JP3123853U - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷用紙の分離むらや印刷ゴーストを未然に防止する。
【解決手段】本考案の孔版印刷装置は、噴射方向が放射状となった少なくとも３個の空気吹出口２１ａ，２１ｂを有する分離爪２１の空気吹付動作により、印刷用紙５の先端を印刷ドラム３から離間方向に付勢して移動させるものである。
【選択図】図３

Description

本考案は孔版印刷装置に関し、特に印刷用紙を印刷ドラムから引き離すための分離爪の改良技術に係るものである。

孔版印刷装置では、孔版原紙が貼付けられた印刷ドラムを回転させつつ印刷用紙を印刷ドラムと押圧体間に供給し、当該印刷用紙を印刷ドラムの下流側に送りつつ印刷を行い、次いで、印刷済の印刷用紙の紙端を印刷ドラムの回転と同期して揺動する分離爪により印刷ドラムから強制的に剥離し、排紙トレイ側に搬送する。

以上の用紙送り機構のうち、下記特許文献１に示すものは、印刷用紙の幅方向に沿って複数の分離爪を配置することで、用紙の印刷ドラムからの剥離を確実なものとしている。

しかしこの構造では、部品点数が多く、コスト高の原因となっていた。また機械的接触を伴った剥離動作のため、印刷用紙の印刷面に分離爪の先端が接触し、印刷面を擦過することによる汚れなどの不都合が生じ易くなる。

また、本出願人は、先に分離爪を用紙の幅方向中央の一箇所とし、分離爪の揺動動作に連繋して分離爪の先端からエアーを噴出し、このエア圧力によって、非接触ないし軽い接触状態で印刷用紙をドラムから剥離する装置を開発している（特許文献２）。
特開２００１−２４６８２６号公報 特開２００１−１６２９１８号公報

この構造においては、部品数が少なく、印刷用紙と分離爪との機械的な接触摩擦が減ずるため、擦過による汚れなどを防止できる反面、エアーの吹付範囲が用紙の幅方向中央付近の一箇所であるため、印刷用紙の両側部分の剥離が遅れ、分離むらが生じ、この分離むらに伴い、排紙トレイ上に印刷用紙を集積した状態で積層むらが生じたり、印刷ゴースト（印刷にじみ）が発生し易くなる欠点が新たに生じた。

そこで、本考案は以上の課題を解決するものであり、分離爪が一箇所のみに配置されているだけであっても、印刷用紙の分離むらや印刷ゴーストを未然に防止できるようにした孔版印刷装置を提供するものである。

前記目的を達成するため、請求項１に記載された本考案は、製版された孔版原紙が外周面に巻装されるインク通過性の周壁を有し、自身の中心軸線の回りに回転する印刷ドラムと、前記印刷ドラムの内部に設けられて前記周壁の内周面にインクを供給するインク供給手段と、前記印刷ドラムの外部に設けられ、前記印刷ドラムとの間に印刷用紙を挟んで搬送することにより前記印刷用紙に印刷を施す押圧体とを有する孔版印刷装置において、
前記印刷ドラムの近傍に揺動可能に設けられ、前記印刷ドラムと前記押圧体によって搬送される印刷用紙の先端と、前記印刷ドラムの孔版原紙との間に挿入される分離爪と、
少なくとも前記分離爪の先端中央部及び該先端中央部を挟む前記分離爪の両側部に設けられ、前記印刷ドラムと前記押圧体によって搬送されてくる印刷用紙の先端の前記孔版原紙と対向する面に空気を吹き付ける少なくとも３個の空気の吹出口と、
前記分離爪の前記各吹出口から空気を噴射させるように空気を送る送風手段とを有し、
前記印刷ドラムと前記押圧体により搬送されてくる印刷用紙の先端を、前記印刷ドラムから離れる方向に付勢して移動させることを特徴としている。

請求項２の考案は、製版された孔版原紙が外周面に巻装されるインク通過性の周壁を有し、自身の中心軸線の回りに回転する印刷ドラムと、前記印刷ドラムの内部に設けられて前記周壁の内周面にインクを供給するインク供給手段と、前記印刷ドラムの外部に設けられ、前記印刷ドラムとの間に印刷用紙を挟んで搬送することにより前記印刷用紙に印刷を施す押圧体とを有する孔版印刷装置において、
前記印刷ドラムの近傍に揺動可能に設けられ、前記印刷ドラムと前記押圧体によって搬送される印刷用紙の先端と、前記印刷ドラムの孔版原紙との間に挿入される分離爪と、
前記分離爪の先端中央部に設けられ、その中心線が前記印刷用紙の搬送方向と実質的に平行となるように形成された中央吹出口と、前記中央吹出口を挟む前記分離爪の両側部にそれぞれ設けられ、各々の中心線が前記中央吹出口の中心線に関して互いに反対方向に同一の角度だけ傾斜するように形成された２つの側部吹出口とを有し、前記印刷ドラムと前記押圧体によって搬送されてくる印刷用紙の先端の前記孔版原紙と対向する面に空気を吹き付ける空気の吹出口と、
前記分離爪の前記中央吹出口及び前記側部吹出口から空気を噴射させるように空気を送る送風手段とを有し、
前記印刷ドラムと前記押圧体により搬送されてくる印刷用紙の先端を、前記印刷ドラムから離れる方向に付勢して移動させることを特徴としている。

請求項３の考案は、製版された孔版原紙が外周面に巻装されるインク通過性の周壁を有し、自身の中心軸線の回りに回転する印刷ドラムと、前記印刷ドラムの内部に設けられて前記周壁の内周面にインクを供給するインク供給手段と、前記印刷ドラムの外部に設けられ、前記印刷ドラムとの間に印刷用紙を挟んで搬送することにより前記印刷用紙に印刷を施す押圧体とを有する孔版印刷装置において、
前記印刷ドラムの近傍に揺動可能に設けられ、前記印刷ドラムと前記押圧体によって搬送される印刷用紙の先端と、前記印刷ドラムの孔版原紙との間に挿入される分離爪と、
前記分離爪の先端中央部に設けられ、その中心線が前記印刷用紙の搬送方向と実質的に平行となるように形成された中央吹出口と、前記中央吹出口を挟む前記分離爪の両側部にそれぞれ設けられ、各々の中心線が前記中央吹出口の中心線に関して互いに反対方向に同一の角度だけ傾斜するように形成された２つの側部吹出口とを有し、前記中央吹出口による前記印刷用紙の剥離範囲と、２つの前記側部吹出口による前記印刷用紙の各剥離範囲とが一部重なり合うとともに、２つの前記側部吹出口による前記印刷用紙の各剥離範囲が前記印刷用紙の用紙幅の全幅を覆うように構成され、前記印刷ドラムと前記押圧体によって搬送されてくる印刷用紙の先端の前記孔版原紙と対向する面に空気を吹き付けて前記印刷用紙の先端を用紙幅の全幅にわたって均一に剥離する空気の吹出口と、
前記分離爪の前記中央吹出口及び前記側部吹出口から空気を噴射させるように空気を送る送風手段とを有し、
前記印刷ドラムと前記押圧体により搬送されてくる印刷用紙の先端を、前記印刷ドラムから離れる方向に付勢して移動させることを特徴としている。

請求項４の考案は、製版された孔版原紙が外周面に巻装されるインク通過性の周壁を有し、自身の中心軸線の回りに回転する印刷ドラムと、前記印刷ドラムの内部に設けられて前記周壁の内周面にインクを供給するインク供給手段と、前記印刷ドラムの外部に設けられ、前記印刷ドラムとの間に印刷用紙を挟んで搬送することにより前記印刷用紙に印刷を施す押圧体とを有する孔版印刷装置において、
前記印刷ドラムの近傍に揺動可能に設けられ、前記印刷ドラムと前記押圧体によって搬送される印刷用紙の先端と、前記印刷ドラムの孔版原紙との間に挿入される分離爪と、
前記分離爪の先端中央部に設けられ、その中心線が前記印刷用紙の搬送方向と実質的に平行となるように形成された中央吹出口と、前記中央吹出口を挟む前記分離爪の両側部にそれぞれ設けられ、各々の中心線が前記中央吹出口の中心線に関して互いに反対方向に同一の角度だけ傾斜するように形成された２つの側部吹出口とを有し、２つの前記側部吹出口の各中心線が前記印刷ドラムの表面と交差する２点間の幅寸法が前記印刷用紙の用紙幅よりも大きく設定され、前記印刷ドラムと前記押圧体によって搬送されてくる印刷用紙の先端の前記孔版原紙と対向する面に空気を吹き付けて前記印刷用紙の先端を用紙幅の全幅にわたって均一に剥離する空気の吹出口と、
前記分離爪の前記中央吹出口及び前記側部吹出口から空気を噴射させるように空気を送る送風手段とを有し、
前記印刷ドラムと前記押圧体により搬送されてくる印刷用紙の先端を、前記印刷ドラムから離れる方向に付勢して移動させることを特徴としている。

請求項１の考案によれば、用紙を剥離するための風圧が、印刷用紙の紙幅方向中心領域だけでなく、その左右領域にも及ぶため、印刷用紙の分離むらや印刷ゴーストを未然に防止できる。

請求項２の考案によれば、分離時には風圧が紙幅方向全体に広がるため、精度良く印刷用紙の分離むらや、ゴーストを防止できる。

請求項３の考案によれば、分離時には風圧が印刷用紙の紙幅方向全体に加わり、紙幅を完全にカバーするため、確実に分離むらや、ゴーストを防止できる。

請求項４の考案によれば、左右の吹出口から吹出るエアーの最も気流の高い点が印刷用紙の紙幅方向両端と同一ないしはこれよりオーバしているため、強力な剥離力が生じ、これによって印刷済の用紙の分離むらや、ゴースト防止効果をより一層確実に行うことができる。

以下、本考案の最良の形態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１〜図５は本考案の第１実施形態を示し、このうち図１は孔版印刷装置の概略構成を示す側断面説明図、図２は要部側断面説明図、図３は図２におけるＡ視部分平面図、図４は分離爪を印刷ドラム側から見た斜視図、図５（ａ）〜（ｃ）は用紙の剥離作用を示す部分側面図であり、図６は本考案の第２実施形態を示し、分離爪の他の駆動機構を示す斜視図である。

図１において、孔版印刷装置１はハウジング２内の中心位置に印刷ドラム３が回転可能に配置され、ハウジング２の一側面に配置された給紙トレイ４に積層された印刷用紙５は、図示しない分離ローラにより一枚ずつ分離されて印刷ドラム３の外周に供給されて印刷がなされ、次いで印刷用紙５は、印刷ドラムの下流近傍に配置された引き剥がし手段６により印刷ドラム３の外周から剥離され、排紙手段７を経て、ハウジング２の他側面に配置された排紙トレイ８に順次排出積層される。

引き剥がし手段６は、ハウジング内に設けたエアポンプ９にエアパイプ１０を介して接続され、前記剥離動作と連繋してドラム３と用紙５の紙端との間にエアーを吹付けることにより剥離動作を行うことができる。

図２において、印刷ドラム３は製版された孔版原紙１１が外周面に巻装されるインク通過性の周壁１２を有している。印刷ドラム３は、モータなどの駆動手段１３によって自身の中心軸１４の周りを矢印に示すごとく回転する。周壁１２の外周面には孔版原紙１１の先端を巻装状態に密着保持するクランプ手段１１ａが設けられている。

孔版原紙１１は、その先端をクランプ手段１１ａで保持されて周壁１２の外周面に巻装密着している。

印刷ドラム３の内部には、周壁１２の内周面にインクを供給するインク供給手段１５が設けられている。インク供給手段１５は、周壁１２の内周面に接触して回転するスキージローラ１６と、所定間隔をおいてスキージローラ１６に近接して設けられたドクターローラ１７と、スキージローラ１６とドクターローラ１７の間にインクを供給するインク供給パイプ１８とを有している。

印刷ドラム３の外部には、印刷ドラム３に近接して押圧体としての押圧ローラ１９が設けられている。押圧ローラ１９は昇降可能であって、印刷ドラム３と反対方向に回転する。供給ローラ対２０によって供給された印刷用紙５は、押圧ローラ１９と印刷ドラム３との間に挟まれ、印刷ドラム３の矢印に示す回転方向に伴って下流側へと搬送される。印刷ドラム３の内部のインクは、スキージローラ１６に押されて周壁１２と孔版原紙１１の穿孔部を通過し、印刷用紙５に転移して画像を形成する。

印刷ドラム３の隣には、印刷ドラム３の孔版原紙１１に貼付いた印刷用紙５を引き剥がすための前述の引き剥がし手段６が設けられている。引き剥がし手段６は、印刷ドラム３を挟んで供給ローラ対２０と反対側（印刷用紙５の搬送方向に関し、印刷ドラム３の下流側）に配置されたものであり、分離爪２１とこれを動作させるための操作手段としての駆動装置２２を有している。

印刷ドラム３の近傍には、印刷ドラム３の中心軸１４に平行な操作軸２３が設けられている。前記分離爪２１は、この操作軸２３の略中央、すなわち印刷ドラム３の幅方向の略中央に相当する位置に１つが取付けられている。操作軸２３には前記駆動装置２２が直接もしくは間接的に連結されている。

駆動装置２２としては、ソレノイドや、モータなどが使用できる。駆動装置２２が操作軸２３を回動させれば、分離爪２１は、印刷ドラム３に近接した位置と、これから離れた位置との間で揺動する。

分離爪２１の後部には送風手段としての前述のエアポンプ９がエアチューブ１０を介して接続されている。

図３、図４において、分離爪２１の後端は前記のごとくエアチューブ１０の先端に結合している。分離爪の２１の先端中央部には、前記エアチューブ１０に連通し、かつその中心軸線Ｌ１が印刷ドラム３に直交した空気の中央吹出口であるエア吹付用ノズル２１ａが開口している。また、先端中央部を挟む分離爪２１の両側部には、同じく前記エアチューブ１０に連通する一対の第２のエア吹付用ノズル２１ｂが空気の側部吹出口として開口している。

第２のノズル２１ｂの中心軸線Ｌ２は、ノズル２１ａの中心軸線Ｌ１に対して左右拡開する方向に均等に同一の角度だけそれぞれ傾斜しており、特に図３に示すように、各中心軸線Ｌ２、すなわち各エア吹付用ノズル２１ｂにおいて最も風量のある箇所の印刷ドラム３との交点位置間を結ぶ長さＷは、印刷用紙５の幅方向長さと同じか、これより若干長く設定されている。例えば印刷ドラム３がＢ４版に対応した大きさの場合には、Ｂ４版の幅方向長さである２５７mmないしはそれ以上の長さに設定される。なお、この長さＷ及び印刷ドラム３の寸法は、他のＢ系列の用紙のほか、Ａ系列にも対応して設定可能であることは勿論である。

また、各ノズル２１ａ，２１ｂの吹出し範囲は各ノズル２１ａ，２１ｂの先端より拡径し、これにより、図３の斜線で示すように、その吹付範囲が一部重畳した状態で印刷ドラム３の幅方向全体に吹付けられるようになっている。

再び図２において、前記印刷ドラム３の駆動手段１３と、分離爪２１の駆動装置２２及びポンプ９は、制御手段３０によって統一的に制御される。

制御手段３０は、印刷ドラム３の回転に同期して分離爪２１を揺動させる。すなわち、前記クランプ手段１１ａが通過する際には、これと接触しないように分離爪２１を印刷ドラム３から離間させた位置に移動させる。

また、印刷時には印刷ドラム３に貼付いて搬送される印刷用紙５の先端と印刷ドラム３の孔版原紙１１との間に分離爪２１の先端が挿通された直後に、分離爪２１を下方に移動させるようにしてもよい。このような分離爪２１の下方への作動は瞬間的であり、下方に揺動して印刷用紙の５の先端を下方に向けたら直ちに印刷用紙５に接触しない元の位置に復帰するものとする。

また、制御手段３０は、少なくとも分離爪２１によって印刷用紙５を剥がすときに、ポンプ９を駆動し、これによってエアを吹付けて、印刷用紙５を印刷ドラム３から剥がす剥離動作も同時に行う。エア吹付けだけでも、印刷用紙５を印刷ドラム３から剥離して印刷ドラム３から離れる方向に付勢することができるが、上述のように分離爪２１を下方に移動させることとすれば、印刷ドラム３の回転に伴って、印刷用紙５を印刷ドラム３から剥離して印刷ドラム３から離れる方向に付勢する作用をより一層確実にすることができる。

以上の孔版印刷装置１では、印刷ドラム３の周壁１２には一定の印刷領域がある。印刷ドラム３の回転方向について、印刷領域の始りが印刷開始位置である。回転する印刷ドラム３に対する印刷用紙５の供給タイミングを調整すれば、印刷用紙５の上下方向に関して印刷開始位置を適当に調整することができる。これによって印刷用紙５における印刷領域の天地方向の位置を調整できる。すなわち、印刷用紙５の天地の余白寸法を調整することが可能である。

印刷時の印刷用紙５の天地位置を変更すると、これを剥がすための分離爪２１の作動タイミングも変更する必要がある。本例では、分離爪２１の作動は制御手段３０で制御されるソレノイドなどの駆動装置２２で行っているので、このような調整は容易に行うことができる。

分離爪２１の下方には前述の排紙手段７が設けられ、隣接する前述する排紙トレイ８（図１参照）に印刷用紙を搬送することができる。排紙手段７は、プーリ間に無端ベルトをかけ回した搬送装置４１と、チューブ４２を介して印刷用紙５をベルト面に密着吸引する図示しない吸引装置とを有している。分離爪２１によって下方に向けられた印刷用紙５は搬送装置４１のベルトに保持され、印刷ドラム３の孔版原紙１１から剥がされつつ排紙トレイ８側へと搬送される。

次に以上の構成における作用を図５（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。まず（ａ）に示すように、印刷された印刷用紙５は、印刷ドラム３の孔版原紙１１にインクを介して付着している。しかし、この印刷用紙５の紙端における余白部分は付着していない。

次いで（ｂ）に示すように、印刷のタイミングにより、この先端と印刷ドラム３との間に分離爪２１の先端が位置し、ノズル２１ａ，２１ｂからの空気の噴射により、印刷用紙５の先端は、その全幅にわたって空気噴射により下向きの力を受け、下方に向けてはたき落され、搬送装置４１上に着地し、この状態で吸引装置が駆動され、印刷用紙は搬送装置４１のベルト上に吸引密着されつつ排紙トレイ８側へと搬送されることになる。

なお、図５（ｂ）の直後に、同図（ｃ）に示すように分離爪２１が下方に揺動するように制御することもできる。その場合には、この間ノズル２１ａ，２１ｂからは空気が噴射されており、分離爪２１の下方への移動により、空気噴射方向は印刷ドラム３の接線方向から下方に向けられ、この結果、印刷用紙５の先端は、その全幅にわたって空気噴射による下向きの力を受け、下方に向けてはたき落され、搬送装置４１上に着地し、この状態で吸引装置が駆動され、印刷用紙は搬送装置４１のベルト上に吸引密着されつつ排紙トレイ８側へと搬送されることになるが、その印刷用紙５の剥離及び下方への誘導等の作用はエア噴射のみで行った場合に比べて一層確実になる。

以上の一連の動作において、分離爪２１の先端は、印刷用紙５に非接触状態か、あるいは吹出したエアによる空気層を介してごく軽い接触状態となるため、紙端を擦過することなく、印刷状態を良好に保つことができる。また、エア吹付の分布は、図３に示すごとく印刷用紙の紙幅方向全域に亘っているため、印刷用紙５の紙端全面が同時にドラム３より引き剥がされ、全面が均等に搬送装置４１上に移送されるので、分離むらや、印刷ゴーストを未然に防止できる。

以上の例では、分離爪２１をソレノイドなどの駆動装置で動作させたが、分離爪２１は、カム機構によって印刷ドラム３の回転動作に機械的に同期して所定のタイミングで作動できる。図６はその機械的に同期させた第２実施形態を示すものである。なお、前記第１実施形態と同一部分には同一符号を援用し、異なる箇所にのみ異なる符号を用いて説明する。

図６において、分離爪２１が設けられた操作軸２３の一端には分離レバー５０の中央部分が軸装されている。分離レバー５０の一端は引張りバネ５１で付勢され、係止コロ５２に当接している。分離レバー５０の他端側はカムフォロアローラ５３が設けられている。

これに対し、前記印刷ドラム３の端面には前記カムフォロアローラ５３に対向してそのカムリードを向けたカム板５４が設けられている。カム板５４のカムリードは、クランプ手段１１ａに対応する突起５５と、前述した印刷用紙５の先端に対応する突起５６とを有している。カムフォロアローラ５３がカム板５４のカムリードに接していないときは、分離爪２１の先端は印刷ドラムに近接した状態にある。

そして、ローラ５３がカム板５４の突起５５，５６に押されると分離爪２１はバネ５１の付勢力に抗して回動し、分離爪２１の先端は印刷ドラム３から離間する方向、すなわち下方に揺動する結果、前記第１実施形態と同様な排紙動作を行うことができる。

以上説明したように、本考案の実施形態によれば、印刷ドラムとこれに貼り付いた印刷用紙の間に所定のタイミングで挿入される分離爪に空気の吹出口を設けた剥離手段において、空気の吹出口を、印刷ドラムの回転軸に直交する向きに空気を吹き付ける中央吹出口と、その両側に外側に傾斜して設けた側部吹出口とにより少なくとも３箇所に設けて構成し、各吹出口による影響範囲を重なるように設定して印刷用紙幅全体に引き剥がし作用が及ぶようにしたので、印刷用紙の剥離力が強力確実となり、これによって印刷済の用紙の分離むらや、ゴースト防止効果を確実に行うことができる効果がある。

なお、以上説明した実施形態では、中央の吹出口の両側にそれぞれ２つの吹出口があり、合計３つの吹出口から、印刷用紙の幅方向の寸法をカバーするように空気を拡散放射状に噴射していた。しかし、吹出口の数は特に３個に限定するものではなく、中央の吹出口を挟んで両側に２個以上の同数ずつ設けてもよい。また、中央の吹出口は設けず、中心線に関して対称の拡散状の配置となるように反対方向に傾斜した吹出口を同数ずつ設けてもよい。

孔版印刷装置の概略構成を示す側断面説明図である。 要部側断面説明図である。 図２におけるＡ視部分平面図である。 同分離爪を印刷ドラム側から見た斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は印刷用紙の剥離作用を示す部分側面図である。 分離爪の他の駆動機構を示す斜視図である。

符号の説明

１ 孔版印刷装置
３ 印刷ドラム
５ 印刷用紙
６ 分離手段
２１分離爪
２２ 駆動装置（操作手段）
２３ 駆動軸
２１ａ エア吹付用ノズル（空気吹出口）
２１ｂ 第２のエア吹付用ノズル（空気吹出口）
Ｌ１，Ｌ２ 中心軸線
Ｗ 各中心軸線Ｌ２と印刷ドラムの接点間を結ぶ線分
７ 排紙手段
９ ポンプ（送風手段）
１１ 孔版原紙
１１ａ クランプ手段
１２ 周壁
１９ 押圧体（押圧ローラ）

Claims (4)

1. 製版された孔版原紙が外周面に巻装されるインク通過性の周壁を有し、自身の中心軸線の回りに回転する印刷ドラムと、前記印刷ドラムの内部に設けられて前記周壁の内周面にインクを供給するインク供給手段と、前記印刷ドラムの外部に設けられ、前記印刷ドラムとの間に印刷用紙を挟んで搬送することにより前記印刷用紙に印刷を施す押圧体とを有する孔版印刷装置において、
   前記印刷ドラムの近傍に揺動可能に設けられ、前記印刷ドラムと前記押圧体によって搬送される印刷用紙の先端と、前記印刷ドラムの孔版原紙との間に挿入される分離爪と、
   少なくとも前記分離爪の先端中央部及び該先端中央部を挟む前記分離爪の両側部に設けられ、前記印刷ドラムと前記押圧体によって搬送されてくる印刷用紙の先端の前記孔版原紙と対向する面に空気を吹き付ける少なくとも３個の空気の吹出口と、
   前記分離爪の前記各吹出口から空気を噴射させるように空気を送る送風手段とを有し、
   前記印刷ドラムと前記押圧体により搬送されてくる印刷用紙の先端を、前記印刷ドラムから離れる方向に付勢して移動させることを特徴とする孔版印刷装置。
2. 製版された孔版原紙が外周面に巻装されるインク通過性の周壁を有し、自身の中心軸線の回りに回転する印刷ドラムと、前記印刷ドラムの内部に設けられて前記周壁の内周面にインクを供給するインク供給手段と、前記印刷ドラムの外部に設けられ、前記印刷ドラムとの間に印刷用紙を挟んで搬送することにより前記印刷用紙に印刷を施す押圧体とを有する孔版印刷装置において、
   前記印刷ドラムの近傍に揺動可能に設けられ、前記印刷ドラムと前記押圧体によって搬送される印刷用紙の先端と、前記印刷ドラムの孔版原紙との間に挿入される分離爪と、
   前記分離爪の先端中央部に設けられ、その中心線が前記印刷用紙の搬送方向と実質的に平行となるように形成された中央吹出口と、前記中央吹出口を挟む前記分離爪の両側部にそれぞれ設けられ、各々の中心線が前記中央吹出口の中心線に関して互いに反対方向に同一の角度だけ傾斜するように形成された２つの側部吹出口とを有し、前記印刷ドラムと前記押圧体によって搬送されてくる印刷用紙の先端の前記孔版原紙と対向する面に空気を吹き付ける空気の吹出口と、
   前記分離爪の前記中央吹出口及び前記側部吹出口から空気を噴射させるように空気を送る送風手段とを有し、
   前記印刷ドラムと前記押圧体により搬送されてくる印刷用紙の先端を、前記印刷ドラムから離れる方向に付勢して移動させることを特徴とする孔版印刷装置。
3. 製版された孔版原紙が外周面に巻装されるインク通過性の周壁を有し、自身の中心軸線の回りに回転する印刷ドラムと、前記印刷ドラムの内部に設けられて前記周壁の内周面にインクを供給するインク供給手段と、前記印刷ドラムの外部に設けられ、前記印刷ドラムとの間に印刷用紙を挟んで搬送することにより前記印刷用紙に印刷を施す押圧体とを有する孔版印刷装置において、
   前記印刷ドラムの近傍に揺動可能に設けられ、前記印刷ドラムと前記押圧体によって搬送される印刷用紙の先端と、前記印刷ドラムの孔版原紙との間に挿入される分離爪と、
   前記分離爪の先端中央部に設けられ、その中心線が前記印刷用紙の搬送方向と実質的に平行となるように形成された中央吹出口と、前記中央吹出口を挟む前記分離爪の両側部にそれぞれ設けられ、各々の中心線が前記中央吹出口の中心線に関して互いに反対方向に同一の角度だけ傾斜するように形成された２つの側部吹出口とを有し、前記中央吹出口による前記印刷用紙の剥離範囲と、２つの前記側部吹出口による前記印刷用紙の各剥離範囲とが一部重なり合うとともに、２つの前記側部吹出口による前記印刷用紙の各剥離範囲が前記印刷用紙の用紙幅の全幅を覆うように構成され、前記印刷ドラムと前記押圧体によって搬送されてくる印刷用紙の先端の前記孔版原紙と対向する面に空気を吹き付けて前記印刷用紙の先端を用紙幅の全幅にわたって均一に剥離する空気の吹出口と、
   前記分離爪の前記中央吹出口及び前記側部吹出口から空気を噴射させるように空気を送る送風手段とを有し、
   前記印刷ドラムと前記押圧体により搬送されてくる印刷用紙の先端を、前記印刷ドラムから離れる方向に付勢して移動させることを特徴とする孔版印刷装置。
4. 製版された孔版原紙が外周面に巻装されるインク通過性の周壁を有し、自身の中心軸線の回りに回転する印刷ドラムと、前記印刷ドラムの内部に設けられて前記周壁の内周面にインクを供給するインク供給手段と、前記印刷ドラムの外部に設けられ、前記印刷ドラムとの間に印刷用紙を挟んで搬送することにより前記印刷用紙に印刷を施す押圧体とを有する孔版印刷装置において、
   前記印刷ドラムの近傍に揺動可能に設けられ、前記印刷ドラムと前記押圧体によって搬送される印刷用紙の先端と、前記印刷ドラムの孔版原紙との間に挿入される分離爪と、
   前記分離爪の先端中央部に設けられ、その中心線が前記印刷用紙の搬送方向と実質的に平行となるように形成された中央吹出口と、前記中央吹出口を挟む前記分離爪の両側部にそれぞれ設けられ、各々の中心線が前記中央吹出口の中心線に関して互いに反対方向に同一の角度だけ傾斜するように形成された２つの側部吹出口とを有し、２つの前記側部吹出口の各中心線が前記印刷ドラムの表面と交差する２点間の幅寸法が前記印刷用紙の用紙幅よりも大きく設定され、前記印刷ドラムと前記押圧体によって搬送されてくる印刷用紙の先端の前記孔版原紙と対向する面に空気を吹き付けて前記印刷用紙の先端を用紙幅の全幅にわたって均一に剥離する空気の吹出口と、
   前記分離爪の前記中央吹出口及び前記側部吹出口から空気を噴射させるように空気を送る送風手段とを有し、
   前記印刷ドラムと前記押圧体により搬送されてくる印刷用紙の先端を、前記印刷ドラムから離れる方向に付勢して移動させることを特徴とする孔版印刷装置。

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