JP2007130791A - インクジェット記録媒体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】透気性の支持体上に少なくとも下層と上層を設け、キャスト処理をして製造されるインクジェット記録媒体の製造方法において、下層が吸水性無機顔料、ラテックスからなるバインダー、ホウ酸またはその塩を含有し、かつ上層がサブミクロン顔料、ポリビニルアルコールを含有しており、上層の表面のpHが8以上になる状態を得た後に、酸を含む液を用いて上層の表面のpHが5.5以下になるように処理するインクジェット記録媒体の製造方法。
【選択図】 なし
Description
水350部に四ホウ酸ナトリウム十水和物10部(H3BO3換算で1.62部)を溶解し、ここに湿式合成シリカ(トクヤマ社製ファインシールX−37B)100部を添加した後ノコギリ型ブレードを有する分散機を用いて十分に分散した。その後固形分が48質量%のスチレン−ブタジエン(SBR)ラテックス(JSR社製0623N)83.3部(不揮発分として40部)を添加・混合し、下記上層塗液1を用いて上層を塗工した後の上層の表面pHが8.2になるように水酸化ナトリウムでpH調整して下層塗液1を得た。尚、ここで用いた湿式合成シリカについて、アマニ油の代わりに水を用い、JIS K5101に定められた吸油量の試験に準じた試験を行ったところ、終点までにその100gあたり300mlの水が使用された。
水299部に酢酸1部を混合し、擬ベーマイト構造を有するアルミナ水和物(サソール社製Disperal HP14)100部を添加し、そのまま2時間攪拌して解膠し、ガラス基盤上に散布して走査型電子顕微鏡で観察したところ、観察野において粒子が占める面積の80%以上を、長辺100〜400nmの粒子が占めていた。
上で得られたアルミナ水和物ゾルの100部(固形分25部)に、けん化度88mol%、4質量%水溶液の25℃に於ける粘度95mPa・秒のポリビニルアルコール(クラレ社製PVA235)の10%水溶液20部(固形分2部)を添加し、上層塗液1を作製した。
坪量157g/m2の原紙(三菱製紙社製ダイヤフォーム)上に、下層塗液1をエアナイフコーターで乾燥後の塗工量が10g/m2になるように塗工し、熱風乾燥機を用いて乾燥させた。次いで得られた塗工紙をソフトカレンダーを用いて処理した後、上層塗液1を乾燥後の塗工量が10g/m2になるようにエアナイフコーターで塗工し、熱風型乾燥機を用いて乾燥させた。さらに得られた塗工紙をソフトカレンダーを用いて処理した。この塗工紙の上層の表面pHをJ.TAPPI紙パルプ試験方法No.49−1に従い堀場製作所社製のES−12型pHメーターに同社製フラット電極を装着し、下敷きにゴム板を敷き、上層の表面上にスポイトを用いて蒸留水を1滴滴下し、平面電極を湿潤面に1分間接触させて測定して、上層の表面pHが8.2である事を確認した。この塗工紙の表面を、pH調整剤として最終の上層の表面pHが5.3になるように濃度を調整した酢酸を含む水に接触させて湿潤した後、温度95℃に加熱したキャスト装置の鏡面クロムメッキシリンダーに、線圧20kN/m、速度5m/minで圧着し、乾燥後にシリンダーより剥離して、実施例1のインクジェット記録媒体を得た。
最後にキャスト前の湿潤に用いる水に酢酸を含まない以外は実施例1と同様にして、上層の表面pHが8.2の比較例1のインクジェット記録媒体を作製した。
最後に上層の表面pHが6.3になるようにキャスト前の湿潤に用いる水中の酢酸の濃度を調整した以外は実施例1と同様にして、比較例2のインクジェット記録媒体を作製した。
[下層塗液2の作製]
最後に水酸化ナトリウムでpHを調整しなかった以外は下層塗液1と同様に下層塗液2を作製した。
下層塗液2を用いて塗工した下層上に塗工した場合に、実施例1と同様の製造工程における上層をソフトカレンダー処理後の上層の表面pHが5.3になるように酢酸の濃度を調整した以外は、上層塗液1と同様に上層塗液2を作製した。
下層塗液2と上層塗液2を使用し、最後にキャスト前の水に酢酸を含まないこと以外は、実施例1と同様にして、最後の上層の表面pHが5.3の比較例3のインクジェット記録媒体を作製した。
下層塗液2を用いて塗工した下層上に塗工した場合に、ソフトカレンダー処理後の上層の表面pHが3.5になるように実施例1の上層塗液に酢酸を添加して上層を塗工した以外は比較例3と同様にして、最後の上層の表面pHが3.5の比較例4のインクジェット記録媒体を作製した。
各実施例、各比較例で得られた記録媒体の染料インク耐水性及び耐光性と顔料インク適性、光沢について評価を実施した。各項目の評価方法を説明する。
染料インクを用いて印刷を行うインクジェットプリンター(セイコーエプソン社製PM−G800型)により所定の評価画像を印刷した後、スポイトで画像部にイオン交換水を1滴滴下し、24時間経時後に画像の滲みを3段階に分類した。A(滲み無し)、B(僅かに滲み有り)、C(許容)、D(許容できない)。
耐光性は上記と同様に印字した後、画像部をキセノンウェザオメーターにて0.18W/m2で120時間照射した後、画像残存率{(照射後の画像部の光学濃度/照射前の画像部の光学濃度)×100}を求め、3段階に分類した。A(80%以上)、B(80%未満から60%以上)、C(60%未満から40%以上)、D(40%未満)。
顔料インクを用いて印刷を行うインクジェットプリンター(セイコーエプソン社製PX−G900型)により黒のグラデーションパターン(100%−0%階調)を印刷し、各記録媒体の顔料インク適性を、画像の色ムラや発色性を基準とし次の3段階に分類した。A(印画部に色ムラや発色性不良がなく、非常に良好)、B(印画部に若干の色ムラや発色性不良が見られる)、C(印画部の全面に色ムラが散見され、発色性不良が見られる)。
光沢の評価は、視覚的な光沢との相関性に優れる写像性を測定することにより行った。なお、測定はスガ試験機社製写像性測定機器を用い、測定角45°、光学くし巾2.0mmにて行った。本方法による測定に於いては一般的に60以上の写像性を与える記録媒体は高い光沢感を有し、65以上の写像性を与える記録媒体は非常に高い光沢感を有する。A(65以上の写像性を有する)、B(60以上65未満の写像性を有する)、C(60未満の写像性を有する)。
Claims (2)
- 透気性の支持体上に少なくとも下層と上層を設け、キャスト処理をして製造されるインクジェット記録媒体の製造方法において、下層が吸水性無機顔料、ラテックスからなるバインダー、ホウ酸またはその塩を含有し、かつ上層がサブミクロン顔料、ポリビニルアルコールを含有しており、上層の表面のpHが8以上になる状態を得た後に、酸を含む液を用いて上層の表面のpHが5.5以下になるように処理する事を特徴とするインクジェット記録媒体の製造方法。
- 酸を含む液を用いて上層の表面のpHが4.5以下になるように処理することを特徴とする請求項1記載のインクジェット記録媒体の製造方法。
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