JP2007144924A - 糊付け製本装置 - Google Patents

Abstract

【課題】糊付け製本装置において、接着剤槽に接着剤を補給する時に接着剤の使用量によらず、一定の量を補給すると、補給量が多いと槽内の温度が低下し異臭が発生し、少ないと補給回数が増え、部品寿命が短くなったり、動作音の増加などが生じる。
【解決手段】冊子の厚さを検知し、その情報に基づいて接着剤の補給量を制御する制御手段を有し、常に一定量の接着剤を補給する糊付け製本装置を提供することである。
【選択図】図１

Description

本発明は、背表紙に塗布する糊補給量を制御する糊付け製本装置に関する。

糊付け製本装置等において、接着剤を液状にして製本する方法がある。接着剤となる部材は固形状のホットメルトが広く使われている。

そして固形状のホットメルトを所定の温度にて溶融させ冊子の束に糊付けし製本をおこなっているが、固形を溶融さる溶融点温度管理が必要になってくる。

また、このとき接着剤槽に接着剤を補給するには接着剤の使用量によらず一定の量を補給手段が広く使われている。しかし、一定の補給量を多く設定すると槽内で接着剤を溶かす時の温度が低下し適正な温度で溶融しないため接着剤から異臭が発生し、また少なく設定すると補給回数が増え、部品寿命が短くなったり、動作音の増加などが生じる。

この問題を解決するために、例えば特許文献１では、糊を用紙束の背面に塗布後強制的に乾燥させるために、ヒータとブロアーとダクトからなる乾燥部と、帳票束の背面に糊付けを行なう糊付けローラと糊タンクを備えた糊付け部とを順に配置し、クランプ部で帳票束クランプして固定した状態で、クランプ部から用紙固定部を乾燥部と糊付け部に往復移動させる用紙固定部移動手段と、この用紙固定部移動手段の駆動および用紙固定部の往復移動中に乾燥部の駆動を制御し、糊塗布、乾燥を終了する制御手段を設けた手段が記載されている。

この文献は糊付けした部分を早く乾燥させることにより、異臭などが押さえようとするものである。

また特許文献２には、接着剤溜とローラーが一体的となって、用紙束の下側を往復移動させて用紙束の背面に接着剤を塗布する製本装置で、用紙束の厚みを検出することにより、接着剤溜の往移動と復移動とでローラーの回転を異ならせて接着させる手段が記載されている。

さらに接着剤を溶融させる熱源として電磁誘導コイルを使用しているが、その際温度を制御する手段として熱電対方式をもちいている。この方式は接着剤が消費されて、その液面が熱電対よりも下がることによって、検出温度が所定値以下となったことを示す信号を制御手段である制御部に送信する。この信号を受けた制御部は、接着剤供給ユニットを操作させて接着剤を補充するようになっている。

特許文献３では、糊を収容し開口部を有する糊収納容器と、糊収納容器を所定位置に設置する容器装着手段と、開口部から排出される糊を移送する供給管と、供給管に接続され移送される糊をノズル先端部から吐出する糊吐出手段と、糊収納容器の近傍に設置された温度センサ及び加熱手段と、温度センサが予め設定された所定温度以下になった事を検知すると、加熱手段の電源を駆動し、加熱手段により糊収納容器を昇温させる制御手段とを有する糊塗布装置が記載されている。

特許文献４には、接着剤溜とローラーが一体的となって、用紙束の下側を往復移動することにより、用紙束の背面に接着剤を塗布する製本装置において、接着剤溜の待機位置から用紙束を挟んで対向する位置に設けられた接着剤供給ユニットを備える。接着剤供給ユニットは、粒状接着剤を貯留する貯留部と、貯留部から下方に傾斜して設けられた粒状接着剤の傾斜搬送路と、傾斜搬送路を通過した粒状接着剤を投入する投入口から構成される。接着剤供給ユニットは、接着剤溜が移動し投入口の近傍に存在するタイミングで所定量の粒状接着剤を接着剤溜に投入することが記載されている。
特開平９−１５６２４９号公報 特開２００５−１７８１８７号公報 特開２００２−１７７８４７号公報 特開２００４−２０９７４６号公報

しかしながら上記特許文献の何れにおいても一定量の接着剤を補給することにより生ずる問題の対策については明記されておらず、問題の解決に至っていない。

発明の目的は冊子の厚み情報により、糊タンク内の糊量を一定に保つ制御手段を有する糊付け製本装置を提供するものである。

上記目的は下記構成により達成できる。
１．熱溶融性の接着剤を蓄積する接着剤槽内に配置された第１の温度センサと、前記第１の温度センサの温度検出信号により温度を制御する第１の温度制御手段と、
溶融された前記接着剤の液面の近傍な位置に配置された第２の温度センサと、前記第２の温度センサの温度検出信号により温度を制御する第２の温度制御手段と、
前記接着剤槽を加熱するヒータと、
前記接着剤槽に前記接着剤を搬送する接着剤搬送手段と、
前記接着剤を搬送する量を検知する接着剤補給量検知手段を有する糊付け製本装置において、
前記第１の温度制御手段は、所定の温度になるように前記ヒータの制御をおこない、
前記第２の温度制御手段は、所定の温度に未達の時、前記接着剤槽に前記接着剤を補給搬送するように前記接着剤搬送手段を制御することを特徴とする糊付け製本装置。
２．冊子の厚みを検知する冊子厚み検知手段と、冊子厚み情報を記憶する冊子厚み記憶手段を有し、
前記冊子厚み検知手段の情報に基づいて、接着剤補給量を制御する制御手段を有することを特徴とする１に記載の糊付け製本装置。
３．補給用前記接着剤は粒状の形状であり、前記接着剤補給量検知手段は、補給した粒の数を数えて検知することを特徴とする１または２に記載の糊付け製本装置。
４．補給用前記接着剤は粒状の形状であり、前記接着剤補給量検知手段は、所定の質量に達したとき補給するバッチ処理方式とすることを特徴とする１または２に記載の糊付け製本装置。
５．補給用前記接着剤は粒状の形状であり、前記接着剤補給量検知手段は、所定の嵩量に達したとき補給するバッチ処理方式とすることを特徴とする１または２に記載の糊付け製本装置。
６．前記接着剤搬送手段は前記接着剤を搬送する経過中に所定の振動を加振させる加振手段を有することを特徴とする１乃至４の何れかに記載の糊付け製本装置。

本発明の糊付け製本装置は接着剤槽内に第１の温度センサと、第１の温度センサの温度検出信号により温度を制御する第１の温度制御手段と、接着剤の液面の近傍で、かつ前記液面に非接触な位置に配置された第２の温度センサと、第２の温度センサの温度検出信号により温度を制御する第２の温度制御手段と、接着剤槽を加熱するヒータと、接着剤を搬送する接着剤搬送手段と、接着剤補給量検知手段を有し、第１の温度制御では所定の温度になるようにヒータの制御を行い、第２の温度制御では接着剤搬送手段を制御することを特徴としているので、簡易な構造で接着剤溶融温度と、接着剤の補給ができる。

また冊子の厚さを検知して接着剤の補給量を制御するので、接着剤槽内の接着剤量を一定に保つことができる。

接着剤量を検知する手段は、補給経路中を通過した接着剤粒の数を数えて検知するので、補給量を正確に制御できる。

また別の接着剤補給量の検知手段としてバッチ処理手段を採用することにより、簡易的な構造で補給量を制御できる。

補給経路の途中に加振手段を設けることにより、接着剤粒をスムーズに接着剤槽に搬送させることができる。

本発明に係る実施の形態について以下説明が、本発明は該実施の形態に限らない。

図１は本発明の実施の形態に係る製本装置の全体を示す図である。

〈製本装置〉
製本装置Ｂは画像形成装置（不図示）から排出された用紙Ｓ１を排紙皿２０または用紙反転部４０に搬送する搬送部１０、用紙反転部４０から１枚ずつ送り込まれた用紙Ｓ１を集積する集積部５０、塗布手段６０、表紙Ｓ２を収納する表紙収納部８０、表紙を支持する表紙支持部９０及び表紙と用紙が接合された本を積載する本排出部１００を有する。

画像形成装置から排出された用紙Ｓ１は搬送部１０に設けられた切り替えゲート１１により排出路１２を経て排紙皿２０に排出されるか、又は用紙をスイッチバックさせる用紙反転部４０に搬送される。排紙皿２０には製本処理モードでない場合に用紙Ｓ１が排出される。

用紙Ｓ１は搬送路１３を経て用紙反転部４０に搬送され、用紙反転部４０においてスイッチバックした後に、集積部５０に搬送される。集積部５０においては、設定された枚数の用紙Ｓ１が集積され、集積部５０は設定枚数が集積した段階で挟持して回転し、用紙Ｓ１の束をほぼ垂直状態で保持する。

垂直状態で集積部５０により保持された用紙Ｓ１の背面（図１における下端面）に、塗布手段６０により接着剤が塗布される。

接着剤が塗布された用紙Ｓ１の束に表紙Ｓ２が接触し接着され本Ｓ３が作成され、本排出部１００に排出される。

なお以下の説明において本構成用紙をＳ１、表紙用紙をＳ２、本構成用紙に表紙用紙が接合された冊子としての本を本Ｓ３という。

また上記一連の動作の制御は糊付け製本装置が有する制御部（不図示）によって制御されている。以下についても特に断りがない限り同様である。

以下製本装置各部について詳細に説明する。

搬送路１３を搬送された用紙Ｓ１は排紙ローラ１４で排出され、揺動圧接ローラ４０１で搬送され、傾斜した反転皿４０２を上昇した後に揺動圧接ローラ４０１が逆回転して用紙Ｓ１を下方に搬送する。下方に搬送された用紙Ｓ１は集積部５０に落下し集積する。

用紙反転部４０を下降した用紙Ｓ１は集積部５０において、支持板５０２及び受け板５０６からなる用紙支持手段により用紙Ｓ１が傾斜状態で支持される。

画像形成装置から順次排出された用紙Ｓ１は集積部５０に集積され、用紙Ｓ１の束が形成される。束を形成する用紙Ｓ１の枚数は、画像形成装置に装着された自動原稿搬送装置を用いてカウントした原稿枚数や、パーソナルコンピュータ等を介して送信された原稿画像情報から得られた原稿枚数の他、予め操作者によって入力された原稿枚数などから把握されている。

５０４は集積された用紙Ｓ１の浮き上がりを抑える部材であり、用紙Ｓ１が集積部５０に１枚供給される毎に接離して用紙Ｓ１を抑える。５０５は用紙の側縁を整合する整合板である。

設定された枚数の用紙Ｓ１が集積部５０に集積された段階で、保持板５０３が作動して用紙Ｓ１の束を挟持保持する。

用紙Ｓ１の束を挟持保持した状態で集積部５０が軸５０１を軸にして回転し、用紙Ｓ１の束を傾斜状態から垂直状態にする。

〈塗布工程〉
図２は用紙Ｓ１の束を集積部５０に垂直状態で保持し、接着剤を塗布する工程を示す。

塗布工程を示す前に、図２（ａ）にて保持板５０３による用紙の保持を説明する。

モータＭ４の駆動で保持板５０３が移動して、用紙Ｓ１の束を押圧し、押圧による駆動トルクが所定の値に達したことを検知して停止することにより、用紙Ｓ１の束が支持板５０２と保持板５０３により強固に保持される。保持板５０３の停止位置はエンコーダ５０９により検知され、位置検知手段５１１の記憶装置に記憶される。

用紙Ｓ１の束が保持された状態で、受け板５０６が９０°回転して図２（ｂ）に示すように退避する。

図２（ｃ）の状態では用紙Ｓ１の束の下面ＳＡ（用紙束下面ＳＡという）が糊付けローラ６０１から離れている。

次に図２（ｄ）に示すように、ホットメルト接着剤ＡＤが収容されている塗布手段６０がモータＭ２の駆動により上昇して、糊付けローラ６０１が用紙Ｓ１の束の図における下面に接触し、糊付けローラ６０１が図２の紙面に対し直角な方向に移動してホットメルト接着剤ＡＤを用紙束下面ＳＡに塗布する。

〈塗布手段〉
図３は塗布手段６０を上方から見た平面図、図４は図３のＹ−Ｙ断面図、図５は塗布手段６０の斜視図を示した図である。また図６は第１の温度センサと第２の温度センサを取り付けたところを示す図であり、図３のＸ−Ｘ断面で示す。

図３において６７は塗布手段６０をスライド移動させるためのベルトであり、ベルト６７の１箇所が結合部材６１２を介してスライドレール６０８の一箇所に固定されている。

ベルト６７はスライドレール６０８と平行に設けた、プーリ６１３、６１４に張架されており、プーリ６１４には移動モータＭ３から駆動が伝達される。

図４において、６０４は用紙束下面ＳＡに塗布されたホットメルト接着剤ＡＤを均一にならすためのならしローラであり、回転軸６０４Ａには歯車Ｇ１が固定されている。

同じく６１８は糊付けローラ６０１に担持されたホットメルト接着剤ＡＤの量を規制するための規制板であり、糊付けローラ６０１に対して一定の間隔を持って設置されている。６１９はならしローラ６０４に付着したホットメルト接着剤ＡＤを除去するための除去板であり、ならしローラ６０４に対して一定の圧力で当接している。

糊付けローラ６０１及びならしローラ６０４の回転駆動はモータＭ１から供給されその回転方向は塗布手段６０の進行方向と同方向になるように設定されている。

６０２は溶融したホットメルト接着剤を溜めておく接着剤槽であり、接着剤槽６０２の外側下部から加熱するヒータ６０３を有している。

図５に示すようにモータＭ１の出力軸にはタイミングプーリを介してタイミングベルトが、段付き歯車Ｇ４を回転するように取り付けられ、歯車４はアイドラ歯車Ｇ２を介して糊付けローラ６０１の回転軸６０１Ａに固定された歯車Ｇ３とならしローラ６０４の回転軸に固定された歯車Ｇ１と噛み合っており、モータＭ１の回転駆動により糊付けローラ６０１及びならしローラ６０４が回転する。

図６において接着剤槽６０２の内部底面には、第１の温度センサＴＳ１と温度センサＴＳ１からの温度検出信号に基づいてヒータ６０３の電源をＯＮ／ＯＦＦして接着剤槽６０２内の接着剤ＡＤの温度を制御する第１の温度制御手段ＴＣ１が設けられている。

また溶融接着剤液面に接触しない位置の近傍には、第２の温度センサＴＳ２と第２の温度センサＴＳ２からの温度検出信号に基づいて温度制御する第２の温度制御手段ＴＣ２が設けられている。

この第２の温度制御手段ＴＣ２は、接着剤が消費されるにつれて溶融接着剤液面位置が第２の温度センサＴＳ２から離れ温度が低くなり、所定の温度になったときに接着剤ＡＤを補給するように制御するようになっている。

図７（ａ）において製本開始の段階では、塗布手段６０はホームポジションである右端位置（第１位置）にある。塗布手段６０は製本工程の開始時にホームポジションから左方向に移動するが、このホームポジションから左端位置（第２位置）への移動はモータＭ３で駆動されるベルト６７（第２移動手段）の駆動で行われ、反転皿４０２（図２参照）の直ぐ下流に設けられた用紙センサＳＥにより集積部５０に集積される用紙Ｓ１の最後の用紙Ｓ１の先端通過を検知した信号に基づいて行われる。塗布手段６０が左端位置に移動する過程では、糊付けローラ６０１は用紙Ｓ１の束の下面から離れている。

そして塗布手段６０が左端位置から右端位置に向けて移動する図７（ｂ）の段階で、糊付けローラ６０１がモータＭ２の駆動で上昇して用紙Ｓ１の下面に接触してホットメルト接着剤ＡＤの塗布を行う。図７（ａ）の塗布工程の開始は、用紙Ｓ１の束が垂直状態の塗布可能な状態に設定されたときに、カッター８１による断裁後の表紙の搬送停止を待ってから塗布を開始するようにタイミング制御が行われる。

このようなタイミング制御により、各部の動作が連続的に実行され高い効率で製本処理が行われる。塗布手段６０がホームポジションに移動した後に表紙Ｓ２の接合が行われる。

〈接着剤補給〉
図７（ａ）において６６は接着剤を貯蔵する接着剤貯蔵槽であり、６４は接着剤を一定量補給するための開閉弁である。また６８は接着剤を接着剤槽６０２に搬送させる搬送手段であり、経路途中に振動を与えるバイブレータ６９を設け、接着剤の詰まりを防止する構造となっている。

７０は接着剤の粒を数えるカウンタであり、発光部と受信部で構成されている光センサからなっている。接着剤粒がカウンタ７０を通過する毎に、光センサの受信部は光が遮断され、そのときの受信信号のＯＮ／ＯＦＦによって粒子を数える方式である。接着剤補給信号が製本装置の制御部から発信されると開閉弁６４が開かれ接着剤粒がカウンタ７０を通過する。カウンタ７０でＯＮ／ＯＦＦされた信号は、糊付け製本装置の制御部に送信され、所定量の接着剤粒を接着剤槽６０２へ補給した後、制御部の信号により開閉弁６４が閉じられるようになっている。

あるいはカウンタの換わりに、接着剤の質量を測定し、所定の値になったときに一括して補給するバッチ処理方式であっても良い。

さらに接着剤をバケット等によりくみ取り、所定の嵩量になったときに一括して補給する方式であっても良い。

〈冊子厚み測定〉
冊子の厚み測定は図２（ａ）で説明したように、用紙Ｓ１の束が支持板５０２と保持板５０３により保持されその時の保持板５０３の停止位置をエンコーダ５０９により検知し、位置検知手段５１１の記憶装置から算出できるようになっている。

〈接合工程〉
次に用紙Ｓ１の束と表紙Ｓ２の接合工程について図８〜１２を用いて説明する。

図８は表紙Ｓ２を収納する表紙収納部８０と表紙を支持する表紙支持部９０に関する概略断面図、図９は表紙支持部９０を図８のＡ方向から見た概略斜視図である。

表紙Ｓ２は図８に示すように、製本装置の下部に設けられた表紙収納部８０の給紙トレイ８０１に収納されており、給紙・搬送ローラ８２により給紙され、表紙支持部９０で整合された後スイッチバックして裁断手段としてのカッター８１により用紙Ｓ１の束に対応した長さに裁断され、搬送ローラ８４により搬送され、１点鎖線で示す表紙支持手段９０１上に水平状態に載置される。表紙支持手段９０１は押圧部材９１、９２、押圧部材９１、９２を駆動するカム９３、９４等の複数の部材で構成されている。

なおカッター８１は表紙Ｓ２のサイズの情報、用紙Ｓ１のサイズの情報、及び位置検知手段５１１において記憶されている用紙Ｓ１の束の厚さの情報に基づいた長さに表紙Ｓ２を裁断する。また、表紙Ｓ２の切り屑は収納箱８３に収納される。

所定の長さに裁断された表紙Ｓ２は搬送ローラ８４により送り出され、約５ｍｍ程の隙間を設けた上ガイド板９５５と下ガイド板９５６の間に挿入される。表紙Ｓ２は表紙搬送ローラ９５１と、表紙押さえ部材９５、９６の先端に設けられている従動ローラ９５２とにより搬送される。表紙Ｓ２は表紙Ｓ２のサイズの情報、用紙Ｓ１の束の厚さの情報に基づいて所定の位置に来たときに停止するように制御されている。また表紙押さえ部材９７は表紙の下に入り込み表紙を持ち上げる動作を行う。

図１０（ａ）は表紙支持手段９０１の上面図、図１０（ｂ）はＣ−Ｃ断面図である。

ベルト９８Ａ、９８Ｂは搬送された表紙Ｓ２の傾きなどを補正する整合動作と、製本された本Ｓ３を本排出部１００に搬送する動作を行う。

表紙Ｓ２の整合手段として表紙Ｓ２の搬送方向と平行な方向の両端面を整合する整合部材９８１Ａ、９８１Ｂを設け、整合部材９８１Ａ、９８１Ｂにはベルト９８Ａ、９８Ｂを張架する太鼓状のローラが取り付けられている。整合部材９８１Ａ、９８１Ｂは表紙Ｓ２が搬送されてくる毎に整合動作を行う。さらに後述する表紙支持部材９０１が上昇するとき、整合部材９８１Ａ、９８１Ｂとベルト９８Ａ、９８Ｂは図１０（ａ）の２点鎖線に示す位置に後退する。

図１１は表紙Ｓ２が押圧部材９５、９６により押さえつけられ、そのまま表紙支持部材９０１とともベルト９９Ａ、９９Ｂ（第１移動手段）を駆動するモータＭ１０により上昇するところを示す図である。

図１１（ａ）はホットメルト接着剤ＡＤの塗布が完了した状態を示す。図１１（ａ）の状態では、表紙支持手段９０１は図８に示すように、用紙Ｓ１の束の下面から離れた下方位置で表紙Ｓ２を支持している。

表紙支持手段９０１が上昇したときに表紙押さえ部材９５、９６は表紙Ｓ２を上から押さえており、表紙Ｓ２を平面状態に保持する。表紙Ｓ２が上昇し用紙Ｓ１の束のＳＡ面に接触すると、モータ（不図示）により表紙押さえ部材９５、９６、９７の圧着を解除し、図１１（ｂ）に示す状態となる。このとき表紙Ｓ２は表紙Ｓ２下に入り込んでいる表紙押さえ部材９７により持ち上げられた状態になる。

表紙支持手段９０１は図１１（ｂ）の位置から更に、数ｍｍ上昇する。この数ｍｍ上昇した位置が図１１（ｃ）に示す位置である。上昇した後に押圧部材９１、９２は表紙Ｓ２を左右から押圧し、背表紙と表表紙の境界及び背表紙と裏表紙との境界に角を付与して、表紙Ｓ２を用紙Ｓ１に密着させ本Ｓ３が形成される。押圧部材９１、９２が押圧している時間はおよそ５秒であり、押圧力は約２００Ｎｆである。

また押圧部材９１、９２の左右方向の移動手段はモータ（不図示）により駆動されるカム９３、９４（図１０参照）により行われる。なお押圧部材９１、９２の移動は各部材にラックを設け、ラックに噛合するピニオンの回転により移動する構成であっても良い。

表紙Ｓ２の接合後の表紙Ｓ２の処理について図１２により説明する。

表紙Ｓ２の接合が完了すると、押圧部材９１、９２を解放し図１２（ａ）に示すように表紙支持手段９０１はベルト９９Ａ、９９Ｂの駆動により約１００ｍｍ下降しホームポジションに戻る。このとき左右の表紙Ｓ２を５０ｍｍほど持ち上げるために図１２（ｂ）に示すように表紙押さえ部材９５、９６、９７は一度垂直状態から水平状態になり再度反回転させ、かつ表紙持ち上げ部材９７１も上昇させる。

続いてベルト９８Ａ、９８Ｂを表紙Ｓ２の幅より狭くした位置に戻るように移動し、表紙支持手段９０１を約７０ｍｍ上昇させる。

保持板５０３が退避位置に移動するとともに押圧を解除する。これにより用紙Ｓ１の束及び表紙Ｓ２からなる本Ｓ３がベルト９８Ａ、９８Ｂ上に落下する。表紙支持手段９０１を再度下降させながら、ベルト９８Ａ、９８Ｂを回転し、本Ｓ３を本排出部１００側に送りながら倒す。このとき図１２（ｃ）に示すように表紙押さえ部材９６、９７を大きく上昇方向に回転させ、左側の表紙を持ち上げる。表紙支持手段９０１がホームポジションに着くとき（図１２（ｄ））、本Ｓ３はベルト９８Ａ、９８Ｂにより左端の方まで送られそのまま本排出部１００に排出される。

排紙台１０１はベルト駆動で上下し、本Ｓ３が載置された排紙台１０１が下降して、本Ｓ３をベルト１０２に受け渡し、本Ｓ３がベルト１０２により搬送されて製本装置から排出される。

〈実施例〉
上記構造の糊付け製本装置を用いて、冊子厚みと接着剤補給量について説明する。

表１は冊子厚みと接着剤補給量の関係を示す。

なお接着剤粒は０．０２Ｎ／粒
接着剤溶融温度は８０℃以上であり、
接着剤補給時の温度は１６０℃以下
である時補給するように設定した。

図１３は第１の温度センサと第１の温度制御手段を用いた接着剤槽温度制御の動作フロー図である。

温度制御を開始（ステップＳ０１）して第１の温度センサが制御温度かどうかを判断する（ステップＳ０２）。制御温度より低い場合ヒータをＯＮ（ステップＳ０３）、制御温度より高い場合ヒータをＯＦＦ（ステップＳ０４）する。

図１４は第２の温度センサと第２の温度制御手段を用いた接着剤補給制御に関するフロー図である。

接着剤補給制御が開始され（ステップＳ１１）接着剤槽のウオームアップ時間が完了したかどうかの判断（ステップＳ１２）を行い、完了したら第２の温度センサが制御温度より高いかどうかを判断（ステップＳ１３）し、高い場合はそのまま（ステップＳ１４）、低い場合は補給を行うかどうか判断（ステップＳ１５）し、補給を行う必要がある場合は接着剤補給を行う（ステップＳ１６、ステップＳ１７）。

さらに図１５では、接着剤補給制御のフロー図を示す。

接着剤補給の開始ステップでは（ステップＳ２１）、接着剤補給が必要かどうかの判断（ステップＳ２２）を行い、必要と判断したら表１に基づくテーブルを組み込んだＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）からなる制御部により、冊子の厚さから所定の接着剤量決める（ステップＳ２３）。ステップＳ２４ではステップＳ２３で決定された接着剤量に基づいて補給動作を開始する。接着剤がカウンタ７０を通過する毎に接着剤粒が数えられ（ステップＳ２５）規定の数量になったかどうかの判断（ステップＳ２６）を行い、規定量に到達した時点で補給を終了し（ステップＳ２７）、一連の動作が終了する（ステップＳ２８）。

このような制御方法を有する本発明の糊付け製本装置は、冊子の厚みが異なる製本を行っても常に一定量の接着剤が接着剤槽に供給されるので、安定した糊付け製本が可能となる。

本発明の実施の形態に係る製本装置の正面図である。 接着剤の塗布工程を示す図である。 塗布手段を上方から見た平面図である。 図３のＹ−Ｙ断面図である。 塗布手段の斜視図である。 図３のＸ−Ｘ断面図である。 接着剤補給手段を示す図である。 表紙収納部と表紙を支持する表紙支持部に関する概略断面図である。 表紙支持部を図８のＡ方向から見た概略斜視図である。 図１０（ａ）は表紙支持手段の上面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。 本構成用紙に表紙用紙を接合するところを示す図である。 接合後の表紙の処理を説明する図である。 第１の温度センサと第１の温度制御手段を用いた接着剤槽温度制御の動作フロー図である。 第２の温度センサと第２の温度制御手段を用いた接着剤補給制御に関するフロー図である。 接着剤補給制御のフロー図を示す。

符号の説明

Ｂ 製本装置
５０ 集積部
６０ 塗布手段
６０１ 糊付けローラ
６０２ 接着剤槽
６０４ ならしローラ
Ｓ１ 用紙
Ｓ２ 表紙
Ｓ３ 本
ＳＡ 用紙束の下面
ＴＳ１ 第１の温度センサ
ＴＳ２ 第２の温度センサ
ＴＣ１ 第１の温度制御手段
ＴＣ２ 第２の温度制御手段

Claims (6)

1. 熱溶融性の接着剤を蓄積する接着剤槽内に配置された第１の温度センサと、前記第１の温度センサの温度検出信号により温度を制御する第１の温度制御手段と、
   溶融された前記接着剤の液面の近傍な位置に配置された第２の温度センサと、前記第２の温度センサの温度検出信号により温度を制御する第２の温度制御手段と、
   前記接着剤槽を加熱するヒータと、
   前記接着剤槽に前記接着剤を搬送する接着剤搬送手段と、
   前記接着剤を搬送する量を検知する接着剤補給量検知手段を有する糊付け製本装置において、
   前記第１の温度制御手段は、所定の温度になるように前記ヒータの制御をおこない、
   前記第２の温度制御手段は、所定の温度に未達の時、前記接着剤槽に前記接着剤を補給搬送するように前記接着剤搬送手段を制御することを特徴とする糊付け製本装置。
2. 冊子の厚みを検知する冊子厚み検知手段と、冊子厚み情報を記憶する冊子厚み記憶手段を有し、
   前記冊子厚み検知手段の情報に基づいて、接着剤補給量を制御する制御手段を有することを特徴とする請求項１に記載の糊付け製本装置。
3. 補給用前記接着剤は粒状の形状であり、前記接着剤補給量検知手段は、補給した粒の数を数えて検知することを特徴とする請求項１または２に記載の糊付け製本装置。
4. 補給用前記接着剤は粒状の形状であり、前記接着剤補給量検知手段は、所定の質量に達したとき補給するバッチ処理方式とすることを特徴とする請求項１または２に記載の糊付け製本装置。
5. 補給用前記接着剤は粒状の形状であり、前記接着剤補給量検知手段は、所定の嵩量に達したとき補給するバッチ処理方式とすることを特徴とする請求項１または２に記載の糊付け製本装置。
6. 前記接着剤搬送手段は前記接着剤を搬送する経過中に所定の振動を加振させる加振手段を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の糊付け製本装置。

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