JP2007161810A - フェノール樹脂発泡体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 フェノール樹脂、発泡剤、整泡剤、硬化剤および無機フィラーを含む発泡性フェノール樹脂成形材料を発泡硬化させてなる発泡体であって、前記発泡剤が、炭素数2〜5の塩素化脂肪族炭化水素化合物を含み、かつ前記成形材料が、フェノール樹脂100質量部に対し、前記無機フィラーを70〜220質量部の割合で含むフェノール樹脂発泡体である。
【選択図】 なし
Description
この発泡建材は、水酸化アルミニウムを多量に含有するため、難燃・耐火性については優れているものの、発泡剤として、通常のものが使用されていると思われ(発泡剤の種類については、記載がない。)、したがって、独立セル構造になりにくく、その結果、断熱性能に劣り、熱伝導率は0.035W/m・Kを超えることが考えられる。
(1) フェノール樹脂、発泡剤、整泡剤、硬化剤および無機フィラーを含む発泡性フェノール樹脂成形材料を発泡硬化させてなる発泡体であって、前記発泡剤が、炭素数2〜5の塩素化脂肪族炭化水素化合物を含み、かつ前記成形材料が、フェノール樹脂100質量部に対し、前記無機フィラーを70〜220質量部の割合で含むことを特徴とするフェノール樹脂発泡体、
(2) pHが3.0以上である上記(1)項に記載のフェノール樹脂発泡体、
(3) 炭素数2〜5の塩素化脂肪族炭化水素化合物がクロロプロパン類である上記(1)または(2)項に記載のフェノール樹脂発泡体、
(4) 発泡性フェノール樹脂成形材料が、フェノール樹脂100質量部当たり、発泡剤1〜20質量部を含む上記(1)〜(3)項のいずれか1項に記載のフェノール樹脂発泡体、
(5) 無機フィラーが、金属の水酸化物、酸化物、炭酸塩、および金属粉末の中から選ばれる少なくとも1種である上記(1)〜(4)項のいずれか1項に記載のフェノール樹脂発泡体、
(6) 無機フィラーが水酸化アルミニウムを含む上記(5)項に記載のフェノール樹脂発泡体、
(7) 熱伝導率が0.035W/m・K以下である上記(1)〜(6)項のいずれか1項に記載のフェノール樹脂発泡体、
(8) 密度が80〜250kg/m3である上記(1)〜(7)項のいずれか1項に記載のフェノール樹脂発泡体、
(9) 少なくとも一方の表面に、面材を設けてなる上記(1)〜(8)項のいずれか1項に記載のフェノール樹脂発泡体、および
(10) 面材が、ガラス繊維不織布、スパンボンド不織布、アルミニウム箔張不織布、金属板、金属箔、合板、ケイ酸カルシウム板、石膏ボードおよび木質系セメント板の中から選ばれる少なくとも1種である上記(9)項に記載のフェノール樹脂発泡体、
を提供するものである。
なお、各例で得られたフェノール樹脂発泡体の物性は、以下に示す方法に従って測定した。
JIS A 9511:2003、5.6密度に従い測定した。
300mm角のフェノール樹脂発泡体サンプルを用い、低温板10℃、高温板30℃に設定し、JIS A 1412−2:1999の熱流計法に従い、熱伝導率測定装置HC−074 304(英弘精機株式会社製)を使用して測定した。初期熱伝導率はフェノール樹脂発泡体サンプルを70℃雰囲気に4日間放置後の熱伝導率である。
300mm角の亜鉛鉄板(厚さ1mmめっき付着量120g/m2)の上に、同じ大きさのフェノール樹脂発泡体サンプルを載せ、ずれないようにして固定したものを試験体とし、40℃、100%RHの促進環境下に設置し、24週間放置後の亜鉛鉄板のサンプルとの接触面の腐食性を目視にて評価した。
乳鉢などで250μm(60メッシュ)以下に微粉化したフェノール樹脂発泡体サンプル0.5gを200ml共栓付き三角フラスコに量り取り、純水100mlを加え、密栓する。マグネチックスターラーを用い室温(23±5℃)で7日間攪拌後、pHメータで測定した。
ASTM D2856により測定した。
加熱面積が70cm×70cmの耐火試験炉を用いて、建築基準法第2条第7号(耐火構造)の規定に基づく性能評価による、
加熱温度曲線T=345log10(8t+1)+20
[T:平均炉内温度(℃)、t:経過時間(分)]
に従い加熱面を加熱し、経過時間と裏面温度を測定した。裏面温度が140℃以下を合格と判定した。
シリコーン系界面活性剤3質量部を含むレゾール型フェノール樹脂[旭有機材工業(株)製、商品名「PF−336」、フェノールとホルムアルデヒド モル比1:2.0、粘度3800mPa・s/25℃、水分11.5質量%]103質量部に対し、無機フィラーとして水酸化アルミニウム[住友化学(株)製、商品名「C31」]100質量部、炭酸カルシウム2質量部、発泡剤としてイソプロピルクロリド8質量部、硬化剤としてキシレンスルホン酸15質量部をピンミキサーに供給し、攪拌混合して発泡性フェノール樹脂成形材料を調製した。
次に、この成形材料を、厚さ0.5mmのガルバリウム鋼板(JIS G 3321)に吐出し、次いでその上に同じ厚さ0.5mmのガルバリウム鋼板を載せ、80℃の乾燥機に入れ、20分間発泡させ成形し、厚さ50mm、長さ900cm、幅900cmで密度100kg/m3のフェノール樹脂発泡体を作製した。この発泡体の物性を表1に示す。
実施例1において、水酸化アルミニウムの量を85質量部に変更した以外は、実施例1と同様にしてフェノール樹脂発泡体を得た。この発泡体の物性を表1に示す。
実施例1において、水酸化アルミニウムの量を170質量部に変更した以外は、実施例1と同様にしてフェノール樹脂発泡体を得た。この発泡体の物性を表1に示す。
実施例1において、発泡剤として、イソプロピルクロリド:ペンタンの質量比=95:5の混合物8質量部を用いた以外は、実施例1と同様にしてフェノール樹脂発泡体を得た。この発泡体の物性を表1に示す。
実施例1において、発泡体の密度を125kg/m3とした以外は、実施例1と同様にしてフェノール樹脂発泡体を得た。この発泡体の物性を表1に示す。
実施例1において、発泡体の密度を150kg/m3とした以外は、実施例1と同様にしてフェノール樹脂発泡体を得た。この発泡体の物性を表1に示す。
実施例1において、水酸化アルミニウムの量を60質量部に変更した以外は、実施例1と同様にしてフェノール樹脂発泡体を得た。この発泡体の物性を表1に示す。
実施例1において、水酸化アルミニウムの量を250質量部に変更した以外は、実施例1と同様にしてフェノール樹脂発泡体を得た。この発泡体の物性を表1に示す。
Claims (10)
- フェノール樹脂、発泡剤、整泡剤、硬化剤および無機フィラーを含む発泡性フェノール樹脂成形材料を発泡硬化させてなる発泡体であって、前記発泡剤が、炭素数2〜5の塩素化脂肪族炭化水素化合物を含み、かつ前記成形材料が、フェノール樹脂100質量部に対し、前記無機フィラーを70〜220質量部の割合で含むことを特徴とするフェノール樹脂発泡体。
- pHが3.0以上である請求項1に記載のフェノール樹脂発泡体。
- 炭素数2〜5の塩素化脂肪族炭化水素化合物がクロロプロパン類である請求項1または2に記載のフェノール樹脂発泡体。
- 発泡性フェノール樹脂成形材料が、フェノール樹脂100質量部当たり、発泡剤1〜20質量部を含む請求項1〜3のいずれか1項に記載のフェノール樹脂発泡体。
- 無機フィラーが、金属の水酸化物、酸化物、炭酸塩、および金属粉末の中から選ばれる少なくとも1種である請求項1〜4のいずれか1項に記載のフェノール樹脂発泡体。
- 無機フィラーが水酸化アルミニウムを含む請求項5に記載のフェノール樹脂発泡体。
- 熱伝導率が0.035W/m・K以下である請求項1〜6のいずれか1項に記載のフェノール樹脂発泡体。
- 密度が80〜250kg/m3である請求項1〜7のいずれか1項に記載のフェノール樹脂発泡体。
- 少なくとも一方の表面に、面材を設けてなる請求項1〜8のいずれか1項に記載のフェノール樹脂発泡体。
- 面材が、ガラス繊維不織布、スパンボンド不織布、アルミニウム箔張不織布、金属板、金属箔、合板、ケイ酸カルシウム板、石膏ボードおよび木質系セメント板の中から選ばれる少なくとも1種である請求項9に記載のフェノール樹脂発泡体。
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