JP2006175723A - 孔版印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】 双胴型の孔版印刷機において、印刷済み用紙の引き剥がし性能の向上を図りつつ、スクリーンで囲まれる空間を充分に確保し、インク供給機構を容易に配設できるようにする。
【解決手段】 回転ローラ６とインクローラ７を、間隔を置いて対向配置すると共に、インクローラ７の用紙搬送方向前方位置に、インクローラ７よりも小径の補助ローラ８を配置する。前記インクローラ７と回転ローラ６と補助ローラ８に亘ってスクリーン９を巻き掛け、該スクリーン９で囲まれる三角形状の空間に、インクローラ７にインクを供給するインク供給機構を配置する。また、上記空間外にはインクローラ７に当接自在な押圧ローラ１６を配置する。好ましくは、インクローラ７から補助ローラ８に至るスクリーン９部分と、エア吸着式搬送ベルト機構１３との間隔を、用紙搬送方向の前方に向かって広げる。
【選択図】図３

Description

本発明は孔版印刷機に関し、特に、インクローラと回転ローラとの間にスクリーンを巻き掛け、該スクリーンの外周面に孔版原紙を装着し、インクローラと押圧ローラの間でスクリーン及び孔版原紙を挟持し、印刷用紙を通過させることにより印刷を行なう、いわゆる双胴型の印刷ユニットを有する孔版印刷機に関する。

孔版印刷機の形式は各種存在するが、孔版原紙を装着するインクローラ等の版胴の構造や数及びインク供給機構の相違により、単胴型の印刷ユニットを備えた印刷機と、前記のような双胴型の印刷ユニットを備えた印刷機とが存在する。

前者の単胴型印刷ユニットは、図８に示すように、周壁に多数のインク通過孔を有する単一の版胴１００から構成され、該版胴１００内に、インク供給機構として、インク供給ローラ１０１、スキージローラ１０２及びインク供給管１０３等を配置し、版胴１００の外周面にスクリーン１１１及び孔版原紙Ｐを装着してある。版胴１００の下側には押圧ローラ１２０を対向配置してある。インク供給管１０３からインク供給ローラ１０１とスキージローラ１０２間のインク溜まり１１３に供給されるインクは、インク供給ローラ１０１の回転によりインク供給ローラ１０１の外周面に塗布され、版胴１００の内周面から版胴１００の孔を介してスクリーン１１１及び孔版原紙Ｐに供給される。

後者の双胴型印刷ユニットは、図９に示すように、上下一対のローラ２０１、２０２を備え、両ローラ２０１、２０２に亘ってスクリーン２０３及び孔版原紙Ｐを巻き掛け、インク供給機構として、インクローラ２０２の外周面の上部にスキージローラ２０５を配置すると共にとインク供給管２０６を配置してある。インク供給管２０６からインクローラ２０２とスキージローラ２０５の間のインク溜まり２１２に供給されるインクは、インクローラ２０２の回転によりインクローラ２０２の外周面に塗布され、スクリーン２０３及び孔版原紙Ｐに供給される（特許文献１及び２参照）。
特開昭５９−１０４９８７号公報。 特開平３−０６７６８３号公報。

孔版印刷機において、印刷済み用紙を版胴から引き剥がす性能については、画像形成部を構成する版胴の直径が小さい印刷ユニットの方が有利である。そこで、図８の単胴型の版胴１００と、図９の双胴型のインクローラ２０２との直径を比較すると、画像形成領域が同じ場合には、必然的に双胴型のインクローラ２０２の直径は単胴型の版胴１００の直径よりも小さくなり、双胴型の方が用紙の引き剥がし性能に関して有利となる。すなわち、版胴外周において、画像形成領域に、孔版原紙クランプ用のクランプ配置領域等のマージン領域を加えた必要領域は、単動型と双胴型との間で相違が無いため、「双胴型のインクローラの直径＜単胴型の版胴の直径」という関係が成り立つのである。

図９の双胴型印刷ユニットの用紙の引き剥がし性能をさらに向上させるためには、図１０のようにインクローラ２０２の直径をさらに小さくすれば良いが、そうすると、ローラ２０１、２０２間の上下方向の距離が長くなり、印刷ユニットの高さが高くなるという弊害が生じると共に、スクリーン２０３で囲まれる空間の前後幅Ｗが狭くなることにより、インク供給機構の配置スペースが狭くなるという弊害も生じる。

［発明の目的］
本発明の目的は、双胴型印刷ユニットを備えた孔版印刷機において、印刷済み用紙の引き剥がし性能をさらに向上させると同時に、スクリーンで囲まれるインク供給機構配置空間を充分に確保し、印刷ユニットをコンパクト化することである。

前記課題を解決するため、本発明は、回転ローラとインクローラを間隔を置いて対向配置すると共に、インクローラの用紙搬送方向前方位置に、インクローラよりも小径の補助ローラを配置し、前記インクローラと回転ローラと補助ローラに亘ってほぼ三角形状にスクリーンを巻き掛け、該スクリーンで囲まれる空間に、前記インクローラにインクを供給するインク供給機構を配置し、前記空間外に、インクローラに当接自在な押圧ローラを配置している。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷機において、前記補助ローラ近傍を通過して用紙搬送方向の前方に延びる用紙排出用のエア吸着式搬送ベルト機構を配置している。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔版印刷機において、前記インクローラから前記補助ローラに至るスクリーン部分と、前記エア吸着式搬送ベルト機構との間隔を、用紙搬送方向の前方に向かって広げている。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔版印刷機において、回転ローラとインクローラを上下に間隔を置いて配置し、記インクローラから前記補助ローラに至るスクリーン部分はほぼ水平に配置し、前記エア吸着式搬送ベルト機構は用紙搬送方向の前方に向かって低くなるように配置している。

請求項５記載の発明は、請求項３記載の孔版印刷機において、回転ローラとインクローラを上下に間隔を置いて配置し、前記インクローラから前記補助ローラに至るスクリーン部分は前方に向かって高くなるように配置し、前記エア吸着式搬送ベルト機構はほぼ水平に配置している。

請求項６記載の発明は、請求項１〜５記載の孔版印刷機において、前記補助ローラには、前記スクリーンに一定のテンションを付与するテンション機構を設けている。

請求項７記載の発明は、請求項１〜６記載の孔版印刷機において、前記補助ローラと前記エア吸着式搬送ベルトの間に向かってエアを吹き付ける用紙剥がし用のエア吹き出し機構を設けている。

（１）請求項１記載の発明によると、間隔を置いて対向配置された回転ローラ及びインクローラと、該インクローラの用紙搬送方向の前方に配置されると共にインクローラよりも小径の補助ローラとにより、三角形状のスクリーン移動経路を構成しているので、上記小径の補助ローラにより、印刷済みの用紙の引き剥がし性能を向上させることができると同時に、スクリーン内のインク供給機構配置空間を充分に広く確保できる。また、印刷ユニットのコンパクト性を維持することもできる。

（２）請求項２記載の発明によると、補助ローラの近傍を通過して用紙搬送方向の前方に延びる用紙排出用のエア吸着式搬送ベルト機構を配置しているので、印刷面のゴーストの発生を抑えつつ、印刷済み用紙の排出性能及び引き剥がし性能をさらに向上させることができる。

（３）請求項３、４又は５記載の発明によると、インクローラから補助ローラに至るスクリーン部分と、エア吸着式搬送ベルト機構との間隔を、用紙搬送方向の前方に向かって広げているので、印刷済みの用紙をスムーズに引き剥がすことができる。特に、請求項４のように、回転ローラとインクローラを上下に間隔を置いて配置し、下側のインクローラから前記補助ローラに至るスクリーン部分はほぼ水平に配置し、前記エア吸着式搬送ベルト機構は用紙搬送方向の前方に向かって低くなるように配置していると、引きはがし性能をさらに向上させることができる。

（４）請求項６記載の発明によると、補助ローラに設けたテンション機構により、スクリーンに一定のテンションを付与しているので、孔版原紙のしわの発生を防止でき、印刷品質を向上させることができる。

（５）請求項７記載の発明によると、補助ローラと搬送ベルトの間に向かってエアを吹き付ける用紙引き剥がし用のエア吹き出し機構を設けているので、印刷済みの用紙の引き剥がし性能をさらに向上させることができると共に、印刷直後の用紙を乾燥させることもできる。

［発明の第１の実施の形態］
（孔版印刷機の全体構造）
図１は本発明を適用した双胴型孔版印刷機を透視して示す正面図であり、印刷用紙搬送方向Ｆの前方（下流）を、印刷機自体に関しても「前側」と称し、印刷用紙搬送方向Ｆの後方（上流）を、印刷機自体に関しても「後側」と称して、以下説明する。

印刷機本体１の上側には画像読取装置２が設けられ、印刷機本体１の後端部には給紙装置３が設けられ、前端部には紙受台５が設けられている。

印刷機本体１内には、前後方向の中間部に三角形状の双胴型印刷ユニット１０が設けられ、印刷ユニット１０の上部の後側には製版装置１１が設けられ、印刷ユニット１０の上部の前側には排版装置１２が設けられ、印刷ユニット１０の下側には前方に延びる用紙排出用のエア吸着式搬送ベルト機構１３が設けられ、該エア吸着式搬送ベルト機構１３の前部上方には用紙引き剥がし用のエア吹き出し機構１５が設けられている。

双胴型の印刷ユニット１０は、上側の回転ローラ６と、下側のインクローラ７と、該インクローラ７の前方に配置された補助ローラ８と、これら３本のローラ６、７、８に亘って三角形状に巻き掛けられたメッシュ状のスクリーン９等から構成されている。下側インクローラ７には下方から押圧ローラ１６が当接自在に対向し、インクローラ７と押圧ローラ１６の間で画像形成部Ａを構成している。スクリーン９で囲まれる三角形状の空間内には、インク供給機構として、インクローラ７の外周面の上部に配置されたスキージローラ１７と、インク供給管１８と、インク供給ポンプ１９等が配置されている。

画像読取装置２は、ガラスの原稿台（図示せず）に載置された原稿の画像を読み取り、画像データを生成する。画像データは、外部のコンピュータから受信するようにしてもよい。

製版装置１１は、製版用のマスターロール２０及びサーマルヘッド２１並びにカッター２２等を備えており、図示しないが駆動モータ等の駆動装置に連動連結し、画像読取装置２で生成した画像データに基づいて、サーマルヘッド２１で孔版原紙（マスター）Ｐを製版し、印刷ユニット１０のスクリーン９に装着するようになっている。

排版装置１２は、一対の引き込みローラ２５及び巻き取りローラ２６等を備えており、図示しないが駆動モータ等の駆動装置に連動連結し、印刷ユニット１０に装着された使用済みの孔版原紙Ｐを取り外し、引き込みローラ２５で排版装置内部に引き込み、排版ロールとして巻き取るようになっている。

給紙装置３は、紙受台２７、給紙ローラ２８及び上下一対のフィードローラ（タイミングローラ）２９等を備えており、紙受台２７に載置された印刷用紙Ｎを、給紙ローラ２８により上から１枚ずつ繰り出し、フィードローラ２９へ送り出すようになっており、フィードローラ２９は、印刷ユニット１０の駆動と同期して適宜タイミングで回転し、印刷用紙Ｎを印刷ユニット１０の画像形成部Ａへ送り込むようになっている。

（印刷ユニットの構造）
図２は印刷ユニット１０の拡大斜視図であり、回転ローラ６とインクローラ７と補助ローラ８は、それらの両端軸部が左右一対の支持板４０にそれぞれ回転可能に支持されており、インクローラ７は、図示しない動力伝達機構を介して電動モータに連動連結し、矢印Ｒ方向に回転するようになっている。各ローラ６、７、８の両端軸部にはそれぞれタイミングギヤ４１、４２、４３が固着され、該タイミングギヤ４１、４２、４３に亘ってタイミングベルト４５が巻き掛けられており、インクローラ７の回転駆動により、タイミングベルト４５を介して他のローラ６、８も同時に回転すると共に、スクリーン９を周回させるようになっている。なおスクリーン９は仮想線で示してある。

印刷ユニット１０の上下方向の中間部には、左右の支持板４０を一体的に結合するクロス板４４が設けられており、該クロス板４４に、インク供給機構として、前記インク供給管１８が支持されると共に、下面に、インクポンプ１９及び該インクポンプ１９を駆動するモータ１４が取り付けられている。インク供給管１８は軸方向に等間隔をおいて４つのノズル部（２つのみ図示）１８ａに枝別れしており、各ノズル部１８ａは、インクローラ７とスキージローラ１７の間で形成されたインク溜まり４９に上方から臨んでいる。インク供給管１８の入口部はホース５１を介してインクポンプ１９の吐出口に接続し、インクポンプ１９の吸い込み口に接続されたホース５２は、一方の支持板４０の孔５３を通って印刷ユニット１０外に延び出し、インクポット（図示せず）に接続している。

補助ローラ８は、左右の支持板４０にそれぞれ２本づつ形成された長孔４６、４７及びボルト５７等を利用して、前後方向位置を調節できるようになっている。すなわち、図４は図２のIV-IV断面を示しており、補助ローラ８の軸部８ａの端部は調節プレート４８に回転可能に支持されると共に前側の長孔４６に前後方向移動可能に係合し、後側の長孔４７にはボルト５７が前後方向移動可能に挿通されると共に調節プレート４８の溶接ナット５９に螺着されており、調節プレート４８を前後方向に移動調節し、ボルト５７で締め付けることにより、補助ローラ８を所望の前後方向位置に固定できるようになっている。なお、ボルト５７を締め付けずに、仮想線で示すようにばね８０により調節プレート４８を一定圧以上で前方に付勢し、これにより、常時、スクリーン９にテンションを付与するテンション機構を構成することも可能である。

図３は印刷ユニット１０、エア吸着式搬送ベルト機構１３及びエア吹き出し機構１５の拡大図であり、印刷ユニット１０の上側の回転ローラ６は下側のインクローラ７のほぼ直上に配置され、補助ローラ８はインクローラ７の前方に配置され、３つのローラ６、７、８は側方から見てほぼ直角三角形状に配置されている。各ローラ６、７、８の直径は、大きい方から順に、インクローラ７、回転ローラ６及び補助ローラ８となっている。すなわち、補助ローラ８の直径が最も小さく、インクローラ７の直径の１／３程度となっている。具体的な実機寸法の一例を挙げると、インクローラ７の直径がほぼ８０mm、回転ローラの直径がほぼ５０mm、補助ローラの直径がほぼ２８mm程度に設定されている。

補助ローラ８は、その下端位置がインクローラ７の下端位置とほぼ同一高さに配置されており、これによりインクローラ７から補助ローラ８に至るスクリーン９部分は、ほぼ水平になっている。

押圧ローラ１６は、インクローラ７の回転軸芯Ｏ1よりも後方にずれた位置に配置されており、これにより、画像形成部Ａに挿入されると共に排出される印刷用紙Ｎを、前下がり状態で搬送するようになっている。

図５は、スクリーン９及び孔版原紙Ｐの展開図であり、左右のタイミングベルト４５には、一対の孔版原紙クランプ用のクランパー５５-1、５５-2がスクリーン移動方向（Ｒ方向）に所定間隔をおいて架設されており、一方のクランパー５５-2の内面に、スクリーン９の始端部と終端部が共に固定されている。すなわち、スクリーン９は三角形状の移動経路の全周に亘るように装着され、タイミングベルト４５により、一方のクランパー５５-2を介して周回するようになっている。

各クランパー５５-1、５５-2は、タイミングベルト４５に固定された固定部材５５ａと、該固定部材５５ａにヒンジ５６を介して開閉可能に支持されると共に図示しないばねにより閉状態に付勢された可動部材５５ｂから構成されており、他方のクランパー５５-1により孔版原紙Ｐの始端部をクランプし、一方のクランパー５５-2により孔版原紙Ｐの終端部をクランプするようになっている。

（エア吸着式搬送ベルト機構）
図１において、エア吸着式搬送ベルト機構１３は、前後の回転ローラ６１、６２と、両回転ローラ６１、６２間に巻き掛けられた搬送ベルト６３と、搬送ベルト６３内に配置されたエア吸着式ボックス６４等を備えており、エア吸着式ボックス６４はエア吸着式ファン６５に接続している。搬送ベルト６３には多数のエア通過開口が形成され、エア吸着式ボックス６４の上面には多数のエア吸口が形成され、搬送ベルト６３の上面に用紙Ｎをエア吸着し、前方に搬送するようになっている。

図３において、後側回転ローラ６２は、押圧ローラ１６の前方近傍位置に配置され、前側回転ローラ６１は、補助ローラ８よりも一定距離前方に配置されると共に、後側回転ローラ６２より下方に位置している。したがって、両回転ローラ６１、６２間に巻き掛けられる搬送ベルト６３の搬送面（上面）は、画像形成部Ａの前方近傍位置から補助ローラ８の下方を通過し、補助ローラ８より一定距離だけ前方位置まで、一定の傾斜角度α１で前下がりに延びている。すなわち、インクローラ７から補助ローラ８に至るスクリーン９部分をほぼ水平に配置すると共に、搬送ベルト機構１３を前下がり状に配置することにより、インクローラ７と補助ローラ８間のスクリーン９部分と、搬送ベルト６３の搬送面との上下方向の間隔が、前方に向かって広がっている。

（エア吹き出し機構）
エア吹き出し機構１５は、補助ローラ８の前上方に配置されると共に送風ファン７０を備え、エア吹き出し口１５ａは、補助ローラ８と搬送ベルト６３との間に向いており、補助ローラ８と搬送ベルト６３上の印刷済み用紙Ｎの間にエアを吹き出し、用紙引き剥がし作用を助けるようになっている。

（製版作業）
図１において、操作パネルの製版キーを押すことにより、画像読取装置２で原稿を読み取り、製版装置１１で孔版原紙Ｐを製版し、該製版済みの孔版原紙Ｐを印刷ユニット１０のスクリーン９の表面に装着すると共に、カッター２２で所定の長さに切断する。この時、孔版原紙Ｐは、図５に示すように始端部が他方のクランパー５５-1でクランプされることにより位置決めされ、スクリーン９の周回と共に全面がスクリーン９の外周面に装着され、そして終端部が一方のクランパー５５-2によりクランプされる。

（印刷工程の概略）
（１）印刷キーを押すことにより各駆動部が作動し、印刷を開始する。図１において、給紙ローラ２８により給紙装置３から１枚ずつ送り出された印刷用紙Ｎは、インクローラ７と同期駆動するフィードローラ２９により、インクローラ７と押圧ローラ１６の間の画像形成部Ａに送り込まれる。この時、図３のように、押圧ローラ１６は、軸芯がインクローラ７の軸芯Ｏ1よりも後方にずれると共に、インクローラ７の最下端よりも上方位置でインクローラ７の外周面に当接しているので、用紙Ｎは前下がり状態で画像形成部Ａに挿入されることになる。

（２）印刷ユニット１０の画像形成部Ａにおいて、印刷用紙Ｎは、押圧ローラ１６によりインクローラ７の外周の孔版原紙Ｐに押し付けられる。すなわち、インクローラ７と押圧ローラ１６の間で、スクリーン９及び孔版原紙Ｐと共に印刷用紙Ｎが挟圧され、かつインクローラ７の回転及びスクリーン９の移動で前下方に搬送されることにより、印刷用紙Ｎの表面（上面）に画像が印刷される。

（３）画像形成後、印刷済みの用紙Ｎはエア吸着式搬送ベルト機構１３の搬送始端部に搬出されるが、前述のように、印刷済みの用紙Ｎは画像形成部Ａから前下がり状態で排出されることにより、印刷直後の時点でまず用紙Ｎが孔版原紙Ｐから剥がれやすくなっている。

（４）エア吸着式搬送ベルト機構１３の搬送面に供給された印刷済みの用紙Ｎは、搬送ベルト６３の搬送面にエア吸着されて前方へ搬送されるが、補助ローラ８の部分において、スクリーン９及び孔版原紙Ｐが後上方へ急激にＵターンすることにより、搬送ベルト６３に吸着されている用紙Ｎが速やかに孔版原紙Ｐから引き剥がされる。この時、エア吹き出し機構１５から孔版原紙Ｐと用紙Ｎの間に向けてエアを吹き出していることにより、前記引き剥がし作用は促進され、また、用紙Ｎ上のインクも乾燥する。

（５）用紙Ｎを引き剥がした後、用紙Ｎは、さらにエア吸着式搬送ベルト機構１３によって前方に搬送され、図１の給受台５へ放出される。

（インク供給）
図３において、インク供給ポンプ１９によりホース５１及びインク供給管１８を介してインク溜まり４９に供給されたインクは、インクローラ９の回転（矢印Ｒ）及びスキージローラ１７の連れ回りにより、インクローラ７とスキージローラ１７の間の狭い隙間に押し込まれ、これによりインクローラ７の幅方向の全体に亘って、略均一にインクが塗布される。

インクローラ７の画像形成部Ａにおいて、インクローラ７の表面のインクは、スクリーン９で拡散されると共に、孔版原紙Ｐの孔を通り、孔版原紙Ｐに描かれたパターンで用紙Ｎの表面に転写される。余ったインクはインクローラ７の回転に伴って前記インク溜まり４９に戻される。

インク溜まり４９のインクが一定量以下に減少し、インク量検知センサー等によりそれを検知すると、インク供給ポンプ１９が駆動し、所定量のインクをインク溜まり４９に補充する。

（実施の形態における効果）
本実施の形態によると、インクローラ７と回転ローラ６に加え、インクローラ７より小径の補助ローラ８を、インクローラ７の前方に配置し、かつ、エア吸着式搬送ベルト機構１３を、補助ローラ８の下方を通過するように配置しているので、印刷済みの用紙Ｎの剥がし性能が、前記図９の双胴型よりも向上すると共に、スクリーン９で囲まれる三角形状の空間を大きく確保することができ、インク供給管１８、インクポンプ１９及びインク供給ポンプ駆動用モータ１４等からなるインク供給機構を、簡単に配設することができ、印刷ユニット１０を小型化することができる。

また、インクローラ７から補助ローラ８に至るスクリーン９部分を水平に配置する一方、エア吸着式搬送ベルト機構１３を前下がり状に配置することにより、前記スクリーン部分９とエア吸着式搬送ベルト機構１３との上下方向の間隔が、前方に向かって広がるように構成しているので、印刷後の印刷面のゴーストの発生を防ぐことができると共に、引き剥がし性能を一層向上させることができる。

また、押圧ローラ１６は、軸芯がインクローラ７の軸芯Ｏ1よりも後方にずれると共に、インクローラ７の最下端よりも上方位置でインクローラ７の外周面に当接しているので、用紙Ｎは前下がり状態で画像形成部Ａに挿入されると共に排出されることになり、用紙Ｎの引き剥がし性能をさらに向上させることができる。

さらに、エア吹き出し機構１５により、補助ローラ８と用紙Ｎの間に引き剥がし用エアを吹き出しているので、これによっても用紙Ｎの引き剥がし性能を向上させることができる。

［発明の第２の実施の形態］
図６は、本発明の第２の実施の形態における印刷ユニット１０の断面図であり、基本的構造は前記図２及び図３と同じであるが、エア吸着式搬送ベルト機構１３を水平姿勢に配置し、印刷ユニット１０のインクローラ７と補助ローラ８の間のスクリーン９部分を、前上がりに傾斜させており、それにより、前記スクリーン９部分とエア吸着式搬送ベルト機構１３の搬送面との上下方向の間隔が、前方に向いて広がるように構成している。その他の構成は第１の実施の形態と同じであり、同じ部品には同じ名称を付してある。また、用紙引き剥がし機能及び作用も第１の実施の形態と同様である。

［発明の第３の実施の形態］
図７は、本発明の第３の実施の形態における印刷ユニット１０の断面図であり、基本的構造は前記図２及び図３の同じであるが、エア吸着式搬送ベルト機構１３及び印刷ユニット１０のインクローラ７と補助ローラ８の間のスクリーン９部分を、いずれも水平姿勢に配置してある。その他の構成は第１の実施の形態と同じであり、同じ部品には同じ名称を付してある。

［その他の実施の形態］
（１）インクローラから補助ローラに至るスクリーンを前上がりに傾斜させ、エア吸着式搬送ベルト機構を前下がりに傾斜させる構造とすることもできる。

（２）押圧ローラを、インクローラの最下端に当接させる印刷ユニットを、本発明の孔版印刷機に適用することも可能である。

（３）前記実施の形態は、回転ローラとインクローラを上下に間隔を置いて配置した双胴型の印刷ユニットに適用しているが、たとえば、回転ローラとインクローラをほぼ水平方向に間隔を置いて配置した横置き式の双胴型の印刷ユニットにも適用できる。この場合は、印刷用紙の搬送方向は上方又は下方になるので、補助ローラは、用紙搬送方向の前方位置として、実質的にはインクローラの上方位置又は下方位置に配置されることになる。このような横置きの印刷ユニットは、たとえば複数の印刷ユニットを上下に積み重ねて配置する多色刷りの孔版印刷機に適用することができる。

本発明の第１の実施の形態であり、双胴型孔版印刷機の内部を透視して示す正面図である。 図１の印刷ユニットの拡大斜視図である。 図１の印刷ユニットの拡大正面図である。 補助ローラの支持部分を示す図２のIV-IV断面拡大図である。 スクリーン及び孔版原紙の展開図である。 本発明の第２の実施の形態の印刷ユニットの拡大正面図である。 本発明の第３の実施の形態の印刷ユニットの拡大正面図である。 従来の単胴型印刷ユニットの拡大正面図である。 従来の双胴型印刷ユニットの拡大正面図である。 従来の別の双胴型印刷ユニットの拡大正面図である。

符号の説明

６ 回転ローラ
７ インクローラ
８ 補助ローラ
１０ 印刷ユニット
１３ エア吸着式搬送ベルト
１４ インク供給用のモータ（インク供給機構一例）
１７ スキージローラ（インク供給機構一例）
１８ インク供給管（インク供給機構一例）
１９ インク供給ポンプ（インク供給機構一例）

Claims (7)

1. 回転ローラとインクローラを間隔を置いて対向配置すると共に、インクローラの用紙搬送方向前方位置に、インクローラよりも小径の補助ローラを配置し、前記インクローラと回転ローラと補助ローラに亘ってほぼ三角形状にスクリーンを巻き掛け、該スクリーンで囲まれる空間に、前記インクローラにインクを供給するインク供給機構を配置し、前記空間外に、インクローラに当接自在な押圧ローラを配置していることを特徴とする孔版印刷機。
2. 請求項１記載の孔版印刷機において、
   前記補助ローラ近傍を通過して用紙搬送方向の前方に延びる用紙排出用のエア吸着式搬送ベルト機構を配置していることを特徴とする孔版印刷機。
3. 請求項２記載の孔版印刷機において、
   前記インクローラから前記補助ローラに至るスクリーン部分と、前記エア吸着式搬送ベルト機構との間隔を、用紙搬送方向の前方に向かって広げていることを特徴とする孔版印刷機。
4. 請求項３記載の孔版印刷機において、
   回転ローラとインクローラを上下に間隔を置いて配置し、
   前記インクローラから前記補助ローラに至るスクリーン部分はほぼ水平に配置し、
   前記エア吸着式搬送ベルト機構は用紙搬送方向の前方に向かって低くなるように配置していることを特徴とする孔版印刷機。
5. 請求項３記載の孔版印刷機において、
   回転ローラとインクローラを上下に間隔を置いて配置し、
   前記インクローラから前記補助ローラに至るスクリーン部分は前方に向かって高くなるように配置し、
   前記エア吸着式搬送ベルト機構はほぼ水平に配置していることを特徴とする孔版印刷機。
6. 請求項１〜５記載の孔版印刷機において、
   前記補助ローラには、前記スクリーンに一定のテンションを付与するテンション機構を設けていることを特徴とする孔版印刷機。
7. 請求項１〜６記載の孔版印刷機において、
   前記補助ローラと前記エア吸着式搬送ベルトの間に向かってエアを吹き付ける用紙剥がし用のエア吹き出し機構を設けていることを特徴とする孔版印刷機。
   

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