EP1250855A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen einer Störung in einem Tabakkanal einer Zigarettenstrangmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen einer Störung in einem Tabakkanal einer Zigarettenstrangmaschine Download PDF

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EP1250855A1
EP1250855A1 EP02007773A EP02007773A EP1250855A1 EP 1250855 A1 EP1250855 A1 EP 1250855A1 EP 02007773 A EP02007773 A EP 02007773A EP 02007773 A EP02007773 A EP 02007773A EP 1250855 A1 EP1250855 A1 EP 1250855A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
fiber
tobacco
jam
channel
conveyor belt
Prior art date
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EP02007773A
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English (en)
French (fr)
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EP1250855B1 (de
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Uwe Heitmann
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/31—Machines of the continuous-rod type with special arrangements coming into operation during starting, slowing-down or breakdown of the machine, e.g. for diverting or breaking the continuous rod
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod

Definitions

  • the invention relates essentially to a method for eliminating a fault a conveyor belt to convey a strand of tobacco fibers and two from this downward-running tobacco channel with lateral guides a cigarette rod machine as a result of a fiber jam in the fiber strand in the channel.
  • the invention also relates to a device for eliminating a malfunction in one essentially a conveyor belt for conveying a strand of tobacco fibers and two side guides running downward therefrom Tobacco channel of a cigarette rod machine as a result of a fiber jam in the Fiber strand in the channel.
  • the tobacco canal generally has a moving tobacco conveyor belt to which perpendicular to it lateral guides or boundaries in the form of mostly after below extending stationary elongated rails, strips or the like (sometimes called "cheeks").
  • the tobacco canal at least has approximates the shape of a U that is open at the bottom Side of the air-permeable conveyor belt, so one Suction belt, there is negative pressure, so the tobacco fibers because of that Suction air flowing through the tape adhere to the tape and as a fiber strand get picked up.
  • the problem underlying the invention is the elimination of fiber jams in channels of cigarette rod machines.
  • this is achieved in that at least in the event of a fiber jam one of the guides moves transversely to the direction of movement of the fiber strand becomes such that the channel cross section is enlarged. As a result of the larger Channel volume, the tobacco fibers can fall down out of the channel. According to a further development of the invention, this effect can be enhanced by that the conveyor belt in the event of a fiber jam transverse to the direction of movement of the Fiber strand is moved to remove the fibers from the tobacco channel. at a channel open at the bottom has a direction of conveyor belt movement vertical component. An additional support for the removal of constipation can be achieved according to a further embodiment of the invention in that the conveyor belt during a fiber jam against its direction of movement during the undisturbed operation is moved.
  • the blockage can be eliminated improve by using an air permeable Conveyor belt, on the side facing away from the channel negative pressure is applied to the tobacco fibers by suction air through the channel and the conveyor belt to hold the conveyor belt, compressed air supplied to the conveyor belt in the event of a blockage that helps to blow the tobacco fibers out of the channel.
  • a mechanical plug to close the end of the duct Clearing element, preferably a scraper.
  • the A fiber jam or a blockage in the tobacco canal can be determined undertake according to the invention by means of a sensor.
  • An appropriately educated Signal can cross the movement of the guide bar and / or the conveyor belt to its direction of movement and / or the return of the conveyor belt in the opposite Direction to the direction of work movement and / or the use of Control movement of the clearing element.
  • the device according to the invention mentioned at the outset is characterized by a device activated in the event of a fiber jam for moving at least one of the lateral guides transversely to the direction of movement of the fiber strand in the sense of an enlargement of the channel cross section. Further device features of the invention can be found in the subordinate device claims.
  • the invention is not aimed at eliminating clogging in a cigarette rod machine limited. In the same or similar way, constipation can occur due to jams of fibers or similar components in others Machines are eliminated, for example in machines for making cigarillos or cigars or in machines for the production of filters for tobacco processing Industry using particulate filter material such as filter fibers.
  • the invention can also be used in so-called two-strand machines find in which the strands of tobacco fibers or other material in adjacent channels are promoted.
  • the advantage associated with the invention is that the blockage the aforementioned types no longer intervened by hand due to fiber jams are needed, but such fiber jams can be automatically removed.
  • FIG. 1 shows a PROTOS cigarette rolling machine of the applicant known in the cigarette industry.
  • a pre-distributor 2 is loaded with tobacco fibers in portions from a lock 1.
  • a removal roller 3 of the pre-distributor 2 supplements a storage container 4 with tobacco in a controlled manner, from which a cable conveyor 5 removes tobacco and feeds a storage chute 6 in a controlled manner.
  • a pin roller 7 removes a uniform tobacco flow from the stowage shaft 6, which is knocked out of the pins of the pin roller 7 by a knockout roller 8 and hurled onto a scattering cloth 9 rotating at a constant speed.
  • a tobacco fleece formed on the scattering cloth 9 is thrown into a classifying device 11, which essentially consists of an air curtain through which larger or heavier parts of tobacco pass, while all other tobacco particles are exposed to air in a funnel 14 formed by a pin roller 12 and a wall 13 be directed.
  • the tobacco fibers are hurled by the pin roller 12 in a tobacco duct 16 against a strand conveyor 17, on which the tobacco is held by means of air sucked into a vacuum chamber 18 and a tobacco fiber strand is puffed up.
  • a leveler 19 removes excess tobacco from the tobacco fiber strand, which is then placed on a cigarette paper strip 21 guided in synchronism.
  • the cigarette paper strip 21 is pulled off a bobbin 22, passed through a printing unit 23 and placed on a driven format belt 24.
  • the format tape 24 transports the tobacco rod and the cigarette paper strip 21 through a format 26 in which the cigarette paper strip 21 is folded around the tobacco rod, so that an edge protrudes which is glued in a known manner by a glue apparatus (not shown).
  • the adhesive seam is then closed and dried by a tandem seam plate 27.
  • a cigarette rod 28 formed in this way passes through a rod density measuring device 29, which controls the equalizer 19, and is cut into double-length cigarettes 32 by a knife apparatus 31.
  • the double-length cigarettes 32 are transferred from a controlled transfer device 34 to a take-up drum 36 of a filter attachment machine 37, on the cutting drum 38 of which they are divided into individual cigarettes with a circular knife.
  • Conveyor belts 39, 41 convey excess tobacco into a below the storage container 4 arranged container 42, from the recycled tobacco from the steep conveyor 5 is removed again.
  • FIGS. 2 and 3 show details of the tobacco channel 16 in the area of the formation and equalization of a tobacco fiber strand.
  • the housing 18 designed as a vacuum chamber in accordance with FIG. 2 there are deflection rollers 40, 60, 80, 100, 120 and 140 as well as a drive roller 160, around which an air-permeable suction belt 17 serving as a strand conveyor is guided.
  • the axes of the deflection rollers and the drive roller are perpendicular to the drawing plane.
  • the drive roller 160 drives the suction belt 17 in the direction indicated by the arrows 200. If a fiber jam occurs in the channel 16, the direction can be reversed.
  • the drive roller 160 drives the suction belt 17 in the direction indicated by the arrows 200. If a fiber jam occurs in the channel 16, the direction can be reversed.
  • This runs from the deflection roller 140 to the deflection roller 40.
  • the tobacco channel 16 is laterally, ie parallel to the drawing plane of a guide 260 and a further guide 260a, so that the tobacco channel 16 has a cross section when viewed in the conveying direction 240, which has the shape of an upside-down U.
  • a fiber stream of tobacco fibers is fed to the tobacco channel 16, which is thus open at the bottom, from below with the aid of the pin roller 12 (FIG. 1).
  • a Sensor 300 provided as a the extent of fiber occupancy of the suction belt 17 detecting detector means is used. A possible construction of such a sensor can be seen in Figure 4 and the corresponding description.
  • the sensor 300 emits a signal to a control device 51 when the occupancy of the suction belt 17 with tobacco fibers exceeds a predetermined dimension or falls below.
  • An arrangement is also connected to the control device 51 52 for interrupting the supply of the tobacco fiber flow to the tobacco channel 16 and an arrangement 53 for interrupting the from a vacuum source 54 via a controllable valve 56 in the vacuum chamber 18.
  • control device 51 can drive 55 the drive roller 160 reverse, so that it the suction conveyor belt 17 in the opposite of arrow 240 Direction 241 drives.
  • the control device 51 is also with a Pulse generator 58 connected to a control signal via a line 59 to a Movement device 61, i. H. the force element 62 ( Figure 3) for moving a lateral guide 260.
  • FIG. 3 shows details of a tobacco channel 16 in a bottom view corresponding to arrow A in FIG. 2. It has lateral guides 260, 260a (also called “cheeks”) running downward from the suction conveyor belt. In the U thus formed, the tobacco stalk, not shown, is held by the negative pressure on the suction belt 17 and moved according to arrow 240. Since the guides 260, 260a of the tobacco channel 16 are stationary, a jam can occur in the moving fiber strand as a result of friction, which usually leads to disturbances and even interruptions in the strand movement. In general, an operator must then clear the jam, ie empty the tobacco channel, after which the machine can resume production. This manual intervention is undesirable.
  • a device 61 is provided for moving at least one of the lateral guides 260, 260a of the channel 16 transversely to the conveying direction 240 of the suction belt 17, such that the channel cross section is enlarged and the tobacco can drop downward.
  • a fluid-operated force element 62 for example a force cylinder 69, can be used, the piston rod 63 of which is articulated to the guide 260.
  • the guide 260 is also rigidly or resiliently attached to the cigarette rod machine via links 64, 66. 67, 81, 82, 83 and 68 are suitable, partly articulated attachment points.
  • the sensor 300 If a fiber jam occurs in the channel 16, the sensor 300, after the suction belt 17 has stopped, sends a signal to the force element 62, the piston of which is not visible in the cylinder 69 and thus also the piston rod 63 executes a movement in the direction of the arrow 71.
  • the path of the guide 260 can be relatively small, since the pressure in the channel quickly decreases due to the congestion, in particular if the additional measures described below are used.
  • the device 61 can also act on both guides 260, 260a. 72, 73 are stops which limit the movement of the guide 260. If the sensor 300 continues a too high or too low fiber occupancy of the suction belt 17 as a result of a blockage (fiber jam), the control device 51 receives a signal.
  • control device 51 After removing the fibers from the channel 16 and removing the jam, the control device 51 again activates the vacuum supply of the vacuum chamber 18, the drive of the suction belt 17 and the return movement of the lateral guide 260 into its drawn position by the force element 62.
  • stamps 320 (FIG. 2) attached to the vacuum chamber 18 are provided. These, as indicated by the double arrows 340, with the help of drives 360, the suction belt 17 from above from the continuous position shown by a solid line in the direction of the inlet of the tobacco channel 16 into a position shown by a broken line 400, if they have a corresponding Received signal from the control device 51.
  • the suction belt 17 can be moved with the aid of the plunger 320 in such a way that the deflecting roller 120, which serves as a tensioning roller, is mounted such that it can be moved against the action of a tensioning force (double arrow 380).
  • the movement of the suction belt 17 downwards supports the removal of the tobacco fibers from the channel.
  • the control device 51 causes the drives 360 to move the punches 320 in the direction indicated by arrows 340 from above against the suction belt 17 in order to press them towards the inlet of the tobacco channel 16, as a result of which the jammed tobacco rod is pressed out of the tobacco channel 16.
  • the stamps 320 then move up again.
  • the control device 51 can drive the suction belt 17 to remove jams in a direction corresponding to arrow 241 against the operational conveying direction 240.
  • an enlargement can also be carried out by displacing a guide bar, for example by means of a parallel displacement.
  • a scraper 77 attached to a belt 76 can also be activated in the region of the end of the suction conveyor belt 17. He can then perform a cleaning movement, for example, while the belt 76 is carrying out one or more orbital movements.
  • the vacuum chamber 18 can be briefly connected to a compressed air source. For this purpose, for example, the direction of rotation of a fan serving as a vacuum source 54 can be reversed by the controller 51.
  • the compressed air pulse thus acting through the suction belt 17 supports the emptying of the tobacco channel 16.
  • Figure 3a shows a variant of the movement device 61 for the side guide 260 of the tobacco channel 16, in which only the right end of the channel 16 is shown.
  • a rotatable eccentric 91 is connected via a connecting element 92 to the Side guide 260 of the channel 16 connected.
  • disc 91 is rotated according to arrow 93, the guide bar 260 is pivoted slightly so that the Canal cross-section increases and the tobacco can fall out of the canal.
  • 94 is a resilient support element.
  • FIG. 4 shows a section of the tobacco channel 16 at the level of the sensor 300.
  • Below of the suction belt 17 are bores in the lateral guides 260 and 260a 261 introduced, which on the side facing the channel 16 through Windows 262 are sealed.
  • the receivers 303, 304 are with evaluation circuits 305,306 connected, which in turn in a manner not shown are connected to the controller 51 (FIG. 2).
  • the mode of operation of the sensor 300 is as follows: The light from the sources 301, 302 falls through the bores 261 and Window 262 and through channel 16 to receivers 303,304.
  • a traffic jam occurs downstream of the sensor 300, so the tobacco is upstream of the traffic jam, also in the area of the sensor 300, in the channel so that the light from the lower source 302 is also shaded and the lower receiver 304 is not illuminated.
  • the corresponding Evaluation circuit 306 reports a jam to controller 51 as soon as this state is longer than e.g. one millisecond is registered.
  • the window 262 prevent tobacco fibers from entering the bores 261, which leads to faults the function of the sensor 300 would lead.

Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beseitigen einer Störung in einem im wesentlichen ein Förderband (17) zur Förderung eines Staus aus Tabakfasern und zwei von diesem nach unten verlaufenden seitlichen Führungen (260,260a) aufweisenden Tabakkanal (16) einer Zigarettenstrangmaschine infolge eines Faserstaus in dem Kanal. Mit dem Verfahren und der Vorrichtung soll die Beseitigung von Faserstaus in dem Kanal einer Zigarettenstrangmaschine erleichtert werden. Dies wird dadurch erreicht, dass bei einem Faserstau mindestens eine der seitlichen Führungen (260) quer zur Bewegungsrichtung des Faserstaus bewegt wird derart, dass der Kanalquerschnitt vergrößert wird. Zusätzlich kann das Förderband bei einem Faserstau gegen den Kanaleinlass, also quer zur Förderrichtung des Faserstrangs, gedrückt werden. Außerdem kann zusätzlich die Bewegungsrichtung des Förderbandes umgekehrt werden, sowie ein Druckluftimpuls in den Kanal geleitet werden. Durch diese Maßnahmen wird die Beseitigung eines Faserstaus sehr erleichtert und kann sogar automatisiert werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beseitigen einer Störung in einem im wesentlichen ein Förderband zur Förderung eines Stranges aus Tabakfasern und zwei von diesem nach unten verlaufende seitliche Führungen aufweisenden Tabakkanal einer Zigarettenstrangmaschine infolge eines Faserstaus in dem Faserstrang in dem Kanal.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Beseitigen einer Störung in einem im wesentlichen ein Förderband zur Förderung eines Stranges aus Tabakfasern und zwei von diesem nach unten verlaufende seitliche Führungen aufweisenden Tabakkanal einer Zigarettenstrangmaschine in Folge eines Faserstaus in dem Faserstrang in dem Kanal.
Bei der Zigarettenherstellung im Strangverfahren wird in einem Tabakkanal aus Tabakfasern ein sogenannter Faserstrang gebildet, der nach Egalisierung von einem Zigarettenpapierstreifen zur Bildung eines Zigarettenstranges umhüllt wird. Der Tabakkanal weist im allgemeinen ein bewegtes Tabakförderband auf, an das sich senkrecht dazu seitliche Führungen oder Begrenzungen in Form von meist nach unten verlaufenden stationären langgestreckten Schienen, Leisten oder dergleichen (manchmal auch "Wangen" genannt) anschließen. Der Tabakkanal hat somit zumindest angenähert die Form eines nach unten offenen U. An der dem Kanal abgewandten Seite des luftdurchlässig ausgebildeten Förderbandes, also eines Saugbandes, befindet sich Unterdruck, so dass die Tabakfasern wegen der das Band durchströmenden Saugluft an dem Band haften bleiben und als Faserstrang mitgenommen werden. Da die Reibung an den stationären seitlichen Kanalwänden nicht gering ist, kann es durch Stau der bewegten Tabakfasern zu Verstopfungen und ungewollten Verdichtungen von Tabakfasern im Kanal kommen, was die weitere Strangförderung und damit die Zigarettenproduktion bis zum Stillstand beeinträchtigen kann. In solchen Fällen muss im allgemeinen die Maschine abgeschaltet werden, wonach die gestauten Tabakfasern aus dem Kanal entfernt werden können. Danach erst kann die Maschine wieder angefahren werden. Bei Kanalverstopfungen war bisher somit ein Eingreifen von Bedienungspersonal erforderlich, das erst den Kanal freilegen musste, bevor es ihn reinigen konnte.
Die der Erfindung zugrundeliegende Problemstellung besteht darin, die Beseitigung von Faserstaus in Kanälen von Zigarettenstrangmaschinen zu erleichtern.
Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass bei einem Faserstau mindestens eine der Führungen quer zur Bewegungsrichtung des Faserstranges bewegt wird derart, dass der Kanalquerschnitt vergrößert wird. Infolge des größeren Kanalvolumens können die Tabakfasern nach unten aus dem Kanal herausfallen. Dieser Effekt lässt sich gemäß einer Weiterbildung der Erfindung dadurch verstärken, dass das Förderband bei einem Faserstau quer zur Bewegungsrichtung des Faserstranges zum Entfernen der Fasern aus dem Tabakkanal bewegt wird. Bei einem nach unten offenen Kanal hat die Richtung der Förderbandbewegung eine vertikale Komponente. Eine zusätzliche Unterstützung der Verstopfungsbeseitigung lässt sich nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreichen, dass das Förderband bei einem Faserstau entgegen seiner Bewegungsrichtung während des ungestörten Betriebs bewegt wird. Gemäß der Erfindung lässt sich die Verstopfungsbeseitigung noch dadurch verbessern, dass bei Verwendung eines luftdurchlässigen Förderbandes, an dessen dem Kanal abgewandten Seite Unterdruck anliegt, um durch Saugluft durch dem Kanal und das Förderband die Tabakfasern an den Förderband zu halten, im Verstopfungsfall Druckluft dem Förderband zugeführt wird, die hilft, die Tabakfasern aus dem Kanal herauszublasen. Außerdem kann es vorteilhaft sein, das Ende des Kanals im Verstopfungsfall mit einem mechanischen Räumelement, vorzugsweise einem Schaber, zu durchsetzen. Die Feststellung eines Faserstaues oder einer Verstopfung im Tabakkanal lässt sich gemäß der Erfindung mittels eines Sensors vornehmen. Ein entsprechend gebildetes Signal kann die Bewegung der Führungsleiste und/oder des Förderbandes quer zu seiner Bewegungsrichtung und/oder den Rücklauf des Förderbandes in entgegengesetzter Richtung zu der Arbeits-Bewegungsrichtung und/oder den Einsatz der Bewegung des Räumelementes steuern.
Die eingangs genannte Vorrichtung gemäß der Erfindung ist gekennzeichnet durch eine bei einem Faserstau aktivierte Vorrichtung zum Bewegen mindestens einer der seitlichen Führungen quer zur Bewegungsrichtung des Faserstrangs im Sinne einer Vergrößerung des Kanalquerschnitts.
Weitere Vorrichtungsmerkmale der Erfindung sind den untergeordneten Vorrichtungsansprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung ist nicht auf die Beseitigung einer Verstopfung in einer Zigarettenstrangmaschine beschränkt. Auf die gleiche oder ähnliche Weise können Verstopfungen in Folge von Staus von Fasern oder von ähnlichen Komponenten in anderen Maschinen beseitigt werden, zum Beispiel in Maschinen zur Zigarillos- oder Zigarrenherstellung oder in Maschinen zur Herstellung von Filtern der tabakverarbeitenden Industrie unter Verwendung von stückigem Filtermaterial wie Filterfasern.
Außerdem kann die Erfindung auch bei sogenannten Zweistrangmaschinen Verwendung finden, in denen die Stränge aus Tabakfasern oder anderem Material in nebeneinander liegenden Kanälen gefördert werden.
Der mit der Erfindung verbundene Vorteil besteht darin, dass bei Verstopfungen der vorgenannten Arten aufgrund von Faserstaus nicht mehr von Hand eingegriffen zu werden braucht, sondern derartigen Faserstaus automatisch beseitigt werden können.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
Ein Übersichtsbild einer Zigarettenstrangmaschine mit deren wesentlichen Baugruppen,
Figur 2
den Bereich eines Tabakkanals in einer Zigarettenstrangmaschine entsprechend Figur 1 in einer Seitenansicht,
Figur 3
eine Untersicht des Tabakkanal gemäß Figur 2 in Richtung des Pfeils A mit einer durch ein fluidbetätigtes Kraftelement bewegbare Seitenführung für den Faserstrang,
Figur 3a
eine Variante der Bewegungsvorrichtung für die bewegbare Seitenführung unter Verwendung eines Exzenterantriebes,
Figur 4
eine geschnittene Ansicht des Tabakkanals gemäß Figur 2 entlang der Linie B - B aus Richtung des Pfeils C in Figur 3 in vergrößertem Maßstab.
Figur 1 zeigt eine in der Zigarettenindustrie bekannte Zigarettenstrangmaschine vom Typ PROTOS der Anmelderin.
Von einer Schleuse 1 wird ein Vorverteiler 2 portionsweise mit Tabakfasern beschickt. Eine Entnahmewalze 3 des Vorverteilers 2 ergänzt gesteuert einen Vorratsbehälter 4 mit Tabak, aus dem ein Seilförderer 5 Tabak entnimmt und einen Stauschacht 6 gesteuert beschickt. Aus dem Stauschacht 6 entnimmt eine Stiftwalze 7 einen gleichförmigen Tabakstrom, der von einer Ausschlagwalze 8 aus den Stiften der Stiftwalze 7 herausgeschlagen und auf ein mit konstanter Geschwindigkeit umlaufendes Streutuch 9 geschleudert wird. Ein auf dem Streutuch 9 gebildetes Tabakvlies wird in eine Sichteinrichtung 11 geschleudert, die im wesentlichen aus einem Luftvorhang besteht, den größere bzw. schwerere Tabakteile passieren, während alle anderen Tabakteilchen von der Luft in einen von einer Stiftwalze 12 und einer Wand 13 gebildeten Trichter 14 gelenkt werden. Von der Stiftwalze 12 werden die Tabakfasern in einem Tabakkanal 16 gegen einen Strangförderer 17 geschleudert, an dem der Tabak mittels in eine Unterdruckkammer 18 gesaugter Luft gehalten und ein Tabakfaserstrang aufgeschauert wird. Ein Egalisator 19 entfernt überschüssigen Tabak von dem Tabakfaserstrang, der dann auf einen im Gleichlauf geführten Zigarettenpapierstreifen 21 gelegt wird. Der Zigarettenpapierstreifen 21 wird von einer Bobine 22 abgezogen, durch ein Druckwerk 23 geführt und auf ein angetriebenes Formatband 24 gelegt. Das Formatband 24 transportiert den Tabakstrang und den Zigarettenpapierstreifen 21 durch ein Format 26, in dem der Zigarettenpapierstreifen 21 um den Tabakstrang gefaltet wird, so dass noch eine Kante absteht, die von einem nicht dargestellten Leimapparat in bekannter Weise beleimt wird. Darauf wird die Klebnaht geschlossen und von einer Tandemnahtplätte 27 getrocknet. Ein so gebildeter Zigarettenstrang 28 durchläuft ein Strangdichtemessgerät 29, das den Egalisator 19 steuert, und wird von einem Messerapparat 31 in doppeltlange Zigaretten 32 geschnitten. Die doppeltlangen Zigaretten 32 werden von einer gesteuerte Arme aufweisenden Übergabevorrichtung 34 einer Übernahmetrommel 36 einer Filteransetzmaschine 37 übergeben, auf deren Schneidtrommel 38 sie mit einem Kreismesser in Einzelzigaretten geteilt werden.
Förderbänder 39, 41 fördern überschüssigen Tabak in einen unter dem Vorratsbehälter 4 angeordneten Behälter 42, aus dem rückgeführter Tabak von dem Steilförderer 5 wieder entnommen wird.
In den Figuren 2 und 3 sind Details des Tabakkanals 16 im Bereich der Bildung und Egalisation eines Tabakfaserstranges dargestellt.
In dem entsprechend Figur 2 als Unterdruckkammer ausgebildeten Gehäuse 18 befinden sich Umlenkrollen 40, 60, 80, 100, 120 und 140 sowie eine Antriebsrolle 160, um die ein als Strangförderer dienendes luftdurchlässiges Saugband 17 geführt ist. Die Achsen der Umlenkrollen sowie der Antriebsrolle stehen senkrecht zur Zeichenebene. Die Antriebsrolle 160 treibt das Saugband 17 in der durch die Pfeile 200 angedeuteten Richtung an. Bei Auftreten eines Faserstaues in dem Kanal 16 kann die Richtung umgekehrt werden.
Am unteren Rand der in der Figur 2 dargestellten Vorrichtung bildet das senkrecht zur Zeichenebene stehende Saugband 17 den Boden des als Strangbildungszone dienenden Tabakkanals 16. Dieser verläuft von der Umlenkrolle 140 bis zur Umlenkrolle 40. Seitlich, d. h. parallel zur Zeichenebene, wird der Tabakkanal 16 von einer Führung 260 und einer weiteren Führung 260a begrenzt, so dass der Tabakkanal 16 in Förderrichtung 240 gesehen einen Querschnitt aufweist, der die Form eines auf dem Kopf stehenden U aufweist. Dem somit nach unten offenen Tabakkanal 16 wird von unten mit Hilfe der Stiftwalze 12 (Figur 1) ein Faserstrom aus Tabakfasern zugeführt. Durch das von der Unterdruckkammer 18 mit Unterdruck beaufschlagte Saugband 17 werden diese Tabakfasern an das Saugband angesaugt, zwischen den Umlenkrollen 140 und 40 an dem Saugband 17 hängend angesammelt und durch den Tabakkanal 16 gefördert. Der sich in Förderrichtung 240 in dem Tabakkanal mit zunehmender Höhe bildende Tabakstrang wird nach seiner Egalisierung durch den an sich bekannten Egalisator 19 an dem durch die Umlenkrolle 40 gebildeten Ende des Tabakkanals schließlich von weiteren, in Fig.2 nicht dargestellten Verarbeitungsvorrichtungen der Zigarettenstrangmaschine übernommen.
Kurz vor dem durch die Umlenkrolle 40 gebildeten Ende des Tabakkanals 16 ist ein Sensor 300 vorgesehen, der als ein das Ausmaß der Faserbelegung des Saugbandes 17 erfassendes Detektormittel dient. Ein möglicher Aufbau eines solchen Sensors kann der Figur 4 und der entsprechenden Beschreibung entnommen werden. Der Sensor 300 gibt an eine Steuerungseinrichtung 51 ein Signal ab, wenn die Belegung des Saugbandes 17 mit Tabakfasern ein vorgegebenes Maß überschreitet oder unterschreitet. Ebenfalls mit der Steuereinrichtung 51 verbunden ist eine Anordnung 52 zum Unterbrechen der Zufuhr des Tabakfaserstroms zu dem Tabakkanal 16 und eine Anordnung 53 zum Unterbrechen des von einer Unterdruckquelle 54 über ein steuerbares Ventil 56 in der Unterdruckkammer 18 angelegten Unterdrucks. Zusätzlich kann die Steuereinrichtung 51 einen Antrieb 55 der Antriebsrolle 160 umsteuern, so dass er das Saugförderband 17 in zum Pfeil 240 entgegengesetzter Richtung 241 antreibt. Die Steuereinrichtung 51 ist außerdem mit einem Impulsgeber 58 verbunden, der ein Steuersignal über eine Leitung 59 an eine Bewegungsvorrichtung 61, d. h. deren Kraftelement 62 (Figur 3) zum Bewegen einer seitlichen Führung 260 abgibt.
Figur 3 zeigt Details eines Tabakkanals 16 in einer Untersicht entsprechend Pfeil A in Figur 2. Er weist von dem Saugförderband nach unten verlaufende seitliche Führungen 260,260a (auch "Wangen" genannt) auf. In dem so gebildeten U wird der aufgebaute, nicht dargestellte Tabakastrang von dem Unterdruck an dem Saugband 17 gehalten und entsprechend Pfeil 240 bewegt. Da die Führungen 260, 260a des Tabakkanals 16 stationär sind, kann infolge von Reibung ein Stau im bewegten Faserstrang auftreten, der meist zu Störungen und sogar Unterbrechungen der Strangbewegung führt. Im allgemeinen muss dann eine Bedienungsperson den Stau beseitigen, d. h. den Kanal von Tabak entleeren, worauf die Maschine die Produktion wieder aufnehmen kann. Dieses manuelle Eingreifen ist unerwünscht. Daher ist bei der Erfindung eine Vorrichtung 61 zum Bewegen mindestens einer der seitlichen Führungen 260, 260a des Kanals 16 quer zur Förderrichtung 240 des Saugbandes 17 vorgesehen, derart, dass der Kanalquerschnitt vergrößert wird und der Tabak nach unten wegfallen kann. Hierzu kann ein fluidbetriebenes Kraftelement 62, zum Beispiel ein Kraftzylinder 69, dienen, dessen Kolbenstange 63 mit der Führung 260 gelenkig verbunden ist. Die Führung 260 ist außerdem starr oder federnd über Lenker 64, 66 an der Zigarettenstrangmaschine befestigt. 67, 81, 82, 83 und 68 sind geeignete zum Teil gelenkige Befestigungspunkte. Tritt ein Faserstau im Kanal 16 auf, so gibt der Sensor 300 nach Stillsetzen des Saugbandes 17 ein Signal an das Kraftelement 62, dessen nicht sichtbarer Kolben im Zylinder 69 und damit auch die Kolbenstange 63 eine Bewegung in Richtung des Pfeils 71 ausführt. Der Weg der Führung 260 kann relativ klein sein, da der Druck durch den Stau im Kanal schnell nachlässt, insbesondere wenn die nachfolgend beschriebenen zusätzlichen Maßnahmen eingesetzt werden. Die Vorrichtung 61 kann auch auf beide Führungen 260, 260a wirken. Mit 72, 73 sind Anschläge bezeichnet, die die Bewegung der Führung 260 begrenzen.
Stellt der Sensor 300 eine zu hohe oder zu niedrige Faserbelegung des Saugbandes 17 als Folge einer Verstopfung (Faserstau) fort, so erhält die Steuereineinrichtung 51 ein Signal. Sie gibt ihrerseits Steuersignale an die Anordnung 52 zum Unterbrechen der Tabakzufuhr, an die Anordnung 53 zum Abschalten des Unterdrucks im Unterdruckraum 18 durch Schließen des Ventils 56 und die Anordnung 57 zum Abschalten des Antriebsmotors 55 von Rolle 160. Außerdem wird das Kraftelement 62 von Impulsgeber 58 über Leitungen 59 aktiviert, so dass es die Führung 260 im Sinne einer Vergrößerung des Kanalquerschnitts (Pfeil 71) bewegt, und die Tabakfasern herausfallen können. Nach der Entfernung der Fasern aus dem Kanal 16 und Beseitigung des Staus aktiviert die Steuereinrichtung 51 wieder die Unterdruckversorgung der Unterdruckkammer 18, den Antrieb des Saugbandes 17 und die Rückbewegung der seitlichen Führung 260 in ihre gezeichnete Position durch das Kraftelement 62.
Zusätzlich zur Bewegung der Seitenführung 260 durch Element 62 und dessen Wirkung unterstützend sind an der Unterdruckkammer 18 befestigte Stempel 320 (Fig.2) vorgesehen. Diese drücken, wie durch die Doppelpfeile 340 angedeutet, mit Hilfe von Antrieben 360 das Saugband 17 von oben aus der durch eine durchgezogene Linie dargestellten Förderposition in Richtung auf den Einlass des Tabakkanals 16 in eine durch eine gestrichelte Linie 400 dargestellte Position, wenn sie ein entsprechendes Signal von der Steuereinrichtung 51 empfangen. Das Saugband 17 lässt sich mit Hilfe der Stempel 320 derart bewegen, da die als Spannrolle dienende Umlenkrolle 120 gegen die Wirkung einer Spannkraft (Doppelpfeil 380) ortsveränderlich gelagert ist. Durch die Bewegung des Saugbandes 17 nach unten wird die Entfernung der Tabakfasern aus dem Kanal unterstützt. Die Steuereinrichtung 51 veranlasst die Antriebe 360, die Stempel 320 in der durch Pfeile 340 angedeuteten Richtung von oben gegen das Saugband 17 herauszufahren, um es in Richtung auf den Einlass des Tabakkanals 16 zu drücken, wodurch der gestaute Tabakstrang aus dem Tabakkanal 16 herausgedrückt wird. Danach fahren die Stempel 320 wieder nach oben.
Zusätzlich zu den vorbeschriebenen Maßnahmen oder unabhängig davon kann die Steuerungseinrichtung 51 das Saugband 17 zur Staubeseitigung in einer Richtung entsprechend Pfeil 241 entgegen der betriebsmäßigen Förderrichtung 240 antreiben.
Anstelle einer Vergrößerung des Kanalquerschnitts durch das dargestellte Verschwenken kann eine Vergrößerung auch durch Verschiebung einer Führungsleiste, zum Beispiel durch Parallelverschiebung, erfolgen. Bei einen Maschinenstop zur Staubeseitigung kann auch ein an einem Band 76 befestigter Schaber 77 im Bereich des Endes von Saugförderband 17 aktiviert werden. Er kann dann beispielsweise eine Reinigungsbewegung ausführen, während das Band 76 eine oder mehrere Umlaufbewegungen ausführt.
Am Ende der Faserbeseitigung aus dem Tabakkanal 16 kann die Unterdruckkammer 18 kurzzeitig mit einer Druckluftquelle verbunden sein. Hierzu kann z.B. die Drehrichtung eines als Unterdruckquelle 54 dienenden Gebläses durch die Steuerung 51 umgesteuert werden. Der damit durch das Saugband 17 wirkende Druckluftimpuls unterstützt die Entleerung des Tabakkanals 16.
Figur 3a zeigt eine Variante der Bewegungsvorrichtung 61 für die Seitenführung 260 des Tabakkanals 16, bei der nur das rechte Ende des Kanals 16 dargestellt ist. Eine drehbare Exzenterscheibe 91 ist über ein Verbindungselement 92 mit der Seitenführung 260 des Kanals 16 verbunden. Bei einer Verdrehung der Scheibe 91 entsprechend Pfeil 93 wird die Führungsleiste 260 etwas verschwenkt, so dass der Kanalquerschnitt sich vergrößert und der Tabak aus dem Kanal herausfallen kann. 94 ist ein federnd ausgebildetes Stützelement.
Figur 4 zeigt einen Schnitt des Tabakkanals 16 in Höhe des Sensors 300. Unterhalb des Saugbandes 17 sind in den seitlichen Führungen 260 und 260a Bohrungen 261 eingebracht, welche an der dem Kanal 16 zugewandten Seite durch Fenster 262 abgedichtet sind. Auf der Seite der Führung 260a sind zwei Lichtquellen 301, 302 neben den Bohrungen angebracht, auf der Seite der Führung 260 befinden sich zwei Photoempfänger 303, 304. Die Empfänger 303, 304 sind mit Auswerteschaltungen 305,306 verbunden, die wiederum auf nicht dargestellte Weise mit der Steuerung 51 (Fig. 2) verbunden sind. Die Wirkungsweise des Sensors 300 ist wie folgt: Das Licht der Quellen 301, 302 fällt durch die Bohrungen 261 und die Fenster 262 und durch den Kanal 16 auf die Empfänger 303,304. Ist der Kanal im Betrieb teilweise mit Tabak gefüllt, so wird beispielsweise das Licht der oberen Lichtquelle 301 durch den nicht dargestellten Tabak abgeschattet, so dass der obere Empfänger 303 kein Licht erhält, während der untere Empfänger 304 weiterhin von der Lichtquelle 302 beleuchtet wird. Tritt nun stromaufwärts des Sensors 300 ein Tabakstau in dem Kanal 16 auf, so wird der im Bereich des Sensors 300 befindliche Tabak durch das Saugband 17 abtransportiert, während der Stau verhindert, dass neuer Tabak in den Bereich gelangt. Daher kann auch das Licht der oberen Quelle 301 den Kanal 16 passieren und der obere Empfänger 303 wird beleuchtet. Sobald dieser Zustand für länger als z.B. eine Millisekunde an der Auswerteschaltung 305 des oberen Empfängers 303 registriert wird, meldet diese einen Stau an die Steuerung 51. Tritt ein Stau dem entgegen stromabwärts des Sensors 300 auf, so wird sich der Tabak stromaufwärts des Staus, also auch im Bereich des Sensors 300, im Kanal aufstauen, so dass auch das Licht der unteren Quelle 302 abgeschattet wird und der untere Empfänger 304 nicht beleuchtet wird. Die entsprechende Auswerteschaltung 306 wird meldet einen Stau an die Steuerung 51, sobald dieser Zustand länger als z.B. eine Millisekunde registriert wird. Die Fenster 262 verhindern das Eindringen von Tabakfasern in die Bohrungen 261, was zu Störungen der Funktion des Sensors 300 führen würde.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Beseitigen einer Störung in einem im wesentlichen ein Förderband zur Förderung eines Stranges aus Tabakfasern und zwei von diesem nach unten verlaufende seitliche Führungen aufweisenden Tabakkanal einer Zigarettenstrangmaschine infolge eines Faserstaus in dem Kanal, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Faserstau mindestens eine der Führungen quer zur Bewegungsrichtung des Faserstranges bewegt wird derart, dass der Kanalquerschnitt vergrößert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband bei einem Faserstau quer zur Bewegungsrichtung des Faserstranges zum Entfernen der Fasern aus dem Tabakkanal bewegt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband bei einem Faserstau entgegen seiner Bewegungsrichtung während des ungestörten Betriebs bewegt wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem Faserstrang abgewandten Seite des luftdurchlässig ausgebildeten Förderbandes während des ungestörten Betriebs Unterdruck anliegt und dass bei einem Faserstau das Förderband mit Überdruck beaufschlagt wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Faserstau ein den Tabakkanal zumindest zum Teil durchsetzendes Räumelement, vorzugsweise ein Schaber, aktiviert wird.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein bei Auftreten eines Faserstaus im Kanal gebildetes Signal zum Bewegen mindestens einer Führung, gegebenenfalls auch des Förderbandes selbst, genutzt wird.
  7. Vorrichtung zum Beseitigen einer Störung in einem im wesentlichen ein Förderband zur Förderung eines Stranges aus Tabakfasern und zwei von diesem nach unten verlaufende seitliche Führungen aufweisenden Tabakkanal einer Zigarettenstrangmaschine infolge eines Faserstaus in dem Faserstrang in dem Kanal, gekennzeichnet durch eine bei einem Faserstau aktivierte Vorrichtung (61) zum Bewegen mindestens einer der seitlichen Führungen (260) quer zur Bewegungsrichtung (240) des Faserstranges im Sinne einer Vergrößerung des Kanalquerschnitts.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch einen bei einem Faserstau aktivierten Antrieb (320, 360) zum Verschieben des Förderbandes (17) quer zur Bewegungsrichtung (240) des Faserstrangs zwecks Entfernens von Tabakfasern aus dem Kanal (16).
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und/oder 8, gekennzeichnet durch einen Antrieb (55) für das Förderband (17), der dessen Bewegungsrichtung (240) bei einem Förderstau umkehrt (241).
  10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 9, gekennzeichnet durch einen Unterdruckraum (18) an der dem Faserstrang abgewandten Seite des luftdurchlässigen Förderbandes (17), der bei einem Faserstau mit einer Überdruckquelle verbindbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 10, gekennzeichnet durch einen bei Faserstau zu einer Reinigungsbewegung durch zumindest einen Teil des Kanals (16) bewegbaren Schaber (77).
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 11, gekennzeichnet durch eine Messvorrichtung (300) für das Auftreten eines Faserstaus, dessen Ausgangssignal der Vorrichtung (61) zum Verschieben einer seitlichen Führung (260) zugeführt ist.
  13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsvorrichtung (61) für mindestens eine der seitlichen Führungen (26) ein fluidbetätigtes Kraftelement (62) aufweist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftelement eine fluidbetätigte Zylinder-Kolbenanordnung (62, 63) aufweist.
  15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsvorrichtung 61 für mindestens eine der seitlichen Führungen (260) eine Exzenteranordnung (91... 93) aufweist.
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