JP2007126653A - 脂肪族ポリエステル組成物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱安定剤およびカルボキシ基封止剤を含む脂肪族ポリエステル樹脂組成物を製造するに際し、脂肪族ポリエステル樹脂を、まず熱安定剤と加熱溶融混合し、次いでカルボキシ基封止剤と加熱溶融混合する。
【選択図】 なし
Description
試料ポリグリコ−ル酸樹脂(PGA)約100mgに、内部標準物質4−クロロベンゾフェノンを0.2g/lの濃度で含むジメチルスルホキシド2gを加え、150℃で約5分加熱して溶解させ、室温まで冷却した後、ろ過を行う。その溶液を1μl採取し、ガスクロマトグラフィ(GC)装置に注入し測定を行なった。この測定により得られた数値より、ポリマー中に含まれる重量%として、グリコリド量を算出した。GC分析条件は以下の通りである。
カラム:「TC−17」(0.25mmΦ×30m)
カラム温度:150℃で5分保持後、20℃/分で270℃まで昇温して、270℃で3分間保持。
気化室温度:180℃
検出器:FID(水素炎イオン化検出器)、温度:300℃。
耐水性評価用サンプルと同様の方法で作製したプレスシートから、サンプル約0.3gを精秤して、特級ジメチルスルホキシド10mlに150℃のオイルバス中で約3分かけて完全に溶解した。その溶液に指示薬(0.1重量%のブロモチモールブルー/アルコール溶液)を2滴加えた後、0.02規定の水酸化ナトリウム/ベンジルアルコール溶液を加えていき、目視で溶液の色が黄色から緑色に変わった点を終点とした。その時の滴下量よりPGA1t(トン)あたりの当量としてカルボキシル基濃度を算出した。
ペレット試料約1gをアルミニウム板に挟み、260℃のヒートプレス機にのせて3分間加熱した。その後、5MPaで加圧し1分間保持した後、直ちに循環水冷プレス機に移し、冷却して透明な非晶質のプレスシートを作成した。上記操作により作成したプレスシートをアルミニウム板にはさんだ状態で、80℃で10分間熱処理した。
シート状の樹脂サンプル約6mgを特級ジメチルスルホキシド0.5mlに150℃のオイルバス中で完全に溶解させた。その溶液を冷水で急冷し、そこに5mMのトリフルオロ酢酸ナトリウムを溶解させたヘキサフルオロイソプロパノール(HFIP)で10mlにメスアップした。その溶液をポリテトラフルオロエチレン製0.1μmメンブランフィルターでろ過後、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC)装置に注入し、下記の条件で分子量を測定した。なお、サンプルは、溶融後30分以内に、GPC装置内に注入した。
装置:昭和電工(株)製「Shodex−104」
カラム:HFIP−606Mを2本、プレカラムとしてHFIP−Gを1本直列接続した。
カラム温度:40℃、
溶離液:5mMのトリフルオロ酢酸ナトリウムを溶解させたHFIP溶液、
流速:0.6ml/分、
検出器:RI(示差屈折率)検出器、
分子量校正:分子量の異なる標準ポリメタクリル酸メチル5種を用いた。
PGA組成物の各約5gを、タブレット形成用の金枠の中に入れ、一対のアルミニウム板で挟み、それぞれ所定の温度(270℃、290℃または300℃)のプレス機中、約1Mpaの圧力下で30分間保持し、厚さ約5mmのタブレットを作成した。作成したタブレットを、80℃のオーブン中で30分間加熱して結晶化させ、この結晶化したタブレットの黄色度YI値(yellowness index)を色度計(日本電色(株)製「TC−1800MKII」)で測定した。なお、YI値は、その値が小さいほど、着色が少ないことを示す。
PGA((株)クレハ製)100重量部に対し、市販のリン酸ステアリル混合エステル(リン酸モノステアリル約50モル%とリン酸ジステアリル約50モル%の混合物;旭電化(株)製「AX−71」)0.03重量部を配合し、スクリュー部温度を220〜250℃とした二軸混練押出機(東洋精機(株)製「LT−20」)のフィード部に供給して溶融混練を行い、ペレット状のPGA組成物を得た。さらに、このペレット状のPGA組成物100重量部に対し、市販のN,N−2,6−ジイソプロピルフェニルカルボジイミド(CDI)(川口化学(株)製「DIPC」)0.5重量部を配合し、上記と同条件で、二軸混練押出機(東洋精機(株)製「LT−20」)のフィード部に供給して溶融混練を行い、ペレット状のPGA組成物を得た。
PGA((株)クレハ製)100重量部に対し、実施例1と同じ市販のリン酸ステアリル混合エステル(旭電化(株)製「AX−71」)0.03重量部を配合し、供給部から排出部まで順にC1〜C22としたシリンダーの設定温度を、それぞれ50〜250℃およびダイス部設定温度を230℃とした二軸混練押出機(日本製鋼所(株)製「TEX44αII」、L/D=70)を用いて押出量75kg/h、スクリュー回転数75rpmの条件でフィード部に供給して溶融混合を行い、さらに同押出機のC11位置に設けたサイドフィード部(設定温度:65℃)より、PGA100部に対し、市販のN,N−2,6−ジイソプロピルフェニルカルボジイミド(CDI)(川口化学(株)製「DIPC」)0.5重量部を65℃の溶融状態で供給して溶融混合を継続し、溶融混合物を押出して、ペレット状のPGA組成物を得た。
N,N−2,6−ジイソプロピルフェニルカルボジイミドを、PGAおよびリン酸ステアリル混合エステルとともに、二軸混練押出機のフィード口に供給する以外は、実施例1と同様にして、溶融混練押出しを行い、ペレット状のPGA組成物を得た。
Claims (8)
- 脂肪族ポリエステル樹脂を、まず熱安定剤と加熱溶融混合し、次いでカルボキシ基封止剤と加熱溶融混合することを特徴とする、脂肪族ポリエステル樹脂組成物の製造方法。
- 熱安定剤が、(亜)リン酸エステル化合物である請求項1に記載の製造方法。
- 熱安定剤が、ペンタエリスリトール骨格構造を有するリン酸エステルおよび少なくとも1つの水酸基と少なくとも1つのアルキルエステル基を有する(亜)リン酸アルキルエステルからなる群より選ばれる請求項2に記載の製造方法。
- カルボキシ基封止剤がカルボジイミド化合物である請求項1〜3のいずれかに記載の製造方法。
- カルボキシル基封止剤がモノカルボジイミド、ポリカルボジイミド、オキサゾリン、オキサジンおよびエポキシ化合物よりなる群より選ばれる請求項4に記載の製造方法。
- カルボキシル基封止剤がモノカルボジイミドである請求項5に記載の製造方法。
- 脂肪族ポリエステル樹脂がヒドロキシカルボン酸の単独または共重合体である請求項1〜6のいずれかに記載の製造方法。
- 脂肪族ポリエステル樹脂がポリグリコール酸樹脂である請求項7に記載の製造方法。
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