JP2007125710A - 孔版印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】複胴型の孔版印刷機において、孔版原紙の穿孔からの無駄なインクの漏出を防止することにより、印刷イメージの向上とインクの節約を図ることを目的としている。
【解決手段】インク供給機構によりインクが供給されるインクローラ７と、１個又は複数の回転ローラ６、８とに亘って、スクリーン９及び孔版原紙Ｐを巻き掛け、前記インクローラ７と押圧ローラとの間で、孔版原紙Ｐ及びスクリーン９と共に印刷用紙Ｎを挟圧することにより、前記印刷用紙に画像を印刷する孔版印刷機である。かかる孔版印刷機において、前記回転ローラ８の表面に多数の凹凸部３２、３３を形成している。前記回転ローラ８の凹凸部３２、３３は、好ましくは、ローレット加工により施され、アヤ目状に配列した溝状凹部３２と、該溝状凹部３２間で形成された山形の凸部３３から構成される。
【選択図】図２

Description

インク供給機構によりインクが供給されるインクローラと、１個又は複数の回転ローラとに亘って、スクリーン及び孔版原紙を巻き掛け、前記インクローラと押圧部材との間で、孔版原紙及びスクリーンと共に印刷用紙を挟圧することにより、前記印刷用紙に画像を印刷する孔版印刷機に関する。

孔版印刷機としては、孔版原紙（又はスクリーン及び孔版原紙）を一つのドラムに巻き付ける単胴型の孔版印刷機（特許文献１）と、前記のようにスクリーン及び孔版原紙を、インクローラと１個又は複数の回転ローラとに亘って巻き掛ける複胴型（双胴型）の孔版印刷機（特許文献２）とが存在する。

前者の単胴型の孔版印刷機は、単一の版胴の外周面に、孔版原紙（又は孔版原紙とスクリーン）の全面を張り付けるため、複胴型に比べると印刷時の孔版原紙に皺がよりにくく、原紙の耐刷性が高いという利点がある。また、版胴内に配置したインク供給機構により版胴の内面からインクを供給するので、インクが外部に直接飛散するのを無くすことができる。

しかし、孔版原紙の全面を単一の版胴に張り付けるために、版胴の直径が大きくなり、用紙搬送方向の寸法が大きくなる。すなわち、用紙搬送方向の寸法のコンパクト化が困難である。

これに対し、複胴型の孔版印刷機は、複数のローラ間にスクリーン及び孔版原紙を巻き掛けるので、同じ寸法の孔版原紙を装着する場合に、ローラ配置を工夫することにより、インクローラ等の直径を単胴型に比べて大幅に小さくすることができ、用紙搬送方向の寸法をコンパクトにできる。また、印刷済み用紙を版胴から引き剥がす性能についても、画像形成部を構成する版胴（インクローラ）の直径が小さい複胴型の方が有利である。
特開平８−３９９１４号公報。 特開２００３−１８４９１３号公報。

上記のような利点を有する複胴型の孔版印刷機において、印刷中、孔版原紙及びスクリーンは、スクリーンにインクが付着した状態でローラ間を周回しており、そのため、スクリーンが回転ローラの外周面に周接する時には、回転ローラとスクリーンとの接触圧により、画像形成を行っていないにもかかわらず、孔版原紙のインク通過用の穿孔からインクが孔版原紙の表側に押し出される。すなわち、孔版原紙の外部にインクを漏出する。したがって、孔版原紙がインクローラに戻って画像が印刷される時には、前記回転ローラで押し出された余分なインクも印刷用紙に転写され、画像の品質が低下する。また、インクも必要以上に浪費される。特にインクの前記漏出は、印刷待機時において、孔版原紙の画像形成領域が回転ローラに掛かっている状態で停止している場合に、最も過大となる。

本発明は、複胴型の孔版印刷機において、スクリーンに付着したインクが、インクローラ以外の回転ローラにより孔版原紙の表面に押し出されるのを防止し、それにより、画像の品質を向上させると共に、インクの使用量を節減することを目的としている。また、インクローラの外周面に、インクが均一に塗布されるようにすることにより、インク層の厚さのばらつきを無くし、鮮明な印刷イメージを形成できるようにすることも目的としている。

上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、インク供給機構によりインクが供給されるインクローラと、１個又は複数の回転ローラとに亘って、スクリーン及び孔版原紙を巻き掛け、前記インクローラと押圧部材との間で、孔版原紙及びスクリーンと共に印刷用紙を挟圧することにより、前記印刷用紙に画像を形成する孔版印刷機において、前記回転ローラの表面に多数の凹凸部を形成している。

これによると、スクリーンが回転ローラに周接する際、スクリーンは多数の凸部の頂部で支持されるので、スクリーンと回転ローラとの接触面積は極端に小さくなり、スクリーンに付着しているインクは、凸部間の凹部内の空間を通過する。すなわち、スクリーンに付着しているインクが、回転ローラとの接触圧によって孔版原紙の穿孔から孔版原紙の表面に押し出されることはない。したがって、インクローラによる画像形成時には、孔版原紙の穿孔から押し出される適量なインクが印刷用紙に転写され、画像の品質を高く維持できると共に、インクの浪費も無くすことができる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷機において、前記回転ローラの凹凸部は、アヤ目状に配列された溝状凹部と、該溝状凹部間で形成された山形の凸部から構成している。

これによると、凹凸部は、ローレット加工により簡単に、かつ、規則正しく整列した状態で形成できる。

請求項３記載の孔版印刷機は、請求項１又は２記載の孔版印刷機において、前記インクローラの外周面に、該インクローラの円周に沿って延びる多数の溝を、インクローラの軸方向に略等間隔を置いて形成している。

これによると、インクローラの表面に供給されるインク層の厚みのばらつきを無くし、均一にインクを塗布することができ、印刷斑を少なくし、鮮明な印刷イメージを形成することができる。

請求項４記載の孔版印刷機は、請求項３記載の孔版印刷機において、前記溝は螺旋状に形成されている。

これによると、インクローラの回転により、インクローラの表面のインクは、螺旋状の溝を介して積極的に均一分布され、印刷イメージがさらに向上する。

請求項５記載の孔版印刷機は、請求項１又は２記載の孔版印刷機において、前記回転ローラの凹凸部は、凹部の底面から凸部の頂部までの高さが、概略０．３mm〜１．５mmの範囲に形成されている。

低温時において、スクリーンに付着するインクの厚さは最大約０．３mm程度であるので、上記のように凹部の底面から凸部の頂部までの高さを略０．３mm以上とすることにより、上記インクが回転ローラに付着するのを効率良く防止することができる。また、上記高さを１．５mm程度以下に抑えることにより、加工性を維持することができる。上記高さが１．５mmを越えると、欠けたりすることなく加工することが困難になってくる。

［発明の第１の実施の形態］
（孔版印刷機の全体構造）
図１は本発明を適用した複胴型（双胴型）の孔版印刷機を透視して示す正面図であり、印刷用紙搬送方向Ｆの前方（下流）を、印刷機自体に関しても「前側」と称し、印刷用紙搬送方向Ｆの後方（上流）を、印刷機自体に関しても「後側」と称して、以下説明する。

印刷機本体１の上側には画像読取装置２が設けられ、印刷機本体１の後端部には給紙装置３が設けられ、前端部には紙受台５が設けられている。

印刷機本体１内には、前後方向の中間部に三角形状の印刷ユニット１０が設けられ、該印刷ユニット１０の上部の後側には製版装置１１が設けられ、印刷ユニット１０の上部の前側には排版装置１２が設けられ、印刷ユニット１０の下側には前方に延びる用紙排出用のエア吸着式搬送ベルト機構１３が設けられ、該エア吸着式搬送ベルト機構１３の前部上方には用紙引き剥がし用のエア吹き出し機構１５が設けられている。

印刷ユニット１０は、インクローラ７と、該インクローラ７の上方に配置された上側回転ローラ６と、前記インクローラ７の前方に配置された前側回転ローラ８と、これら３本のローラ６、７、８に亘って三角形状に巻き掛けられたメッシュ状のスクリーン９等から構成されている。インクローラ７には下方から押圧ローラ（押圧部材）１６が当接自在に対向し、インクローラ７と押圧ローラ１６との間で画像形成部Ａを構成している。スクリーン９で囲まれる三角形状の空間内には、インク供給機構として、インクローラ７の外周面の上部に配置されたスキージローラ１７と、インク供給管１８と、インク供給ポンプ１９等が配置されている。

画像読取装置２は、ガラスの原稿台（図示せず）に載置された原稿の画像を読み取り、画像データを生成する。画像データは、外部のコンピュータから受信するようにしてもよい。

製版装置１１は、製版用のマスターロール２０及びサーマルヘッド２１並びにカッター２２等を備えており、図示しないが駆動モータ等の駆動装置に連動連結し、画像読取装置２で生成した画像データに基づいて、サーマルヘッド２１で孔版原紙（マスター）Ｐを穿孔することにより画像データを製版し、印刷ユニット１０のスクリーン９に装着するようになっている。

排版装置１２は、一対の引き込みローラ２５及び巻き取りローラ２６等を備えており、図示しないが駆動モータ等の駆動装置に連動連結し、印刷ユニット１０に装着された使用済みの孔版原紙Ｐを取り外し、引き込みローラ２５で排版装置内部に引き込み、排版ロールとして巻き取るようになっている。

給紙装置３は、紙受台２７、給紙ローラ２８及び上下一対のフィードローラ（タイミングローラ）２９等を備えており、紙受台２７に載置された印刷用紙Ｎを、給紙ローラ２８により上から１枚ずつ繰り出し、フィードローラ２９へ送り出すようになっており、フィードローラ２９は、印刷ユニット１０の駆動と同期して適宜タイミングで回転し、印刷用紙Ｎを印刷ユニット１０の画像形成部Ａへ送り込むようになっている。

（印刷ユニットの構造）
図２は印刷ユニット１０の拡大斜視図であり、上側回転ローラ６とインクローラ７と前側ローラ８は、それらの両端軸部が左右一対の支持板４０にそれぞれ回転可能に支持されており、インクローラ７は、図示しない動力伝達機構を介して電動モータに連動連結し、矢印Ｒ方向に回転するようになっている。各ローラ６、７、８の両端軸部にはそれぞれタイミングギヤ４１、４２、４３が固着され、該タイミングギヤ４１、４２、４３に亘ってタイミングベルト４５が巻き掛けられており、タインクローラ７の回転駆動により、タイミングベルト４５を介して他のローラ６、８も同時に回転すると共に、スクリーン９を周回させるようになっている。なおスクリーン９は仮想線で示してある。

印刷ユニット１０の上下方向の中間部には、左右の支持板４０を一体的に結合するクロス板４４が設けられており、該クロス板４４に、インク供給機構として、前記インク供給管１８が支持されると共に、下面に、インクポンプ１９及び該インクポンプ１９を駆動するモータ１４が取り付けられている。インク供給管１８は軸方向に等間隔をおいて４つのノズル部（２つのみ図示）１８ａに枝別れしており、各ノズル部１８ａは、インクローラ７とスキージローラ１７の間で形成されたインク溜まり４９に上方から臨んでいる。インク供給管１８の入口部はホース５１を介してインクポンプ１９の吐出口に接続し、インクポンプ１９の吸い込み口に接続されたホース５２は、一方の支持板４０の孔５３を通って印刷ユニット１０外に延び出し、インクポット（図示せず）に接続している。

前側回転ローラ８は、左右の支持板４０にそれぞれ２本ずつ形成された長孔４６、４７及びボルト５７等を利用して、前後方向位置を調節できるようになっている。すなわち、図４は図２のIV-IV断面を示しており、前側回転ローラ８の軸部８ａの端部は調節プレート４８に回転可能に支持されると共に前側の長孔４６に前後方向移動可能に係合し、後側の長孔４７にはボルト５７が前後方向移動可能に挿通されると共に調節プレート４８の溶接ナット５９に螺着されており、調節プレート４８を前後方向に移動調節し、ボルト５７で締め付けることにより、前側回転ローラ８を所望の前後方向位置に固定できるようになっている。

図３は印刷ユニット１０の拡大図であり、印刷ユニット１０の上側回転ローラ６はインクローラ７のほぼ直上に配置され、前側回転ローラ８はインクローラ７の前方に配置され、３つのローラ６、７、８は側方から見てほぼ直角三角形状に配置されている。各ローラ６、７、８の直径は、大きい方から順に、インクローラ７、上側回転ローラ６及び前側回転ローラ８となっている。すなわち、前側回転ローラ８の直径が最も小さく、インクローラ７の直径の１／３程度となっている。具体的な実機寸法の一例を挙げると、インクローラ７の直径がほぼ８０mm、上側回転ローラの直径がほぼ５０mm、前側回転ローラの直径がほぼ２８mm程度に設定されている。

（エア吸着式搬送ベルト機構）
エア吸着式搬送ベルト機構１３は、前後の搬送ローラ６１、６２と、両搬送ローラ６１、６２間に巻き掛けられた搬送ベルト６３と、搬送ベルト６３内に配置されたエア吸着式ボックス６４等を備えており、エア吸着式ボックス６４はエア吸着式ファン６５に接続している。搬送ベルト６３には多数のエア通過開口が形成され、エア吸着式ボックス６４の上面には多数のエア吸口が形成され、搬送ベルト６３の上面に用紙Ｎをエア吸着し、前方に搬送するようになっている。

（エア吹き出し機構）
エア吹き出し機構１５は、前側回転ローラ８の前上方に配置されると共に送風ファン７０を備え、エア吹き出し口１５ａは、補助ローラ８と搬送ベルト６３との間に向いており、補助ローラ８と搬送ベルト６３上の印刷済み用紙Ｎの間にエアを吹き出し、用紙引き剥がし作用を助けるようになっている。

（インクローラ及び回転ローラの外周面の形状）
図２において、インクローラ７の外周面には、多数の円周溝３１が、インクローラ７の軸方向に略等間隔をおいて形成され、一方、前側回転ローラ８及び上側回転ローラ６の外周面には、ローレット加工により、多数の凹部３２と凸部３３が形成されている。

図７はインクローラ７の外周部の断面拡大図であり、前記円周溝３１は、たとえば断面がＶ字形（又はＵ字形）に形成されており、画像形成時に印刷イメージに影響を与えない程度の溝幅Ｗ１及びピッチＤ１で形成されている。たとえば、溝幅Ｗ１は０．１mm〜０．６mm程度の範囲内に設定され、ピッチＤ１は１．０mm〜３．０mm程度の範囲内に設定されている。

図５は前側回転ローラ８の外周部の拡大部分斜視図であり、前記凹部３２は、溝状に形成されると共にあや目（クロス目）状に配列されており、溝状凹部３２間に、四角錐状（ピラミッド状）の凸部３３がそれぞれ形成されている。

図６は、図３の前側回転ローラ８のVI-VI断面拡大図であり、各凸部３３の頂部は丸みを有するように形成され、凹部３２の底面から凸部３３の頂部までの高さＨ１は、たとえば０．３mm〜１．５mmの範囲で、略均一に形成されている。また、溝状凹部３２のあめ目模様は、たとえばモジュールが０．５（ＪＩＳ Ｂ０９５１）に設定されている。さらに、凸部３３の頂部よりも径方向内方側の空間部の容積（インク貯留可能容量）に対し、スクリーン９の裏面に付着しているインクＧの量が５０〜６０％になるように、凹凸部３２、３３の形状及び分布が設定されている。

図２の上側回転ローラ６の外周面の凹凸部３２、３３も、前記図５及び図６で説明した前側回転ローラ８の凹凸部３２、３３と同様な形状及び配列となっている。

（スクリーン及び孔版原紙の支持構造）
図８は、スクリーン９及び孔版原紙Ｐの展開図であり、左右のタイミングベルト４５には、一対の孔版原紙クランプ用のクランパー５５-1、５５-2がスクリーン移動方向（Ｒ方向）に所定間隔をおいて架設されており、一方のクランパー５５-2の内面に、スクリーン９の始端部と終端部が共に固定されている。すなわち、スクリーン９は三角形状の移動経路の全周に亘るように装着され、タイミングベルト４５により、一方のクランパー５５-2を介して周回するようになっている。

各クランパー５５-1、５５-2は、タイミングベルト４５に固定された固定部材５５ａと、該固定部材５５ａにヒンジ５６を介して開閉可能に支持されると共に図示しないばねにより閉状態に付勢された可動部材５５ｂから構成されており、他方のクランパー５５-1により孔版原紙Ｐの始端部をクランプし、一方のクランパー５５-2により孔版原紙Ｐの終端部をクランプするようになっている。

孔版原紙Ｐの画像形成領域Ｓの外側に対応するスクリーン９部分は、ホットメルトによりシールされており、これにより、画像形成領域Ｓより外方にインクが漏れ出さないようになっている。

（製版作業）
図１において、操作パネルの製版キーを押すことにより、画像読取装置２で原稿を読み取り、製版装置１１で孔版原紙Ｐを穿孔することにより製版し、該製版済みの孔版原紙Ｐを印刷ユニット１０のスクリーン９の表面に装着すると共に、カッター２２で所定の長さに切断する。

（印刷工程）
（１）印刷キーを押すことにより各駆動部が作動し、印刷を開始する。図１において、給紙ローラ２８により給紙装置３から１枚ずつ送り出された印刷用紙Ｎは、インクローラ７と同期駆動するフィードローラ２９により、インクローラ７と押圧ローラ１６の間の画像形成部Ａに送り込まれる。

（２）図３において、印刷ユニット１０の画像形成部Ａにおいて、印刷用紙Ｎは、押圧ローラ１６によりインクローラ７の外周の孔版原紙Ｐに押し付けられる。すなわち、インクローラ７と押圧ローラ１６の間で、スクリーン９及び孔版原紙Ｐと共に印刷用紙Ｎが挟圧され、かつインクローラ７の回転及びスクリーン９の移動で前方に搬送されることにより、印刷用紙Ｎの表面（上面）に画像が印刷される。

（３）画像印刷後、印刷済みの用紙Ｎはエア吸着式搬送ベルト機構１３によって前方に搬送され、図１の給受台５へ放出される。

（インクの供給及び移動）
図３において、インク供給ポンプ１９によりホース５１及びインク供給管１８を介してインク溜まり４９に供給されたインクは、インクローラ９の回転（矢印Ｒ）及びスキージローラ１７の連れ回りにより、インクローラ７とスキージローラ１７の間の狭い隙間に押し込まれ、これによりインクローラ７の幅方向の全体に亘って、略均一にインクが塗布される。この時、インクローラ７には、図７のように軸方向に等間隔Ｄ１を置いて多数の円周溝３１が形成されているので、たとえばスクリーン９が摺接する部分では、余剰のインクは円周溝３１に逃げ込むことにより、インク層の厚さが一層精度良く均一化される。また、インクローラ７の外周面とスクリーン９との間のインクが、軸方向の外方に漏れるのも防止することができる。

図３に戻り、インクローラ７の画像形成部Ａにおいて、インクローラ７の外周面のインクは、スクリーン９で拡散されると共に、孔版原紙Ｐの穿孔を通り、孔版原紙Ｐに描かれたパターンで用紙Ｎの表面に転写される。余ったインクは、一部はインクローラ７の回転に伴って前記インク溜まり４９に戻されると共に、残りはスクリーン９に付着した状態で、スクリーン９と共に前側回転ローラ８に送られる。

前側回転ローラ８へ送られたスクリーン９及び孔版原紙Ｐは、前側回転ローラ８の外周面に当接し、後上方に方向変換する。図６は、前側回転ローラ８の外周面にスクリーン９が摺接している状態を示しており、スクリーン９は多数の凸部３３の頂部によって支持されており、これにより、スクリーン９の裏面に付着しているインクＧは、凸部３３の頂部より径方向の内方側の空間部を通過する。すなわち、スクリーン９の裏面に付着しているインクＧは、殆ど前側回転ローラ８の表面に接触することなく、前側回転ローラ８の外周側を通過する。したがって、前記インクＧが孔版原紙Ｐの穿孔３５を通って孔版原紙Ｐの表面側に押し出されることはなく、また、前側回転ローラ８にインクＧが付着することもない。なお低温時において、スクリーン９に付着するインクの厚さは最大約０．３mm程度であるので、凹部３２の底面から凸部３３の頂部までの高さＨ１を略０．３mm以上とすることにより、上記インクが回転ローラに付着するのを効率良く防止することができる。また、上記高さＨ１を、１．５mm程度以下に抑えることにより、加工性を維持することができる。ちなみに、上記高さが１．５mmを越えると、欠けたりすることなく加工することが困難になってくる。

特に、前側回転ローラ８は、図４のようにばね８０によって常時テンションが付与されており、しかも、図３の上側回転ローラ６に比べて直径が小さいので、スクリーン９が周接した時には、スクリーン９に大きな接触圧をかけることになるが、前記のように、ローレット加工によりあや目状の凹凸部３２、３３を形成しているので、スクリーン９に付着しているインクＧの漏れを、確実に防ぐことができる。

前側回転ローラ８から送り出されたスクリーン９及び孔版原紙Ｐは、図３の上側回転ローラ６を経て再度インクローラ７に至り、次の印刷用紙Ｎの印刷に供される。上側回転ローラ６をスクリーン９及び孔版原紙Ｐが通過する場合も、前記前側回転ローラ８の場合と同様、上側回転ローラ６の外周にローレット加工を施していることにより、インクが孔版原紙Ｐの表面側に漏れるのを確実に防ぐことができる。

印刷待機時においては、孔版原紙Ｐの画像形成領域Ｓが、インクローラ７や回転ローラ６、８に掛かっていない状態で停止することが好ましいが、極端に短い画像を除いては、通常、図８の画像形成領域Ｓは、図３の少なくともいずれかの回転ローラ６、８に掛かった状態となるので、その場合には、最も小径の前側回転ローラ８を避けて停止するように制御することが好ましい。

（その他の効果）
（１）該実施の形態においては、図８に示すように、孔版原紙Ｐの画像形成領域Ｓの外周側に対応するスクリーン９部分を、ホットメルトによりシールしているので、これによっても、インクが画像形成領域Ｓから外に漏れるのを防ぐことができる。

（２）図２において、前側回転ローラ８及び上側回転ローラ６の外周面の凹凸部３２、３３を、ローレット加工により形成しているので、簡単、かつ、規則正しく整列した状態で凹凸部３２、３３を形成できる。

（３）インク温度が高い場合には、インク粘度は低くなり、スクリーン９に付着するインク層の厚さは薄くなり、インク温度が低い場合には、インク粘度は高くなり、スクリーン９に付着するインク層の厚さは厚くなるが、本実施の形態では、インク層の厚さの変化にかかわらず、回転ローラ６、８に掛合したときのインクの漏れを防止し、良好な印刷イメージを保つことができる。特に、インク温度が低くて、インク粘度が高い場合には、インク層の厚さは厚くなるので、従来のように、平滑面を有する回転ローラでは、孔版原紙の穿孔から押し出されるインク量が多くなるが、このような場合でも、本実施の形態では、凹凸部３２、３３を形成していることにより、インクの漏れを確実に防ぐことができるのである。

［発明の第２の実施の形態］
図９は、本発明の第２の実施の形態であり、インクローラ７と一個の上側回転ローラ６を備えた複胴型（双胴型）の孔版印刷機に適用した例であり、上側回転ローラ６の表面に、前記図５及び図６で示した凹凸部と同様のあや目状の凹凸部３２、３３が、ローレット加工により施されている。

図９の構造は、インクローラ７以外の回転ローラが、上側回転ローラ６だけであることと、搬送ベルト機構等を省略してあることを除いては、前記図１乃至図８の三角形状の複胴型の孔版印刷機と同様の構造となっており、同じ部品及び部材には、同じ符号を付している。

［インクローラ及び回転ローラの変形例］
（１）図１０はインクローラ７の変形例であり、外周面に形成されている円周溝３１ａが、螺旋状に形成されている。これによると、インクローラ７の外周面に塗布されるインクは、前記図２のような円周溝３１に比べ、インクを、インクローラ７の外周面に速やかに均一な厚さの層で塗布することができ、しかも、図３の画像形成部Ａでの印刷時において、溝３１ａに対応する部分に縞模様が生じる可能性は大幅に減少する。

（２）複胴型の孔版印刷機において、インクローラ７は、外周面に溝等が形成されていない平滑面とすることも可能である。

（３）図１乃至図８の実施の形態のように、複数の回転ローラ６、８を備えた複胴型の孔版印刷機において、すべての回転ローラ６、８に凹凸部を形成する構造には限定されず、たとえば、複数の回転ローラのうち、一つの回転ローラの外周面に凹凸部を形成し、残りの回転ローラの外周面を平滑面とすることもできる。その場合には、図３のように、直径が小さい前側回転ローラ８に凹凸部を形成することが好ましい。

（４）前記各実施の形態では、回転ローラ８等に形成される凹凸部３２、３３を、あや目状に配列しているが、そのような配列の他に、たとえば、回転ローラの軸芯と平行な溝状凹部と、円周方向の溝状凹部とで、格子模様に凹凸部を形成することも可能である。

本発明の第１の実施の形態であり、複胴型孔版印刷機の内部を透視して示す正面図である。 図１の印刷ユニットの拡大斜視図である。 図１の印刷ユニットの拡大正面図である。 前側回転ローラの支持部分を示す図２のIV-IV断面拡大図である。 前側回転ローラの外周部の断面拡大斜視図である。 図３のVI-VI断面拡大図である。 インクローラの外周部の断面拡大図である。 スクリーン及び孔版原紙の展開図である。 本発明の第２の実施の形態の印刷ユニットの拡大正面図である。 インクローラの変形例を示す正面図である。

符号の説明

６ 上側回転ローラ
７ インクローラ
８ 前側回転ローラ
９ スクリーン
１０ 印刷ユニット
１６ 押圧ローラ（押圧部材の一例）
３１ 円周溝
３２ 溝状凹部
３３ 凸部
３５ 穿孔
Ｐ 孔版原紙

Claims (5)

1. インク供給機構によりインクが供給されるインクローラと、１個又は複数の回転ローラとに亘って、スクリーン及び孔版原紙を巻き掛け、前記インクローラと押圧部材との間で、孔版原紙及びスクリーンと共に印刷用紙を挟圧することにより、前記印刷用紙に画像を印刷する孔版印刷機において、
   前記回転ローラの表面に多数の凹凸部を形成していることを特徴とする孔版印刷機。
2. 前記回転ローラの凹凸部は、アヤ目状に配列した溝状凹部と、該溝状凹部間で形成された山形の凸部から構成していることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷機。
3. 前記インクローラの外周面に、該インクローラの円周に沿って延びる多数の溝を、インクローラの軸方向に略等間隔を置いて形成していることを特徴とする請求項１又は２記載の孔版印刷機。
4. 前記溝は螺旋状に形成していることを特徴とする請求項３記載の孔版印刷機。
5. 前記回転ローラの凹凸部は、凹部の底面から凸部の頂部までの高さが、概略０．３mm〜１．５mmの範囲に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の孔版印刷機。
   

Images