JPS5924730A - 難燃性フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
難燃性フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5924730A JPS5924730A JP13375082A JP13375082A JPS5924730A JP S5924730 A JPS5924730 A JP S5924730A JP 13375082 A JP13375082 A JP 13375082A JP 13375082 A JP13375082 A JP 13375082A JP S5924730 A JPS5924730 A JP S5924730A
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- Japan
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- flame retardant
- phenolic resin
- flame
- resin foam
- curing agent
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は難燃性フ：１−ノール樹脂発泡体の製造方法に
関する。
関する。
フェノール樹脂発泡体は、幾多の有機発泡体の中でも特
に耐燃ｆ’ｌ： 、耐熱性、寸法安定性、耐溶剤性、極
低温特フ／１：に優れるため各種建設資材として利用さ
れ０１′１めている。特に近年は省エネルギーの面や経
済性の而から住宅用の天井材や壁材として注［−１を浴
びているが、このような用途には更に厳しい耐燃性や耐
熱性が要求され、そのためつ）１（燃剤を添加して％Ｊ
１％することが行われる。、 ｊ！ＩＩ燃剤には常温
で固体又は液体のものがあるが、固体状のものは定量的
に供給することが難しいという問題がある。本発明の製
造方法は、固体のｉｔ’ｄｉ燃剤を用いても定宿的にか
つ連続的Ｇこ発泡原液に供給混合できる方法に関し、そ
の要旨は常温で固体の難燃剤と、比重を該う′・１燃剤
と近似するか若しく １１近似するようにρ・Ｖ整した
酸性硬化剤及び／又は発泡剤とを予備ｄル合したのち、
レゾール型フェノール樹脂と混合攪拌して発泡硬化反応
を行わしめてなることを特徴とする難燃性フェノール樹
脂発泡体の製造方法である。
に耐燃ｆ’ｌ： 、耐熱性、寸法安定性、耐溶剤性、極
低温特フ／１：に優れるため各種建設資材として利用さ
れ０１′１めている。特に近年は省エネルギーの面や経
済性の而から住宅用の天井材や壁材として注［−１を浴
びているが、このような用途には更に厳しい耐燃性や耐
熱性が要求され、そのためつ）１（燃剤を添加して％Ｊ
１％することが行われる。、 ｊ！ＩＩ燃剤には常温
で固体又は液体のものがあるが、固体状のものは定量的
に供給することが難しいという問題がある。本発明の製
造方法は、固体のｉｔ’ｄｉ燃剤を用いても定宿的にか
つ連続的Ｇこ発泡原液に供給混合できる方法に関し、そ
の要旨は常温で固体の難燃剤と、比重を該う′・１燃剤
と近似するか若しく １１近似するようにρ・Ｖ整した
酸性硬化剤及び／又は発泡剤とを予備ｄル合したのち、
レゾール型フェノール樹脂と混合攪拌して発泡硬化反応
を行わしめてなることを特徴とする難燃性フェノール樹
脂発泡体の製造方法である。
本発明で用いる難燃剤は、通常フェノール樹脂に添加さ
れる難燃剤のうち常温で固体のものであり、具体的には
硫酸アンモニウム、酸化アンチモン、四塩化ビスフェノ
ールＡ１ポリ臭化ビニル、ホウ砂、ホウ酸等を挙げるこ
とができる。これらのうちでは、レゾール型フェノール
樹脂に用いた場合、少量の添加量で発泡に阻害を与えず
につ）１（燃性を向上することのできるホウ酸が好まし
い。これら難燃剤の使用量はレゾール型フェノール樹脂
１００重量部に対して１乃至５０重量部、好適には６乃
至２０重量部である。
れる難燃剤のうち常温で固体のものであり、具体的には
硫酸アンモニウム、酸化アンチモン、四塩化ビスフェノ
ールＡ１ポリ臭化ビニル、ホウ砂、ホウ酸等を挙げるこ
とができる。これらのうちでは、レゾール型フェノール
樹脂に用いた場合、少量の添加量で発泡に阻害を与えず
につ）１（燃性を向上することのできるホウ酸が好まし
い。これら難燃剤の使用量はレゾール型フェノール樹脂
１００重量部に対して１乃至５０重量部、好適には６乃
至２０重量部である。
酸性硬化剤は、通常レゾール型フェノール樹脂の硬化剤
として用いられるものなら如何なるものでもよく、たと
えば塩酸、硫酸、リン酸、ポリリン酸、ビロリン酸等の
無機酸、ベンゼンスルフォン酸、トルエンスルフォン酸
、メタクレゾールスルフォン酸、レゾルシノールスルフ
ォン酸、ブチルスルフォン酸、プロピルスルフォン酸等
の有機酸あるいはこれらの混合酸を用いることができる
。
として用いられるものなら如何なるものでもよく、たと
えば塩酸、硫酸、リン酸、ポリリン酸、ビロリン酸等の
無機酸、ベンゼンスルフォン酸、トルエンスルフォン酸
、メタクレゾールスルフォン酸、レゾルシノールスルフ
ォン酸、ブチルスルフォン酸、プロピルスルフォン酸等
の有機酸あるいはこれらの混合酸を用いることができる
。
これらの酸性硬化剤のうちでは、比較的広範囲に比重調
整のできる硫酸が好適である。酸性硬化剤の使用量は、
レゾール型フェノールｍＪ 脂１００１ｉ、Ｉｊ、ｌｔ
部に対して概ね３乃至３０重量部である。
整のできる硫酸が好適である。酸性硬化剤の使用量は、
レゾール型フェノールｍＪ 脂１００１ｉ、Ｉｊ、ｌｔ
部に対して概ね３乃至３０重量部である。
発泡剤には、炭酸アルカリ金ＩＡ塩、炭酸アルカリ土類
金属塩、低級パラフィン、アルコール、エーテル、塩化
フッ化炭化水素等通常フェノール樹脂発泡体の製造に用
いられる公知の発泡剤が用いられる。発泡剤の使用量は
、レゾール型フェノール樹脂１００重量部に対して概ね
５乃至３０重量部である。
金属塩、低級パラフィン、アルコール、エーテル、塩化
フッ化炭化水素等通常フェノール樹脂発泡体の製造に用
いられる公知の発泡剤が用いられる。発泡剤の使用量は
、レゾール型フェノール樹脂１００重量部に対して概ね
５乃至３０重量部である。
これらの酸性硬化剤及び／又は発泡剤は、使用する難燃
剤の比重に近似するものか若しくは近似するように調整
したのら、該難燃剤と予備混合する。たとえば難燃剤に
ホウ酸を用い、酸性硬化剤として硫酸を利用した場合は
、ホウ酸の比重が１．４３であるので、硫酸濃度を概ね
５３乃至６０％に調整して、使用する硫酸の比重を１．
４ｏ乃至１．６゜程度に調整する。＝ｌＥた′７１′！
泡剤として塩化フッ化炭化水素（通称フレオン０））を
用いた場合には、フレオンＲ１１、フレオンＲ１１２、
フレオンＲ１１３を用いるとホウ酸の比重に近いため、
ホウ酸と予備混合することができる。この場合、フレオ
ン各種は単独または混合して用いてもよい。このほかポ
ウ酸とレゾール型フェノール樹脂とを予備混合すること
も考えられるが、ホウ酸は酸性硬化剤としても働くため
好ましくない。この予備混合によって固体の難燃剤は沈
殿することなく均一に酸性硬化剤及び／又は発泡剤中に
分散されるので、レゾール型フェノール樹脂への添加を
定量的にかつ連続的にできる。
剤の比重に近似するものか若しくは近似するように調整
したのら、該難燃剤と予備混合する。たとえば難燃剤に
ホウ酸を用い、酸性硬化剤として硫酸を利用した場合は
、ホウ酸の比重が１．４３であるので、硫酸濃度を概ね
５３乃至６０％に調整して、使用する硫酸の比重を１．
４ｏ乃至１．６゜程度に調整する。＝ｌＥた′７１′！
泡剤として塩化フッ化炭化水素（通称フレオン０））を
用いた場合には、フレオンＲ１１、フレオンＲ１１２、
フレオンＲ１１３を用いるとホウ酸の比重に近いため、
ホウ酸と予備混合することができる。この場合、フレオ
ン各種は単独または混合して用いてもよい。このほかポ
ウ酸とレゾール型フェノール樹脂とを予備混合すること
も考えられるが、ホウ酸は酸性硬化剤としても働くため
好ましくない。この予備混合によって固体の難燃剤は沈
殿することなく均一に酸性硬化剤及び／又は発泡剤中に
分散されるので、レゾール型フェノール樹脂への添加を
定量的にかつ連続的にできる。
このようにして予備混合された難燃剤は、最後にレゾー
ル型フェノール樹脂と一緒になり、他の酸性硬化剤、発
泡剤と共に混合攪拌されて発泡硬化反応を生じ、難燃性
フェノール樹脂発泡体が製造される。尚この時整泡剤、
充填剤等信の添加剤を加えてもかまわないのは勿論であ
る。
ル型フェノール樹脂と一緒になり、他の酸性硬化剤、発
泡剤と共に混合攪拌されて発泡硬化反応を生じ、難燃性
フェノール樹脂発泡体が製造される。尚この時整泡剤、
充填剤等信の添加剤を加えてもかまわないのは勿論であ
る。
本発明の製造方法によると、従来困９准視されていた固
体状難燃剤の定１１［的供給を簡単に行うことができ、
更に連続発泡成形を行っても沈殿によって難燃剤が発泡
成形装置１゛を内の配管やバルブ等に詰りを生じるトラ
ブルを防止することができ、工業上利用価値が非常に大
きい。
体状難燃剤の定１１［的供給を簡単に行うことができ、
更に連続発泡成形を行っても沈殿によって難燃剤が発泡
成形装置１゛を内の配管やバルブ等に詰りを生じるトラ
ブルを防止することができ、工業上利用価値が非常に大
きい。
実施例１
難燃剤としてのホウ酸（Ｈ３Ｅ ０３）を１０小量部及
び発泡剤としてのフレオン■Ｒ１１３を１０ 、ｉｌ’
ｔ ｔｒｉ部を混合槽で予備混合したのち最終混合（９
ｊ７へ供給した。該最終混合槽には別途レゾール型フェ
ノール朝脂１００重量部、酸性硬化剤としてフェノール
スルフオン酸１０重量部が供給されており、これらを混
合攪拌したのち発泡金型内へ注入し、ＩＭｆ度７（Ｊｏ
Ｃで１５分間加熱し発泡硬化反応を行わしめた。
び発泡剤としてのフレオン■Ｒ１１３を１０ 、ｉｌ’
ｔ ｔｒｉ部を混合槽で予備混合したのち最終混合（９
ｊ７へ供給した。該最終混合槽には別途レゾール型フェ
ノール朝脂１００重量部、酸性硬化剤としてフェノール
スルフオン酸１０重量部が供給されており、これらを混
合攪拌したのち発泡金型内へ注入し、ＩＭｆ度７（Ｊｏ
Ｃで１５分間加熱し発泡硬化反応を行わしめた。
得られたフェノール樹脂発泡体の密度は／１５１ｇ／ａ
ｎ’であり、ＡＳＴＭ Ｄ ２８６３による酸素指数は
５５％であった。
ｎ’であり、ＡＳＴＭ Ｄ ２８６３による酸素指数は
５５％であった。
Claims (4)
- （１） 常温で１１Ｍ体の離燃剤と、比重を該難燃剤
と近似するか若しくは近似するように調製した酸性硬化
剤及び／又は発泡剤とを予備混合したのち、レゾール型
フェノール樹脂と混合攪拌して発泡硬化反応を行わしめ
てなることを特徴とする勇１ト燃性フェノール樹脂発泡
体の製造方法。 - （２）酸性硬化剤が硫酸である特許請求の範囲第１項記
載の難燃性フェノール樹脂発泡体の製造方法。 - （３）発泡剤が塩化フッ化炭化水素である特許請求の範
囲第１項または第２項いずれかに記載の離燃性フェノー
ル樹脂発泡体の製造方法。 - （４）難燃剤がホウ酸である特許請求の範ＵＥ第１項乃
至第３項いずれかに記載の難燃性フェノール＃ｔ′ＩＪ
ＩＩｔ′？発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13375082A JPS5924730A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 難燃性フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13375082A JPS5924730A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 難燃性フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924730A true JPS5924730A (ja) | 1984-02-08 |
| JPH0242100B2 JPH0242100B2 (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=15112056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13375082A Granted JPS5924730A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 難燃性フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924730A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6035032A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-22 | Showa Highpolymer Co Ltd | 難燃性フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
| JPH0249037A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-19 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 難燃性フエノール樹脂発泡体の製造方法 |
| JP2002088186A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-27 | Showa Highpolymer Co Ltd | 難燃性フェノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5016766A (ja) * | 1973-06-01 | 1975-02-21 |
-
1982
- 1982-08-02 JP JP13375082A patent/JPS5924730A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5016766A (ja) * | 1973-06-01 | 1975-02-21 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6035032A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-22 | Showa Highpolymer Co Ltd | 難燃性フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
| JPH0249037A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-19 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 難燃性フエノール樹脂発泡体の製造方法 |
| JP2002088186A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-27 | Showa Highpolymer Co Ltd | 難燃性フェノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242100B2 (ja) | 1990-09-20 |
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