JP2007120680A - 接合具 - Google Patents

Abstract

【課題】キャビネットを構成する板材同士を容易に接合させることができ、かつ接合された互いの板材同士ががたつかないようにできる接合具を提供すること。
【解決手段】キャビネット１を構成する板材２，３同士を接合する接合具１２であって、この１２接続具は、板材２，３同士の接合面６ａ，７ａにそれぞれ形成された孔部１０，１１に挿通して係合される係合部１４と、孔部１０，１１に保持される保持部１５と、から構成され、係合部１４は、この係合部１４の先端から保持部１５に向けて漸次外向きに広がるように延設された弾性変形可能な係合片１４ｂを有し、この係合片１４ｂが孔部１０，１１に挿入されたときに、この係合片１４ｂの先端に形成された係合面１４ｄの一部が孔部１０，１１内に入り込んだ状態でこの孔部１０，１１の周縁に係合されるようになっている。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えば流し台や調理台などのキャビネットを構成する板材同士を接合する接合具に関する。

従来、システムキッチンの構成部材としての流し台や調理台などの金属製のキャビネットを容易に組み立てられるようにするために、キャビネットを構成する背板と左右の側板を一枚の金属の板材を折曲することで一体的に形成し、その板材に底板や幕板や補強材などをねじ止めによって接合させているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−５０９８０号公報（第２頁、第３図）

しかしながら、前記特許文献１に記載のキャビネットにあっては、一枚の金属の板材を折曲することで背板と側板を形成するので、大きな板材を使用しなければならず、それに伴い大型のプレス機等を導入する必要があり、キャビネットの製造設備が大規模なものとなる。更に、背板と側板を構成する金属の板材に、底板や幕板や補強材などをねじによって接合させなければならず、そのねじ止め作業のために組み立てに時間がかかり、低コストでキャビネットを製造できないという問題があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、キャビネットを構成する板材同士を容易に接合させることができ、かつ接合された互いの板材同士ががたつかないようにできる接合具を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の接合具は、
キャビネットを構成する板材同士を接合する接合具であって、
該接続具は、前記板材同士の接合面にそれぞれ形成された孔部に挿通して係合される係合部と、前記孔部に保持される保持部と、から構成され、
前記係合部は、該係合部の先端から前記保持部に向けて漸次外向きに広がるように延設された弾性変形可能な係合片を有し、該係合片が前記孔部に挿入されたときに、該係合片の先端に形成された係合面の一部が前記孔部内に入り込んだ状態で該孔部の周縁に係合されるようになっている、ことを特徴とする。
この特徴によれば、係合部を両板材の孔部内に挿通し、係合片が該孔部から抜け出したときに係合面の一部が孔部内に入り込んだ状態、すなわち係合面が板材に対して斜めに傾いた姿勢で孔部の周縁に係合されることで、両板材が係合面と保持部との間に挟まれて接合されるとともに、係合片が外向きに広がろうとする弾性復帰力により、両板材が保持部に向けて強く押圧されるとともに、係合面により孔部の外周縁が内側から外側に向けて押圧されて板材の接合面方向の位置ずれが規制されるため、接合された両板材のがたつきや離間が効果的に防止される。

本発明の請求項２に記載の接合具は、請求項１に記載の接合具であって、
前記係合部は、前記保持部の両側にそれぞれ形成され、各板材それぞれに形成された孔部に該係合部を別個に挿通できるようになっている、ことを特徴としている。
この特徴によれば、接合時に両板材の孔部を合致させた状態で係合部を挿通することなく、一方の板材の孔部に一方の係合部を挿通して接合部を装着した状態で、他方の板材の孔部に他方の係合部を挿通して両板材を接合することができる。

本発明の請求項３に記載の接合具は、請求項１または２に記載の接合具であって、
前記係合部における少なくとも前記係合面と前記保持部との間には、前記孔部に嵌合可能な嵌合部が形成されており、該嵌合部の長さは、両板材の厚みよりも若干小寸に形成されている、ことを特徴としている。
この特徴によれば、係合面が孔部の周縁に係合された係合状態において、嵌合部が両板材に形成された孔部内に嵌合されることで、両板材の接合面方向の位置ずれが確実に規制され、接合強度が高まるとともに、係合状態において係合面の先端が孔部内に入り込む隙間が確保される。

本発明の請求項４に記載の接合具は、請求項１ないし３のいずれかに記載の接合具であって、
前記係合片の先端から内向きに延びる係合爪が形成されている、ことを特徴としている。
この特徴によれば、係合面が長くなるため、係合面を孔部の周縁に確実に係合させることができる。

本発明の請求項５に記載の接合具は、請求項１ないし４のいずれかに記載の接合具であって、
前記係合部と前記保持部との間に、環状の弾性部材が環装されている、ことを特徴としている。
この特徴によれば、接合時において、板材と保持部との間に挟まれた弾性部材の弾性力により保持部が押し戻されることで、係合面が孔部の周縁に対して強く押圧されることになるため、接合時における両板材の離間が効果的に防止される。

本発明に係る板材の接合構造を実施するための最良の形態を実施例に基づいて以下に説明する。

本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１（ａ）は、実施例１における板材の接合構造を適用したキャビネットを示す分解斜視図であり、図１（ｂ）は、実施例１における接合クリップの斜視図であり、図２（ａ）は、実施例１における接合クリップと側板と背板を示した横断平面図であり、図２（ｂ）は、側板に接合クリップを取り付けた状態を示した横断平面図であり、図２（ｃ）は、接合後の側板と背板を示した横断平面図であり、図３（ａ）は、実施例１における接合クリップと側板と背板を示した横断平面図であり、図３（ｂ）は、接合後の側板と背板を示した横断平面図である。以下、図２及び図３の紙面下方側をキャビネットの前方側として説明する。

図１（ａ）には、キッチン等に配置される流し台や調理台を構成するキャビネット１が示されており、このキャビネット１は、肉薄（本実施例では厚さ約０．４ｍｍ）のステンレス製の板材で構成された側板２、背板３、底板４、幕板５、天板（図示略）の端部同士を互いに接合させて組み立てられるようになっている。また、側板２、背板３、底板４、幕板５、天板（図示略）の各々の端縁部には、板材の端縁部が略コ字形状に折り曲げられた接合端部６，７，８，９が形成されている。尚、板材の肉厚は上記約０．４ｍｍに限定されるものではなく、種々に変更可能である。

図１（ａ）の部分拡大図に示すように、各々の接合端部６，７には、円形状の孔部１０，１１が貫通形成されている。これら孔部１０，１１には、図１（ｂ）に示される接続具としての接合クリップ１２が挿設されており、孔部１０，１１に接合クリップ１２が挿設されることで、側板２、背板３、底板４、幕板５、天板（図示略）のそれぞれの端縁部同士を接合できるようになっている。

次に、接合クリップ１２を用いた板材の接合構造を、側板２と背板３との接合を一例に説明する。図２（ａ）に示すように、側板２及び背板３の接合端部６，７は、板材Ｔの端部を屈曲させることにより、板材Ｔと、板材Ｔから直角に屈曲される第１屈曲片Ｋ１と、該第１屈曲片の端部から直角に屈曲され、板材Ｔに対して平行をなす第２屈曲片Ｋ２とにより、平面視で略コ字形状をなすように形成されており、側板２の板材Ｔ及び背板３の第１屈曲片Ｋ１、すなわち互いに向かい合う接合面６ａ，７ａには、同一直径を成す孔部１０，１１がそれぞれ形成されている。

また、図２（ａ）に示すように、側板２の第２屈曲片Ｋ２には貫通孔１３が形成されている。この貫通孔１３は、側板２及び背板３に形成された孔部１０，１１よりも大きな直径を有しており、後述する接合クリップ１２を挿通させることができるようになっている。また、接合端部６における第１屈曲片Ｋ１及び第２屈曲片Ｋ２は、後述する接合クリップ１２の保持部１５の前後長及び直径よりも若干長寸に形成されている。

次に、接合クリップ１２について詳述する。尚、接合クリップ１２については、係合方向を前側として説明する。図１（ｂ）及び図２（ａ）に示すように、接合クリップ１２は、合成樹脂等の材質で側板２及び背板３とは別個に形成されており、接合面６ａ、７ａにそれぞれ形成された孔部１０，１１に挿通可能な係合部１４と、孔部１０の内径よりも外径が大径をなす円柱状の保持部１５と、から主に構成されている。係合部は、保持部１５の前端面に凸設された円柱状の嵌合部１６の前端面から突設された中心軸部１４ａと、該中心軸部１４ａの頭部から後側（保持部１５側）に向けて漸次外向きに広がるように延設された一対の係合片１４ｂと、から構成されている。

中心軸部１４ａの先端部から略傘状に延設された一対の係合片１４ｂは、弾性変形自在に形成されており、中心軸部１４ａ側を中心として端部が中心軸部１４ａに対して近接する方向に揺動できるようになっている。また、係合片１４ｂの端部には係合爪１４ｃが内向き（中心軸部１４ａ側）に延設されており、係合片１４ｂ及び係合爪１４ｃの端面は、後述するように係合部１４を孔部１０，１１内に挿通した際において、孔部１０の周縁に係合される係合面１４ｄ（図３（ｂ）拡大図参照）を構成するようになっている。係合面１４ｄは、係合片１４ｂの長手方向に対してほぼ直交する方向を向く面とされているため、孔部１０，１１に取り付けた際に、板材Ｔに対して斜めに傾斜するようになっている。尚、中心軸部１４ａから延設される係合片１４ｂの外端同士の距離Ｌ１（図１（ｂ）参照）は、側板２及び背板３に形成された孔部１０，１１の直径よりも長寸に形成されている。

一方、略円柱形状を成す保持部１５の長さは、側板２の接合端部６に形成された孔部１０から貫通孔１３までの間の長さとほぼ同じになっている。嵌合部１６は、その外径が側板２及び背板３に形成された孔部１０，１１の内径とほぼ同じになるように形成されている。また、図１（ｂ）に示すように、嵌合部１６の外周には、軟質ゴム等の材質で形成されたリング状のパッキン１７（弾性部材）が取り付けられている。

実施例１における接合クリップ１２を用いた側板２と背板３との接合構造及び接合方法について説明する。先ず図２（ａ）に示すように、接合クリップ１２の係合部１４及び嵌合部１６を、接合端部６の外側から貫通孔１３に挿入し、更に、側板２の孔部１０に挿入する。すると、一対の係合片１４ｂそれぞれが孔部１０を通過する際に中心軸部１４ａ側に向けて弾性変形するとともに（図２（ｂ）２点鎖線参照）、係合片１４ｂの端部が孔部１０から抜け出た際に、係合片１４ｂは弾性復帰力により外向きに広がる。これにより、板材Ｔが係合片１４ｂの係合面１４ｄと保持部１５との間に挟まれて、接合クリップ１２が側板２の孔部１０に保持されて取り付けられる（図２（ｂ）参照）。

次に、側板２の孔部１０に接合クリップ１２を取り付けた状態で、側板２を背板３に近づけ、接合クリップ１２の係合部１４の頭部を背板３の孔部１１に挿入させる。このとき作業者は貫通孔１３から接合クリップ１２の保持部１５の後端面１５ａを押圧しながら側板２と背板３とを接合させる。

図２（ｂ）の接合クリップ１２の係合部１４が背板３の孔部１１に挿入されると、一対の係合片１４ｂそれぞれが孔部１１を通過する際に中心軸部１４ａ側に向けて弾性変形するとともに（図中２点鎖線参照）、図２（ｃ）に示すように、係合片１４ｂの端部が孔部１１から抜け出た際に、係合片１４ｂは弾性復帰力により外向きに広がる。

係合片１４ｂが外向きに広がることで、図３（ｂ）の部分拡大図（参照）に示されるように、係合面１４ｄの一部が背板３の孔部１１の外周縁に係合される。この係合状態において、係合面１４ｄは板材Ｔに対して斜めに傾斜しているとともに、係合片１４ｂの先端部、つまり係合爪１４ｃの先端部が孔部１１内に入り込んだ状態となる。詳しくは、嵌合部１６の長さ寸法は、側板２の板材Ｔの厚みと背板３の板材Ｔの厚みとを合わせた厚みよりも若干短くなる寸法に形成されているため、係合爪１４ｃの端部が入り込む所定寸法の間隙Ｌ２が、背板３の孔部１１内に形成されることになる。

このように係合面１４ｄが孔部１１の周縁に係合されることで、側板２及び背板３の両板材Ｔが係合面１４ｄと保持部１５との間に挟まれて側板２と背板３とが接合されることになる。また、係合片１４ｂが外向きに広がろうとする弾性復帰力により、両板材Ｔが保持部１５に向けて強く押圧されるとともに、係合面１４ｄにより孔部１１の外周縁が内側から外側に向けて押圧され、これにより板材Ｔの接合面６ａ、７ａ方向の位置ずれが規制されるため、接合時における両板材Ｔのがたつきが効果的に防止される。

さらに、側板２の板材Ｔと保持部１５の前端面との間に弾性部材であるパッキン１７が設けられていることで、板材Ｔに対して保持部１５を離間させる方向に押圧する作用が働き、これにより係合面１４ｄがより強く孔部１１の周縁に押圧されるため、両板材Ｔの離間が効果的に防止される。

また、係合面１４ｄの一部が孔部１１内に入り込んだ状態で係合されるとともに、係合爪１４ｃにより係合面１４ｄが長くなっている。そのため例えば成型精度等の要因により板材の厚みや接合クリップ１２の係合片１４ｂの長さに誤差が生じたとしても、係合片１４ｂが外向きに広がろうとする方向に向けて係合面１４ｄが形成されていることで、係合時において、両板材の厚み等に応じて係合面１４ｄの所定箇所が孔部１１の周縁に確実に係合されるようになる。

以上説明したように、図１（ａ）に示すように作業者が側板２に接合クリップ１２を取り付けた状態で、側板２の接合端部６を背板３の接合端部７に押圧することにより、ワンアクションで側板２と背板３とを接合させることができるので、別途ねじ止め等の作業を行うことなく、キャビネット１を構成する板材同士の接合作業が容易に行えるようになり、低コストでキャビネット１を製造することができる。

また、側板２に形成された孔部１０に、接合クリップ１２の係合部１４を挿入した後に、背板３に形成された孔部１１に係合部１４の頭部を挿入することで、両孔部１０，１１の位置を重合させるといった正確な位置合わせ等の作業が省略できるので、容易に側板２と背板３とを接合させることができる。

また、ここでは側板２の孔部１０に取り付けた接合クリップ１２の後端面１５ａを板材Ｔに向けて押圧した状態で背板３の孔部１１に係合部１４を押し込むようにしていたが、例えば側板２の孔部１０に取り付けた接合クリップ１２の後端面１５ａを板材Ｔに向けて押圧することなく、側板２の接合端部６を背板に向けて押圧し、背板３の孔部１１に係合部１４の一部が挿入された状態で、貫通孔１３から若干外側に突出されている後端面１５ａを押圧することで、係合面１４ｄを孔部１１の周縁に係合させるようにしてもよい。

尚、前述した接合方法では、先ず側板２の孔部１０に接合クリップ１２を取り付けた後に、側板２と背板３とを接合させるようにしていたが、その他にも様々な側板２と背板３との接合の仕方がある。例えば、図３（ａ）に示すように、側板２の孔部１０と背板３の孔部１１とを重合させた状態で、側板２の貫通孔１３から接合クリップ１２を挿入する。そして、図３（ｂ）に示すように、側板２と背板３とに形成された両孔部１０，１１に接合クリップ１２の係合部１４を挿入することでも、係合面１４ｄが孔部１１の周縁に係合され、両板材Ｔが接合される。このように側板２と背板３の孔部１０，１１同士を重合させた状態で、側板２と背板３とは別個に形成された接合クリップ１２を挿入して係合させることで、１度の押圧作業により容易に両板材Ｔを接合することができる。

尚、側板２と背板３に略コ字形状の接合端部６，７が形成されることで、別途、補強部材等を用いることなく、薄い板材で構成された側板２と背板３とを補強することができるばかりか、折り曲げられた接合端部６，７における第１屈曲片Ｋ１等に、板材Ｔの端面よりも広い面積を有する接合面６ａ，７ａを形成することができるため、一方の板材Ｔに対して他方の板材Ｔの端面をつき合わせて平面視Ｌ字状またはＴ字状に板材Ｔを接合する場合に比べて、接合強度を効果的に高めることができる。

また、板材Ｔと第１屈曲片Ｋ１と第２屈曲片Ｋ２とにより略コ字状の接合端部が形成されることで、接合時において一方の板材Ｔを他方の板材Ｔに向けて押圧する際に、板材Ｔに対して平行な第２屈曲片Ｋ２の外面を押圧することができるため、強度が高く、かつ平面部分を押圧することができるため、押圧を容易に行うことができるばかりか、接合時に板材Ｔが湾曲したり屈曲することが防止される。

さらに、これら第１屈曲片Ｋ１、第２屈曲片Ｋ２とが、係合部１４の前後長及び幅や、保持部１５の前後長及び直径よりも若干長寸に形成されることで、接合クリップ１２の係合部１４や保持部１５を接合端部６，７によって隠蔽されるので、キャビネット１の見栄えが向上する。

次に、実施例２に係る板材の接合構造につき、図４及び図５を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。図４（ａ）は、実施例２における接合クリップと側板と背板を示した横断平面図であり、図４（ｂ）は、側板に接合クリップを取り付けた状態を示した横断平面図であり、図４（ｃ）は、接合後の側板と背板を示した横断平面図であり、図５（ａ）は、実施例２における接合クリップと側板と背板を示した横断平面図であり、図５（ｂ）は、背板に接合クリップを取り付けた状態を示した横断平面図であり、図５（ｃ）は、接合後の側板と背板を示した横断平面図である。以下、図４及び図５の紙面下方側をキャビネットの前方側として説明する。

図４（ａ）は、接合前における側板１８と背板１９と接合クリップ２０とを示しており、側板１８と背板１９には、平面視で略コ字形状に折り曲げられた接合端部２１，２２が形成されている。側板１８及び背板１９の接合端部２１，２２は、板材Ｔの端部を屈曲させることにより、板材Ｔと、板材Ｔから直角に屈曲される第１屈曲片Ｋ１と、該第１屈曲片の端部から直角に屈曲され、板材Ｔに対して平行をなす第２屈曲片Ｋ２とにより、平面視で略コ字形状をなすように形成されており、側板１８の板材Ｔ及び背板１９の第１屈曲片Ｋ１、すなわち互いに向かい合う接合面２１ａ，２２ａには、同一直径を成す孔部２３，２４がそれぞれ形成されている。

また、一方の側板１８の接合面２１ａには、孔部２３が形成された周囲が窪むように形成された取付凹部２５が設けられている。尚、取付凹部２５の深さ（奥行き）は、後述する接合クリップ２０の保持部２６の長さ（厚さ）とほぼ同じになるように形成されている。

次に、本実施例における接合クリップ２０について詳述する。図４（ａ）に示すように、接合クリップ２０は、合成樹脂等の材質で側板１８及び背板１９とは別個に形成されており、接合面２１ａ、２２ａにそれぞれ形成された孔部２３，２４に挿通可能な前後一対の係合部２８と、該前後一対の係合部２８の中央に配置され、孔部２３，２４の内径よりも外径が大径をなす円柱状の保持部２６と、から主に構成されている。前後一対の係合部２８はそれぞれ同様に構成されており、保持部２６の前後面に凸設された円柱状の嵌合部２７と、該嵌合部２７の前後端面からそれぞれ突設された中心軸部２８ａ及び該中心軸部２８ａの頭部から中央の保持部２６側に向けて漸次外向きに広がるように延設された一対の係合片２８ｂと、から構成されている。

中心軸部２８ａの先端部から略傘状に延設された一対の係合片２８ｂは、弾性変形自在に形成されており、中心軸部２８ａ側を中心として中央側の端部が中心軸部２８ａに対して近接する方向に揺動できるようになっている。また、係合片２８ｂの端部からは係合爪２８ｃが内向き（中心軸部２８ａ側）に延設されており、係合片２８ｂ及び係合爪２８ｃの中央側の端面は、後述するように係合部２８を孔部２３，２４内に挿通した際において、孔部２３，２４の周縁に係合される係合面２８ｄを構成するようになっている。係合面２８ｄは、係合片２８ｂの長手方向に対してほぼ直交する方向を向く面とされているため、孔部２３，２４に取り付けた際に、板材Ｔに対して斜めに傾斜するようになっている。

次に、実施例２における接合クリップ２０を用いた側板１８と背板１９との接合の仕方について説明すると、まず図４（ａ）に示すように、接合クリップ２０の一方（図中右側）の係合部２８及び嵌合部２７を、側板１８の孔部２３に挿入する。すると、一対の係合片２８ｂそれぞれが孔部２３を通過する際に中心軸部２８ａ側に向けて弾性変形するとともに（図２（ｂ）２点鎖線参照）、係合片２８ｂの端部が孔部２３から抜け出た際に、係合片２８ｂは弾性復帰力により外向きに広がる（図４（ｂ）参照）。

係合片２８ｂが外向きに広がることで、図３（ｂ）の部分拡大図（参照）に示されるように、係合面２８ｄの一部が孔部２３の外周縁に係合される。この係合状態において、係合面２８ｄは板材Ｔに対して斜めに傾斜しているとともに、係合片２８ｂの端部、つまり係合爪２８ｃの端部が孔部２３内に入り込んだ状態となる。詳しくは、嵌合部２７の長さ寸法は、側板１８（背板１９）の板材Ｔの厚みよりも若干短くなる寸法に形成されているため、側板１８の孔部２３内に形成される所定の間隙内に係合爪２８ｃの先端が入り込むことになる。

このように係合面２８ｄが孔部２３の周縁に係合されることで、側板１８の板材Ｔが係合面２８ｄと保持部２６との間に挟まれるため、側板１８の孔部２３に接合クリップ２０が保持されて取り付けられる。また、係合片２８ｂが外向きに広がろうとする弾性復帰力により、両板材Ｔが保持部２６に向けて強く押圧されるとともに、係合面２８ｄにより孔部２３の外周縁が内側から外側に向けて押圧され、これにより板材Ｔに対する接合クリップ２０の接合面２１ａ方向の位置ずれが規制されるため、板材Ｔに対してがたつきなく取り付けられる。

さらに、このとき接合クリップ２０の嵌合部２７が側板１８の孔部２３に嵌合されるとともに、接合クリップ２０の保持部２６が側板１８の取付凹部２５に嵌合される。このように嵌合部２７が孔部２３に嵌合され、かつ保持部２６が側板１８の取付凹部２５に嵌合されることで、板材Ｔに対する接合クリップ２０の接合面２１ａ方向の位置ずれが確実に規制される。

次いで、側板１８の孔部２３に接合クリップ２０を取り付けた状態で、側板１８を背板１９に近づけ、接合クリップ２０の他方（図中左側）の係合部２８を背板１９の孔部２４に挿入させる。すると、図４（ｃ）に示すように、図中左側の係合部２８が、反対側（図中右側）の係合部２８と同様に背板１９の孔部２４に係合される。尚、図中左側の係合部２８の背板１９に対する係合状態は、図中右側の係合部２８の側板１８に対する係合状態と同様であるため、詳細な説明は省略する。このように図中左側の係合部２８が背板１９の孔部２４に係合されることで、側板１８と背板１９とが接合される。

図４（ｃ）に示すように、接合クリップ２０における中央の保持部２６の両側に配置される一対の係合部２８が、側板１８の孔部２３及び背板１９の孔部２４にそれぞれ係合された係合状態において、係合片２８ｂが外向きに広がろうとする弾性復帰力により、両板材Ｔが保持部２６に向けてそれぞれ強く押圧されるとともに、係合面２８ｄにより孔部２３，２４の外周縁が内側から外側に向けて押圧され、これにより板材Ｔの接合面２１ａ、２２ａ方向の位置ずれがそれぞれ規制されるため、接合時における両板材Ｔのがたつきが効果的に防止される。

尚、本実施例２においては、接合クリップ２０の一方の係合部２８を側板１８の孔部２３に係合させた状態で、他方の係合部２８を背板１９の孔部２４に係合させることで両板材を接合する例を記載したが、接合クリップ２０の一方の係合部２８を背板１９の孔部２４に係合させた状態で、他方の係合部２８を側板１８の孔部２３に係合させることで両板材を接合するようにしてもよい。

また、本実施例２においては、一方の板材Ｔ（側板１８）に、接合クリップ２０の保持部２６全体が嵌合可能な深さを有する取付凹部２５が形成されていたが、例えば図５に示されるように、側板１８の板材Ｔ及び背板１９の板材Ｔの双方の接合面２１ａ，２２ａに、保持部２６の半分を嵌合可能な深さを有する取付凹部２５’、２５’’をそれぞれ凹設してもよい。このようにすることで、側板１８’及び背板１９’双方に対する接合クリップ２０の接合面３２ａ、３３ａ方向の位置ずれが、保持部２６の取付凹部２５’、２５’’への嵌合により規制されるため、両板材Ｔのがたつきがより効果的に防止される。

尚、図５には、接合クリップ２０の一方の係合部２８を背板１９’の孔部３５に係合させた状態で、他方の係合部２８を側板１８’の孔部３４に係合させることで両板材を接合する例が記載されているが、接合クリップ２０の一方の係合部２８を側板１８’の孔部３４に係合させた状態で、他方の係合部２８を背板１９’の孔部３５に係合させることで両板材を接合するようにしてもよい。

次に、実施例３に係る板材の接合構造につき、図６を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。図６（ａ）は、実施例３における接合クリップと仕切板と背板を示した横断平面図であり、図６（ｂ）は、接合後の仕切板と背板を示した横断平面図である。以下、図６の紙面左方側をキャビネットの前方側として説明する。

図６（ａ）は、接合前における背板４１と、背板４１の端部に接合される左右の側板（図示略）間に配置される板材の一例である仕切板４２と、接合クリップ１２’とを示している。背板４１と仕切板４２とは、ステンレス製の薄い板材で構成されており、仕切板４２の端部には、平面視で略Ｌ字形状に折り曲げられた接合端部４４が形成され、背板４１の中央部には、平面視で略コ字形状に折り曲げられて形成された補強片Ｈ１〜Ｈ３からなる補強部材４５が溶接等によって取り付けられている。尚、仕切板４２の接合端部４４における第１屈曲片Ｋ１の背板４１との接合面４４ａには、孔部４６が形成されるとともに、背板４１及び補強部材４５には、仕切板４２の孔部４６と同一直径を有する孔部４７が貫通形成されている。

また図６（ａ）に示すように、補強部材４５における補強片Ｈ１には貫通孔４８が形成されている。この貫通孔４８は、背板４１及び補強片Ｈ３と仕切板４２とに形成された孔部４６，４７よりも大きな直径を有しており、後述する接合クリップ１２’を挿通させることができるようになっている。また、補強部材４５における補強片Ｈ２は、接合クリップ１２’の保持部１５の前後長及び直径よりも若干長寸に形成されている。

接合クリップ１２’は、図６（ａ）に示すように前記第１実施例における接合クリップ１２とほぼ同様に構成されており、相違する点は、嵌合部１６の長さが、仕切板４２の板材Ｔの厚みと背板４１の板材Ｔの厚みと補強部材４５の厚みとを合わせた厚みよりも若干短くなる寸法に形成されている点である。

ここで、接合クリップ１２’を用いた背板４１と仕切板４２との接合の仕方について説明する。先ず図６（ｂ）に示すように、接合クリップ１２’の係合部１４を背板４１の補強部材４５に形成した貫通孔４８に挿入し、更に、背板４１の孔部４７に挿入させる。すると、接合クリップ１２’の嵌合部１６が背板４１の孔部４７に嵌合される。

次に、背板４１の孔部４７に接合クリップ１２’を取り付けた状態で、背板４１を仕切板４２に近づけ、接合クリップ１２’の係合部１４の先端を仕切板４２の孔部４６に挿入させる。このとき作業者は貫通孔４８から接合クリップ１２’の係合部１４の後端面１５ａを押圧しながら背板４１と仕切板４２とを接合させる。すると、図６（ｂ）に示すように、係合爪１４ｃが仕切板４２の孔部４６に係合されて背板４１と仕切板４２とが接合される。尚、本実施例では、図６（ｂ）に示すように、背板４１と仕切板４２とは、接合後において平面視で略Ｔ字形になるように配置される。

このように、本発明における板材同士の接合構造あっては、前記実施例１、２に記載されていたように、接合クリップ１２，１２’，２０を用いて、側板２と背板３との端部同士を平面視略Ｌ字状に接合するものに限定されるものではなく、本実施例３のように、背板４１の中間位置等に例えば仕切板４２等の板材を平面視略Ｔ字状に接合させる場合にあっても、前記実施例１、２に記載の接合クリップ１２，１２’，２０により側板２と背板３との端部同士を接合する場合と同様の作用・効果を奏する。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例１〜３では、側板や背板などの板材と、係合部や嵌合部が設けられた接合クリップが別個に形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、接合される板材のいずれか一方の接合面に係合部及び嵌合部のみからなる接合具を接着剤等を用いて固着し、他方の接合面のみに孔部を形成し、係合部（係合片の係合面）を孔部に係合させることで板材同士を接合させるようにしてもよい。

また、前記実施例１〜３では、接合クリップの係合部が係合される板材に形成された孔部が円形状となっていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、楕円形状の孔部や、長方形状の孔部や、或いは円形状の孔部の一部が切り欠かれて形成される略φ字形状の孔部等を板材に形成しておき、この孔部に接合クリップの係合部を係合させるようにしてもよい。このように楕円形状、長方形状、略φ字形状の孔部場合には、一度取り付けられた接合クリップを回転させることで、係合部を孔部から取り外すような構成とすることができる。そのためキャビネットを構成する側板や背板などの板材にキズ等が付いても、板材の交換作業が容易に行える接合クリップを提供することもできるようになる。

（ａ）は、実施例１における板材の接合構造を適用したキャビネットを示す分解斜視図であり、（ｂ）は、実施例１における接合クリップの斜視図である。 （ａ）は、実施例１における接合クリップと側板と背板を示した横断平面図であり、（ｂ）は、側板に接合クリップを取り付けた状態を示した横断平面図であり、（ｃ）は、接合後の側板と背板を示した横断平面図である。 （ａ）は、実施例１における接合クリップと側板と背板を示した横断平面図であり、（ｂ）は、接合後の側板と背板を示した横断平面図である。 （ａ）は、実施例２における接合クリップと側板と背板を示した横断平面図であり、（ｂ）は、側板に接合クリップを取り付けた状態を示した横断平面図であり、（ｃ）は、接合後の側板と背板を示した横断平面図である。 （ａ）は、実施例２における接合クリップと側板と背板を示した横断平面図であり、（ｂ）は、背板に接合クリップを取り付けた状態を示した横断平面図であり、（ｃ）は、接合後の側板と背板を示した横断平面図である。 （ａ）は、実施例３における接合クリップと側板と背板を示した横断平面図であり、（ｂ）は、接合後の側板と背板を示した横断平面図である。

符号の説明

１ キャビネット
２ 側板（板材）
３ 背板（板材）
４ 底板（板材）
５ 幕板（板材）
６，７，８，９ 接合端部
６ａ，７ａ 接合面
１０，１１ 孔部
１２ 接合クリップ（接合具）
１３ 貫通孔
１４ 係合部
１４ａ 中心軸部
１４ｂ 係合片
１４ｃ 係合爪
１４ｄ 係合面
１５ 保持部
１５ａ 後端面
１６ 嵌合部
１７ パッキン（弾性部材）
１８ 側板（板材）
１９ 背板（板材）
２０ 接合クリップ（接合具）
２１，２２ 接合端部
２１ａ，２２ａ 接合面
２３，２４ 孔部
２５ 取付凹部
２６ 保持部
２７ 嵌合部
２８ 係合部
２８ａ 中心軸部
２８ｂ 係合片
２９ 側板（板材）
３０ 背板（板材）
３１ 接合クリップ（接合具）
３２，３３ 接合端部
３２ａ，３３ａ 接合面
３４，３５ 孔部
３６，３７ 取付凹部
４１ 背板
４２ 仕切板
４３ 接合クリップ（接合具）
４４ 接合端部
４４ａ 接合面
４５ 補強部材
４６，４７ 孔部
４８ 貫通孔

Claims (5)

1. キャビネットを構成する板材同士を接合する接合具であって、
   該接続具は、前記板材同士の接合面にそれぞれ形成された孔部に挿通して係合される係合部と、前記孔部に保持される保持部と、から構成され、
   前記係合部は、該係合部の先端から前記保持部に向けて漸次外向きに広がるように延設された弾性変形可能な係合片を有し、該係合片が前記孔部に挿入されたときに、該係合片の先端に形成された係合面の一部が前記孔部内に入り込んだ状態で該孔部の周縁に係合されるようになっている、ことを特徴とする接合具。
2. 前記係合部は、前記保持部の両側にそれぞれ形成され、各板材それぞれに形成された孔部に該係合部を別個に挿通できるようになっている、ことを特徴とする請求項１に記載の接合具。
3. 前記係合部における少なくとも前記係合面と前記保持部との間には、前記孔部に嵌合可能な嵌合部が形成されており、該嵌合部の長さは、両板材の厚みよりも若干小寸に形成されている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の接合具。
4. 前記係合片の先端から内向きに延びる係合爪が形成されている、ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の接合具。
5. 前記係合部と前記保持部との間に、環状の弾性部材が環装されている、ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の接合具。

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