段并且相对于切割位置位于上游的条杆部分为了继续加工在第二旋转体旁边输送。这种方法特别适用于使烟草加工工业的相应成条机再起动或投入运行。
在加工条杆时所述第二旋转体的旋转速度至少有时大于条杆的输送速度。由此使条形材料比成形条杆略微快速地排出。第二旋转体的旋转速度最好大于格式带的速度，在格式带中形成条杆。最好这样长时间地保持较高的速度，只要至少不出现给定的条杆特性或者不达到给定的条杆速度。从达到给定的条杆速度开始或者说从达到所期望的特性开始使第二旋转体的速度适配于条杆的输送速度。
附图说明
下面不受一般发明构思局限地借助于附图中所示的实施例详细描述本发明。所有在文字中未详细描述的按照本发明的细节请参阅附图。附图中：
图1以三维透视图简示出按照本发明的烟草加工工业成条机的局部，
图2以示意截面侧视图示出图1中的实施例的局部，
图3以示意图示出按照本发明的切割装置，
图4以三维示意图简示出图3的按照本发明的切割装置，
图5以示意图示出按照本发明的烟草加工工业成条机的另一实施例的局部，
图6以示意图示出图5中局部的另一透视图和另一工艺状态，
图7a以示意侧视图示出按照本发明的条形材料排出装置的转离位置，
图7b示出图7a的装置摆动到条杆的位置，
图7c以示意俯视图示出图7b的装置，
图7d以示意侧视图示出按照本发明的条形材料排出装置的引出条形材料的步骤，
图7e示出按照图7d的装置的示意俯视图。
在下面的附图中相同的和类似的部件或者说相应的部件配有相同的附图标记，因此不再相应地重复解释。
具体实施方式
图1以三维透视图简示出按照本发明的烟草加工工业成条机10的局部，其中在这个实施例中加工过滤杆13。为此将过滤材料如同常见的那样涂覆到位于格式带上的包裹材料条上并且使包裹材料条在成形器中围绕过滤材料卷绕。为了封闭包裹材料条封闭一个粘接缝。然后将封闭的过滤杆13通过输送喷嘴16在测量元件的方向上导引，通过测量元件求得过滤杆的一些特性。接着使过滤杆带到截切装置，在该位置将过滤杆切成相应大小的过滤部件或者说过滤嘴，用于接着与烟杆组合到一起并且继续加工成过滤嘴烟。
在烟草加工工业过滤嘴成条机10投入运行时首先将过滤杆的速度提高到正常速度。一直到到达正常速度所加工的过滤杆通常不具有所期望的特性，因此通常排出这部分过滤杆，如同例如在EP 0 286 828 B1中所述的那样。按照本发明，现在设有一个可选择的过滤材料排出机构，在过滤材料中设有两个输送辊19和20形式的在条形材料排出装置11中的第二旋转体。相应的条形材料通过护板23沿着输送辊19和20的方向强制向下，由此使输送辊19和20在两个输送辊19，20之间的缝隙中获得条形材料并且穿过这个缝隙使它们在图1中向下输送。在不撕裂过滤杆而是整体排出的情况下可以使穿过输送辊的输送速度略高于在成形器47中的条杆速度。
在加工条杆时达到正常速度以后并且也达到所期望的过滤杆特性以后，通过同步运动的刀辊14和切割辊15通过两个辊14和15的共同作用且尤其通过刀33切割条杆。然后如图1所示输送条杆13用于后续加工。所述护板23可以设置在固定位置上。但是该护板23也可以这样移动，使得在通过条形材料排出装置11排出条形材料时护板23仍然设置在输送辊19和20的方向上并且在加工符合规定的条杆13时略微更快地移动，从而不堵塞路径，输送所述条杆13用于后续加工。所述输送辊19和20例如通过一个伺服电机17和一个齿带传动机构18驱动，也就是在箭头所示方向上。在所示箭头方向上刀辊14通过伺服电机21和圆柱齿轮级22驱动。相应地也驱动切割辊15。
在图2中以示意截面图清楚地示出在图1中所示的切割装置12。
此外，按照本发明的成条机10在运行中可能出现条杆破裂，因此根据信号过程符号的长度在确定条杆破裂以后生产约3m至5m的条杆，它们可能不可控地充满测量喷嘴与格式带之间的空间。因此有意义的是，使输送辊19和20持续运转或者说旋转，用于有针对性地排出条形材料并防止堵塞。
例如可以通过操作人员确定条杆破裂，然后操作人员命令停止生产。也可以选择在符合规定的生产期间的条杆13位置与输送辊19和20之间的部位中设有一个传感器250’。这个传感器可以相对快速地识别条杆破裂。例如为此可以使用光栅。也可以选择在输送辊19，20下方设置传感器250。这个传感器也可以是光栅，它当然比传感器250’略迟地反应，但是也还相对准时，因为对于破裂的条杆通过输送辊19，20相对快速地输送材料。
对于瞬时的条杆破裂，条杆在离开例如在图2中以附图标记27表示的冷却通道后破开并且继续输送到例如在图5和6中示出的测量喷嘴。条杆保持悬挂在测量喷嘴上并且纵向弯曲。在条杆上或者说在条杆上方的护板23迫使条杆在输送辊19和20的方向上弯曲。输送辊19最好是弹动的(angefedert)，由此也可以排出多层的条形材料。输送辊获得条杆并且通过位于输送辊19，20下面的通道从成条机中输送出去。该成条机10可以通过检测器250，250’识别条杆破裂并且受控地移动到停止。在整个过滤杆破裂时使破裂的条杆通过输送喷嘴和条杆切刀直接输送到输送辊19，20。输送辊获得条杆并通过通道将其从成条机中输送出去。成条机也通过检测器识别条杆破裂并且有规则地移动到停止。
为了在受控地停止以后自动地再起动，所述格式带输送条杆直到它由于没有粘胶而在受控地停止时弯曲并且被输送辊19，20拉入。输送辊最好以轻微的过速度与格式带同步地运转。条杆速度加速到例如80m/min。在条杆封闭后，条杆切割辊副或者说切割装置12分割条杆。被切割的条杆正好输送到测量喷嘴，也即按照图2中的条杆输送方向“运行”28。分开的条杆13部分通过输送辊19和20通过成条机通道排出。
在不规则的停止以后自动再起动时条杆已经引入到牵引辊19，20之间。其它过程对应于前面所述的受控停止以后的再起动。
在按照本发明的成条机自动起动或者说投入运行时条杆敞开地来自在图2中示出的格式带25。该格式带25在这里通过转向辊26转向。但是条杆13在图2中不是敞开地表示而是封闭地并且在成条机的相应正常运行中表示。由于敞开的条杆必需使其通过输送喷嘴16以压缩空气24的支持通过输送喷嘴16、在这里专门通过压缩空气喷嘴237和238和条杆切刀或者说切割装置12输送。敞开的条杆通过输送辊19，20引入。其它的功能方式对应于受控停止以后的起动和投入运行。
在输送辊19，20下游可以设有条杆破碎器。在图2中所示的冷却通道27用于凝固包裹材料条上的粘接剂缝。
为了切割条杆尤其参照图2，它示出按照本发明的成条机10的局部示意截面图。条杆13在输送辊19，20起动时以轻微的过速度牵引。条杆在达到正常速度时封闭并且例如达到最大80m/min的速度。在快要切割前输送辊19，20相对于格式带25的速度降低，也即或者降低到与格式带相同的速度或者在这个速度以下。所述刀辊14和切割辊15加速到条杆速度。在此，条杆通过切割辊15抬起并且使其平直。在切割后刀辊14和切割辊15在180°以内制动。
在按照图2的条杆切割时的方法过程的另一变型方案中在敞开的过滤杆13起动时通过输送喷嘴16通过来自压缩空气喷嘴237和/或238的压缩空气24的支持并通过刀辊14和切割辊15移动。为此设有辊14，15的相应缺口236，236’，它们在图2中以未画剖面线的表面表示。由输送辊19，20获得条杆13，其中条杆13还在条杆输送方向“起动”29上输送。条杆13以与条杆在格式带中的速度或者说格式带25的速度相比略微的过速度牵引。只要条杆封闭或者说在条杆封闭的时刻条杆切刀或者说切割装置12加速到两倍的条杆速度并将条杆13切割成段。为此刀辊14和切割辊15在所示的相应旋转方向上围绕旋转轴线234或者说234’旋转。切刀33的刀刃233与条杆13功能连接并且略微浸入到切割辊15的槽235里面。
通过输送辊19，20获得过滤杆或者说多余的条形材料并且排出去。来自冷却通道27的条杆13不弯曲。条杆封闭并且具有约最大80m/min的速度。在最后切割后，刀辊14和切割辊15在180°以内制动并且使符合规定的条杆在条杆输送方向“运行”28上输送。
结合图3和4描述可选择且特别有效的切割方案。图3示出按照本发明的切割装置12的示意图。一个切刀33或者说刀刃装配或者说设置在刀架32上，它在相对于条杆13倾斜的平面中旋转，也即在图3中通过ω表示的旋转方向上。通过倾斜的平面切刀33只在一个位置切割条杆13的轨迹。如图4所示，条杆13穿过向下敞开的槽导引。但是也可以这样设置切割装置12，使槽不是向下而是向着侧面或向上敞开。在图4中以示意三维透视图示出按照本发明的切割装置12。
旋转点或者说旋转轴线31以尺寸A与条杆轴线30错开，使得在切割时在条杆输送方向上对应于条杆速度产生运动分量。这个运动分量以VX表示。实际的运动通过矢量VT表示。横向于条杆输送方向的运动分量以VY表示。通过最佳地设计尺寸A与条杆速度和电机转速或者说刀架转速ω的比例可以使条杆13在切割时产生的压缩量降低到最小。例如可以使压缩量小于1mm。
这种结构的优点是，完全破裂的条杆不会产生堵塞，因为它不会碰到干扰棱边。此外条杆13可以略微向下偏转。可以省去在图2和图1中示出的输送喷嘴16。由此明显减少用于切割装置的费用。
此外示出切刀33的刀刃34和切刀33在刀架32上的固定点46。如图3所示刀架可以是局部旋转对称的，但是它也可以是简单的杠杆或臂。在杠杆或臂的情况下或者说在图3和4的局部旋转对称体的情况下可以有利地补偿不平衡。
在生产运行中杠杆37转离并且切刀33静止。条杆13穿过向下敞开的槽36导引。在条杆破裂时条杆向下偏转并且可以由输送辊19，20接收，它们在图3至6中未示出，但是设置在竖井48里面。在起动运行中，也即当条杆封闭时牵引辊或者说输送辊19，20的转速降低并且杠杆37向上摆动。刀架32的伺服电机21在300°内加速到非常高的转速，它以错位量A适配于条杆速度。在接着的60°中实现切割。然后电机在300°中制动并且缓慢地旋转到初始位置。
在图5和6中以三维透视图在另一实施方式中简示出按照本发明的成条机10的局部。在此切割装置112以另一按照本发明的实施方式使用。在图5和6的情况下圆盘刀132的旋转轴线在运行中是水平的。
在图5中设置在杠杆臂38上的整个切割装置112向上转离条杆13。条杆13分成排出的条杆13’和条杆13”，后者对应于符合规定加工的用于继续加工的条杆。当然不可能同时控制两个条杆段13’和13”，而是只选择一个，其中为了清楚示出两个分条杆或者说条杆。
条杆13’进入竖井48。用于继续加工的符合规定加工的条杆13”通过测量部件40、也可以称为测量喷嘴40导引并接着切割成相应的过滤部件，未示出这一点。此外在图5中还设有护板39，它在运行中向下摆动。在运行中切割装置112向着条杆13摆动。为此杠杆臂38向下运动并且与切割装置112连接的摆臂44也围绕摆动轴线43摆动。此外杠杆137通过摆动轴线42在条杆上摆动。切割装置112的摆动通过摆臂44水平地实现，由此实现可靠地接近条杆13，用于使刀与条杆啮合。
该成条机10具有用于从测量喷嘴40去除有缺陷的条杆段13”的装置11’(条形材料去除装置或者说条形材料排出装置)。装置50具有三个滚轴51，52，53，其中滚轴51，52设置在第一叉形杠杆54上而滚轴53设置在第二杠杆上。滚轴的轴线基本相互平行。
在成条机10有意或无意地停止时部分条杆13”保持插在测量喷嘴40里面并且防止自动地再起动。为了尤其自动地去除这部分条杆使杠杆54和55这样移动，使得滚轴51，52，53沉降在条杆上，其中滚轴51，52处于在条杆前面而轴53处于在条杆后面。然后滚轴53通过杠杆55向着滚轴51，52并且穿过其间移动，其中获得部分条杆并从测量喷嘴40中引出来。接着使滚轴53返回，由此释放条杆部分并落到竖井48里面。可以设有传感器250，用于识别条杆破裂并且产生停止信号，它使按照本发明的运行方法置于运转。
所述成条机10还具有不同的用于切割条杆13的切割装置112。该切割装置112主要由圆盘刀132和杠杆137以及导向面150组成，圆盘刀可以具有波浪形或齿形刀刃，杠杆用于支承条杆13，导向面用于使不符合规定加工的条杆13’偏转，尤其是在图5中向下偏转到竖井48里面。
为了起动成条机使条杆13’导入到竖井48里面，这一点可以通过未示出的空气喷嘴或输送辊得到支持。只要在测量喷嘴40中达到用于导引条杆的理论速度，切割装置112就摆动到条杆13’的部位中，其中首先保证导向面150，使条杆13’不与刀132接触。此时刀132的刀刃位于条杆后面并且杠杆137位于条杆前面。在条杆前面或者说后面是相对于图5和6的观察者的观察位置而言。接着使杠杆137相对于条杆13’运动并且使刀在相反方向上穿过条杆移动，其中切割条杆。符合规定的条杆13”由于其自身强度一直到达测量喷嘴40并且穿过该喷嘴。接着切割装置112从条杆13”处返回，用于减小在不期望的条杆破裂情况下在测量喷嘴前发生材料堵塞的危险。
在条杆破裂时可能导致过滤材料通过格式带25引入到格式带25与输送喷嘴16(图2)或者说刮刀49(图5，6)之间的缝隙51中并且在那里导致材料堵塞，它必需手动地去除。为了防止这一点，可以在相关的缝隙中设置一个未示出的鼓风空气喷嘴，它逆着格式带的移动方向通过缝隙鼓风，用于在过滤材料被引入到缝隙之前，使可能在格式带上出现的过滤材料与格式带分开。
借助于图7a至7e详细描述条形材料排出装置11’的工作原理。图7a以侧视图简示出按照本发明的条形材料排出装置11’转离条杆13的位置。可以看到滚轴52和53。滚轴52铰接在杠杆54上并由此相对于杠杆54和旋转轴线239或者说摆动轴线239固定设置，但是可以旋转。
设有一个直线驱动装置240，用于实现条形材料排出装置11’的摆动。该直线驱动装置固定在杠杆54上。在杠杆54上设置一个直线驱动装置241，从其中伸出一个杠杆55，它与滚轴53连接。该杠杆55平移线性地相对于杠杆54移动，使得如下所示，滚轴53与滚轴51和52的相对位置可以改变。在图7a中还简示出条杆13的输送方向242。在图7b中示出图7a的按照本发明的条形材料排出装置的摆动到条杆13的位置。在图7c中以示意图示出图7b的相应俯视图。在图7c中也可以更清楚地看出铰接在臂57上的滚轴51和铰接在臂56上的滚轴52。如果现在条形材料或者说部分条杆13位于成条机里面，并且期望自动地清除这些条形材料，例如当条形材料插在测量部件40里面的时候，通过直线驱动装置241使杠杆55平移线性地在条杆13的方向上并且突出条杆移动。该运动也突出于两个滚轴51和52的假想连接线。由此使条形材料13如图7d和7e所示在滚轴51前面和滚轴52后面移离，使得条形材料13例如从测量部件40中引出来。接着使杠杆55再直线平移地返回，由此释放条形材料13并且可以去除。
附图标记列表
10  过滤嘴成条机
11，11’  条形材料排出装置
12  切割装置
13，13’，13”  条杆
14  刀辊
15  切割辊
16  输送喷嘴
17  伺服电机
18  齿带传动机构
19  输送辊
20  输送辊
21  伺服电机
22  圆柱齿轮级
23  盖板
24  压缩空气
25  格式带
26  转向辊
27  冷却通道
28  条杆输送方向“运行“
29  条杆输送方向“起动“
30  纵轴线
31  旋转轴线
32  刀架
33  刀
34  刀刃
35  刀槽
36  导向槽
37  杠杆
38  杠杆臂
39  盖板
40  测量部件
42  摆动轴
43  摆动轴
44  摆臂
46  固定点
47  成形器
48  竖井
49  刮刀
51  滚轴
52  滚轴
53  滚轴
54  杠杆
55  杠杆
56  臂
57  臂
112  切割装置
132  圆盘刀
137  杠杆
150  导向面
151  缝隙
233  刀刃
234  旋转轴线
234’  旋转轴线
235  槽
236，236’  缺口
237  压缩空气喷嘴
238  压缩空气喷嘴
239  摆动轴线
240  直线驱动装置
241  直线驱动装置
242  条杆输送装置
250  传感器
250’  传感器

Claims (6)

1.条杆切割装置(112)，具有能够旋转运动的且带有刀刃的切割体(132)，其中该切割体(132)设计为圆盘刀并且能够围绕旋转轴线运动，该旋转轴线横向于能被切割体所切割的条杆，其中，所述旋转轴线在条杆切割装置(112)运行中基本上水平地设置，并且其中所述条杆切割装置(112)通过摆臂(44)水平地摆动，以便使圆盘刀(132)与条杆(13)啮合。
2.如权利要求1所述的条杆切割装置(112)，其特征在于，所述切割体(132)能够从条杆转离。
3.如权利要求2所述的条杆切割装置(112)，其特征在于，设有一个导向面(150)，它在结构上与切割体(132)设置在一起，由此使该导向面(150)能够围绕公共的摆动轴线转离条杆。
4.如权利要求1至3中任一项所述的条杆切割装置(112)，其特征在于，设置一个对应固定体(137)，它支持条杆切割并且设置在切割装置(112)上游。
5.如权利要求1至3中任一项所述的条杆切割装置(112)，其特征在于，所述圆盘刀(132)的刀刃是波浪形的或齿形的。
6.如权利要求1至3中任一项所述的条杆切割装置(112)，其特征在于，设置一个对应固定体(137)，该对应固定体在切割杆条之前在一侧侧设置在杆条旁边，而所述圆盘刀(132)的刀刃在相对置的一侧设置在杆条的旁边，其中为了切割所述杆条，该对应固定体(137)朝向杆条运动，并且圆盘刀(132)沿相反的方向穿过杆条。
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