CN108203851B - 用于运行并条机的方法以及用于牵伸纤维带的并条机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于运行并条机（1），尤其是用于起动和/或停止并条机（1）的方法，例如为了更换桶和/或为了以后将纤维带（2）穿入纤维带通道中，其中该方法为引导纤维带（2）在牵伸装置（3）的牵伸装置轧辊（4、5、6）之间通过，该牵伸装置牵伸纤维带（2），并且其中该方法为在纤维带（2）中产生薄段（7），以便能够在薄段（7）处分离纤维带（2）。根据本发明，纤维带（2）中的薄段（7）在并条机（1）的停止阶段和/或起动阶段期间产生。本发明还包括一种用于牵伸纤维带（2）的并条机，其具有控制器，借助于该控制器至少可以控制牵伸装置（3）的牵伸装置轧辊（4、5、6）。根据本发明，这样地配置控制器可以实施所述方法。

Description

用于运行并条机的方法以及用于牵伸纤维带的并条机
技术领域
本发明涉及一种用于运行并条机，尤其是用于起动和/或停止并条机的方法，例如为了更换桶和/或为了将纤维带穿入纤维带通道中。在此方法中，纤维带在牵伸装置的牵伸装置轧辊之间被引导通过，该牵伸装置牵伸纤维带。此外，在纤维带中产生薄段，以便可以在薄段处分离纤维带。此外，本发明还包括一种用于牵伸纤维带的并条机，其具有控制器，借助于该控制器至少可以控制牵伸装置的牵伸装置轧辊。
背景技术
由DE19548232C5已知一种用于在并条机上更换桶时分离纤维带的方法。在该方法中在纤维带中产生薄段，该薄段处在更换桶时撕开纤维带。这种并条机中的缺点是，在桶更换和条子分离期间纤维带连续地继续传送，并且因此可能产生麻烦。
发明内容
因此，本发明的目的是，提高在运行并条机期间的过程安全性。
该目的通过一种具有独立权利要求所述特征的用于运行并条机的方法以及具有独立权利要求所述特征的并条机本身来实现。
建议了一种用于运行并条机、尤其是用于起动和/或停止并条机的方法。例如为了更换桶和/或为了以后将纤维带穿入纤维带通道中可以实施起动或停止。
在该方法中，纤维带在牵伸装置的牵伸装置轧辊之间被引导通过，该牵伸装置牵伸纤维带。在纤维带到达牵伸装置轧辊之前，纤维带具有一定的厚度。通过牵伸装置轧辊，纤维带在长度上被牵伸，由此纤维带变薄。通过变薄，纤维带变得更均匀并且为了以后的加工可以被更好地加工。为了能够分离纤维带，通过牵伸装置轧辊在纤维带中产生薄段。该薄段用作预设的断裂位置或用作想要的薄弱处，由此可以在此处限定纤维带并容易地分离纤维带。
根据本发明，在并条机的停止阶段期间产生在纤维带中的薄段。在形成薄段之后，停止并条机，例如由此防止纤维带阻塞。附加地或备选地，在此之后可以在停止的并条机情况下继续处理纤维带。例如可以使纤维带在薄段处受控地分离。此外，在并条机停止之后，可以实施桶的更换和/或并条机的维护。
附加地或备选地，在并条机的起动阶段期间产生在纤维带中的薄段。借助于在起动阶段中产生的薄段，可以分离纤维带，由此纤维带自这个位置起具有一个限定的始端。尤其地，由此为了起动并条机，可以清除在纤维带中的厚段。
在本发明的一个有利的扩展方案中，根据纤维带和/或并条机的参数来产生薄段的长度和/或厚度。纤维带的参数例如是纤维带的纤维材料、强度和/或特性。例如纤维带具有大的横截面积，有利的是，薄段具有沿着纤维带的较长的伸展，由此从薄段到正常的纤维带的过渡部分是较平的。相反，例如如果牵伸装置的尺寸较小，那么有利的是，薄段具有沿着纤维带的较小的伸展。相反，例如如果纤维带的强度是高的，那么薄段可以构造得特别薄。
同样有利的是，在并条机的起动阶段之前或之时将牵伸装置关闭，和/或在并条机的停止阶段之后或之时将牵伸装置打开。为此，例如可以关闭和/或打开牵伸装置的护板。这一点对于例如必须对牵伸装置实施维护工作的人员来说是一种便利。
也有利的是，起动阶段具有在0.5s和5s之间的持续时间，其中，在这个持续时间期间纤维带加速到一种喂给速度。持续时间也可以为在1s和4s之间，其中，在这个持续时间期间产生薄段。例如可以在持续时间的开始段中、在中间段中和/或在结束段中产生薄段，其中，这些单个的时间段将起动阶段例如划分成相等的持续时间段。在此情况下，纤维带可以加速到例如1200米/分钟的最大喂给速度。为了将纤维带在这种持续时间期间加速到喂给速度，牵伸装置轧辊置身于旋转状态之中。最大的喂给速度在此对应于在传送驱动装置上的大约4500Upm（转/每分钟）的转速和在牵伸装置轧辊的输出轧辊上的大约9500Upm的转速。
同样有利的是，停止阶段具有在0.2s和4s之间的持续时间，其中，在这个持续时间期间纤维带被从喂给速度制动。在停止阶段期间，传送驱动装置和输出轧辊被从最大的转速（与用于起动阶段的值类似地）制动。此处也可以在持续时间的开始段中、在中间段中和/或在结束段中产生薄段，其中，这些单个的时间段将停止阶段例如划分成相等的持续时间段。
特别有利的是，在停止阶段期间纤维带的喂给速度连续地减小。喂给速度在此例如可以线性地和/或抛物线地减小。如前已述，纤维带的喂给速度可以通过使牵伸装置轧辊旋转来产生。尤其地，通过降低牵伸装置轧辊的转速，可以减小纤维带的喂给速度。因此，通过连续地降低牵伸装置轧辊的转速，可以实现连续地减小喂给速度。
连续地降低牵伸装置轧辊的转速在此情况下可以以特别少的费用并且以保护材料的方式进行实施。一方面，薄段的位置当然取决于纤维带的喂给速度。随着喂给速度的连续减小，薄段的位置比在较复杂的喂给速度曲线的情况下更容易跟踪。
另一方面，可以特别容易地实现轧辊的转速的连续的减小和由此导致的喂给速度的减小。例如，通过切断驱动装置的电流，牵伸装置轧辊可以无驱动地接入。通过在牵伸装置轧辊的轴承等中的摩擦阻力，转速持续地减小，由此纤维带的喂给速度也连续地减小。
附加地或备选地，牵伸装置轧辊也可以借助于制动装置来制动。在此情况下，持续的制动作用导致牵伸装置轧辊的转速线性地减小并且因此导致纤维带的喂给速度线性地降低。
连续地制动牵伸装置轧辊和因此连续地减小喂给速度也还具有另一个优点。在这种方法中，纤维带被受保护地制动，由此尽可能好地防止在纤维带中的瑕疵点。
相对于非连续的制动，牵伸装置轧辊的连续的制动对牵伸装置的机械装置具有好处。突然的制动可能例如增大在驱动装置和牵伸装置轧辊之间的轴承、联轴节的磨损或导致电子装置的过载，在连续的制动情况下最大程度上防止了这一点。
附加地或备选地，有利的是，在起动阶段期间纤维带的喂给速度连续地增大。连续地增大纤维带的喂给速度具有与在减小喂给速度的情况下基本上相同的优点。通过该连续的增大，纤维带得到保护，牵伸装置轧辊和/或驱动装置的机械装置承受较小的负荷并且可以更容易地实施。
此外有利的是，通过增大相对于为了正常地牵伸纤维带而应用的牵伸来形成薄段。正常的牵伸例如具有倍数六。也就是说，从牵伸装置中出来的纤维带相对于进入牵伸装置中的纤维带拉伸了六倍。为了形成薄段，该牵伸例如可以增大25%至100%。但是优选地，牵伸也可以增大50%。例如牵伸的50%的增大意味着，在产生薄段期间，牵伸短时间地具有倍数九。在产生薄段之后，牵伸又调回到例如六的值。
此外有利的是，通过减小牵伸装置轧辊的轧辊对相对于在纤维带的喂给方向上并位于该轧辊对下游的牵伸装置轧辊的轧辊对的转速的转速来形成牵伸的增大。因此，该牵伸如此地实现，即在喂给方向上首先与纤维带具有接触的轧辊对的转速相对于随后的轧辊对减小。
附加地或备选地，在纤维带的喂给方向上并位于后面的轧辊对的转速也可以相对于位于前面的轧辊对增大，以形成牵伸的增大。
例如牵伸装置轧辊的至少一个轧辊对的转速可以相对于在其之后布置的喂给轧辊对减小，以产生薄段。该喂给轧辊对例如可以布置在转盘和纤维带漏斗之间。
同样有利的是，在识别出并条机的故障时实施停止阶段，其中，首先在停止阶段期间产生薄段和接着停止并条机。故障例如可以是围绕牵伸装置轧辊的纤维带缠绕、纤维带阻塞或类似情况，它们降低或甚至妨碍并条机的可操作性。如果识别出故障，则实施停止阶段并且在停止阶段期间产生薄段，由此在消除故障之后纤维带可以在薄段处分离和继续传送。
在本发明的一个附加的方面，停止阶段也可以如下地实施。在进给驱动装置和传送驱动装置和/或存放驱动装置之间可以取消电子耦合器。由于惯性比，进给驱动装置可以比在它必须与传送驱动装置和/或存放驱动装置同步运行时显著更快地制动。在这些情况下进给驱动装置的尽可能快的制动例如减小缠绕厚度，因为与在正常的停止期间相比，较少的材料被输送到牵伸装置中。附加地或备选地，在停止阶段期间牵伸也可以显著地增大。
也特别有利的是，在产生薄段之后，在纤维带的喂给方向上并在薄段之后布置的纤维带的末端部分被手动地、机械地和/或借助于压缩空气清除，由此纤维带在薄段处分离。在此情况下，纤维带的末端部分还可以在停止阶段中和/或在起动阶段中被清除。如果末端部分被清除，那么余下的纤维带的始端保留下来，该始端以薄段开始。这是有利的，因为在薄段的区域中的较薄的纤维带可以更容易穿入位于其之后的轧辊之间，和/或更容易穿入位于其之后的纤维带漏斗中。因此，如果在停止阶段和/或起动阶段期间马上清除末端部分，使得仅仅至少一部分薄段还保留在纤维带的始端上，那么可以更容易地实施随后的穿入。
有利的是，纤维带的缺陷，例如围绕牵伸装置轧辊的纤维带的纤维缠绕、在纤维带中的瑕疵点或纤维带阻塞被手动地、机械地和/或借助于压缩空气清除和接着产生薄段，尤其是在起动阶段中。由此，还通过薄段变薄的纤维带的始端可以更容易地在起动阶段期间穿入压辊之间和/或穿入纤维带漏斗中。
有利的是，纤维带在薄段的区域中分离，由此纤维带的始端部分还变薄。由此这个变薄的始端部分可以更容易地穿入纤维带漏斗中和/或穿入轧辊对之间。如果纤维带也从牵伸装置中滑出，那么始端部分例如也可以更容易地再次穿入牵伸装置轧辊之间或穿入牵伸装置中。始端部分在此情况下布置在纤维带的末端处，该纤维带布置在牵伸装置中。
附加地或备选地，特别有利的是，纤维带的这个变薄的始端部分借助于空气流，尤其是在停止阶段和/或起动阶段中，穿入在喂给方向上在牵伸装置轧辊之后布置的纤维带漏斗中和/或压延轧辊对之间。为此，并条机例如具有空气喷嘴，该空气喷嘴布置在纤维带漏斗的区域中，由此它产生空气流，该空气流将始端部分穿入纤维带漏斗中。并条机在此当然也可以具有多个空气喷嘴，由此始端部分例如可以附加地或备选地在穿入牵伸装置的牵伸装置轧辊之间或压辊之间。
此外有利的是，在产生薄段之后，纤维带或在薄段处分离纤维带之后，纤维带的始端部分的末端继续传送，直到薄段或纤维带的始端部分的末端布置在转盘的区域中，尤其是在转盘的出口的区域中。该继续输送也可以优选在停止阶段和/或起动阶段期间实施。在桶更换期间，纤维带因此可以在转盘处分离并且于是纤维带可以直接地引入到一个新的桶里。
此外有利的是，在并条机的起动阶段之后和/或期间借助于传感器测量纤维带。传感器在此例如可以布置在压延轧辊对处并且例如可以设计成微波传感器和/或光栅传感器。
附加地或备选地，有利的是，控制器基于传感器的测量在成功的起动阶段的情况下继续运行并条机。附加地或备选地，控制器可以在有缺陷的起动阶段的情况下再次停止并条机，最好在重新产生薄段之后。
此外建议一种用于牵伸纤维带的、具有控制器的并条机，借助于控制器，至少可以控制牵伸装置的牵伸装置轧辊。
根据本发明，控制器这样地配置，即并条机可以按照在前面的和/或以下的描述中的一个或多个的方法运行。
附图说明
本发明的其它的优点在以下的实施例中描述。其中:
图1是具有纤维带的并条机的示意图，纤维带运动通过牵伸装置并且存放在桶中；
图2是并条机的运行参数的曲线图；以及
图3是具有在薄段处分离的纤维带的并条机的示意图。
具体实施方式
图1示出了并条机1的示意图，在该并条机中纤维带2被拉伸。纤维带2在喂给方向L上并在牵伸装置3中拉伸，并且该纤维带通过转盘13被放在桶14中。
为了将纤维带2导入并条机1中，并条机具有输送轧辊对8。在喂给方向L上在下游设置两个下转向点9a、9b以及两个上转向点10a、10b。在转向点9a、9b、10a、10b之后纤维带2引入牵伸装置3中，纤维带2在牵伸装置中牵伸。
为了牵伸，牵伸装置3包括输入轧辊对4、中间轧辊对5和输出轧辊对6。此外输入轧辊对4具有下轧辊4a和上轧辊4b，中间轧辊对5具有下轧辊5a和上轧辊5b和输出轧辊对6具有下轧辊6a和两个上轧辊6b、6c。在此处所述的全部轧辊可以组合成牵伸装置轧辊4、5、6。上轧辊4b、5b、6b、6c都具有转动方向D（为了简单起见转动方向D仅仅在上轧辊4b上示出）。下轧辊4a、5a、6a都具有与转动方向D相反的转动方向，因此纤维带2通过牵伸装置轧辊4、5、6继续传送。
纤维带2从牵伸装置3的牵伸装置轧辊4、5、6之间引导通过。牵伸装置3在此期间如此地牵伸纤维带2，即牵伸装置轧辊4、5、6的旋转速度在喂给方向L上增大。
例如输入轧辊对4以基准速度旋转。中间轧辊对5以比基准速度较高的旋转速度旋转，由此纤维带在输入轧辊对4和中间轧辊对5之间牵伸或者说拉伸。
附加地或备选地，输出轧辊对6可以用比中间轧辊对5较高的旋转速度旋转。由此纤维带2也通过这两个轧辊对5，6拉伸或者说牵伸。
例如纤维带2可以通过牵伸装置3六倍地牵伸。也就是说，纤维带2在它进入牵伸装置3之前具有比在牵伸装置3之后大六倍的横截面积。由此纤维带2被均匀化。
在被牵伸的纤维带2离开牵伸装置3之后，它被引导通过纤维带漏斗11并且在纤维带漏斗11之后由压延轧辊对12测量。借助于转盘13，纤维带2最后存放在桶14中。
在输出轧辊对6和纤维带漏斗11之间布置了在纤维带2中的薄段7，其中，纤维带可以在薄段7处分离。薄段7起着预设断裂位置的作用。但是薄段7具有这样的特性，即纤维带2可以与薄段7一起继续输送。例如在此处示出的在输出轧辊对6和纤维带漏斗11之间布置的薄段7可以一直输送到转盘13的区域中。只有当薄段7布置在转盘13上，尤其是在它的出口上时，纤维带2才可以分离，以便例如实施桶的更换。
在此情况下，薄段7可以具有在纤维带2的方向上的、取决于纤维带2本身的材料和/或特性的横截面积和长度。例如，如果纤维带2是由抵抗力高的材料构成的，则薄段7可以设计得非常薄。由此纤维带2始终具有输送能力。但是纤维带2也可以容易地在薄段7处分离。
根据本发明，在并条机1的停止阶段期间产生在纤维带2中的薄段7。附加地或备选地，也可以在并条机1的起动阶段期间产生薄段7。如果在停止阶段和/或起动阶段期间产生薄段7，那么并条机1的生产率提高，因为可以取消用于产生薄段7的附加步骤。在薄段7处，还可以在停止阶段和/或起动阶段期间就使纤维带2分离。此外，通过产生薄段7和接着使并条机1停止，过程安全性提高，因为不再在运行的并条机1的情况下分离和继续处理在薄段7处的纤维带。由此避免故障根源。
在本发明的另一个方面中，也可以由此产生薄段7，尤其是在没有马上引入停止阶段的情况下，即在纤维带2的喂给方向L上，位于更前面的轧辊对制动，而其它的轧辊对没有制动或者较弱地制动。例如输送轧辊对8可以在转动特性上与其它的轧辊对脱耦。输送轧辊对8也可以较强地制动，因为它的结构较简单。输送轧辊对8例如由于较小的重量而较快地制动。如果输送轧辊对8相对于例如牵伸装置轧辊4、5、6较快地独立地制动，那么纤维带2也较强地牵伸，由此形成薄段7。在此情况下，薄段7在输送轧辊对8和牵伸装置3之间的区域中形成。这具有优点，即由此较少的纤维带2进入牵伸装置3中。在此情况下，牵伸装置轧辊4、5、6不必制动。它们也可以完全正常地继续驱动，例如直到薄段7一直继续输送到示出的位置或转盘13为此。
为了使纤维带2在薄段7处分离，并条机1具有纤维带分离器22。该纤维带分离器可以机械地分离纤维带2，和/或如在这个实施例中示出的那样借助于空气喷嘴分离纤维带2。在本实施例中，纤维带分离器22在纤维带漏斗11和压延轧辊对12之间产生空气流，该空气流将力施加到在那里布置的纤维带2上。通过该力，纤维带2在薄段7处撕裂，其中，纤维带2的一部分通过纤维带漏斗11在纤维带分离器22的方向上牵拉，并且纤维带2的另一部分在压辊12之间出来，也在纤维带分离器22的方向上牵拉。
纤维带分离器22在此也可以机械地撕开纤维带2。例如纤维带分离器22可以包括一个臂，该臂拉开并且由此撕开纤维带2。
此外，纤维带分离器22也可以布置在并条机1中的另一个区域上。例如纤维带分离器22也可以直接地布置在薄段7的区域中、在牵伸装置3的区域中、在压延轧辊对12和转盘13之间的区域中和/或在转盘13和桶14之间的区域中。纤维带分离器22例如可以布置在当分离时薄段应该优选位于的地方。不用纤维带分离器22分离纤维带2例如可以由此实现，即当薄段7位于转盘13中或在转盘13和桶14之间的区域中时，开始桶的更换。在此情况下，与纤维带2再供给相比，位于桶中的纤维带2更快地从转盘13上移出，由此纤维带2在薄段7处撕开。
图2示出了示例性地在停止阶段期间并条机1的运行参数的曲线图。在曲线图中，x轴对应于时间轴。y轴对应于一方面用于两个转速曲线16、17的转速值和另一方面用于牵伸15的值。
停止阶段具有开始20和结束21。在停止阶段期间产生薄段7。
在曲线图中还示出了牵伸15，该牵伸至少分段地是基本上恒定的，尤其是直到一个时间点，在该时间点处牵伸增大18开始。在恒定的区域中的牵伸15例如可以具有值六。
此外在曲线图中示出了例如牵伸装置3的两个轧辊对的两个转速曲线16和17。在曲线图中，转速曲线16、17除了转速减小19的时间段以外是重合地示出的。但这不是绝对地意味着转速曲线16和17也具有相同的值。与用于转速曲线17的标度不同的标度可以适用于转速曲线16。
但是转速曲线16也适用于在纤维带2的喂给方向L上（参见图1）并定位在具有转速曲线17的轧辊对之前的轧辊对。
例如，转速曲线16适用于牵伸装置3的输入轧辊对4和转速曲线17适用于中间轧辊对5或输出轧辊对6。附加地或备选地，转速曲线17也可以适用于在图1中没有示出的、在纤维带2的喂给方向L上并布置在牵伸装置3之后的喂给轧辊对。
附加地或备选地，转速曲线16也可以适用于中间轧辊对5和转速曲线17也可以适用于输出轧辊对6和/或喂给轧辊对。
再次附加地或备选地，转速曲线16也可以适用于输出轧辊对6和转速曲线17也可以适用于喂给轧辊对。
此外为了形成牵伸15，输出轧辊对6比中间轧辊对5较快地旋转和中间轧辊对5比输入轧辊对4较快地旋转。如果牵伸装置轧辊对4、5、6的转速是恒定的，那么在例如倍数为六的情况下纤维带2的牵伸15也是恒定的。
为了形成在纤维带2中的薄段7，至少短时间地形成牵伸增大18。为此，如在图2的曲线图中示出的那样，实施转速减小19。为此，例如为了形成牵伸增大18，输入轧辊对4的转速相对于随后的轧辊对的转速被短时间地制动，如借助于在转速减小19期间在转速曲线17下面布置的转速曲线16示出的那样。
如图2中示出的那样，两个转速曲线16和17连续地下降。在并条机1的运行参数的这个示例中，两个转速曲线16和17甚至设计成线性地下降。这是特别有利的，因为借助于这种转速曲线16和17在保护纤维带2下产生薄段7。此外，由此牵伸装置3的机械装置得到保护，因为在很大程度上避免了牵伸装置轧辊4、5、6以及它们的驱动装置的突然的加速。
例如通过在无驱动下接入轧辊对4、5、6和/或传送轧辊驱动装置，可以实现线性的转速曲线16、17。通过摩擦阻力，轧辊被制动直到停止。附加地轧辊也可以借助于制动装置制动。
停止阶段的持续时间，即在停止阶段的结束21和开始20之间的时间差，例如可以在0.2s和4s之间的范围中。但是停止阶段也可以具有在0.5s和2s之间的持续时间。
对于起动阶段而言可以设计成与在图2中的类似的曲线图。起动阶段仅仅具有连续地上升的转速曲线。为此，如果在起动阶段中的转速曲线线性地上升，也是特别有利的。
图3示出了具有在薄段7处分离的纤维带2的并条机1的示意图。为了简单起见，在此处仅仅再讨论与前述附图的主要区别。
纤维带2在薄段7处分离，其中，只有纤维带2的始端部分23还布置在并条机1中。纤维带2也这样地在薄段7处分离，即在始端部分23上还保留薄段7的一段。始端部分23由此以薄段7的一部分开始。这一点是有利的，因为由此纤维带2的始端部分23可以更简单地穿入纤维带漏斗11中和/或穿入压延轧辊对12之间。
为了使始端部分23穿入纤维带漏斗11中，这个实施例具有纤维带导入器24。该纤维带导入器设计成空气喷嘴，它形成空气流并且将始端部分23挤压通过纤维带漏斗11。附加地或备选地，纤维带导入器24也可以布置在纤维带漏斗11和压延轧辊对12之间，以便使始端部分23在那里穿入。附加地或备选地，纤维带导入器24也可以布置在压延轧辊对12和转盘13之间，以便使得始端部分23插入转盘13中。
附加地或备选地，也可以机械地构造成纤维带导入器24。
本发明不限于示出的和描述的实施例。在专利权利要求的范围内的变型以及各特征的组合都是可能的，即使它们在不同的实施例中示出和描述。
参考标记清单
1并条机
2纤维带
3牵伸装置
4输入轧辊对
5中间轧辊对
6输出轧辊对
7薄段
8输送轧辊对
9a，9b下转向点
10a，10b上转向点
11纤维带漏斗
12压延轧辊对
13转盘
14桶
15牵伸
16转速曲线
17转速曲线
18牵伸增大
19转速减小
20停止阶段的开始
21停止阶段的结束
22纤维带分离器
23始端部分
24纤维带导入器

Claims (35)

1.一种用于运行并条机(1)的方法，其中引导纤维带(2)在牵伸装置(3)的牵伸装置轧辊(4、5、6)之间通过，所述牵伸装置牵伸纤维带(2)，并且其中在纤维带(2)中产生薄段(7)，以便能够在薄段(7)处分离纤维带(2)，其特征在于，在并条机(1)的停止阶段期间产生在纤维带(2)中的薄段(7)，在该并条机(1)的停止阶段中，牵伸装置轧辊(4、5、6)被减速至静止，和/或在并条机(1)的起动阶段期间产生在纤维带(2)中的薄段(7)，在该并条机(1)的起动阶段中，牵伸装置轧辊(4、5、6)从静止被加速；并且在并条机(1)的停止阶段和/或起动阶段期间产生在纤维带(2)中的薄段(7)之后在薄段(7)处分离纤维带(2)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法用于起动和/或停止并条机(1)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法是为了更换桶和/或为了以后将纤维带(2)穿入纤维带通道中。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据纤维带(2)和/或并条机的参数来产生薄段(7)的长度和/或厚度。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，根据纤维材料的参数来产生薄段(7)的长度和/或厚度。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，在并条机(1)的起动阶段之前或之时牵伸装置(3)关闭，和/或在并条机(1)的停止阶段之后或之时牵伸装置(3)打开。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在并条机(1)的起动阶段之前或之时牵伸装置(3)借助于护板关闭，和/或在并条机(1)的停止阶段之后或之时牵伸装置(3)借助于护板打开。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，起动阶段具有在0.5s和5s之间的持续时间，其中，在这个持续时间期间纤维带(2)加速到喂给速度，和/或薄段(7)在这个持续时间的中间范围中产生。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在这个持续时间期间纤维带(2)加速到最大的喂给速度。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，起动阶段具有在1s和4s之间的持续时间。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在这个持续时间期间纤维带(2)加速到最大的喂给速度。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，停止阶段具有在0.2s和4s之间的持续时间，其中，在这个持续时间期间纤维带(2)从喂给速度制动，和/或薄段(7)在这个持续时间的中间范围中产生。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在这个持续时间期间纤维带(2)从最大的喂给速度制动。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，停止阶段具有在0.5s和2s之间的持续时间。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在这个持续时间期间纤维带(2)从最大的喂给速度制动。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在停止阶段期间，纤维带(2)的喂给速度连续地减小，和/或在起动阶段期间纤维带(2)的喂给速度连续地增大。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，在停止阶段期间，纤维带(2)的喂给速度线性地减小，和/或在起动阶段期间纤维带(2)的喂给速度线性地增大。
18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过使相对于为了正常地牵伸纤维带(2)所用的牵伸(15)增大25％至100％来形成所述薄段(7)。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，通过使相对于为了正常地牵伸纤维带(2)所用的牵伸(15)增大50％来形成所述薄段(7)。
20.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过减小牵伸装置轧辊(4、5、6)的一个轧辊对相对于在纤维带(2)的喂给方向(L)上并位于这个轧辊对下游的牵伸装置轧辊(4、5、6)的轧辊对的转速(16、17)的转速(16、17)来形成牵伸(15)的增大，和/或通过增大牵伸装置轧辊(4、5、6)的一个轧辊对相对于在纤维带(2)的喂给方向(L)上并在上游布置的牵伸装置轧辊(4、5、6)的轧辊对的转速(16、17)来形成牵伸(15)的增大。
21.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在识别出并条机(1)的故障的情况下实施停止阶段，其中，首先在停止阶段期间产生薄段(7)并且接着停止并条机(1)。
22.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在产生薄段(7)之后，在纤维带(2)的喂给方向(L)上并在薄段(7)之后布置的纤维带的末端部分，被手动地、机械地和/或借助于压缩空气清除，由此纤维带(2)在薄段(7)处分离。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，在产生薄段(7)之后，在纤维带(2)的喂给方向(L)上并在薄段(7)之后布置的纤维带的末端部分，在停止阶段中和/或在起动阶段中，被手动地、机械地和/或借助于压缩空气清除，由此纤维带(2)在薄段(7)处分离。
24.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，纤维带故障，被手动地、机械地和/或借助于压缩空气清除，并且接着产生薄段(7)。
25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，纤维带故障是围绕牵伸装置轧辊(4、5、6)的纤维带(2)的纤维缠绕、在纤维带(2)中的瑕疵点或纤维带阻塞。
26.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，纤维带故障被手动地、机械地和/或借助于压缩空气清除，并且接着产生薄段(7)，在起动阶段中。
27.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，纤维带(2)在薄段(7)的区域中分离，由此纤维带(2)的在牵伸装置中布置的始端部分(23)的末端进一步变薄，和/或纤维带(2)的始端部分(23)的这个变薄的末端借助于空气流，穿入到在喂给方向(L)上并在牵伸装置轧辊(4、5、6)之后布置的纤维带漏斗(11)中和/或穿入到压延轧辊对(12)之间。
28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，纤维带(2)在薄段(7)的区域中分离，由此纤维带(2)的在牵伸装置中布置的始端部分(23)的末端进一步变薄，和/或纤维带(2)的始端部分(23)的这个变薄的末端借助于空气流，在停止阶段中和/或在起动阶段中穿入到在喂给方向(L)上并在牵伸装置轧辊(4、5、6)之后布置的纤维带漏斗(11)中和/或穿入到压延轧辊对(12)之间。
29.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在产生薄段(7)之后，或在纤维带(2)在薄段(7)处分离之后，纤维带(2)的始端部分(23)的末端继续传送，直到薄段(7)或纤维带(2)的始端部分(23)的末端布置在转盘(13)的区域中。
30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，在产生薄段(7)之后，或在纤维带(2)在薄段(7)处分离之后，纤维带(2)的始端部分(23)的末端在停止阶段和/或起动阶段中继续传送，直到薄段(7)或纤维带(2)的始端部分(23)的末端布置在转盘(13)的区域中。
31.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，在产生薄段(7)之后，或在纤维带(2)在薄段(7)处分离之后，纤维带(2)的始端部分(23)的末端继续传送，直到薄段(7)或纤维带(2)的始端部分(23)的末端布置在转盘(13)的出口的区域中。
32.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在并条机的起动阶段之后和/或期间，借助于传感器，借助于微波传感器和/或借助于光栅传感器测量纤维带(2)，和/或控制器基于该测量在成功的起动阶段情况下继续运行并条机(1)和/或在有缺陷的起动阶段的情况下，停止并条机(1)。
33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，在并条机的起动阶段之后和/或期间，借助于在压延轧辊对(12)处的传感器，借助于微波传感器和/或借助于光栅传感器测量纤维带(2)，和/或控制器基于该测量在成功的起动阶段情况下继续运行并条机(1)和/或在有缺陷的起动阶段的情况下，停止并条机(1)。
34.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，在并条机的起动阶段之后和/或期间，借助于传感器，借助于微波传感器和/或借助于光栅传感器测量纤维带(2)，和/或控制器基于该测量在成功的起动阶段情况下继续运行并条机(1)和/或在有缺陷的起动阶段的情况下，在重新产生薄段(7)之后，停止并条机(1)。
35.一种用于牵伸纤维带(2)的并条机，其具有控制器，借助于该控制器至少可以控制牵伸装置(3)的牵伸装置轧辊(4、5、6)，其特征在于，这样地配置控制器，即并条机(1)可以根据权利要求1-34中任一项所述的方法运行。
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