JP2007070506A - フェノール樹脂発泡体 - Google Patents

Abstract

【課題】 難燃・防火性に優れ、かつ良好な断熱性能を維持しながら、機械的強度、特に脆性を改良したフェノール樹脂発泡体を提供する。
【解決手段】 フェノール樹脂、発泡剤、アミノ基含有化合物および硬化剤を含む発泡性フェノール樹脂成形材料を発泡硬化させてなる発泡体であって、前記発泡剤が、炭素数２〜５の塩素化脂肪族炭化水素化合物を含み、前記アミノ基含有化合物が尿素、ジシアンジアミドおよびメラミンの中から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とするフェノール樹脂発泡体である。
【選択図】 なし

Description

本発明はフェノール樹脂発泡体、さらに詳しくは、難燃・防火性に優れ、かつ熱伝導率を低く維持しながら、機械的強度、特に脆性を改良したフェノール樹脂発泡体に関するものである。

従来、フェノール樹脂発泡体は、断熱性、難燃・防火性などに優れることから、断熱材として建築その他の産業分野において使用されている。
独立セル構造を有するフェノール樹脂発泡体は、経時安定性の良好な断熱性能を有することが知られており、この独立セル構造を有するフェノール樹脂発泡体を製造する方法として、クロロプロパンを含む物理的発泡手段を用いる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、フェノール樹脂発泡体の断熱性能を向上させるためには、フェノール樹脂発泡体中の気泡が微細かつ独立気泡構造を有することが重要であり、そのために、フェノール樹脂発泡体の製造時にフェノール樹脂原料に整泡剤（気泡安定剤）を混合することが提案されている。この整泡剤として、ひまし油エチレンオキサイド付加物を用いたフェノール樹脂発泡体の製造方法が報告されている（例えば、特許文献２および３参照）。

一方、フェノール樹脂発泡体は、各種の用途に用いられるが、用途によっては、高い機械的特性、特に低脆性のものが要求されることがある。しかしながら、これまで、フェノール樹脂発泡体の断熱性能の向上やその経時安定性の確保については、前記したように様々な提案がなされているが、良好な断熱性能を維持しながら、機械的強度、特に脆性を改善する技術は、あまり知られていないのが実状である。

特公平５−８７０９３号公報 特開昭６１−２６８７３３号公報 特開昭６３−３９９３３号公報

本発明は、このような事情のもとで、難燃・防火性に優れ、かつ熱伝導率を低く維持、すなわち良好な断熱性能を維持しながら、機械的強度、特に脆性を改良したフェノール樹脂発泡体を提供することを目的とするものである。

本発明者らは、前記の好ましい性質を有するフェノール樹脂発泡体を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、発泡剤として、炭素数が特定の範囲にある塩素化脂肪族炭化水素化合物、好ましくはクロロプロパン類を含むものを用いると共に、尿素、ジシアンジアミドおよびメラミンの中から選ばれる少なくとも１種のアミノ基含有化合物を用いることにより、その目的を達成し得ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、
（１） フェノール樹脂、発泡剤、アミノ基含有化合物および硬化剤を含む発泡性フェノール樹脂成形材料を発泡硬化させてなる発泡体であって、前記発泡剤が、炭素数２〜５の塩素化脂肪族炭化水素化合物を含み、かつ前記アミノ基含有化合物が尿素、ジシアンジアミドおよびメラミンの中から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とするフェノール樹脂発泡体、
（２） 炭素数２〜５の塩素化脂肪族炭化水素化合物がクロロプロパン類である上記（１）項に記載のフェノール樹脂発泡体、
（３） 発泡性フェノール樹脂成形材料が、フェノール樹脂１００重量部当たり、発泡剤１〜２０重量部を含む上記（１）または（２）項に記載のフェノール樹脂発泡体、
（４） 発泡性フェノール樹脂成形材料が、フェノール樹脂１００重量部当たり、アミノ基含有化合物１〜１０重量部を含む上記（１）ないし（３）項のいずれか１項に記載のフェノール樹脂発泡体、
（５） 発泡性フェノール樹脂成形材料が、さらに整泡剤として、ひまし油エチレンオキサイド付加物を含む上記（１）ないし（４）項のいずれか１項に記載のフェノール樹脂発泡体、
（６） 発泡性フェノール樹脂成形材料が、さらに無機フィラーを含む上記（１）ないし（５）項のいずれか１項に記載のフェノール樹脂発泡体、
（７） 熱伝導率が０．０２２Ｗ／ｍ・Ｋ以下であり、かつ透湿係数が６０ｎｇ／ｍ^２・ｓ・Ｐａ以下である上記（１）ないし（６）項のいずれか１項に記載のフェノール樹脂発泡体、
（８） 独立気泡率が８５％以上であり、酸素指数が２９以上である上記（１）ないし（７）項のいずれか１項に記載のフェノール樹脂発泡体、
（９） 少なくとも一方の表面に、面材を設けてなる上記（１）ないし（８）項のいずれか１項に記載のフェノール樹脂発泡体、および
（１０） 面材が、ガラス繊維不織布、スパンボンド不織布、アルミニウム箔張不織布、金属板、金属箔、合板、ケイ酸カルシウム板、石膏ボードおよび木質系セメント板の中から選ばれる少なくとも１種である上記（９）項に記載のフェノール樹脂発泡体、
を提供するものである。

本発明によれば、発泡剤として炭素数２〜５の塩素化脂肪族炭化水素化合物を含むものを用い、かつ尿素などのアミノ基含有化合物を加えることにより、難燃・防火性に優れ、かつ良好な断熱性能を維持しながら、機械的強度、特に脆性を改良したフェノール樹脂発泡体を提供することができる。

本発明のフェノール樹脂発泡体は、フェノール樹脂、発泡剤、整泡剤、アミノ基含有化合物、硬化剤および所望により、無機フィラー、可塑剤を含む発泡性フェノール樹脂成形材料を発泡硬化させてなるものである。

前記フェノール樹脂は、フェノール、クレゾール、キシレノール、パラアルキルフェノール、パラフェニルフェノール、レゾルシン等のフェノール類及びその変性物とホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、フルフラール、アセトアルデヒド等のアルデヒド類を水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、トリメチルアミン、トリエチルアミン等のアルカリを触媒量添加し、反応させて得られるレゾール型フェノール樹脂が好ましいが、これに限定されるものではない。フェノール類とアルデヒド類の使用割合については特に限定はないが、通常モル比で１：１．５〜１：３．０程度、好ましくは１：１．８〜１：２．５である。

本発明においては、前記発泡剤として、炭素数２〜５の塩素化脂肪族炭化水素化合物を含むものが用いられる。この炭素数２〜５の塩素化脂肪族炭化水素化合物は、炭素数２〜５の直鎖状、分岐状の脂肪族炭化水素の塩素化物であり、塩素原子の結合数については特に制限はないが、１〜４個程度が好ましい。このような塩素化脂肪族炭化水素化合物の例としては、ジクロロエタン、プロピルクロリド、イソプロピルクロリド、ブチルクロリド、イソブチルクロリド、ペンチルクロリド、イソペンチルクロリドなどを挙げることができる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせてもよいが、これらの中では、プロピルクロリドやイソプロピルクロリドなどのクロロプロパン類が好ましく、特にイソプロピルクロリドが好適である。
発泡剤として、このような塩素化脂肪族炭化水素化合物を用いることにより、得られる発泡体は、初期熱伝導率が低くなる。

本発明で使用される発泡剤は、塩素化脂肪族炭化水素化合物を含むことを特徴とするが、本発明のフェノール樹脂発泡体の性能や物理的性質を損なわない範囲で、例えば１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタン等の弗素化炭化水素化合物（代替フロン）、トリクロルモノフルオロメタン、トリクロルトリフルオロエタン等の塩弗素化炭化水素化合物、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の炭化水素系化合物、イソプロピルエーテル等のエーテル化合物、窒素、アルゴン、炭酸ガス等の気体、空気等を適宣・適量加えることが出来る。その量は、塩素化脂肪族炭化水素化合物に対して、好ましくは、０．１〜２０％、より好ましくは０．５〜１５％である。

本発明においては、前記発泡剤の使用量は、前述のフェノール樹脂１００重量部に対して、通常１〜２０重量部、好ましくは５〜１０重量部である。
本発明において用いられる整泡剤としては、例えばポリシロキサン系、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ヒマシ油エチレンオキシド（以下、「ＥＯ」という）付加物などの非イオン性界面活性剤が好ましく用いられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよいが、本発明においては、整泡剤として、特にひまし油ＥＯ付加物を用いることが好ましい。

整泡剤として、ひまし油ＥＯ付加物を用いる場合、発泡性フェノール樹脂成形材料における前記ひまし油ＥＯ付加物の含有量は、フェノール樹脂１００重量部当たり、１〜５重量部であることが好ましく、２〜４重量部であることがより好ましい。ひまし油ＥＯ付加物の含有量が１重量部未満である場合は、気泡が均一に小さくなり難く、一方、５重量部を超えると、生成したフェノール樹脂発泡体の吸水性が増大するとともに、製造コストが高くなる。

本発明においては、前記アミノ基含有化合物として、尿素、ジシアンジアミドおよびメラミンの中から選ばれる少なくとも１種が用いられる。このアミノ基含有化合物は、初期熱伝導率が低い上、良好な機械的強度、特に低脆性のフェノール樹脂発泡体を与えることができる。

これは、以下に示す理由によるものと思われる。アミノ基含有化合物として尿素を例にとると、 フェノール樹脂は、フェノール類とホルムアルデヒドとの脱水縮合反応により得られるが、同時に尿素が存在すると、大部分は分子内に尿素残基を有しないが、一部、尿素残基含有フェノール樹脂が生成すると考えられている。すなわち、ＮＨ_２ＣＯＮＨ_２はＨＣＨＯの一部と反応して、各種のメチロール尿素（例えばＨＯＣＨ_２ＮＨＣＯＮＨ_２、ＨＯＣＨ_２ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＯＨなど）を生成し、そのメチロール残基がフェノール類またはフェノール樹脂と反応して、例えばＰｈ−ＣＨ_２ＮＨＣＯＮＨ_２、Ｐｈ−（ＣＨ_２ＮＨＣＯＮＨ_２）_２、Ｐｈ−ＣＨ_２ＮＨ_２ＣＯＮＨＣＨ_２ＯＨ、Ｐｈ−（ＣＨ_２ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＯＨ）_２、ＨＯＣＨ_２ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２−Ｐｈ−ＣＨ_２ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＯＨ、及びこれらの脱水縮合物もフェノール樹脂と併せて生成する。なお、Ｐｈはフェノール残基又はフェノール樹脂を示す。これによって、フェノール樹脂、ひいてはフェノール発泡体の機械的強度、特に脆さが改善される。すなわち脆性が向上（数値が小さくなる。単位：％）する。アミノ基含有化合物の使用量は、前述のフェノール樹脂１００重量部に対して、通常１〜１０重量部、好ましくは３〜７重量部である。

本発明においては、前記硬化剤としては、酸硬化剤、例えば硫酸、リン酸等の無機酸、ベンゼンスルホン酸、エチルベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、ナフトールスルホン酸、フェノールスルホン酸等の有機酸が用いられる。これらの硬化剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明において、所望により用いられる無機フィラーは、熱伝導率および酸性度が低く、かつ防火性の向上したフェノール樹脂発泡体を与えることができる。この無機フィラーの使用量は、前述のフェノール樹脂１００重量部に対して、通常０．１〜３０重量部、好ましくは１〜１０重量部である。

この無機フィラーとしては、例えば水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛等の金属の水酸化物や酸化物、亜鉛などの金属粉末、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸亜鉛などの金属の炭酸鉛を含有させることができる。これらの無機フィラーは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明においては、以下に示す理由により、所望により可塑剤が用いられる。
フェノール樹脂発泡体を始め、プラスチック系断熱材の断熱性能は、その熱伝導率が、製造時から経時的に変化することが確認されている。これは、気泡内ガスの系外への拡散によるもので、発泡剤が気泡膜を透過して徐々に大気中の空気と置換されていく現象である。したがって、フェノール樹脂発泡体においても、その熱伝導率が経時的に増大して、断熱性能が経時的に劣化するという現象が生じる。

このフェノール樹脂発泡体の経時劣化の原因の一つとして、該フェノール樹脂発泡体の気泡壁の柔軟性が時間と共に劣化する現象が考えられる。したがって、フェノール樹脂発泡体の劣化を抑制するための手段の一つとして、該気泡壁に柔軟性を付与することを挙げることができる。可塑剤の添加は、発泡体の気泡壁に柔軟性を付与し、断熱性能の経時的な劣化を抑制するために行われるものである。

該可塑剤としては、特に制限はなく、従来フェノール樹脂発泡体において使用されている公知の可塑剤、例えばリン酸トリフェニル、テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチルなどを用いることができる。さらに、ポリエステルポリオールを用いることもできる。

特に、ポリエステルポリオールは、親水性かつ界面活性に優れるエステル結合およびヒドロキシル基を含む構造を有しているので、親水性のフェノール樹脂液と相溶性がよく、フェノール樹脂と均一に混合することができる。また、該ポリエステルポリオールを用いることにより、気泡の偏在を回避し、発泡体全体に気泡を均一に分布させ、品質的にも均質なフェノール樹脂発泡体が生成しやすくなり、好ましい可塑剤である。

本発明においては、前記可塑剤は、前述のフェノール樹脂１００重量部に対して、通常０．１〜２０重量部の範囲で用いられる。該可塑剤の使用量が上記の範囲にあると、得られるフェノール樹脂発泡体の他の性能を損なうことなく、気泡壁に柔軟性を付与する効果が良好に発揮される。該可塑剤の好ましい使用量は０．５〜１５重量部であり、より好ましくは１〜１２重量部である。

当該発泡性フェノール樹脂成形材料は、例えば、前述のフェノール樹脂に、前記のアミノ基含有化合物、整泡剤、さらには無機フィラー、可塑剤を加えて混合し、この混合物に、前記の塩素化脂肪族炭化水素化合物を含む発泡剤および硬化剤を添加したのち、これをミキサーに供給して攪拌することにより調製することができる。

このようにして調製した発泡性フェノール樹脂成形材料を用いて、フェノール樹脂発泡体を形成させる方法としては、例えば（１）エンドレスコンベア上に流出させる成形方法、（２）スポット的に流出させて部分的に発泡させる方法、（３）モールド内で加圧発泡させる方法、（４）ある大きな空間中に投入して発泡ブロックを作る方法、（５）空洞中に圧入しながら充填発泡させる方法などが挙げられる。

好ましい方法としては、前記発泡性フェノール樹脂成形材料を、連続的に移動するキャリア上に吐出し、この吐出物を加熱ゾーンを経由して発泡させると共に成形して、所望のフェノール樹脂発泡体を作製する。具体的には、前記発泡性フェノール樹脂成形材料を、コンベヤーベルト上の面材の上に吐出する。次いでコンベヤーベルト上の成形材料の上面に面材を載せ硬化炉に入る。硬化炉の中では上から他のコンベヤーベルトで押さえ、フェノール樹脂発泡体を所定の厚さに調整し、６０〜１００℃程度、２〜１５分間程度の条件で発泡硬化する。硬化炉から出たフェノール樹脂発泡体は所定の長さに切断される。

前記面材としては、特に制限されず、一般的には天然繊維、ポリエステル繊維やポリエチレン繊維などの合成繊維、ガラス繊維などの無機繊維等の不織布、紙類、アルミニウム箔張不織布、金属板、金属箔などが用いられるが、ガラス繊維不織布、スパンボンド不織布、アルミニウム箔張不織布、金属板、金属箔、合板、構造用パネル、パーティクルボード、ハードボード、木質系セメント板、フレキシブル板、パーライト板、ケイ酸カルシウム板、炭酸マグネシウム板、パルプセメント板、シージングボード、ミディアムデンシティーファイバーボード、石膏ボード、ラスシート、火山性ガラス質複合板、天然石、煉瓦、タイル、ガラス成形体、軽量気泡コンクリート成形体、セメントモルタル成形体、ガラス繊維補強セメント成形体等の水硬化性セメント水和物をバインダー成分とする成形体が好適である。この面材は、フェノール樹脂発泡体の片面に設けてもよく、両面に設けてもよい。また、両面に設ける場合、面材は同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。また、あとから接着剤を用いて面材を貼り合わせて設けてもよい。

本発明のフェノール樹脂発泡体においては、熱伝導率が０．０２２Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましく、より好ましくは熱伝導率が０．０２０Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。この熱伝導率が０．０２２Ｗ／ｍ・Ｋを超えるとフェノール樹脂発泡体の断熱性能が不十分となる。

また、脆性は３０％以下であることが好ましく、より好ましくは２０％以下である。
また、密度は１０〜１００ｋｇ／ｍ^３程度、平均気泡径は５〜４００μｍ程度であり、発泡体の横断面積に占めるボイドの面積割合は５％以下であることが好ましい。さらに、気泡壁に実質的に孔が存在せず、独立気泡率が通常８５％以上、好ましくは９０％以上であり、熱分解生成物のトリメチルフェノール（Ａ）のフェノール（Ｂ）に対する面積比（Ｃ）（ただし、Ｃ＝Ａ／Ｂ）が０．０５〜４．０の範囲にあることが好ましい。酸素指数は２９以上が好ましく、３０以上がより好ましい。また、厚さ２５ｍｍ当たりの透湿係数が、通常６０ｎｇ／（ｍ^２・ｓ・Ｐａ）以下、好ましくは５５ｎｇ／（ｍ^２・ｓ・Ｐａ）以下である。

なお、フェノール樹脂発泡体の前記性状の測定方法については後で詳述する。
本発明のフェノール樹脂発泡体においては、気泡壁は柔軟性が付与されているので、経時劣化が抑制され、長期間にわたって安定した断熱性能を保持することができる。

次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、各例で得られたフェノール樹脂発泡体の物性は、以下に示す方法に従って測定した。

（１）密度
ＪＩＳ Ａ ９５１１：２００３、５．６密度に従い測定した。
（２）熱伝導率
３００ｍｍ角のフェノール樹脂発泡体サンプルを用い、低温板１０℃、高温板３０℃に設定し、ＪＩＳ Ａ １４１２−２：１９９９の熱流計法に従い、熱伝導率測定装置ＨＣ−０７４ ３０４（英弘精機株式会社製）を使用して測定した。初期熱伝導率はフェノール樹脂サンプルを７０℃雰囲気中に４日間放置後の熱伝導率である。
（３）脆性
ＪＩＳ Ａ ９５１１：２００３、５．１４ぜい（脆）性試験に従い測定した。
（４）ｐＨ
乳鉢などで２５０μｍ（６０メッシュ）以下に微粉化したフェノール樹脂発泡体サンプル０．５ｇを２００ｍｌ共栓付き三角フラスコに量り取り、純水１００ｍｌを加え、密栓する。マグネチックスターラーを用い室温（２３±５℃）で７日間攪拌後、ｐＨメータで測定した。
（５）平均気泡径
フェノール樹脂発泡体サンプル内部の５０倍拡大写真上に９ｃｍの長さの直線を４本引き、各直線が横切った気泡の数を各直線で求め、それらの平均値（ＪＩＳ Ｋ６４０２に準じて測定したセル数）で１８００μｍを割った値である。
（６）ボイド
フェノール樹脂発泡体サンプルの厚み方向のほぼ中央を表裏面に平行に切削し１００ｍｍ×１５０ｍｍの範囲を２００％拡大カラーコピー（それぞれの長さが２倍、即ち面積は４倍になる）をとって、透明方眼紙により１ｍｍ×１ｍｍマスが８マス以上のボイド面積を積算し面積分率を計算した。即ち、拡大コピーをとっているため、この８マスが実際のフォーム断面では２ｍｍ^２の面積に相当する。

（７）トリメチルフェノールのフェノールに対する面積比
熱分解ガスクロマトグラフィーのパイログラムを、以下のようにして測定する。
フェノール樹脂発泡体サンプルは、コア部分よりカッターナイフなどで削りだした粉末を更に乳鉢で入念に粉砕し、一度の測定当たり０．３〜０．４ｍｇを試料量とする。熱分解装置は、加熱炉型熱分解装置であるフロンティアラボ社製ＰＹ２０１０Ｄを用いる。熱分解温度は６７０℃で行う。ガスクロマトグラフィーの測定はヒューレットパッカード社 ＨＰ５８９０Ａ型で、無極性液相のキャピラリーカラムであるデュラボンド（Ｄｕｒａｂｏｎｄｏ） ＤＢ−１（内径０．２５ｍｍ、膜厚０．２５μｍ、長さ３０ｍ）を用いる。キャリアーガスはヘリウム（Ｈｅ）、全流量は１００ｃｍ^３／ｍｉｎ、ヘッドプレッシャー１００ｋＰａ、オーブン温度は、５０℃からスタートし毎分２０℃のスピードで３４０℃まで昇温し１５．５分間保持する。
各成分の検出は水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）で行い、各ピークの面積値を全検出成分で規格化し、それぞれの成分の比率とする。ただし、ピークの裾が重なる場合には、ピークの重なりの谷間から、ベースラインへ垂線を下ろし、ベースラインと垂線に囲まれた範囲をピーク面積とする。
各成分の構造は、ガスクロマトグラフィーにより分離した成分を質量分析機へ導入して得たマススペクトルにより確認する。マススペクトルは日本電子ＪＭＳ ＡＸ−５０５Ｈにより、電子衝撃イオン化法（ＥＩ法）でイオン化電圧７０ｅＶ、イオン化電流３００ｍＡで測定する。
前記パイログラムにより、トリメチルフェノール（Ａ）のフェノール（Ｂ）に対する面積比（Ｃ）（Ｃ＝Ａ／Ｂ）を算出する。

（８）厚さ２５ｍｍ当たりの透湿係数
ＩＳＯ １６６３：１９９９硬質発泡プラスチック−水蒸気透過性の求め方に準拠して測定した。なお、吸湿剤の塩化カルシウムは、直径２．５〜３．５ｍｍ程度のものを使用した。
（９）酸素指数
ＪＩＳ Ｋ７２０１−２ プラスチック−酸素指数による燃焼性の試験方法−第２部：室温における試験により測定した。
（１０）独立気泡率
ＡＳＴＭ Ｄ２８５６により測定した。

実施例１
フェノールとホルムアルデヒドをモル比１：２で反応させて得られた、尿素５重量部を内添するレゾール型フェノール樹脂[旭有機材工業（株）製、商品名「PF-３３３」]１００重量部に、整泡剤としてひまし油EO付加物（付加モル数２２）３重量部を加えて混合した。
このフェノール樹脂混合物１０３重量部に対し、無機フィラーとして炭酸カルシウム５重量部を加え、発泡剤としてイソプロピルクロリド８重量部、硬化剤としてパラトルエンスルホン酸：キシレンスルホン酸の重量比＝２：１の混合物１５重量部をピンミキサーに供給し、撹拌、混合して発泡性フェノール樹脂成形材料を調製した。続いて、この成形材料を、ガラス不織布を敷いた型枠に吐出し、８０℃の乾燥機に入れ、１０分間発泡させ成形し、フェノール樹脂発泡体を得た。この発泡体の物性を表１に示す。

実施例２
実施例１における発泡剤を、イソプロピルクロリド：HFC-２４５fa（旭アライドシグナル社製ハイドロフルオロカーボン）の重量比＝８０：２０の混合物に変更した以外は、実施例１と同様にしてフェノール樹脂発泡体を得た。この発泡体の物性を表１に示す。

実施例３
実施例１における発泡剤を、イソプロピルクロリド：窒素の重量比＝９８：２の混合物に変更した以外は、実施例１と同様にしてフェノール樹脂発泡体を得た。この発泡体の物性を表１に示す。

実施例４
実施例１における発泡剤を、イソプロピルクロリド：窒素：イソペンタンの重量比＝９８：１．５：０．５の混合物に変更した以外は、実施例１と同様にしてフェノール樹脂発泡体を得た。この発泡体の物性を表１に示す。

比較例１
実施例１における発泡剤を、ジクロロメタン：HFC-２４５fa（旭アライドシグナル社製ハイドロフルオロカーボン）の重量比＝８０：２０の混合物に変更した以外は、実施例１と同様にしてフェノール樹脂発泡体を得た。この発泡体の物性を表１に示す。

比較例２
実施例１において、発泡剤をジクロロメタン：HFC-２４５fa（旭アライドシグナル社製ハイドロフルオロカーボン）の重量比＝８０：２０の混合物に変更し、かつ尿素を内添していないレゾール型フェノール樹脂を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてフェノール樹脂発泡体を得た。この発泡体の物性を表１に示す。

本発明のフェノール樹脂発泡体は、発泡剤として塩素化脂肪族炭化水素化合物を含むもの用い、かつ尿素などのアミノ基含有化合物を用いることにより、難燃・防火性に優れ、かつ良好な断熱性能を維持すると共に、機械的強度、特に脆性が改良されている。

Claims (10)

1. フェノール樹脂、発泡剤、アミノ基含有化合物および硬化剤を含む発泡性フェノール樹脂成形材料を発泡硬化させてなる発泡体であって、前記発泡剤が、炭素数２〜５の塩素化脂肪族炭化水素化合物を含み、かつ前記アミノ基含有化合物が尿素、ジシアンジアミドおよびメラミンの中から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とするフェノール樹脂発泡体。
2. 炭素数２〜５の塩素化脂肪族炭化水素化合物がクロロプロパン類である請求項１に記載のフェノール樹脂発泡体。
3. 発泡性フェノール樹脂成形材料が、フェノール樹脂１００重量部当たり、発泡剤１〜２０重量部を含む請求項１または２に記載のフェノール樹脂発泡体。
4. 発泡性フェノール樹脂成形材料が、フェノール樹脂１００重量部当たり、アミノ基含有化合物１〜１０重量部を含む請求項１ないし３のいずれか１項に記載のフェノール樹脂発泡体。
5. 発泡性フェノール樹脂成形材料が、さらに整泡剤として、ひまし油エチレンオキサイド付加物を含む請求項１ないし４のいずれか１項に記載のフェノール樹脂発泡体。
6. 発泡性フェノール樹脂成形材料が、さらに無機フィラーを含む請求項１ないし５のいずれか１項に記載のフェノール樹脂発泡体。
7. 熱伝導率が０．０２２Ｗ／ｍ・Ｋ以下であり、かつ透湿係数が６０ｎｇ／ｍ^２・ｓ・Ｐａ以下である請求項１ないし６のいずれか１項に記載のフェノール樹脂発泡体。
8. 独立気泡率が８５％以上であり、酸素指数が２９以上である請求項１ないし７のいずれか１項に記載のフェノール樹脂発泡体。
9. 少なくとも一方の表面に、面材を設けてなる請求項１ないし８のいずれか１項に記載のフェノール樹脂発泡体。
10. 面材が、ガラス繊維不織布、スパンボンド不織布、アルミニウム箔張不織布、金属板、金属箔、合板、ケイ酸カルシウム板、石膏ボードおよび木質系セメント板の中から選ばれる少なくとも１種である請求項９に記載のフェノール樹脂発泡体。