JPH0249037A - 難燃性フエノール樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は天井材、壁材等の建築用パネル、ボードなどの
難燃性断熱建材として有用な難燃性７エ７−ル樹脂発泡
体の製造方法に関する。

（従来の技術） フェノールＯ（脂発泡体はそれ自身難燃性の高いもので
あるが、単体では建築基準法の定める難燃２級、屋外２
級などの試験に合格することは極めて困難である。そこ
で難燃剤を添加して難燃性の向上が計られている。

一般に難燃剤は液状７エ７−ル樹脂及び発泡剤と共に予
め混合し、酸性硬化剤を加え混合し、発泡、硬化させる
か、液状７エ７−ル樹脂と予め混合し、発泡剤及び酸性
硬化剤を加え混合し、発泡、硬化させる方法が採用され
ている。

上記従来の７工ノール樹脂発泡体の製造法によれば、液
状フェノール樹脂又は液状フェノール樹脂と発泡剤の混
合液に、難燃剤を混合した液は初期の粘度が高く及び／
又は経時的な増粘があるなど問題が多く、原液の安定性
及び発泡時の作業性に大きな支障をきたす。

（発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は難燃剤を用いて難燃性７エ７−ルＯＩ脂
発泡体を製造する方法において、作業性、原液の貯蔵安
定性を損なうことなく、安定して難燃性フェノール樹脂
発泡体を製造する方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は液状フェノール樹脂、発泡剤、酸性硬化剤及び
難燃剤を混合して発泡、硬化させる難燃性フェノール樹
脂発泡体の製造方法において、該！を燃剤を予め酸性硬
化剤に添加して溶解又は分散させた混合液を用いること
を特徴とする難燃性フェノール０Ｉ脂発泡体の製造方法
に係る。

本発明の方法で用いられる液状フェノール樹脂としては
、フェノール類とアルデヒド類を水酸化ナトリウム、水
酸化バリツム、水酸化カリウム、アンモニア等のアルカ
リ触媒存在下で反応させて得られるレゾール型フェノー
ル樹脂、或いはフェノール類とアルデヒド類を酸化亜鉛
、酸化マグネシウム、はう酸亜鉛、ナフテン酸亜鉛等の
非アルカリ土類金属化合物等の触媒の存在下で反応させ
て得られるベンジリックエーテル型フェノール樹脂が用
いられる。

発泡剤としては石油エーテル、■−ペンタン、シクロヘ
キサン、ｎ−ヘキサン等の炭化水素類、ツクｃ７０メタ
ン、トリクロロトリフルオロエタン、トリクロロモノフ
ルオロメタン、ノクロロトリフルオロエタン、クロロペ
ンタン等のハロゲン化炭化水素類が一般に用いられ、こ
れらを２種以上併用してもよい。その添加量は液状フェ
ノール樹脂１００重世部に対して１〜４０重量部が好ま
しい。

酸性硬化斉りとしては、リン酸、塩酸、硫酸等の無機酸
、フェノールスルホン酸、ｌ・ルエンスルホン酸、キシ
レンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、メタンスルホン
酸等の有機酸が用いられ、これらを２種以上併用しても
よい。これらの酸は水溶液、その他の溶液として用いら
れる。但し元から液状のものはそのまま使用してもよい
。酸性硬化剤の添加量は液状７工７−ル樹＠１００重量
部に対して１〜６０重量部、好ましくは５〜３０重量部
とするのが良い。

本発明で用いられる難燃剤としては各種の難燃剤、例え
ば水酸化アルミニウム、ハロゲン化合物、アンチモン化
合物又はケイ素化合物などが用いられるが、主としてリ
ン化合物、硫黄化合物及びホウ素化合物が好ましい。リ
ン化合物としてはリン酸、亜リン酸、次亜リン酸、ビロ
リン酸、トリポリリン酸、ポリリン酸等の縮合リン酸、
或いはリン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム等
の塩、フェニルホスホン酸、フェニルホスフィン酸等の
有機リン酸及１ｉＩ！２性リン酸エステルなどが挙げら
れる。硫黄化合物としては硫酸亜鉛、硫酸アルミニウム
、硫酸マグネシウムなどが挙げられる。

ホウ素化合物としてはオルトホウ酸、メタホウ酸、四ホ
ツ酸等のホウ酸類、或いはホウ酸マグネシウム、ホラ酸
亜鉛、ホウ酸カルシウム、ホウ酸アルミニウム、ホウ酸
リチウム、ホウ酸バリウム、ホウ酸鉛等の塩、ホウ酸エ
ステルなどが挙げられる。

これらは１種又は２種以上併用して用いてもよい。

添加量は液状フェノール樹脂１００重量部に対して５〜
１００重量部、好ましくは１０〜５０重量部とするのが
良い。

本発明においては上記難燃剤を予め酸性硬化剤に添加し
、溶解又は分ＷＸさせた状態の混合液として用いる。混
合液の粘度は好ましくは２５゛Ｃにおいて１０〜２００
００ｃｐｓ、より好ましくは］−００−１００００ｃｐ
ｓで用いるのがよい、　１０ｃｐｓ未満では、これをポ
ンプで送る際定量性が得にくく、２００００ｃｐｓを越
えると混合液の粘度が高すぎて作業性が悪く、又、どち
らの場合もフェノール樹脂との均一な）Ｕ合が得られに
くい。

本発明においてはこれらの成分以外に界面活性剤等より
なる整泡剤やフェノール樹脂発泡体の諸物性を改善する
ために公知の添加剤、充填剤等を添加することができる
。

本発明においてフェノール樹脂児泡体は上記のような特
定の難燃剤混合液を使用する以外は通常の方法により得
ることができ、例えば発泡体用原液をモールド等に流し
込み、常温〜２００°Ｃに加熱することにより得ること
ができる。発泡方法は例えばブロック発泡又はラミネー
ターによる連続発泡により行うのが好ましい。

（発明の効果） 本発明において、難燃剤を予め酸性硬化剤と混合し、溶
解又は分散させた混合液は初期粘度も低く、作業性もよ
く、経時的にも増粘がなく安定性が高く、これを７二／
−ル樹脂発泡体の他の原料と混合し発泡、硬化させるこ
とにより安定して難燃性フェノール樹脂発泡体を製造す
ることができる。

（実　施　例） 以下に実施例及び比較例を挙げて説明する。

実施例１〜３ 液状フェノール樹脂〔東洋ゴム工業（株）製、レゾール
型フェノール樹尉、Ｐ　Ｒ−２０２２）　１００重量部
に、シリコン系整泡剤（東しシリコン社製、５Ｈ−１９
３）　３重量部、発泡剤（トリクロロトリフルオロエタ
ン）１５重量部、酸性硬化剤（６５％フェノールスルホ
ン酸水溶１）２０重量部、難燃剤（リン酸、硫酸アルミ
ニウム又はホウ酸亜鉛）２０重量部を基本配合として、
難燃剤を予め酸性硬化剤に添加し溶解又は分散させた混
合液を作成した。

この混合液の混合直後及び１週間後の粘度と、１週間後
の発泡性について第１表に示す。次に１週間放置した上
記混合液に、その他の原液を加えラボミキサーで２０秒
撹拌して３００　Ｘ　３００　Ｘ　３００のオープンモ
ールドに流し込み、７０℃の雰囲気下で発泡、硬化させ
発泡体を得た。この時の発泡性及び得られた発泡体の難
燃性（Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ａ　１３２１、燃焼試験）につい
て第２表に示す。

比較例１〜６ 上記基本配合において難燃剤を予め液状フェノール用脂
及び整泡剤と混合し、又は液状フェノール樹脂、整泡剤
及び発泡剤と混合し混合液を作成した。この混合液の混
合直後及び１週問後の粘度を第１表に示す。次に上記混
合液を用いる以外は実施例１と同様にして発泡体を得た
。この時の発泡性及び得られた発泡体の難燃性について
第２表に示す。

手続補正書 昭和６３年９月３０日 特許庁長官殿　　　　　　　　　　昭和６３（ｐｉ（１
−１１日差出１、事件の表示 昭和６３年特許願第２００９８０号 ２、発明の名称 難燃性フェノール樹脂発泡体の製造方法３、補正をする
者 事件との関係　　　特許出願人 （３１４）東洋ゴム工業株式会社 ４、代理人 〒５３０大阪市北区着根崎１丁目２番８号５、補正命令
の日付 ６、補正の対象 明細書中「発明の詳細な説明」の項 ７、補正の内容 （１）明＃１を第４頁第６行 ［１〜４０ｆＸ量部が好ましい。」を［１〜６０重量部
が好ましく、５〜４０ＴｒＬ量部がより好ましい、」と
訂正します。

（２）明＃ｌ書第１０頁の第２表を以下のように訂正し
ます。

第２表 （以 上）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）液状フェノール樹脂、発泡剤、酸性硬化剤及び難
   燃剤を混合して発泡、硬化させる難燃性フェノール樹脂
   発泡体の製造方法において、該難燃剤を予め酸性硬化剤
   に添加して溶解又は分散させた混合液を用いることを特
   徴とする難燃性フェノール樹脂発泡体の製造方法。
2. （２）該難燃剤がリン化合物、硫黄化合物又はホウ素化
   合物である請求項１記載の難燃性フェノール樹脂発泡体
   の製造方法。