JP2007141507A - 絶縁電線およびこれを用いた電気コイル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】絶縁電線1は、導体2と、導体2上に形成された絶縁体層3とを有している。また、この絶縁体層3は、導体2上に形成された樹脂絶縁体層4と、樹脂絶縁体層4上に形成され、樹脂と疎水性表面処理されている無機微粒子との混合物で構成される無機微粒子含有絶縁体層5により構成されている。従って、無機微粒子含有絶縁体層5を構成する樹脂と無機微粒子の表面張力を同等にすることが可能になるため、当該樹脂に対する無機微粒子のぬれ性が向上する。
【選択図】図1
Description
(絶縁電線の作製)
ポリアミドイミド樹脂を、有機系溶剤(N−メチル−2−ピロリドンとキシレンの重量比が80:20)に溶解した絶縁塗料(不揮発成分が25重量%)に、ヘキサメチルジシラザンにより表面処理され、一次粒子の平均粒径が12nmである疎水性シリカ(日本アエロジル株式会社製、商品名RX200)を配合し、無機微粒子含有絶縁塗料を作製した。なお、当該無機微粒子含有絶縁塗料の組成は、ポリアミドイミド樹脂100重量部に対して、疎水性シリカが20重量部となるようにした。次いで、直径0.997mmの銅導体上に、上述の無機微粒子含有絶縁塗料を竪型焼付炉にて塗布して無機微粒子含有絶縁体層を形成し、絶縁電線を作製した。なお、絶縁電線の仕上げ外径は1.063mm、無機微粒子含有絶縁体層の厚みは0.033mmであった。また、作製された絶縁電線において、常態における外観の異常等は観察されなかった。
疎水性シリカの表面張力を、JIS K6768(プラスチックフィルム及びシートぬれ張力試験方法)に基づいて測定した。即ち、厚さ0.050mmのポリテトラフルオロエチレン樹脂フィルム上に、ぬれ試験用混合液(和光純薬工業(株)製、商品名ぬれ張力試験用混合液)の液滴を形成し、当該液滴の表面上に、上述の疎水性シリカを極少量滴下させ、2秒間、疎水性シリカが、ぬれ試験用混合液中に分散するか、または、ぬれ試験用混合液中に分散しないで、液滴の表面上において弾かれるかどうかを観察した。そして、表面張力の異なるぬれ試験用混合液を用いて、疎水性シリカが、ぬれ試験用混合液中に分散するぬれ試験用混合液を選び、疎水性シリカが分散するぬれ試験用混合液の最大の表面張力を、疎水性シリカの表面張力とした。なお、室温が23℃、相対湿度が50%の条件下において測定した。その結果を表1に示す。
次いで、作製した絶縁電線の可とう性を、JIS C3003−1999に基づいて評価した。即ち、作製した絶縁電線を、当該絶縁電線自体に30回巻き付け、各巻き付けにおいて、絶縁電線に亀裂が生じた巻数(即ち、30回の巻き付けにおいて、亀裂が生じた巻数)を指標とすることにより、可とう性の評価を行った。また、作製した絶縁電線に10%の予備伸長を加えた場合についても、同様に評価した。その結果を表1に示す。
疎水性シリカとして、ヘキサメチルジシラザンにより表面処理された、一次粒子の平均粒径が7nmである疎水性シリカ(日本アエロジル株式会社製、商品名RX300)を使用するとともに、直径が0.993mmの銅導体を使用したこと以外は、上述の実施例1と同様にして、絶縁電線を作製した。なお、絶縁電線の仕上げ外径は1.057mm、無機微粒子含有絶縁体層の厚みは0.032mmであった。また、作製された絶縁電線において、常態における外観の異常等は観察されなかった。また、上述の実施例1と同一条件により、疎水性シリカの表面張力の測定、および絶縁電線の可とう性評価を行った。以上の結果を表1に示す。
疎水性シリカとして、ジメチルジクロロシランにより表面処理された、一次粒子の平均粒径が12nmである疎水性シリカ(日本アエロジル株式会社製、商品名R974)を使用したこと以外は、上述の実施例1と同様にして、絶縁電線を作製した。なお、絶縁電線の仕上げ外径は1.061mm、無機微粒子含有絶縁体層の厚みは0.032mmであった。また、作製された絶縁電線において、常態における外観の異常等は観察されなかった。また、上述の実施例1と同一条件により、疎水性シリカの表面張力の測定、および絶縁電線の可とう性評価を行った。以上の結果を表1に示す。
疎水性シリカとして、ジメチルジクロロシランにより表面処理された、一次粒子の平均粒径が7nmである疎水性シリカ(日本アエロジル株式会社製、商品名R976S)を使用するとともに、直径が0.993mmの銅導体を使用したこと以外は、上述の実施例1と同様にして、絶縁電線を作製した。なお、絶縁電線の仕上げ外径は1.057mm、無機微粒子含有絶縁体層の厚みは0.032mmであった。また、作製された絶縁電線において、常態における外観の異常等は観察されなかった。また、上述の実施例1と同一条件により、疎水性シリカの表面張力の測定、および絶縁電線の可とう性評価を行った。以上の結果を表1に示す。
無機微粒子として、表面処理が施されていない、一次粒子の平均粒径が12nmであるシリカ(日本アエロジル株式会社製、商品名200)を使用したこと以外は、上述の実施例1と同様にして、絶縁電線を作製した。なお、絶縁電線の仕上げ外径は1.064mm、無機微粒子含有絶縁体層の厚みは0.034mmであった。また、作製された絶縁電線の表面において、複数の凹凸が観測された。また、上述の実施例1と同一条件により、シリカの表面張力の測定、および絶縁電線の可とう性評価を行った。以上の結果を表2に示す。
無機微粒子として、一次粒子の平均粒径が12nmであるシリカ(日本アエロジル株式会社製、商品名200)をγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン(信越化学工業(株)製、商品名KBM−403)により表面処理したシリカを使用するとともに、直径が0.993mmの銅導体を使用したこと以外は、上述の実施例1と同様にして、絶縁電線を作製した。なお、絶縁電線の仕上げ外径は1.076mm、無機微粒子含有絶縁体層の厚みは0.042mmであった。また、作製された絶縁電線の表面において、複数の凹凸が観察された。また、上述の実施例1と同一条件により、シリカの表面張力の測定、および絶縁電線の可とう性評価を行った。以上の結果を表2に示す。
無機微粒子として、一次粒子の平均粒径が12nmであるシリカ(日本アエロジル株式会社製、商品名200)をN−フェニル−3−アミノプロピルトリメトキシシラン(信越化学工業(株)製、商品名KBM−573)により表面処理したシリカを使用するとともに、直径が0.993mmの銅導体を使用したこと以外は、上述の実施例1と同様にして、絶縁電線を作製した。なお、絶縁電線の仕上げ外径は1.076mm、無機微粒子含有絶縁体層の厚みは0.042mmであった。また、作製された絶縁電線の表面において、複数の凹凸が観察された。また、上述の実施例1と同一条件により、シリカの表面張力の測定、および絶縁電線の可とう性評価を行った。以上の結果を表2に示す。
Claims (6)
- 導体と、前記導体上に形成される少なくとも一層の絶縁体層とを有し、前記絶縁体層の少なくとも一層が、樹脂と無機微粒子との混合物で構成される無機微粒子含有絶縁体層である絶縁電線において、
前記無機微粒子が、疎水性表面処理されていることを特徴とする絶縁電線。 - 前記無機微粒子が、アルキルシリル化剤により表面処理されている疎水性シリカであることを特徴とする請求項1に記載の絶縁電線。
- 前記アルキルシリル化剤が、ヘキサメチルジシラザンまたはジメチルジクロロシランであることを特徴とする請求項2に記載の絶縁電線。
- 前記疎水性シリカの一次粒子の平均粒径が50nm以下であることを特徴とする請求項2または請求項3に記載の絶縁電線。
- 前記樹脂が、ポリアミドイミド樹脂であることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の絶縁電線。
- 請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の絶縁電線を巻回して成ることを特徴とする電気コイル。
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