JP5455286B2 - 接着剤塗布装置及びこれを備えた製本装置並びに画像形成システム - Google Patents

Description

本発明は、束状に部揃えしたシート束の側端面に接着剤を塗布して表紙シートなどと綴じ合わせる接着剤塗布装置に係わり、例えば画像形成装置などで画像形成されたシートを束状に部揃えして熱溶融性接着剤を塗布し表紙シートと綴じ合わせる製本装置などにおいて熱溶融性接着剤を収容する収納容器構造の改善に関する。

一般に、この種の接着剤塗布装置は容器内に充填した液状接着剤を塗布ロールなどでシート束の端面に塗布する装置が広く知られ、この場合接着剤は常温で固体の固形接着剤を容器内で加熱溶融するホットメルト接着剤を用いている。これは常温で固形であるため流通保管に適し、また装置内の容器への補充も容易である特徴がある。その反面、一般的に使用される接着剤には合成ゴムを主成分としてその粘性を増大させる粘着性付与剤などの添加物が含まれ、これを所定温度（通常１３０℃〜１５０℃）に加熱溶融するため、溶融する際にこれらの成分が蒸発して装置内に付着する問題が知られている。これと同時に常温で固形化するため装置起動時には固化した接着剤を短時間で溶融液化することが要求される。

従来、この接着剤の液化溶融を短時間で行うため糊容器を小型に形成し、この容器をシート端面に沿って往復移動することによって接着剤を塗布する試みが例えば特許文献１に開示されている。同文献には塗布ローラを内蔵した糊容器をガイドレールに沿って往復動自在に配置し、この容器が左限位置と右限位置の間で往復動する際にシート束の端面に塗布ローラで接着剤を塗布する装置が示されている。そして往復動する容器の左限位置に配置された高周波加熱装置で容器内の接着剤を溶融し、右限位置に容器に接着剤を補給するホッパーを配置した構造が開示されている。また、接着剤を加熱溶融する際に発生する蒸発成分を吸引濾過するバキュームダクトが加熱装置に対向する容器左限位置に設けられている。このような構成によって糊容器を小型化するのと同時に溶融液化する際の蒸発成分を吸引濾過し、装置内への飛散を防止することが試みられている。

更に特許文献２には糊容器に開閉自在の蓋カバーを設け、容器内の接着剤を溶融する際にはその蒸発成分が外部に飛散するのを防止することが提案されている。
特開２００４−２１６７６９号公報 特開２００１−１８５５５号公報

上述のように容器内に収納した固形接着剤を加熱溶融して液化した接着剤をシート束に塗布する場合に、容器内の接着剤は装置の環境温度、シート束の温度などに応じて適正な状態に維持管理される必要があり、これと同時に装置起動時或いは接着剤を補充した際には常温で固体状態の接着剤を出来るだけ短時間に昇温溶融する必要がある。

また、この種の熱溶融性接着剤（例えばエチレン系樹脂）には粘性促進剤などの添加物が含まれ高温に加熱溶融された際に大気中に蒸発する成分が添加されている。この蒸発成分は装置内或いは装置外部に飛散して周囲の物体に付着し、常温に冷却されると固化して付着物として残る問題或いは異臭を発生させる問題がある。

従って、接着剤を収容する収納容器は、内部の接着剤を溶融液化させる際には密閉状態に近く閉蓋され、シート束に塗布する際にはこれに装備した塗布ロール手段を外部に露出させるように開蓋することが好ましい。これに対し前掲特許文献２には収納容器にカバー部材を設ける点は開示されているが、どのようなタイミングで開蓋するのか提案されていない。

そこで本発明者は収納容器をシート束に沿って移動させる装置構成を採用した。これによって収納容器の小型化が可能となり、内部に収容した小容量の接着剤は固化状態から短時間に液化状態に溶融することが出来、同時に接着剤の温度制御の応答性も向上することが判明した。ところが装置内で収納容器を所定ストロークで往復動すると接着剤が外部に飛散する恐れがある。例えばこれを組み込んだ製本装置に振動が及んだとき、或いは製本装置の設置場所を移動するときに振動が及び接着剤が漏れ出すことがある。

同様に、装置内を所定ストロークで接着剤を装填した収納容器を往復移動すると蒸発成分が装置内に充満して外部に放出され、また収納容器を小型化した関係で接着剤温度が容易に高低変化し最適温度に維持することが困難であるとの問題に遭遇するに至った。

本発明は接着剤を収納した容器をシート束に沿って移動する際に、接着剤温度の維持管理が容易でその蒸発成分の飛散が少ない接着剤塗布装置の提供をその主な課題としている。更に、本発明は収納容器を塗布動作時を除いて閉蓋することにより接着剤の漏出と蒸発成分の飛散を防止することが可能な接着剤塗布装置を簡単な構造で提供することをその課題としている。

上記課題を達成するため本発明は以下の構成を採用する。所定の接着剤塗布位置にシ−ト束を位置決め保持するシート束保持手段と、上記接着剤塗布位置に配置された塗布ユニットと、上記塗布ユニットを上記シート束の端面に沿って移動自在に支持するガイド手段と、上記塗布ユニットを上記ガイド手段に沿って往復駆動するユニット駆動手段と、上記ユニット駆動手段を上記塗布ユニットが所定のホーム位置から上記シート束の端面に接着剤を塗布する塗布動作位置に移動するように制御するするユニット制御手段とを備える。そして上記塗布ユニットは、熱溶融性接着剤を収容する接着剤収納容器と、上記接着剤収納容器内の接着剤を加熱溶融する加熱手段と、上記接着剤収納容器に形成された開口部に装備した回転自在の塗布ロール手段と、上記接着剤収納容器の開口部に配置され少なくとも上記塗布ロール手段を覆うカバー部材とから構成する。そこで上記カバー部材は上記塗布ユニットの上記ホーム位置から上記塗布動作位置への移動に連動又は同期して閉蓋姿勢から開蓋姿勢に開蓋動作するように構成する。

上記ユニット制御手段は、上記塗布ユニットをホーム位置から塗布動作位置に移動する際に、上記シート束保持手段に支持されたシート束の長さサイズに応じて異なるタイミングで上記カバー部材を閉蓋状態から開蓋状態に開蓋動する。

上記塗布ユニットには、上記カバー部材を開蓋状態と閉蓋状態との間で開閉動するシフト手段と、このシフト手段を駆動する開閉駆動手段とが備えられ、上記ユニット制御手段は、上記塗布ユニットをホーム位置から塗布動作位置に移動するのと同期して上記カバー部材が閉蓋状態から開蓋状態に開蓋するように上記開閉駆動手段を制御する。

上記塗布ユニットには、上記カバー部材を開蓋状態と閉蓋状態との間で開閉動するシフト手段と、このシフト手段を駆動する開閉駆動手段とが備えられ、上記ユニット制御手段は、上記塗布ユニットをホーム位置から塗布動作位置に移動するのと同期して上記開閉駆動手段を上記カバー部材が閉蓋状態から開蓋状態に開蓋するように制御する。

請求項１又は２に記載の構成において、更に上記ガイド手段と並行してカムその他の作動手段が装置フレームに備えられ、上記カバー部材は上記塗布ユニットに開蓋状態と閉蓋状態との間で移動可能に取付けられ、上記カバー部材は上記作動手段に連結され、上記塗布ユニットがホーム位置から塗布動作位置に移動するのに連動して開蓋動する。

上記ホーム位置には上記接着剤収納容器に接着剤を補給するホッパー手段が配置され、
上記カバー部材は上記ホーム位置で閉蓋状態から開蓋状態に開閉可能に構成され、
上記ユニット制御手段は上記接着剤収納容器に接着剤を補給する際には上記カバー部材を開蓋状態に開蓋制御する。

所定の接着剤塗布位置にシ−ト束を位置決め保持するシート束保持手段と、上記接着剤塗布位置に配置された塗布ユニットと、上記塗布ユニットを上記シート束の端面に沿って移動自在に支持するガイド手段と、上記塗布ユニットを上記ガイド手段に沿って往復駆動するユニット駆動手段と、上記シート束保持手段及び上記ガイド手段を装備した装置フレームと、上記ユニット駆動手段を上記塗布ユニットが所定のホーム位置から上記シート束の端面に接着剤を塗布する塗布動作位置に移動するように制御するするユニット制御手段とを備える。そして上記塗布ユニットは、熱溶融性接着剤を収容する接着剤収納容器と、上記接着剤収納容器内の接着剤を加熱溶融する加熱手段と、上記接着剤収納容器に形成された開口部に装備した回転自在の塗布ロール手段とから構成する。そこで上記装置フレームには上記塗布ユニットのホーム位置で上記開口部の少なくとも一部を覆うカバー部材が配置され、上記カバー部材は上記塗布ユニットの上記ホーム位置から上記塗布動作位置への移動に伴って上記開口部を開放するように配置する。

上記カバー部材は上記装置フレームに上記塗布ユニットのホーム位置で上記開口部を覆う閉蓋位置と開放する開蓋位置との間で移動可能に配置する。

上記ホーム位置には上記接着剤収納容器に接着剤を補給するホッパー手段が配置され、上記ユニット制御手段は上記接着剤収納容器に接着剤を補給する際には上記カバー部材を開蓋位置に移動するように制御するする。

上記ホッパー手段には上記接着剤収納容器からの蒸発成分を吸引するバキュームダクトを備え、また上記カバー部材には発熱手段を備える。

順次供給されるシートを束状に集積する集積トレイ手段と、上記集積トレイ手段からのシート束に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、上記接着剤塗布装置からのシート束に表紙シートを綴じ合わせる表紙綴じ手段とを備える。そこでこの接着剤塗布装置は上述の構成で構成する。

順次シート上に画像を形成する画像形成装置と、上記画像形成装置からのシートを束状に集積して接着剤を塗布し、表紙シートと綴じ合わせる製本装置とから構成する。そして製本装置は上述の構成を採用する。

本発明、特に請求項１乃至６の発明は、シート束に沿って移動自在の塗布ユニットに接着剤容器を設け、この収納容器の開口部を覆うカバー部材を、塗布ユニットのホーム位置から塗布動作位置への移動に連動又は同期して上記開口を開放するようにしたものであるから、例えば装置起動時にホーム位置で収納容器内の接着剤を昇温液化させる際には容器開口部はカバー部材で覆われているから外部に放出される熱量が少なく短時間に塗布状態に溶融され、ウォーミング時間を短縮することが出来る。また、この為収納容器を高温に加熱しても蒸発成分が外部に放出されることがなく、異臭或いは添加物などの異物が外部に及ぶことがない。

同様に本発明、特に請求項７乃至１０の発明は、シート束に沿って移動自在の塗布ユニットに接着剤容器を設け、この収納容器の開口部を覆うカバー部材を装置フレームに配置し、このカバー部材を塗布ユニットのホーム位置から塗布動作位置への移動に伴って開口部を開放するように配置したものであるから、上述と同様の効果を奏する。

また、上記いずれの発明にあっても例えば塗布ユニットをホーム位置と塗布動作位置との間に待機位置を設け、連続して塗布処理する際に塗布ユニットをこの待機位置に待機させる構成を採用する場合、この待機位置で上記カバー部材が収納容器の開口部を覆うように構成することによって、接着剤の最適温度への維持管理が容易となり同時に異臭或いは蒸発成分がシート束などに付着する恐れがない。

更に、例えばホーム位置に接着剤を補給する補給ホッパーを設ける構成にあっては上記カバー部材を補給時には開放し、補給後は閉蓋して加熱処理し、接着剤の溶融後はカバー部材を開蓋して蒸発成分をバキュームダクトで回収するように構成することによって接着剤の溶融時間の短縮と異臭・異物の飛散を更に防止することが出来る。

以下図示の好適な実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図１は、本発明に係わる製本装置と、これを用いた画像形成システムの全体構成の説明図であり、図２は製本装置の詳細説明図である。

図１に示す画像形成システムは、シートに順次印刷を施す画像形成装置Ａと、この画像形成装置Ａの下流側に付設された製本装置Ｂ、この製本装置Ｂの下流に配置された後処理装置Ｃとから構成されている。そして画像形成装置Ａで画像形成したシートを製本装置Ｂで製本処理する。また製本処理しないシートについてはこの製本装置Ｂを通過して後処理装置Ｃで印刷シートに後処理を施すように構成されている。

［画像形成装置の構成］
まず画像形成装置Ａは複写機、プリンタ、印刷機など種々の構造のものが採用可能であるが図示のものは静電印刷装置を示す。この画像形成装置Ａはケーシング１内に給紙部２と、印字部３と、排紙部４と制御部とが内蔵されている。給紙部２にはシートサイズに応じた複数のカセット５が準備され、制御部から指示されたサイズのシートが給紙経路６に繰り出される。この給紙経路６にはレジストローラ７が設けられ、シートを先端揃えした後所定のタイミングで下流側の印字部３に給送する。

印字部３には静電ドラム１０が設けられ、この静電ドラム１０の周囲には印字ヘッド９、現像器１１、転写チャージャ１２などが配置されている。そして印字ヘッド９は例えばレーザ発光器などで構成され、静電ドラム１０上に静電潜像を形成し、この潜像に現像器１１でトナーインクを付着し、転写チャージャ１２でシートに印刷する。この印刷シートは定着器１３で定着され排紙経路１７に搬出される。排紙部４には上記ケーシング１に形成した排紙口１４と排紙ローラ１５が配置されている。尚図示１６は循環経路であり、排紙経路１７からの印刷シートをスッチバック経路で表裏反転した後再びレジストローラ７に送り、印刷シートの裏面に画像形成する。このように片面若しくは両面に画像形成された印刷シートは排紙口１４から排紙ローラ１５で搬出される。

尚図示２０はスキャナユニットであり、上記印字ヘッド９で印刷する原稿画像を光学的に読み取る。その構造は一般的に知られているように原稿シートを載置セットするプラテン２３と、このプラテン２３に沿って原稿画像をスキャンするキャリッジ２１と、このキャリッジ２１からの光学像を光電変換する光学読取手段（例えばＣＣＤディバイス）２２とから構成されている。また図示のものは原稿シートを自動的にプラテンに給送する原稿送り装置２５がプラテン２３上に装備してある。

次に、上述の画像形成装置Ａに付設された製本装置Ｂについて説明する。この製本装置Ｂはケーシング３０内に印刷シートを束状に集積して部揃えする集積部４０（以下、「集積トレイ４１」という）と、この集積トレイ４１からのシート束に接着糊を塗布する塗布ユニット５５と、接着剤を塗布されたシート束に表紙シートを綴じ合わせる表紙綴じ手段６０とから構成されている。そして上記集積トレイ４１には、その上流側にシート搬入経路３２（以下、「中紙搬送経路」という）が、下流側に製本経路３３がそれぞれ配置してある。集積部４０は略々水平方向に配置した集積トレイ４１で構成され、上記中紙搬送経路３２の排紙口３２ｂからの印刷シートを積載収納する。

上記集積トレイ４１の上方には正逆転ローラ４２ａと搬入ガイド４２ｂが設けてあり、排紙口３２ｂからの印刷シートを搬入ガイド４２ｂで集積トレイ４１上に案内し、正逆転ローラ４２ａで収納する。この正逆転ローラ４２ａは正回転で印刷シートを集積トレイ４１に収納し、逆回転でトレイ後端（図１右端）に配置された規制部材４３にシート後端を突き当て規制する。また集積トレイ４１には図示しない整合手段が設けられトレイ上に収納した印刷シートの両側縁を基準位置に片寄せ整合する。このような構成で中紙搬送経路３２からの印刷シートは集積トレイ４１上に順次積み上げられ束状に部揃えされる。

［搬送経路の説明］
次に各シートの搬送経路について説明すると、上記ケーシング３０内には画像形成装置Ａの排紙口１４に連なる搬入口３１ａを有する搬入経路３１と、この搬入経路３１に連なる表紙搬送経路３４が装置を横断するように配置されている。また搬入経路３１にはシートを集積部４０（集積トレイ４１）に案内する中紙搬送経路３２が経路切換フラッパ３６を介して連接され、搬入口３１ａからのシートを集積トレイ４１に搬送する。

一方集積トレイ４１には、その下流側に装置を縦断してシート束を略鉛直方向に搬送する製本経路３３が設けられている。この製本経路３３と上記表紙搬送経路３４とは互いに交差し、その交差部（表紙綴じ位置）に後述する表紙綴じ手段６０が配置されている。以上のように構成された搬入経路３１は前述の画像形成装置Ａの排紙口１４に連なり、画像形成装置Ａから印刷シートを受入れる。この場合画像形成装置Ａからはコンテンツ情報を印刷された印刷シート（中綴じシート）と表装カバーとして使用するタイトルなどを印刷された印刷シート（以下、「表紙シート」と云う）とが搬出される。そこで搬入経路３１は中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４とに分岐され経路切換フラッパ３６を介して各シートをそれぞれの経路に振り分け搬送することとなる。

一方、上記搬入経路３１にはインサータ装置２６が連結してあり、画像形成装置Ａで印刷処理しない表紙シートを給紙トレイ２６ａから１枚ずつ分離して搬入経路３１に供給するように構成してある。このインサータ装置２６は１つ若しくは複数段の給紙トレイ２６ａを備え、このトレイ先端には積載されたシートを１枚ずつ分離して給送する給紙手段と、この給紙手段の下流側に給紙経路２７が設けられ、この給紙経路２７は経路切換片２８を介して搬入経路３１に連結している。この経路切換片２８の作用については後述する。また上記搬入経路３１には搬送ローラ３１ｂが、中紙搬送経路３２には搬送ローラ３２ａが、製本経路３３にはグリップ搬送手段４７（シート束保持手段；以下同様）と後述するターンテーブルユニット６５ａと搬出ローラ６６が配置されている。また表紙搬送経路３４には搬送ローラ３４ａが、後処理経路３８には搬送ローラ３８ａがそれぞれ配置され、駆動モータに連結されている。

上記中紙搬送経路３２には前述の集積トレイ４１が連接され、この集積トレイ４１の下流側に上記製本経路３３が配置されている。この製本経路３３は束状に集積された中綴じシート（以下、単に「シート束」という）を順次移送しながら製本処理を施す。図示の製本経路３３は略々鉛直方向に配置され、シート束姿勢偏向位置Ｄと接着剤塗布位置Ｅと表紙綴じ位置Ｆと裁断位置Ｇが順次この順に下流側に配置されている。この表紙綴じ位置Ｆには前述の表紙搬送経路３４が交差するように配置され、この表紙綴位置Ｆに表紙シートを供給する。

［シート束保持手段の構成］
上記接着剤塗布位置Ｅに前記集積トレイ４１からシート束を搬送セットするグリップ搬送手段４７（シート束保持手段）が製本経路３３に配置されている。このグリップ搬送手段４７は集積トレイ４１に集積したシート束を水平姿勢から鉛直姿勢に偏向し、略鉛直方向に配置された製本経路３３に沿って下流側に搬送して接着剤塗布位置Ｅに搬送セットする。つまり図２に示すように集積トレイ４１からのシート束を把持する一対のグリップ部材を備えたグリップ搬送手段４７は装置フレームに旋回動自在に設けられ、図示旋回モータＭで略９０度回転し、図示しない昇降モータで下流側の接着剤塗布位置Ｅにシート束を搬送セットする。そしてこのグリップ搬送手段４７はこの接着剤塗布位置Ｅにシート束を位置決め保持するように構成されている。一方上記集積トレイ４１は集積位置（図２実線）から引き渡し位置（図２鎖線）に移動し、この引き渡し位置で準備されたグリップ搬送手段４７にシート束を引き渡すようになっている。

［塗布ユニットの構成］
上記製本経路３３には接着剤塗布位置Ｅに塗布ユニット５５が配置されている。この塗布ユニット５５は熱溶融性の接着剤を収容する接着剤収納容器５６（以下、「糊容器」という）と、塗布ロール手段５７と、ロール回転モータＭＲとでユニットに構成されている。この塗布ユニット５５は図３に示すように装置フレームに設けられたガイド手段５２に沿って前記グリップ搬送手段（シート束保持手段）４７に支持されたシート束の端面に沿って移動するように支持されている。そしてガイド手段５２は例えば図示のようなガイドレールで構成され、このガイドレール５２に糊容器５６が軸受け支持されている。また塗布ロール手段５７とロール回転モータＭＲは糊容器５６に組み込まれている。このように構成された糊容器５６は上記接着剤塗布位置Ｅにセットされるシート束に沿ってガイドレール５２に移動可能に支持され、シート束の長手方向に沿って図１紙面表裏方向、図３左右方向に往復移動することによってシート束の端面に接着剤を塗布する。

［表紙綴じ手段の構成］
上記製本経路３３の表紙綴じ位置Ｆには表紙綴じ手段６０が配置されている。この表紙綴じ位置Ｆには前述の表紙搬送経路３４が交差するように配置され、この表紙搬送経路３４から表紙シートが供給され、この表紙綴じ位置Ｆで表紙シートと上記接着剤塗布位置Ｅからのシート束とがくるみ綴じ製本される。この為この表紙綴じ位置Ｆには表紙シートをバックアップ支持する背当プレート６１と、シート束と表紙シートとの接合部（背部）をプレス成形する背折プレート６２と、折りロール６３が設けられている。この背当プレート６１と背折プレート６２と折りロール６３とで表紙綴じ手段６０が構成されている。

［断裁手段の構成］
次に上記折りロール６３の下流側に位置する裁断処理位置Ｇには断裁手段６５が配置してある。この断裁手段６５はシート束の天地方向を偏向するターンテーブルユニット６５ａと、切断するシート束の断裁縁を押圧支持する断裁縁プレスユニット６５ｂと、断裁刃ユニット６５ｃで構成されている。ターンテーブルユニット６５ａは前記折りロール６３から送られたシート束をニップした状態で旋回するように構成され、同時に断裁処理位置Ｇにシート束を搬送セットする。上記断裁縁プレスユニット６５ｂはシート束の断裁縁を押圧支持するように製本経路と直交する方向に移動自在の加圧部材を備え、シート束を押圧支持するように構成されている上記断裁刃ユニット６５ｃは平刃状の断裁刃と、シート束を挟んでこの断裁刃と対向する刃受け部材と、断裁刃を駆動するカッタモータとから構成されている。

上記断裁手段６５により、冊子状に製本処理されたシート束の背部を除く周縁を所定量裁断して切り揃える。この裁断処理位置Ｇの下流側には搬出ローラ６６と収納スタッカ６７が配置されている。この収納スタッカ６７は図示のようにシート束を倒立状態で収納するようになっている。そしてこの収納スタッカ６７には満杯検知センサ６７Ｓｆが配置され、収納スタッカ６７に収納されるシート束の満杯状態を検出して、オペレータにその除去を警告するようになっている。

［シート束収納スタッカの構成］
また、上記裁断処理位置Ｇの下方には収納スタッカ６７と並列に屑収納ボックス６８が設けられ、断裁刃ユニット６５ｃで切断した紙片を収納する。このため、裁断処理位置Ｇの直下にはスイーパ手段６９が設けられ、このスイーパ手段６９は図示しない駆動モータによって図２左右方向に揺動し、シート束を断裁する際は裁断処理位置Ｇの直下に位置して切断片を屑収納ボックス６８に案内し、断裁後は裁断処理位置Ｇから退避してシート束を収納スタッカ６７に収容可能に退避するようになっている。また、上記屑収納ボックス６８には内部に収納された切断紙片の収納量を検知するフル検知センサ（満杯検知センサ）６８Ｓｆとニアーフルセンサ６８Ｓｎが配置してある。このニアーフルセンサ６８Ｓｎはシート束の断裁中に満杯とならないように例えばシート束の周縁を断裁する１回分に相当する紙片を収容可能な状態でこれを検出するように配置されている。

［後処理装置の構成］
上述の製本装置Ｂには後処理装置Ｃが配置され、この後処理装置Ｃは前記表紙搬送経路３４に連なる後処理経路３８が設けられ、この後処理経路３８にステイプルユニット、パンチユニット、スタンプユニットなどの後処理機器が配置され、画像形成装置Ａからの印刷シートを、表紙搬送経路３４を介して受け取り、このシートにステイプル処理、パンチ処理、捺印処理を施し排紙トレイ３７に搬出する。また、このような後処理を施すことなく画像形成装置Ａからのシートを排紙トレイ３７に収納するようになっている。

［糊容器の構成］
そこで本発明は上記塗布ユニット５５を以下のように構成したことを特徴としている。この塗布ユニット５５は熱溶融性接着剤を収納する接着剤収納容器（以下、「糊容器」という）５６と、この容器内に回転自在に配置された塗布ロール手５７と、この塗布ロール手段５７を回転駆動するロール回転モータＭＲでユニットに構成されている。上記糊容器５６は液状接着剤収容室（以下、「液剤収容室」という）５６ａと固形接着剤収容室（以下、「固形剤収容室」という）５６ｂに区割されている。液剤収容室５６ａは上方に開口部５６ｏが形成され、この開口部に５６ｏに塗布ロール手段５７が回転自在に配置されている。この塗布ロール手段５７にはロール回転モータＭＲが連結されている。

また液剤収容室５６ａには接着剤の残量を検出する糊センサ５６ｃが配置してある。図示の糊センサ５６ｃは接着剤の温度センサを兼用し、液剤収容室５６ａ内の液化した接着剤の温度を検出するのと同時に接着剤に浸された部位の温度差によって接着剤の残量を検出するようになっている。また、糊容器本体５６には電熱ヒータなどの加熱手段５０が埋設してある。そしてこの糊センサ５６ｃと加熱手段５０は後述する制御ＣＰＵ７５に結線され、液剤収容室５６ａ内の接着剤を所定の溶融温度に温度調整する温度制御手段７９（図６に示す）を有し、同時に接着剤の残量を検出するようになっている。上記固形剤収容室５６ｂは上記液剤収容室５６ａと連通され、同収容室５６ｂ内で溶融液化した接着剤が液剤収容室５６ａ内に流入する。またこの固形剤収容室５６ｂ内には攪拌回転体５６ｄが内蔵されている。

［ガイド手段の構成］
上述のように構成された塗布ユニット５５はガイド手段５２でシート束の端面に沿って移動することによって接着剤を塗布する。このためユニット５５は装置フレームに設けられたガイド手段５２に摺動自在に支持されている。ガイド手段５２は例えば図３に示すようなガイドレールで構成され、このガイドレールに糊容器５６が軸受け支持され同図左右方向に往復動するように構成されている。そしてこの糊容器５６は装置フレームに配置したタイミングベルト５３に固定され、タイミングベルト５３のプーリには駆動モータＭＳが連結されている。尚図示ＳＰは上記糊容器５６のホーム位置センサである。

［ユニット制御手段の構成］
上述の塗布ユニット５５はガイドレール５２に沿ってホーム位置と塗布動作位置との間で往復動するように制御される。そのユニット制御手段７８は後述する制御ＣＰＵ７５で構成され、塗布ユニット５５を予め設定されたホーム位置ＨＰと待機位置ＷＰと塗布動作位置ＡＰとの間で往復動制御する。まず「塗布動作位置」ＡＰは図３に示すように前述のシート束保持手段４７で位置決めセットされたシート束に沿うように設定されている。この塗布動作位置ＡＰはシートサイズによって図示のように異なる。図示のシート束はシートセンタを基準に位置決めセットされている関係で左右両側縁の位置がサイズによって異なる。

そこで「ホーム位置ＨＰ」は塗布動作位置ＡＰから離れた所定位置に設定され、塗布動作の終了時にこの位置に復帰する。このホーム位置ＨＰにはホーム位置センサＳＰが配置され、装置の動作終了時にはこのホーム位置ＨＰに塗布ユニット５５を位置付ける。また装置起動時のイニシャライズ時にもこの塗布ユニット５５がこのホーム位置ＨＰに位置するように制御する。

次に「待機位置ＷＰ」は必ずしも設定する必要はないが、連続して塗布動作を繰り返す場合に塗布ユニット５５をホーム位置ＨＰから塗布動作位置ＡＰに移動する時間を短縮するために待機位置ＷＰを設ける。この為待機位置ＷＰはホーム位置ＨＰと塗布動作位置ＡＰとの間に設定する。この場合待機位置ＷＰを最大サイズシートの端縁を基準に１個所に設定するか、或いは接着剤塗布位置Ｅに位置決めセットしたシート束の幅サイズに応じて複数個所に設定するかいずれかに選定する。図示のものはシート束の幅サイズに応じて複数個所に設定してある。

更に塗布ユニット５５は「リターン位置ＲＰ」でホーム位置ＨＰ側に移動方向を反転する。このリターン位置ＲＰは最大サイズシートの幅に応じて予め１個所に設定しても良いが塗布動作を短縮するためには図示のようにシートの幅サイズに応じて複数個所に設定することが好ましい。

更に塗布ユニット５５には「接着剤補給位置」が設定され、この補給位置で接着剤を前記糊容器５６内に補充供給する。図示のものはこの接着剤補給位置をホーム位置ＨＰに設定してある。そしてこのホーム位置ＨＰには後述するホッパー手段５４が設けられている。

上述のように設定されたホーム位置ＨＰ、塗布動作位置ＡＰ、リターン位置ＲＰ或いはホーム位置ＨＰと異なる位置に設定された接着剤補給位置の間で塗布ユニット５５は移動する。この制御は後述する制御ＣＰＵ７５に組み込まれたユニット制御手段７８で前記駆動モータＭＳを駆動制御することによって実行する。図示の駆動モータＭＳはステッピングモータで構成され、例えばホーム位置センサＳＰからの位置検出信号を基準に所定数のパルス電源を供給することによって塗布ユニット５５の位置を制御する。

上記駆動モータＭＳの回転で、糊容器５６はガイド手段（ガイドレール）５２に沿って図３右側から左側に移動を開始する。この往路では塗布ロール手段５７はシート束に圧接してシート端部をバラけさせ、リターン位置ＲＰからホーム位置ＨＰに戻る復路ではシート端と所定のギャップを形成して接着剤を塗布するように、前述のグリップ搬送手段４７の送り量を昇降モータ（図示せず）で調整する。このシート束の送り量による塗布量調整はシート束厚さ検出手段からの束厚さ情報に基づいて束厚さが厚いときにはギャップを大きくして塗布量を多く設定し、束厚さが薄いときにはギャップを小さくして塗布量を少なく設定している。このように前記グリップ搬送手段４７の昇降モータの制御でシート束の送り量を大小調整する代わりに上記塗布ロール手段５７の位置を上下調整するロール位置調整手段を設けても良い。

［接着剤補給の構成］
前記糊容器５６への接着剤の補給について説明すると、図３に示すように前記ホーム位置ＨＰには接着剤を補給するホッパー手段５４が配置されている。このホッパー手段５４は例えば補給用の固形接着剤を収納したタンク手段（図示せず）に連結され、このタンク手段から図示しないコンベア手段を介して所定量（予め設定された補給量）の接着剤を受け、樋状の補給通路５４ｂから補給口５４ａに順次落下移送する。そして補給口５４ａは上記糊容器５６の固形剤収容室５６ｂに位置させる。つまり、糊容器５６がホーム位置ＨＰに位置するとき、その固形剤収容室５６ｂに接着剤補給ホッパー手段５４の補給口５４ａが臨む位置関係に構成されている（図５参照）。

そして上記補給通路５４ｂに隣接する位置にバキュームダクト手段５８が配置されている。このバキュームダクト手段５８はバキューム口５８ａを有するダクト５８ｂ（バキューム通路）とバキュームファン５８ｃとファンモータＭｆ１とで構成され、糊容器５６内の接着剤の蒸発成分を吸引するようになっている。尚、上記バキュームファン５８ｃには図示しない濾過フィルターが設けられ、接着剤の蒸発成分を濾過する。

図５に示すバキューム通路（ダクト）５８ｂと固形接着剤の補給通路５４ｂとは互いに分岐して、糊容器５６に対して共通の開口部を有している。また、上記補給通路５４ｂの補給口５４ａにはシャッタ板５９が配置してある。このシャッタ板５９は補給口５４ａを開閉するようにダクト壁５８ｄに上下摺動自在に設けられ、図示しないスプリングで図５（ｂ）下方向に付勢され、巻き上げプーリ５９ａにワイヤで懸架されている。そしてこの巻き上げプーリ５９ａには巻上げモータＭＬが連結してある。従って固形接着剤は接着剤を補給するホッパー手段５４からシャッタ板５９で補給口５４ａを開放して糊容器５６の固形剤収容室５６ｂに供給されることとなる。

［カバー部材の構成］
そこで上述の糊容器５６には開口部５６ｏを覆うカバー部材５１が配置されている。このカバー部材５１は糊容器５６の開口部５６ｏの少なくとも一部を開閉蓋状に覆うように構成される。そしてこのカバー部材５１で塗布ユニット５５がホーム位置ＨＰ及び待機位置ＷＰに位置するときには開口部５６ｏを覆うようになっている。以下（１）カバー部材５１を塗布ユニット５５に配置する態様について、（２）カバー部材５１を装置フレームに配置する態様について、それぞれ説明する。

［カバー部材を塗布ユニットに配置する構成］
図６に示すように塗布ユニット５５には前記糊容器５６の開口部５６ｏを覆うカバー部材５１がこの開口部５６ｏに開閉自在に配置されている。そしてこのカバー部材５１はユニットに搭載したカバー開閉モータＭｏ１で閉蓋状態と開蓋状態に開閉制御されるようになっている。図６（ａ）に示すように前記糊容器５６の左右側壁５６Sにはカム溝５６ｘが設けられ、これと係合するガイドロール５１ｒがカバー部材５１に植設されたカイド軸５１ｇに嵌合支持されている。そしてカム溝５６ｘは同図（ａ）（ｂ）の閉蓋状態と図７（ｅ）（ｆ）の閉蓋状態にカイドロール５１ｒを案内するように形成されている。またカバー部材５１には揺動レバー５１ｎがガイド軸５１ｇに遊嵌支持され、その先端には上記カム溝５６ｘと係合する揺動ロール５１ｍが軸承されている。そしてガイドロール５１ｒの外径はカム溝５６ｘの溝間隔と略々等しく形成され溝間に密着するように係合している。揺動ロール５１ｍの外径はカム溝５６ｘの溝間隔より小さく溝間隔内で揺動するようになっている。そして揺動ロール５１ｍは付勢スプリング５１Ｓで常時カム溝５６ｘの一方に付勢されている。

上記ガイドロール５１ｒにはシフトレバー５１ｄの長孔５１ｙが嵌合してあり、シフトレバー５１ｄは駆動ワイヤ５１ｗに固定支持されている。図６（ａ）に示すように糊容器５６の側枠には上記カム溝５６ｘに沿って一対のプーリＰ１、Ｐ２が配置され、その一方のプーリＰ１にはカバー開閉モータ（開閉駆動手段）Ｍｏ１が歯車連結されている。そして上記プーリ間には駆動ワイヤ５１ｗが掛け渡され。この駆動ワイヤ５１ｗにシフトレバー５１ｄが固定されている。従ってカバー開閉モータＭｏ１を正逆転することによってカバー部材５１は閉蓋状態から開蓋状態に図６（ａ）、図７（ｄ）、（ｅ）の順に開蓋動することとなる。尚上記揺動ロール５１ｍは同図（ｄ）の状態でカム溝５６ｘの傾斜部をガイドロール５１ｒが移動する際に図示のようにカバー部材５１の姿勢を偏向する。以上図６、７に基づいて説明したカバー部材５１は塗布ユニット５５の待機位置ＷＰから塗布動作位置ＡＰに移動するのと同期して図６（ｂ）の閉蓋状態から図７（ｆ）の開蓋状態に移動する。従って上記シフトレバー５１ｄがカバー部材５１を開閉動するシフト手段を構成している。

尚上記カバー部材５１には糊容器５６の開口部５６ｏを覆う内側壁に発熱手段Ｔｈが設けられている。図示の発熱手段Ｔｈは電熱素子とサーモスタットを備えた基板がカバー部材の内壁に埋設してある。このようにカバー部材に発熱手段Ｔｈを設けたのは、糊容器内に溶融した接着剤温度が低下しないように温度制御するためであり、特に塗布ロール表面の接着剤層が乾燥或いは温度低下しないための配慮である。

［カバー部材を塗布ユニットに配置する場合の異なる態様］
前述のカバー部材５１は塗布ユニット５５に搭載したカバー開閉モータＭｏ１で開閉動するように構成し、塗布ユニット５５の移動と同期してカバー部材５１を開閉動する場合を示したが、次のように構成することも可能である。
図８に示すようにカバー部材５１とカム溝５６ｘ、カイドロール５１ｒ及び揺動レバー５１ｎ、揺動ロール５１ｍ並びに付勢スプリング５１Ｓを前述と同様の構成で塗布ユニット５５に配置する。そこで装置フレーム側に作動手段５１ｈを設け、この作動手段で塗布ユニット５５がホーム位置ＨＰから塗布動作位置ＡＰに移動する過程でカバー部材５１を開閉動する。これにより特別な駆動手段を要することなく塗布ユニットの移動に連動してカバー部材５１を開閉することが出来る。

装置フレームには作動レバー５１ｈ（作動手段）が前記ガイドロール５１ｇと係合するように配置してあり、このレバーは基端部を回動自在に軸支され、付勢スプリング５１ｉで反時計方向に付勢されている。このような構成で塗布ユニット５５が図示左側に移動すると図８（ａ）の状態から図９（ｄ）の状態に作動レバー５１ｈがカバー部材５１を開蓋方向に移動する（同図右側）。そして図９（ｄ）の開蓋状態に移動するとガイドロール５１ｇはカム溝５１ｘに規制され作動レバー５１ｈは図９（ｄ）に示すようにスプリング５１ｉに抗して反時計方向に揺動する。これによって作動レバー５１ｈとガイドロール５１ｇとの係合は解除され、塗布ユニット５５は単独で塗布動作位置ＡＰに移動する。

次に塗布動作位置ＡＰから塗布ユニット５５がホーム位置に復帰する際は図９（ｆ）に示すように作動レバー５１ｈとガイドロール５１ｇとが係合する。するとカバー部材５１は開蓋状態から徐々に閉蓋状態にカム溝５６ｘに沿って移動する。カバー部材５１が閉蓋状態となった後は、作動レバー５１ｈはその先端カム部がガイドロール５１に迫り上がって同図（ｇ）のように上方に退避する。これによって図８（ａ）に示す初期の係合状態に戻る。

［カバー部材を装置フレームに配置する態様］
図１０に示すように塗布ユニット５５のホーム位置には後述するホッパー手段５４とバキュームダクト５８が配置され、このホッパー手段５４に隣接する位置にカバー部材５１が同図（ａ）の閉蓋状態と、同図（ｂ）の開蓋状態との間で移動自在に配置されている。そして装置フレームには一対のプーリＰ１、Ｐ２に掛け渡した駆動ベルト５１Ｖが設けられ、このベルト５１Ｖにカバー部材５１が連結固定されている。そして上記プーリの一方には開閉モータＭｏ２が連結されている。従ってこのモータＭｏ２を正逆転することによって同図（ａ）の閉蓋状態と同図（ｂ）の開蓋状態に移動するように制御することが可能となっている。その他の構成は図６のものと同様である。

［ユニット制御手段の構成］
上述のカバー部材５１の開閉動作を司る制御手段７８（後述の制御ＣＰＵ７５）は次のように構成する。図１１に示すように塗布ユニット５５は「ホーム位置ＨＰ」「待機位置ＷＰ」「塗布動作位置ＡＰ」「リターン位置ＲＰ」の順にシート束の端面に沿って往復動する。この制御は例えばグリップ搬送手段４７のグリップエンド信号から所定時間（シート束が塗布位置Ｅに到達する見込み時間）の後、ホーム位置から待機位置に移動する。このとき制御ＣＰＵ７５はシート束のサイズ情報に基づいて複数の待機位置の１つを選定し、その位置に塗布ユニットを移動する。次いで制御ＣＰＵ７５は塗布動作開始の指示信号を得て塗布ユニット５５を待機位置ＷＰから塗布動作位置ＡＰに移動する。

制御ＣＰＵ７５は塗布ユニット５５を待機位置から塗布動作位置に移動するタイミングでこれと同期又は連動してカバー部材５１を閉蓋状態から開蓋状態に開蓋動させる。この制御は前記開閉モータＭｏ１又はＭｏ２を起動させるか、或いは前記作動手段５１ｈの位置をこのようなタイミングに選定する。これにより塗布ユニット５５が待機位置から塗布動作位置に移動する間にカバー部材５１は閉蓋状態から開蓋状態にシフトする。次いで制御ＣＰＵ７５は塗布ユニット５５をリターン位置に移動する過程で塗布ロール手段５７をシート束の端面に強く押圧してその端面をバラけさせる。そしてリターン位置から待機位置に復帰する過程で接着剤を塗布する。このときのシート端面と塗布ロール手段５７のギャップ調整によって接着剤の塗布量を調整する。

次いで制御ＣＰＵ７５はリターン位置から待機位置に復帰する塗布ユニット５５の移動に同期又は連動してカバー部材５１を開蓋状態から閉蓋状態にシフトする。この制御は前記開閉モータＭｏ１又はＭｏ２を先と逆方向に回転駆動する。これによって塗布ユニット５５の糊容器５６の開口部５６ｏは閉蓋状態にカバーされる。

上記動作と合わせて、イニシャライズ動作時には制御ＣＰＵ７５はホーム位置ＨＰに位置する糊容器５６内の固化した接着剤を加熱手段５０で溶融する。この加熱溶融の際はカバー部材５１を閉蓋状態に保持し、接着剤温度が融点に達すると前記温度センサ５６ｃからの検知信号でカバー部材５１を開蓋状態にシフトする。そこで接着剤中の蒸発成分をバキュームダクト５８で吸引濾過する。次いで接着剤温度が所定温度に制御されるとカバー部材５１を閉蓋状態にシフトして上述の待機位置に移動する。

また接着剤を補充する際は、制御ＣＰＵ７５は塗布ユニット５５をホーム位置ＨＰに移動する。このときその移動と同期又は連動するカバー部材５１は閉蓋状態に置かれる。そこで制御ＣＰＵ７５は前記開閉モータＭｏ１、Ｍｏ２を作動してカバー部材５１を開蓋状態にシフトする。そしてホッパー手段５４から所定量の接着剤を補給する。その後は上記イニシャライズ動作と同様に接着剤を溶融液化して塗布ユニット５５を待機位置に移動する。

尚、制御ＣＰＵ７５は上記カバー部材５１の開閉動作の制御と同時にカバー部材５１が閉蓋状態のとき、前記発熱手段５１ｈに電源を供給して糊容器５６の開口部５６ｏを加熱する。これによって容器内の接着剤温度の低下を防止する。

［制御手段の構成］
次に、図１のシステムにおける制御の構成について図１２に基づいて説明する。図１２は制御ブロック図であり、図１に示すような画像形成装置Ａと製本装置Ｂとを連結したシステムでは、例えば画像形成装置Ａに備えられた制御ＣＰＵ７０にコントロールパネル７１と、モード設定手段７２を設ける。そして製本装置Ｂの制御部には制御ＣＰＵ７５を設け、この制御ＣＰＵ７５は製本処理実行プログラムをＲＯＭ７６から呼び出して製本経路３３における各処理を実行する。またこの制御ＣＰＵ７５には画像形成装置Ａの制御ＣＰＵ７０から後処理モード指示信号、ジョブ終了信号、その他製本に要する情報及びコマンド信号を受信する。

上記制御ＣＰＵ７５は製本処理プログラムをＲＯＭ７６から読み出し、シート集積動作７５ａ、接着剤の温度制御動作（温度制御手段）７９、接着剤塗布動作７５ｂ、表紙綴じ動作７５ｃ、断裁動作７５ｄ、製本スタック動作７５ｅをそれぞれ実行するように構成されている。そして制御ＣＰＵ７５は上記各製本動作の過程で糊容器５６内の接着剤の残量を監視して補充する糊補充制御手段７７を備えている。この制御手段７７は接着剤量監視手段７７ａと接着剤補充動作制御部７７ｂとから構成されている。監視手段７７ａは製本動作の過程で適時（後述のステップＳｔ００１とＳｔ００４）、前記糊センサ５６ｃの検出信号から容器内の接着剤が所定量以上であるか否かを判断する。この判断は糊センサ５６ｃの検出信号と基準値とを比較して行う。

また、上記接着剤補充動作制御部７７ｂは前記糊容器５６を往復移動する駆動モータＭＳと、シャッタ板巻上げモータＭＬと、加熱手段５０と、前記バキュームダクト手段５８のファンモータＭｆ１と、前記コンベア手段（不図示）の作動モータＭＣとをそれぞれ駆動制御するように連結されている。

上記制御ＣＰＵ７５による製本動作と、上記糊補充制御手段７７による接着剤補充動作について図１３、図１４に示すフローチャートに基づいて説明する。
前記画像形成装置Ａのコントロールパネル７１で画像形成条件と後処理モードを設定する（Ｓｔ００１）。この後処理モードは例えば「プリントアウトモード」「製本処理モード」「ステイプルモード」「スタンプモード」「パンチモード」「ジョグモード」などに設定する。プリントアウトモードは画像形成したシートを製本及び後処理することなく排紙トレイ３７（図示のものは後処理装置に備えられている）に搬出収納する。
製本モードは画像形成されたシートを部揃え集積して表紙シートと綴合わせて収納スタッカ６７に収納する。また、ステイプルモードは画像形成されたシートを後処理装置Cに備えられたステイプルユニットによってステイプル綴じし、スタンプモードは捺印処理し、同様にパンチモードはパンチ処理を、ジョグモードは仕分け処理をそれぞれ後処理装置で実行し、その後排紙トレイ３７に収納する。

そこで上記ステップＳｔ００１で「製本処理モード」が選択されると、制御ＣＰＵ７５は、接着剤量監視指示信号Ｓｔ００１ａを発し、後述する接着剤量の判別と補充動作を実行する。次いで画像形成装置Ａは画像形成動作を実行し、画像形成したシートを排紙口１４から搬出する（Ｓｔ００２）。画像形成装置Ａから排紙指示信号を受けると、製本装置Ｂの制御ＣＰＵ７５は前記中紙搬送経路（シート搬入経路）３２の搬送モータを駆動し、搬入口３１ａからシートを搬入し、その排紙口３２ｂから搬出する。排紙口３２ｂに送られたシートは集積トレイ４１に積載されて部揃え集積される（Ｓｔ００３）。次に画像形成装置Ａからジョブ終了信号（Ｓｔ００４）を受けると制御ＣＰＵ７５は、接着剤量監視指示信号Ｓｔ００４ａを発し、後述する接着剤量の判別と補充動作を実行する。

上記接着剤量監視指示信号と同時に制御ＣＰＵ７５はトレイ上に集積されたシート束をグリップ搬送手段４７で下流側の製本経路３３に搬送する（Ｓｔ００５）。このシート束の搬送は図１に示すように集積トレイ４１が集積位置から搬出位置に降下し、この搬出位置でグリップ搬送手段４７がシート束を把持する。次いでグリップ搬送手段４７はシート束を略々９０度旋回し水平姿勢から鉛直姿勢にシート束の姿勢を偏向する。グリップ搬送手段４７はこの偏向後のシート束をその下端縁が接着剤塗布位置Ｅに位置決めされるように移送する。

次に制御ＣＰＵ７５は上記シート束の接着剤塗布位置Ｅへの移送と前後して前記表紙搬送経路３４から表紙シートを搬送し、表紙綴位置Ｆに表紙シートを給送セットする（Ｓｔ００６）。尚表紙シートは画像形成装置Ａから供給されるか、或いはインサータ装置２６から供給される。次いで制御ＣＰＵ７５は、糊塗布動作を実行する。この動作は上述したようにホーム位置ＨＰから待機位置ＷＰに塗布ユニット５５を移動し、次いでこの待機位置ＷＰから塗布動作位置ＡＰに移動する。このときカバー部材５１は閉蓋状態から開蓋状態にシフトする。そして塗布ユニット５５は待機位置ＷＰからリターン位置ＲＰに移動する過程でシート束に塗布ロール手段５７を押圧してシート端をバラけさせ、リターン位置ＲＰから待機位置に復帰する過程で接着剤を塗布する（Ｓｔ００７）。

次いで制御ＣＰＵ７５はグリップ搬送手段４７を動作させて接着剤を塗布したシート束を下流側の表紙綴位置Ｆに移送する。そしてこの表紙綴位置Ｆで表紙シートと逆Ｔ字状に接合する。このとき表紙シートは背当プレート６１で支持されている。この状態で背折プレート６２がシート束を挟んだ状態で表紙シートを背折りプレスする。この一連の動作で表紙綴じ処理が実行される（Ｓｔ００８）。

次に制御ＣＰＵ７５は所定の冷却時間の経過を待つ（Ｓｔ００９）。所定の冷却時間経過後制御ＣＰＵ７５は背当プレート６１と背折プレート６２を製本経路３３から退避させ、折りロール６３を回転駆動し、シート束を下流側の裁断処理位置Ｇに移送する（Ｓｔ０１０）。次いで制御ＣＰＵ７５は断裁手段６５を作動してシート束の天部、地部、小口部を順次所定量断裁して揃える（Ｓｔ０１１）。このシート束の断裁終了後制御ＣＰＵ７５は製本仕上げされたシート束を収納スタッカ６７に収納する（Ｓｔ０１２）。

一方、前記ステップＳｔ００１及びＳｔ００４で「接着剤量監視指示信号」が発させられると、制御ＣＰＵ７５に設けられた糊補充制御手段７７は次の動作を実行する。図１３に示すフローに従って説明すると、上記指示信号を受けると糊補充制御手段７７は接着剤が所定量以上であるか否かを判断する（Ｓｔ０１３）。この判断で接着剤が所定量以上のときには糊容器５６は正常として前記ステップに戻り後続する動作を実行する（Ｓｔ０１４）。また上記判断で接着剤量が所定量以下のときには糊補充制御手段７７は、まず製本動作を禁止する信号を発し、前述のステップで後続する動作を禁止する（Ｓｔ０１５）。次に糊補充制御手段７７は糊容器５６をリターン位置ＲＰから離間した退避位置ＥＰに移動する（Ｓｔ０１６）。この退避位置ＥＰへの移動と同時に糊補充制御手段７７は前記巻上げモータＭＬを作動してシャッタ板５９を図３上方に移動して補給口５４ａを開放する（Ｓｔ０１７）。

上記補給口５４ａの開放と前後して糊補充制御手段７７は前記バキュームダクト手段５８のファンモータＭｆ１を作動する。すると糊容器５６中の接着剤の蒸発成分がバキューム通路（ダクト）５８ｂから吸引され、例えば濾過フィルターに回収される（Ｓｔ０１８）。次に糊補充制御手段７７は図示しないコンベア手段を作動して接着剤の貯蔵タンクから固形接着剤を所定量前記接着剤補給ホッパー手段５４に移送する（Ｓｔ０１９）。するとこの固形接着剤は補給通路５４ｂから糊容器５６の固形剤収容室５６ｂに充填される（Ｓｔ０２０）。この固形接着剤の充填の後、糊補充制御手段７７は巻上げモータＭＬを作動してシャッタ板５９で補給口５４ａを閉鎖する。

次に糊補充制御手段７７は糊容器５６の加熱手段５０を作動して糊容器５６内の接着剤を昇温溶融する（Ｓｔ０２１）。そして容器内の接着剤が所定温度に達する溶融時間を待つ（Ｓｔ０２２）。このとき接着剤の溶融によって発生する蒸発成分はバキュームダクト手段５８から吸引除去される。次いで糊補充制御手段７７は糊容器５６をホーム位置ＨＰに移動する（Ｓｔ０２３）。そして糊補充制御手段７７は製本動作の許可信号を発する。この許可信号を発した後前述するステップにリターン復帰（Ｓｔ０２４）し、後続する製本動作を続行する。

本発明に係わる接着剤塗布装置を内蔵した製本装置を備えた画像形成装置の全体構成の説明図。 図１の装置に於ける製本装置の詳細説明図。 図２の装置における塗布ユニットのレイアウト構成の説明図。 図２の装置に於ける塗布ユニットの構造説明図であり、（ａ）はその斜視説明図、（ｂ）、（ｃ）は断面説明図。 図２の装置に於けるバキュームダクト手段の説明図であり、（ａ）バキュームダクトの構成を、（ｂ）はシャッタ板の開閉機構を示す。 図４の糊塗布ユニットにおけるカバー部材の第１実施形態を示し、（ａ）（ｂ）は閉蓋状態の説明図であり、（ｃ）（ｄ）はシフト手段の構成説明図。 図６の実施形態に於ける開蓋状態の説明図である。 図４の糊塗布ユニットにおけるカバー部材の第２実施形態を示し、（ａ）（ｂ）（ｃ）は開蓋動作の手順をそれぞれ示す。 図８の実施形態に於けるカバー部材の閉蓋動作の手順を示す。 図４の糊塗布ユニットにおけるカバー部材の第３実施形態を示し、 カバー部材の第１第２第３実施形態に於ける開蓋・閉蓋動作の状態説明図。 図２の装置に於ける制御部の構成を示すブロック図。 図２の装置に於ける製本処理の動作手順を示すフローチャート。 図１３のフローチャートに於ける接着剤量監視動作を示すフローチャート

符号の説明

４７ グリップ搬送手段
５０ 加熱素子（加熱手段）
５１ カバー部材
５１ｇ ガイド軸
５１ｄ シフトレバー
５１ｙ 長孔
５１ｒ ガイドロール
５１ｎ 揺動レバー
５１ｍ 揺動ロール
５１ｗ 駆動ワイヤ
５２ ガイド手段
５４ ホッパー手段
５４ａ 補給口
５４ｂ 補給通路
５５ 塗布ユニット
５６ 糊容器
５６ａ 液状接着剤収容室（液剤収容室）
５６ｂ 固形接着剤収容室（固形剤収容室）
５６ｃ 糊センサ
５６ｄ 攪拌回転体
５７ 塗布ロール
５８ バキュームダクト手段
５８ａ バキューム口
５８ｂ ダクト（バキューム通路）
５８ｃ バキュームファン
５８ｄ ダクト壁
５９ シャッタ板
５９ａ 巻き上げプーリ
６０ 表紙綴じ手段
６５ 断裁手段
６７ 収納スタッカ
６８ 屑収納ボックス
７０ 制御ＣＰＵ（画像形成装置）
７１ コントロールパネル
７２ モード設定手段
７５ 制御ＣＰＵ（製本装置）
７６ ＲＯＭ
７７ 接着剤補充制御手段
７７ａ 接着剤量監視手段
７７ｂ 接着剤補充動作制御部
７９ 温度制御手段
ＭＬ 巻上げモータ
Ｍｆ１ ファンモータ
Ｍｏ１ カバー開閉モータ（開閉駆動手段）

Claims (6)

1. 所定の塗布位置でシート束の端面に接着剤を塗布する装置であって、
   熱溶融性接着剤を収容する接着剤容器と、
   前記接着剤容器をシート束の端面に沿って往復動可能に支持するガイド手段と、
   前記接着剤容器を往復動するユニット駆動手段と、
   前記ユニット駆動手段を制御するユニット制御手段と、
   を備え、
   前記接着剤容器には、
   開口部と、
   前記開口部に配置された塗布ロール手段と、
   が設けられ、
   装置フレームには、前記開口部を覆うカバー部材が設けられ、
   前記ユニット制御手段は、
   前記接着剤容器が予め設定されたホーム位置とシート束に接着剤を塗布する塗布動作位置との間で往復動するように前記ユニット駆動手段を制御し、
   前記カバー部材は、前記接着剤容器がホーム位置のときには前記開口部を閉蓋状態に覆い、塗布動作位置のときには前記開口部を開蓋状態とすることを特徴とする接着剤塗布装置。
2. 前記ホーム位置には、前記接着剤容器に接着剤を補給するホッパー手段が配置され、
   前記ユニット制御手段は前記接着剤容器に接着剤を補給する際には前記カバー部材を閉蓋状態から開蓋状態に変位させることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
3. 前記ホッパー手段は前記接着剤容器からの蒸発成分を吸引するバキュームダクトを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の接着剤塗布装置。
4. 前記カバー部材には発熱手段が備えられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置。
5. 順次供給されるシートを束状に集積する集積トレイ手段と、
   前記集積トレイ手段からのシート束に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、
   前記接着剤塗布装置からのシート束に表紙シートを綴じ合わせる表紙綴じ手段と、
   を備え、
   前記接着剤塗布装置は請求項１から４のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置であることを特徴とする製本装置。
6. 順次シート上に画像を形成する画像形成装置と、
   前記画像形成装置からのシートを束状に集積して接着剤を塗布し、表紙シートと綴じ合わせる製本装置とから構成され、
   前記製本装置は請求項５に記載の製本装置であることを特徴とする画像形成システム。
   

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