JP6393103B2 - 取付部品を取付け部に留めるための留め具 - Google Patents

Description

本発明は、留め具に関し、特に、板材等の取付部品を、壁や車体である取付け部に留めるための留め具に関するものである。

様々な物品を製造する場面において、ある物を他の物に連結あるいは固定する必要性が出てくるが、一般的には、釘やネジあるいは接着剤を使用して行われている。しかしながら、これらの釘やネジあるいは接着剤が使用できない物品や場面があることは多々あり、これらの釘やネジ等が使用できない物品や場面では、特別な留め具が必要になる。例えば、裏側に作業空間が存在しない壁や車体である取付け部に、表面に傷を付けたり加工したりしたくない板材等の取付部品を留める場合に適した方法あるいは留め具が、例えば特許文献１等において種々提案されてきている。

特許文献１で提案されている「着脱部材の固定構造」は、図１０及び図１１に示すように、「被着脱体１には、座ぐり部１ａを形成すると共にその座ぐり部底面に、そのほぼ中央部に小径部１ｂ１を位置させただるま形透孔１ｂを穿設しておく。着脱部材２には、きのこ形支持軸２ａを形成すると共にその軸部２ａ2に雄ねじ部２ａ３を形成し、それにねじつまみ２ｂを螺入しておく。そして、きのこ形支持軸２ａの笠部２ａ１をだるま形透孔大径部１ｂ２に挿通させた後、軸部２ａ２をだるま形透孔小径部１ｂ１内に移動させ、ねじつまみ２ｂを締付けることにより、それを座ぐり部１ａ内に収めると共に笠部２ａ１とねじつまみ２ｂとで座ぐり部１ａ底面を表裏から挟持し着脱部材２を被着脱体１に固定する」ものである。

この特許文献１で提案されている「着脱部材の固定構造」では、「きのこ形支持軸２ａの笠部２ａ１をだるま形透孔大径部１ｂ２に挿通させた後、軸部２ａ２をだるま形透孔小径部１ｂ１内に移動させ、ねじつまみ２ｂを締付ける」ことが必要で、しかもこの締付け作業を行う空間も必要である。

そこで、これらの締付け作業や空間が必要でなくなるような技術が、特許文献２において提案されている。

特開平１０−１８４６２９号公報、要約、代表図 特許第２８６０３４１号掲載公報、第６図 特開平０７−１３３８１２号公報 特許第５０４８２６３号掲載公報 特許第５２１０３２９号掲載公報 実公平０３−０３６４３８号公報

特許文献２には、図１２の（ａ）に示すような、「被保持物を挟持して保持するための頭部と、パネル板の取付孔に挿入して嵌着するための胴部とからなり、当該胴部が一対の弾性脚部と中央柱部とを具備してなる保持クリップ」が提案されている。この「保持クリップ」（図１２の（ａ）中では符号４０で示してある）は、図１２の（ａ）に示すように、取り付けられるべき板材５０に形成した、大穴５１と小穴５２を連続部５３で連続させたダルマ穴のうち、大穴５１に頭部を挿入して、そのままの状態で当該保持クリップ４０の軸を、連続部５３を通して小穴５２に移行させることにより、小穴５２に当該保持クリップ４０の頭部を嵌着するものである。

これによって、当該保持クリップ４０は、板材５０を取付対象である鉄板５４の挿通穴５４ａに対して固定できるのであるが、取り付けられた板材５０に問題が発生する。つまり、この板材５０の表面（図１２の（ａ）では、図示右側の面）がそのまま使用されるものである場合に、頭部を挿入するだけに使用された大穴５１は、そのまま表面に露出してしまうことである。この保持クリップ４０によって板材５０を鉄板５４の挿通穴５４ａに対して固定したときを平面的にみてみると、図１２の（ｂ）に示すような状態になることと考えられる。

この図１２の（ｂ）に示すような状態では、保持クリップ４０の頭部を挿入するだけに使用された大穴５１が表面に露出することになり、この露出している大穴５１は、板材５０が表装材である場合には非常に見栄えが悪いだけでなく、当該大穴５１に他の物が引っ掛かったり、ゴミが溜まったりして、製品として非常に不都合なものとなるのである。そこで、従来では、当該大穴５１を隠すために、保持クリップを取付けた後、当該保持クリップの頭部側の板材に不織布や皮シート等の装飾材を貼る、という手間の掛かる作業を行って対処している。

ところで、この種のクリップを使用して、取付対象である取付け部に取付部品を取り付けるにあたっては、この取付部品の厚さに応じて、「軸」の長さを調整したクリップが必要となる。つまり、シート状の表装材や中実の板材のように、厚さの薄いものが取付部品である場合は、「軸」が短いクリップが採用されるし、プラスチック製段ボール等（断面がハーモニカ状）の中空構造板のように、厚さの厚いものであると、「軸」が長いクリップが採用されることになって、取付部品の種類や厚さに応じたクリップを用意しなければならない。クリップの「軸」の長さが変われば、クリップ自体やその「軸」の強度試験を行う必要があり、取付部品の種類に応じたクリップを用意するためには、時間と労力が多く掛かることになる。

一般のクリップの軸の長さは、中実の板材の肉厚に合わせてあるので、短いものである。しかし、プラスチック製段ボール等の中空構造板の肉厚は、中実の板材の肉厚よりも厚いものであり、軸の長さが短い一般のクリップを取付けるのは困難である。この軸の長さが短いクリップを取付ける為に、中空構造板を押し圧して肉厚を薄くする加工を行えば、クリップを取付けることが可能にはなるが、クリップを中空構造板に取付けても、引き抜き強度が不足して、クリップが中空構造板から外れてしまうという虞が生ずる。

そこで、本発明者等は、保持クリップ４０を使用して、板材５０を取付対象である鉄板５４の挿通穴５４ａに対して固定した際に、取り付けられた板材５０に大穴５１が表面に露出するという問題が発生しないようにするとともに、取付部品の種類や厚さに応じたクリップを用意する必要性をなくすためにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。

すなわち、本発明の目的とするところは、クリップを介して取付部品を取付け部に留めることができることは勿論、取付部品の種類や厚さに応じたクリップを用意する必要がなくて常に一般的なクリップを使用でき、取付部品にクリップ係止のための「だるま穴」を形成する必要がなく、しかも、留めが完了した際に、だるま穴を構成していた大穴のような「開口部」が取付部品の表面に残らないようにすることのできる留め具を提供することにある。

以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「クリップ４０を介して、取付部品２０を取付け部３０に留めるために、クリップ４０の頭部４１を保持する受け部材１０Ａと、この受け部材１０Ａに取り付けられる蓋部材１０Ｂとからなる留め具１０であって、
受け部材１０Ａが、取付部品２０の開口２１内に収納される受け部１１ａと、この受け部１１ａに形成されて、頭部４１を支持している軸４２を案内する長孔１５と、を備え、
受け部材１０Ａは、クリップ４０の軸４２を長孔１５に案内した状態で、頭部４１に直接当接して、頭部４１を単独で保持できるように構成されており、
蓋部材１０Ｂが、取付部品２０の開口２１内に収納されたときに受け部材１０Ａを取り付ける取付部と、取付部品２０の表面に当接する蓋部１１ｂと、を備えたことを特徴とする留め具１０」
である。

本発明に係る留め具１０は、クリップ４０を介して、取付部品２０を取付け部３０に留めるために、クリップ４０の頭部４１を保持する受け部材１０Ａと、この受け部材１０Ａに取り付けられる蓋部材１０Ｂとからなるものであり、受け部材１０Ａはクリップ４０の保持を、蓋部材１０Ｂは受け部材１０Ａの取付部品２０に対する保持を行うものである。そして、本発明では、一般的に提供されているクリップ４０は、主として、受け部材１０Ａを保持しながら取付け部３０に固定されることになるものである。

また、本発明に係る留め具１０を実際に使用するにあたっては、取付け部３０側に留め孔３１を形成することは、前述した特許文献２の場合と同様ではあるが、取付部品２０側には、図１２の（ａ）に示したような大小二連の「だるま穴」が形成されることはなく、図１に示すように、単なる丸孔である開口２１が形成されるだけである。

ところで、本発明に係る留め具１０が対象としている取付け部３０については種々なものがあり得る。一般的には、この取付け部３０としては、例えば不織布や皮シートのような、薄いシート状の表装材があるが、プラスチック製段ボール（断面がハーモニカ状になっている）等の中空構造板や、中実の合成樹脂製板や鋼板のように、厚さのある板状の表装材がある。勿論、この厚さのある板状物や、種々な積層板の表面に、上記不織布や皮シート、あるいはラミネートフィルムのような薄いシート状物を貼ったり固定したりした表装材も、本発明に係る留め具１０が対象としている取付け部３０である。

以下に説明する図５及び図６で使用している取付け部３０は、プラスチック製段ボール等の中空構造板のように、厚さのある板状の表装材であるが、止め穴３１の周囲で留め具１０によって少し押し潰すように固定できるものである。

クリップ４０は、一般的に使用され市販もされているもので種々なタイプのものがあるが、その基本的な構成要素は、図７〜図９に示すように、何処か（本発明では受け部材１０Ａの受け部１１ａ上）に係止される頭部４１と、この頭部４１と一体的な軸４２と、この軸４２の先に一体化されて、取付け部３０の留め孔３１内に係合される嵌入部４３と、を備えているものである。また、この種のクリップ４０は、取付け部３０の表面に当接して、嵌入部４３のそれ以上の嵌入を阻止するとともに、当接部４４を有していることも一般的である。

本発明において使用されるクリップ４０では、次に述べていくように、その頭部４１は、受け部材１０Ａ側への係止だけに使用されるものであり、軸４２については、受け部材１０Ａ側への挿通だけに使用される部分であるから、その断面形状が四角であっても他の形状であってもよいが、挿入時の方向性が無くなることから、「円」にするのが好ましい。

さて、本発明に係る留め具１０を構成している受け部材１０Ａは、図２に示すように、主として、取付部品２０の開口２１内に収納される受け部１１ａと、この受け部１１ａに形成されて、クリップ４０の頭部４１を支持している軸４２を案内して、頭部４１を受け部１１ａ上に配置する長孔１５とを備えたものである。この長孔１５を受け部材１０Ａが有している結果、上述したクリップ４０の軸４２を、嵌入部４３が受け部１１ａの外側になる状態で長孔１５内に挿入すると、クリップ４０の頭部４１は、受け部材１０Ａの受け部１１ａ上に係止されることになる。なお、この長孔１５については、図２の（ｃ）に示すような「丸」と「四角」の組み合わせとしているが、この「丸」部分を、楕円、四角、多角形、あるいは長孔形状に形成して実施してもよい。

つまり、この受け部材１０Ａには、図５の（ａ）に示すように、クリップ４０が組み付けられることになるのであり、このクリップ４０が組み付けられた受け部材１０Ａを、取付部品２０の開口２１内に嵌め込んだ後述する蓋部材１０Ｂに対して連結すれば、当該受け部材１０Ａと後述する蓋部材１０Ｂとからなる留め具１０は、クリップ４０を取付部品２０の開口２１に取り付けることになるのである。

一方、本発明に係る留め具１０を構成している蓋部材１０Ｂは、取付部品２０の開口２１内に収納されて受け部材１０Ａ上に取り付ける取付部と、この取付部に設けられてクリップ４０の頭部４１を覆うとともに、取付部品２０の表面に当接する蓋部１１ｂと、を備えたものである。この蓋部材１０Ｂの蓋部１１ｂは、図５の（ａ）に示すように、取付部品２０の開口２１を覆うものである。

特に、この蓋部材１０Ｂの蓋部１１ｂは、図６の（ｂ）に示すように、取付部品２０に形成した開口２１を隠してしまうだけでなく、当該蓋部材１０Ｂに受け部材１０Ａを連結した際には、図６の（ａ）に示すように、受け部材１０Ａ側の受け部１１ａの外縁とによって開口２１にて取付部品２０を挟み込むことになるものである。この蓋部１１ｂは、当該蓋部材１０Ｂを構成している前記取付部に設けられてクリップ４０の頭部４１を覆うとともに、取付部品２０の表面に当接するものとしてあるからである。

なお、留め具１０の対象である取付け部３０がプラスチック製段ボール等の中空構造板のような軟質若しくは潰しが効くものであれば、この蓋部材１０Ｂの蓋部１１ｂの裏面に取付け部３０の表面に食い込むことのできる「突起」を形成しておいて、この突起が取付け部３０の表面に食い込むようにしながら、蓋部１１ｂを取付け部３０の表面に当接されるとよい。

ところで、蓋部材１０Ｂ側の取付部であるが、この取付部の具体的構成は、取付部品２０側に形成した開口２１内に収納することができて、当該蓋部材１０Ｂと前述した受け部材１０Ａとの取付けあるいは連結ができるのであれば何であってもよく、種々考えらるものである。この取付部は、例えば蓋部１１ｂの裏面に突設した複数のピンであって、その先端を上述した受け部材１０Ａ側の受け部１１ａに差し込み係合できるものであってもよいものである。要するに、これらの受け部材１０Ａと蓋部材１０Ｂとの取付けは、嵌合、螺合、接着、あるいはこれらの組み合わせによって行うことが可能である。

勿論、この蓋部材１０Ｂ側の取付部は、これに受け部材１０Ａを容易に連結できるようにしなければならないものであり、連結後にあっては、その連結状態が容易には解除されない必要がある。このような条件を加味すると、当該取付部は、一定方向に突出するピンのような「突出部分」、あるいはこれを係合することのできる「孔」であり、一方受け部材１０Ａ側にはこれらに合う「孔」あるいは「突出部分」であるとよい。

後述する請求項３に係る留め具１０では、開口２１内に収納されて受け部材１０Ａ上に取り付ける取付部としては、蓋部１１ｂの下面に形成した第２取付壁１２ｂと、この第２取付壁１２ｂに形成されて、受け部材１０Ａ側の第１取付壁１２ａに突出形成した係合突起１４ａが係合される孔１４ｂと、によって構成したものとなっているが、これに限られないことは、上述したとおりである。なお、受け部材１０Ａと蓋部材１０Ｂとを連結すべく、受け部材１０Ａ側に形成した係合突起１４ａを蓋部材１０Ｂ側に形成し、蓋部材１０Ｂ側の孔１４ｂを受け部材１０Ａ側に形成して実施してもよいことは、言うまでもない。

受け部材１０Ａと蓋部材１０Ｂとを連結する方法はどのようなものであってもよいが、例えば、受け部材１０Ａの第１取付け壁１２ａの先端部に２つの凹凸を形成し、この凹凸と噛み合うように、蓋部材１０Ｂの第２取付け壁１２ｂの先端部にも２つの凹凸を形成する方法がある。この受け部材と蓋部材の凹凸の凸には、凸の先端の隅部が鋭角（４５度）に形成されている。受け部材１０Ａと蓋部材１０Ｂを連結するためには、お互いに凹凸を噛み合せた後に、少し回転させることで、お互いの凸の先端の鋭角がＺ字状に噛み合って連結することになる。

以上のように構成した留め具１０によって、例えば図１に示すように、表装材等の取付部品２０を壁や車体等の取付け部３０に、クリップ４０を使用して取り付ける際の一般的な方法について、図５及び図６を使用して説明すると次の通りである。

図５の（ａ）の下側部分にて示すように、まず、クリップ４０を受け部材１０Ａに組み付けるのであるが、それには、嵌入部４３が図示下側に突出するようにしながら、クリップ４０側の頭部４１を長孔１５内に開口から挿入（図１中の矢印参照）すればよい。クリップ４０の軸４２が長孔１５の奥にまで挿入されれば、クリップ４０の頭部４１は、受け部材１０Ａの受け部１１ａ上に自動的に係止されることになり、当該クリップ４０の受け部材１０Ａに対する係止が完了する。

一方で、図５の（ａ）の上側部分にて示すように、取付部品２０に形成しておいた開口２１内に、蓋部材１０Ｂの取付部を収納して、この蓋部材１０Ｂの蓋部１１ｂを取付部品２０の表面に当接させる。このとき、既に、取付部品２０に形成した開口２１は、蓋部材１０Ｂ側の蓋部１１ｂによって完全に覆われ、取付部品２０の表面には何らの孔も現れない状態となる。この取付部品２０に形成される開口２１は、受け部材１０Ａ上に取り付ける取付部を収納するためのものであるから、一個の独立したものであればよく、図１２に示したような、大穴５１と小穴５３とこれらを連結する連結部５２とからなる所謂「だるま穴」のような複雑なものにする必要は全くなく、本発明に係る留め具１０を採用することによって、加工が非常に簡単なものとなっているだけでなく、後加工も必要がないのである。

そこで、図５の（ａ）中の実線矢印にて示すように、受け部材１０Ａ側の受け部１１ａ上部分を、開口２１内の蓋部材１０Ｂの取付部に向けて押し込み、この取付部による受け部材１０Ａの組み付けを完了させる。これにより、受け部材１０Ａ及び蓋部材１０Ｂからなる留め具１０は、取付部品２０の開口２１に取り付けられることになる。このときには、図５の（ｂ）に示すように、取付部品２０の開口２１内に露出している端部は、受け部材１０Ａ側の受け部１１ａと蓋部材１０Ｂ側の蓋部１１ｂとによってしっかりと挟み込まれた状態となっており、クリップ４０の嵌入部４３は、当該取付部品２０が取り付けられる先である取付け部３０に向けて突出している。なお、このように留め具１０によって取り付けられたクリップ４０の嵌入部４３が突出する箇所は、当該取付部品２０について一個であったり、複数であったりすることは言うまでもない。

そこで、図５の（ｂ）中の矢印にて示すように、取付部品２０の裏面に突出している各嵌入部４３を、取付け部３０に形成してある留め孔３１内に差し込むのである。各嵌入部４３の最大直径は、留め孔３１の直径より大きくしてあり、かつこの最大直径部分は例えば図９に示すように縮小可能な形状にしてあるから、各嵌入部４３は、留め孔３１内に差し込まれた際に縮小するとともに、その当接部４４が取付け部３０上に当接したとき、全体が元の形状に復帰して留め孔３１に対する係止が完了するのである。

以上の結果、図６の（ａ）に示すように、クリップ４０は留め具１０によって取付部品２０の開口２１に対してしっかりと取り付けられるのであり、留め具１０を構成している受け部材１０Ａの受け部１１ａと、留め具１０を構成している蓋部材１０Ｂの蓋部１１ｂとによって挟まれた取付部品２０を取付け部３０に対して固定することになるのである。なお、留め具１０を構成している受け部材１０Ａの受け部１１ａについては、取付部品２０を確実に受けることができるようにすることを考慮して、図６の（ｃ）に示すように、この受け部１１ａの周縁に補助受け部１１ａ´を積極的に形成して、当該受け部１１ａの受け面積を増大させることができる。

そして、この固定状態においても、図６の（ｂ）に示すように、取付部品２０側に形成した開口２１は蓋部１１ｂによって完全に覆われた状態になり、従来例を示す図１２の（ｂ）のような「大穴５１」を露出させるようなことは全くないのである。

なお、以上のような、表装材等の取付部品２０を壁や車体等の取付け部３０に、本発明に係る留め具１０を使用し、かつクリップ４０を介して取り付ける一般的な方法の他には、次のような方法も考えられる。例えば、受け部材１０Ａのみを連結したクリップ４０の嵌入部４３を取付け部３０の留め孔３１内に挿入することによって、当該クリップ４０を介して留め具１０の受け部材１０Ａを取付け部３０に取り付けると、取付け部３０の表面側には、各受け部材１０Ａの受け部１１ａ上の、蓋部材１０Ｂが取付らる部分が露出することになる。そこで、これらの受け部材１０Ａの露出部分を、取付部品２０を取付け部３０に近づけることによってその各開口２１内に挿入して、取付け部３０に対する取付部品２０の位置決めを行う。最後に、取付部品２０の各開口２１内に臨んでいる受け部材１０Ａに向けて、今度は蓋部材１０Ｂ側の蓋部１１ｂ裏面を押し込んで、受け部材１０Ａと蓋部材１０Ｂとの係止を行うのである。そうすると、受け部材１０Ａの受け部１１ａと蓋部材１０Ｂの蓋部１１ｂとの間で挟持された取付部品２０は、当該留め具１０とクリップ４０とによって、取付け部３０に連結されるのである。

従って、請求項１に係る留め具１０によれば、クリップ４０を介して取付部品２０を取付け部３０に留めることができることは勿論、取付部品の種類や厚さに応じたクリップを用意する必要がなくて常に一般的なクリップを使用でき、取付部品２０にクリップ４０を係止のための「だるま穴」を形成する必要がなく、しかも、留めが完了した際に、だるま穴を構成していた大穴のような「取付痕」が取付部品２０の表面に残らないのである。

上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または２に記載の留め具１０について、
「受け部材１０Ａの受け部１１ａに、クリップ４０の頭部４１を囲むとともに、クリップ４０の軸４２を挿通し得る切欠き１３ａを有した第１取付壁１２ａを形成し、蓋部材１０Ｂの蓋部１１ｂに、第１取付壁１２ａに取り付けられる第２取付壁１２ｂを形成して、これらの第１及び第２取付壁１２ａ・１２ｂによって受け部材１０Ａと蓋部材１０Ｂとの取り付けを行うようにしたこと」
である。

この請求項３に係る留め具１０では、図２に示すように、受け部材１０Ａの受け部１１ａに、クリップ４０の頭部４１を囲むとともに、軸４２を挿通し得る切欠き１３ａを有した第１取付壁１２ａを形成し、図３に示すように、蓋部材１０Ｂの蓋部１１ｂに、第１取付壁１２ａに外または内嵌合される第２取付壁１２ｂを形成したものである。これらの第１及び第２取付壁１２ａ・１２ｂによって、図４に示すように、受け部材１０Ａと蓋部材１０Ｂとの取り付けが行えるようにしたものである。

また、これらの第１及び第２取付壁１２ａ・１２ｂを使用して、受け部材１０Ａと蓋部材１０Ｂとの取り付けを行うには、図５及び図６に示す方法を例に採って説明すると、次の通りである。蓋部材１０Ｂにおいては、図５の（ａ）に示すように、その第２取付壁１２ｂによって取付部品２０の開口２１内に挿入されるのであるから、開口２１に対する位置決めが確実になされているだけでなく、当該第２取付壁１２ｂと取付部品２０との間の摩擦力によって、当該蓋部材１０Ｂが取付部品２０から外れ難い状態となる。勿論、後述するように、第１取付壁１２ａの外面に係合突起１４ａを形成し、この係合突起１４ａが、第２取付壁１２ｂに形成してある孔１４ｂ内に係合するようにすれば、当該受け部材１０Ａに対する蓋部材１０Ｂの固定はよりしっかりと行える。

そこで、受け部材１０Ａの第１取付壁１２ａを蓋部材１０Ｂの第２取付壁１２ｂに嵌合すべく、図５の（ａ）中の実線矢印にて示すようにクリップ４０が組みつけられた受け部材１０Ａを押し込めば、両第１及び第２取付壁１２ａ・１２ｂは、図５の（ｂ）に示すように、互いに嵌合し合うことになる。この場合、受け部材１０Ａ側の第１取付壁１２ａは、蓋部材１０Ｂ側の第２取付壁１２ｂに外または内嵌合されるものであるから、蓋部材１０Ｂに対する受け部材１０Ａの位置決めは容易に行えるものとなっている。

嵌合し合った両第１及び第２取付壁１２ａ・１２ｂを互いに連結するには、例えば両者をネジ嵌合し合うようにしたり、両者間を接着剤によって接着する等、種々な方法があるが、後述する実施形態では、第１取付壁１２ａに突出形成した係合突起１４ａを、第２取付壁１２ｂに形成した孔１４ｂ内に強制的に係合させることによって行うようにしている。

従って、この請求項３に係る留め具１０は、上記請求項１または２のそれと同様な機能を発揮する他、両第１及び第２取付壁１２ａ・１２ｂの存在によって、蓋部材１０Ｂに対する受け部材１０Ａの位置決めと、両者間の固定または連結とが確実に行えるものとなっている。

そして、上記課題を解決するために、請求項４に係る発明の採った手段は、上記請求項１から３のいずれか一項に記載の留め具１０について、 「長孔１５内に、互いに対向して当該長孔１５を狭くするくびれ部１５ａを一体的に形成する」
である。

この請求項４に係る留め具１０については、その受け部材１０Ａの受け部１０ａに形成してある長孔１５内に、互いに対向するくびれ部１５ａを一体的に形成したものであるが、これらのくびれ部１５ａは、図２の（ｃ）に示すように、長孔１５の一部を狭くするものである。換言すれば、後述する実施形態における長孔１５は、クリップ４０の軸４２が収納される「丸孔」と、これに連なり軸４２の案内道となる「四角孔」とによって構成されるのであるが、これらのくびれ部１５ａは、上記「丸孔」の手前側に受け部１０ａから突出した状態で形成されるものであり、これによって、長孔１５の丸孔に連なり軸４２の案内道となる部分を狭くするのである。

これらのくびれ部１５ａは、クリップ４０の軸４２を長孔１５内に通す際の邪魔ものとなり得るが、クリップ４０の軸４２を長孔１５内に無理嵌めしてやれば長孔１５が開くことから、クリップ４０の軸４２を長孔１５内に挿通するための大きな問題にはならない。これとは逆に、これらのくびれ部１５ａは、長孔１５内に入れられた軸４２が長孔１５から出るのを阻止するストッパの役割を果たすことになる。

従って、この請求項４に係る留め具１０は、上記請求項１から３のいずれか一項のそれと同様な機能を発揮する他、受け部材１０Ａに組み付けたクリップ４０の不用意な脱落を防止することができるものとなっているのである。

以上、説明した通り、本発明においては、
「クリップ４０を介して、取付部品２０を取付け部３０に留めるために、クリップ４０の頭部４１を保持する受け部材１０Ａと、この受け部材１０Ａに取り付けられる蓋部材１０Ｂとからなる留め具１０であって、
受け部材１０Ａが、取付部品２０の開口２１内に収納される受け部１１ａと、この受け部１１ａに形成されて、頭部４１を支持している軸４２を案内する長孔１５と、を備え、
受け部材１０Ａは、クリップ４０の軸４２を長孔１５に案内した状態で、頭部４１に直接当接して、頭部４１を単独で保持できるように構成されており、
蓋部材１０Ｂが、取付部品２０の開口２１内に収納されたときに受け部材１０Ａを取り付ける取付部と、取付部品２０の表面に当接する蓋部１１ｂと、を備えたこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、クリップ４０を介して取付部品２０を取付け部３０に留めることができることは勿論、取付部品の種類や厚さに応じたクリップを用意する必要がなくて常に一般的なクリップを使用でき、取付部品２０にクリップ３０係止のための「だるま穴」を形成する必要がなく、しかも、留めが完了した際に、だるま穴を構成していた大穴のような「取付痕」が取付部品２０の表面に残らないようにすることのできる留め具１０を提供することができるのである。

特に、本発明に係る留め具１０によれば、取付部品２０の種類や厚さには無関係に、留め具１０を構成している受け部材１０Ａにクリップ４０を取り付けるだけで済み、取付部品２０の厚さに応じた軸４２を有するクリップ４０を選定若しくは用意する必要はないのである。何故なら、クリップ４０の軸４２は、受け部材１０Ａの受け部１１ａに取り付けられるのであるから受け部１１ａの厚さにのみ制限され、この受け部１１ａの厚さは取付部品２０の厚さとは無関係であるから、クリップ４０としては、すでに品質検査が終わっている一般的な市販品を採用するだけで十分だからである。

結果的に、本発明に係る留め具１０は、種類や厚さが変わった取付部品２０を取付け部３０に取り付けるにあたって、クリップ４０として、取付部品２０の種類や厚さに応じたものを採用すべく、新たに設計したり検査したりする必要性を完全になくすことができるのである。

本発明に係る留め具１０と、取付け部３０と、これに対してクリップ４０を介して取り付けられる取付部品２０との位置関係を示す分解斜視図である。 同留め具１０を構成してる受け部材１０Ａを示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図である。 同留め具１０を構成してる蓋部材１０Ｂを示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。 受け部材１０Ａと蓋部材１０Ｂとを連結させて構成した留め具１０の斜視図である。 本発明に係る留め具１０を使用し、クリップ４０を介して取付部品２０を取付け部３０に連結する様子を示すもので、（ａ）は取付部品２０に受け部材１０Ａと蓋部材１０Ｂとを組み付ける様子を示す部分拡大断面図、（ｂ）は留め具１０によって取付部品２０に組み付けたクリップ４０を取付け部３０の留め孔３１に取り付ける様子を示す部分拡大断面図である。 取付部品２０と取付け部３０との連結が終わった留め具１０を示すもので、（ａ）は部分拡大断面図、（ｂ）はそのときの蓋部１１ｂを中心にみた取付部品２０の部分平面図、（ｃ）は受け部１１ａの周縁に補助受け部１１ａ´を積極的に形成した場合の部分拡大断面である。 実施形態で採用しているクリップ４０の拡大正面図である。 同クリップ４０の拡大側面図である。 同クリップ４０を示すもので、（ａ）は立断面図、（ｂ）は嵌入部４３における最大直径部の横断面図である。 特許文献１に示された技術を示す斜視図である。 図１０の技術を示す側面図である。 特許文献２に示された技術を示すもので、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は取付完了後の平面図である。

次に、以上のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した実施の形態である留め具１０について説明すると、図１には、本実施形態に係る留め具１０と、取付け部３０と、これに対してクリップ４０を介して取り付けられる取付部品２０との位置関係を示す分解斜視図が示してあり、留め具１０は、受け部材１０Ａと蓋部材１０Ｂとからなるものである。また、これらの受け部材１０Ａと蓋部材１０Ｂとは、合成樹脂を材料として、個別に一体成形したものである。

本実施形態に係る留め具１０を説明する前に、この留め具１０に組み込まれるクリップ４０や、このクリップ４０を介して取付け部３０に取り付けられる取付部品２０、そして取付け部３０について説明すると、まず、クリップ４０は、図７〜図９において拡大して示したようなものである。

このクリップ４０は、例えば合成樹脂を材料として一体成形されたもので、図７及び図８に示したように、少なくとも、図示上端に一体化された頭部４１と、この頭部４１の下側に一体化された軸４２と、下部の嵌入部４３とを備えたものである。頭部４１は、後述する受け部材１０Ａ側の第１取付壁１２ａ内に収納できる大きさのものであって、第１取付壁１２ａ内の受け部１１ａ上に全面で当接し得る裏面を有したものであり、受け部材１０Ａの第１取付壁１２ａ側の切欠き１３ａを通すか傾斜させる等して第１取付壁１２ａ内に収納されるものである。軸４２は、受け部材１０Ａ側の長孔１５の開口及び第１取付壁１２ａ側の切欠き１３ａを通して、受け部材１０Ａ側の長孔１５の内奥に係止されるもので、円柱状に形成されるのが一般的である。そして、嵌入部４３は、例えば、図６の（ａ）に示したように、取付け部３０の留め孔３１内に強制的に挿入されてこの留め孔３１にて係止されるものであり、種々な形態のものが考えられている。このようなクリップ４０は、特許文献３〜特許文献６においても種々提案されているものであり、本実施形態の留め具１０は何れの形式のクリップ４０に対しても適用できるものである。

また、本実施形態では、このクリップ４０は、図７に示したように、頭部４１と軸４２との間に当接部４４を形成したものであり、この当接部４４は、図６の（ａ）にも示したように、取付部品２０が取り付けられるべき取付け部３０の留め孔３１周囲に当接して、取付時における当該クリップ４０の、取付け部３０に対する固定を確実にするものである。

以上のようなクリップ４０が、本発明に係る留め具１０によって組み付けられる取付部品２０は、種々な形態のものが対象とあり得るが、留め具１０が組み込まれるべき開口２１を形成する必要があることから、この開口２１が容易に変形しない程度の剛性を有したものが適している。開口２１は、後述する受け部材１０Ａ側の第１取付壁１２ａや蓋部材１０Ｂ側の第２取付壁１２ｂ（取付部）が収納できて、蓋部材１０Ｂ側の蓋部１１ｂによって完全に覆われるのであればどのような形状のものであってもよい。

この取付部品２０における開口２１については、図１２の（ａ）に示したような大小二連の「だるま穴」にしなくてよく、独立した単独の孔で十分であることが重要である。何故なら、本発明に係る留め具１０を採用することによって、この開口２１に対するクリップ４０の係止を、「だるま穴」でなく単独の独立した孔でできるようにしたからである。

以上の取付部品２０が取り付けられる先の取付け部３０としては、特に制限がないが、本発明に係る留め具１０を使用しながらクリップ４０を介して取り付けるために、クリップ４０の嵌入部４３が挿入して固定されるべき留め孔３１は必要である。この留め孔３１の形状や数等の仕様は、取付部品２０を取り付けるのに最も好適なものとして決定されることは言うまでもない。

さて、本実施形態に係る留め具１０は、図２に示した受け部材１０Ａと、図３に示した蓋部材１０Ｂとからなるものであって、これらの受け部材１０Ａも蓋部材１０Ｂも、平面視あるいは底面視において円形のものであるが、例えば四角形や三角形、あるいは楕円形等の他の形状のものとして実施してもよい。しかしながら、組み付け時や連結時における方向性の制限が少なくなることから、受け部材１０Ａ及び蓋部材１０Ｂの形状を本実施形態におけるような円形にするのが、最も好ましい。

本実施形態に係る受け部材１０Ａは、図２に示したように、上述した取付部品２０の開口２１内に収納される受け部１１ａと、この受け部１１ａに形成されて、上述したクリップ４０の頭部４１を支持している軸４２を案内して、頭部４１を受け部１１ａ上に配置する長孔１５と、を備えたことを基本構成とするものである。

当該受け部材１０Ａの受け部１１ａは、図２の（ａ）〜（ｃ）に示したように、外周縁部に傾斜面を形成したものであり、この傾斜面と後述する蓋部材１０Ｂの蓋部１１ｂ端縁とによって、図６の（ａ）に示したように、取付部品２０の開口２１端部の挟み込みを容易にするための、外側に広がった挟み空間が形成されることになるものである。なお、この受け部１１ａの、後述する係合突起１４ａの直下に位置する部分には、図２の（ａ）および（ｂ）に示したような孔が形成してあるが、この孔は係合突起１４ａを型成形する場合に使用されるものであって、図２の（ｃ）においては省略してある。

なお、留め具１０を構成している受け部材１０Ａの受け部１１ａについては、取付部品２０を確実に受けることができるようにすることを考慮して、図６の（ｃ）に示すように、この受け部１１ａの周縁に補助受け部１１ａ´を積極的に形成して、当該受け部１１ａの受け面積を増大させることができる。

この受け部材１０Ａの受け部１１ａには、図２の（ｃ）にも示したように、長孔１５が形成してあるが、この長孔１５は、上述したクリップ４０の頭部４１を支持している軸４２を案内するものである。この長孔１５は、入り口からクリップ４０の軸４２の挿入ができて、その内奥で軸４２の位置決めができれば、長方形状等どのような形状のものであってもよい。本実施形態における長孔１５の内奥は、クリップ４０の軸４２を位置決めできる円形にしてあって、この円の中心は、当該長孔１５が形成してある受け部１１ａの中心と一致するようにしてある。そして、この長孔１５の内奥にクリップ４０の軸４２が挿入されたときには、クリップ４０の頭部４１が受け部１１ａ上に配置されることになる。

また、本実施形態における長孔１５にあっては、図２の（ｃ）にも示したように、当該長孔１５の途中部分で隘路を形成するくびれ部１５ａが、内方に両側から突出するようにしてある。これらのくびれ部１５ａは、長孔１５の内奥に挿入されたクリップ４０の軸４２の抜け止めを行うものであるが、当該受け部材１０Ａの受け部１１ａと同一の合成樹脂材料によって形成したものであるため、軸４２が強制的に挿入される際には撓んだり曲がったりして通り抜けを許容し、軸４２が長孔１５の内奥に挿入されてしまえば元に戻って軸４２の抜け止めを果たすものである。

また、本実施形態の受け部材１０Ａにおいては、その受け部１１ａ上に第１取付壁１２ａが一体的に形成してある。この第１取付壁１２ａは、後述する蓋部材１０Ｂの取付場所を確保するとともに、当該受け部材１０Ａに対する蓋部材１０Ｂの取付位置を規定するものである。勿論、この第１取付壁１２ａの、上記長孔１５に対応する部分には、クリップ４０側の頭部４１及び軸４２を通すために、上下同じ幅の切欠き１３ａが形成してあるが、この切欠き１３ａの下側を軸４２を通す程度の小幅部分とし、上側を頭部４１のために大幅部分として実施してもよい。なお、この切欠き１３ａには、図４にも示すように、蓋部材１０Ｂ側のクサビ１３ｂが挿入されることがある。

この第１取付壁１２ａが蓋部材１０Ｂの取付場所を確保するためには、種々な態様が考えられる。例えば、この第１取付壁１２ａにネジ部を形成しておき、このネジ部に螺合するネジ部を蓋部材１０Ｂ側に形成しておくことが考えられるが、この場合には、螺合によって受け部材１０Ａの径が小さくならないようにすることを考慮して、第１取付壁１２ａを外側にし、第２取付壁１２ｂを内側にすることがなされる。また、第１取付壁１２ａが蓋部材１０Ｂの取付場所を確保する他の方法としては、この第１取付壁１２ａと蓋部材１０Ｂ側の取付部（例えば第２取付壁１２ｂ）とを接着剤で接着したり、あるいは、この第１取付壁１２ａの上端に、蓋部材１０Ｂ側の蓋部１１ｂを直接ネジ止めしたりすることがあるが、本実施形態では、この第１取付壁１２ａの外面に係合突起１４ａを形成することにしている。

すなわち、この実施形態に係る第１取付壁１２ａの外面には、図２の（ａ）及び（ｂ）に示したように、係合突起１４ａが形成してあるが、この係合突起１４ａは図２の（ｃ）においては省略した。これらの係合突起１４ａは、第１取付壁１２ａに蓋部材１０Ｂ側の第２取付壁１２ｂが外嵌合されてきたときに、図６の（ａ）に示したように、第２取付壁１２ｂに形成してある孔１４ｂ内に係合するものであり、当該受け部材１０Ａに対する蓋部材１０Ｂの固定をしっかりと行えるようにするものである。

一方、留め具１０を構成する本実施形態に係る蓋部材１０Ｂは、図３に示したように、クリップ４０の開口２１内に収納されて受け部材１０Ａ上に取り付ける取付部と、この取付部に設けられてクリップ４０の頭部４１を覆うとともに、取付部品２０の表面に当接する蓋部１１ｂと、を備えたことがその基本構成である。

この蓋部材１０Ｂにおける取付部は、種々な形態のものとして実施できることは上述したとおりであるが、本実施形態では、この取付部を第２取付壁１２ｂとして具体化してある。この第２取付壁１２ｂは、上記受け部材１０Ａ側の第１取付壁１２ａに対して、外または内嵌合できるようにしたものであり、その上側に、取付部品２０の開口２１を覆う蓋部１１ｂを一体化したものである。この蓋部１１ｂは、当該留め具１０によってクリップ４０を支持したとき、図６の（ａ）に示したように、その頭部４１を覆うことになるものであり、図６の（ｂ）に示したように、最終的には、取付部品２０の表面に当接して開口２１を隠すものである。

また、実施形態の第２取付壁１２ｂには、図３、及び図６の（ａ）にも示したように、受け部材１０Ａ側の係合突起１４ａが係合する孔１４ｂが形成してあり、この孔１４ｂは、上述したとおり、当該第２取付壁１２ｂに受け部材１０Ａ側の第１取付壁１２ａを嵌合したときに、第１取付壁１２ａと第２取付壁１２ｂとの連結を行うものである。

上述したように、受け部材１０Ａと蓋部材１０Ｂとを連結する方法はどのようなものであってもよいが、例えば、受け部材１０Ａの第１取付け壁１２ａの先端部に２つの凹凸を形成し、この凹凸と噛み合うように、蓋部材１０Ｂの第２取付け壁１２ｂの先端部にも２つの凹凸を形成する方法がある。この受け部材と蓋部材の凹凸の凸には、凸の先端の隅部が鋭角（４５度）に形成されている。受け部材１０Ａと蓋部材１０Ｂを連結するためには、お互いに凹凸を噛み合せた後に、少し回転させることで、お互いの凸の先端の鋭角がＺ字状に噛み合って連結することになるようにするのである。

さらに、本実施形態に係る第２取付壁１２ｂの内面には、図３の（ａ）〜（ｃ）に示したように、クサビ１３ｂが一体的に形成してあり、このクサビ１３ｂは、当該第２取付壁１２ｂに受け部材１０Ａ側の第１取付壁１２ａを嵌合する際に、第１取付壁１２ａに形成してある切欠き１３ａの幅広部分（この部分の図２の（ａ）の上部端面には面取りが施してある）内に嵌合されることになるものである。受け部１１ａに長孔１５を有する受け部材１０Ａを、合成樹脂を材料として一体成形した場合、成形後の「収縮」等により長孔１５が狭くなることがある。この長孔１５が狭くなることによる問題は、次に説明するように、主として２つあるが、このような問題を解決するために、クサビ１３ｂを切欠き１３ａ内に強制的に押し込んで「クサビ効果」を発揮させ、第１取付壁１２ａや長孔１５の内奥を設計通りの形状及び大きさのものとするのである。

この長孔１５が狭くなることによる問題は、第一に、留め具１０に組み付けられたクリップ４０の、作業時における自由度の減少であり、第二に、受け部材１０Ａ側の第１取付壁１２ａと蓋部材１０Ｂ側の第２取付壁１２ｂとの嵌合時におけるガタ付きの発生である。

第一の問題は、クリップ４０を受け部材１０Ａに組み付けるにあたって、長孔１５の内奥を円形にして、その大きさをクリップ４０の軸４２より大きくしておくことにより、組み付けられたクリップ４０が受け部材１０Ａに対してある程度自由に動き得るようにする場合に発生する。換言すれば、受け部材１０Ａの成形完了後に、長孔１５の幅が設計より狭くなってしまっていると、クリップ４０は受け部材１０Ａに対して自由に動かなくなり、一枚の取付部品２０に取り付けた複数個所のクリップ４０間の寸法公差内での、当該取付部品２０の取付け部３０に対する取付作業が困難になるのである。

第二の問題は、第１取付壁１２ａと第２取付壁１２ｂとを互いに嵌合して、受け部材１０Ａと蓋部材１０Ｂとの一体化を図るこのより発生する。蓋部材１０Ｂ側の第２取付壁１２ｂについては、図３の（ｃ）に示したように、閉じた円環であるから、合成樹脂からの成形によっては形状が変化することはないが、受け部材１０Ａ側の第１取付壁１２ａについては、図２の（ａ）にも示したように、切欠き１３ａによって部分的に切れた円環のものであるから、当該受け部材１０Ａの受け部１１ａに長孔１５が形成してあることもあって、その半径が小さくなり得る。そうなると、小さくなった第１取付壁１２ａに第２取付壁１２ｂを嵌合すると、両者間に隙間が生じて、固定または連結を強固に行えなくなる。

勿論、以上のクサビ１３ｂが切欠き１３ａ内に入るようにすることは、蓋部材１０Ｂに対する受け部材１０Ａの位置決めを行うことと同意義であり、このクサビ１３ｂによる位置決めを行うことによって、受け部材１０Ａ側の係合突起１４ａと、蓋部材１０Ｂ側の孔１４ｂとの位置決めも行えることになることを意味している。

以上の結果、留め具１０については、
「第２取付壁１２ｂに、第１取付壁１２ａ側の切欠き１３ａ内に入るクサビ１３ｂを一体化する」
という具体策を講じて、上記の第一及び第二の問題が発生しないようにすることができることになる。

また、本実施形態の留め具１０については、
「第１取付壁１２ａまたは第２取付壁１２ｂに係合突起１４ａを形成し、この係合突起１４ａが係合する孔１４ｂを第２取付壁１２ｂまたは第１取付壁１２ａに形成する」
という具体策を講じることによって、受け部材１０Ａと蓋部材１０Ｂとの一体化をより強固なものとすることができることになる。

さらに、本実施形態の留め具１０については、
「長孔１５内に、互いに対向して当該長孔１５を狭くするくびれ部１５ａを一体的に形成する」
という具体策を講じることによって、受け部材１０Ａに組み付けたクリップ４０の不用意な脱落を防止することができることになる。

なお、上述した通り、本発明に係る留め具１０を構成している受け部材１０Ａは、取付部品２０の開口２１内に収納される受け部１１ａと、この受け部１１ａに形成されて、クリップ４０の頭部４１を支持している軸４２を案内して、頭部４１を受け部１１ａ上に配置する長孔１５とを備えたものであるが、この長孔１５については、図２の（ｃ）に示すような「丸」と「四角」の組み合わせとしている。この長孔１５の「丸」部分は、取付部品２０の取付け部３０への取付性を良好にするため、及び当該留め具１０を合成樹脂製とする場合の「収縮」問題を解決するために、次のようになされることがある。

すなわち、一枚の取付部品２０を、複数のクリップ４０及び当該留め具１０によって、取付け部３０への取り付けを行う場合、当該留め具１０を合成樹脂製とする場合の「収縮」によって、各クリップ４０間の寸法が、取付け部３０の既に穿孔されている止め穴３１間の寸法と異なっていることがある。また、取付部品２０を取付け部３０へ固定する際には、留め具１０に対してクリップ４０が少し動いてくれると、位置調整や固定作業がやり易い。

そこで、長孔１５の「丸」部分について、次ように形状が少し異なるものを用意しておくのである。
・基準孔：クリップ４０の軸４２の直径と同じ真円孔のもの。軸４２をガタツキなしで支持できる。
・副基準孔：クリップ４０の軸４２が入る楕円孔のもの。軸４２を長軸方向にだけ動き得るように指示できる。
・一般孔：クリップ４０の軸４２の直径より大きい直径の真円孔のもの。軸４２をあらゆる方向で緩く支持できる。
この場合、楕円孔の副基準孔を形成した留め具１０は方向性が生じるため、取付部品２０に固定するときに位置決めする必要が生ずるが、これを避けるためには、留め具１０の全体形状を長方形形状等にすればよい。これに対して、留め具１０が真円である場合、この留め具１０を位置決めするためには、留め具１０の外側になる蓋部材１０Ｂの第２取付壁１２ｂに外向きの凸起を形成し、蓋部材１０Ｂを挿入する取付部品２０に、この凸起に対応する凹部を形成しておけば、受け部材１０Ａが回転しないように位置決めすることができる。

そして、取付部品２０を取付け部３０へ固定するには、「基準孔」、「副基準孔」、次いで、「一般孔」を有する順に、該当する留め具１０を使用していくのである。このようにすれば、まず「基準孔」によって取付部品２０を取付け部３０の設計通りの位置へ、「副基準孔」によって取付部品２０を取付け部３０の誤差範囲内位置に、次いで、「一般孔」によって取付部品２０のを取付けを作業性よく行えるのである。

１０ 留め具
１０Ａ 受け部材
１０Ｂ 蓋部材
１１ａ 受け部
１１ａ´ 補助受け部
１１ｂ 蓋部
１２ａ 第１取付壁
１２ｂ 第２取付壁
１３ａ 切欠き
１３ｂ クサビ
１４ａ 係合突起
１４ｂ 孔
１５ 長孔
１５ａ くびれ部
２０ 取付部品
２１ 開口
３０ 取付け部
３１ 留め孔
４０ クリップ
４１ 頭部
４２ 軸
４３ 嵌入部
４４ 当接部
５１ 第１取付部
５１ａ 第１係合部
５２ 第２取付部
５２ａ 第２係合部
５３ 収納部

Claims (4)

1. クリップを介して、取付部品を取付け部に留めるために、前記クリップの頭部を保持する受け部材と、この受け部材に取り付けられる蓋部材とからなる留め具であって、
   前記受け部材が、前記取付部品の開口内に収納される受け部と、この受け部に形成されて、前記頭部を支持している軸を案内する長孔と、を備え、
   前記受け部材は、前記クリップの軸を前記長孔に案内した状態で、前記頭部に直接当接して、当該頭部を単独で保持できるように構成されており、
   前記蓋部材が、前記取付部品の開口内に収納されたときに前記受け部材を取り付ける取付部と、前記取付部品の表面に当接する蓋部と、を備えたことを特徴とする留め具。
2. クリップを介して、取付部品を取付け部に留めるために、前記クリップの頭部を保持する受け部材と、この受け部材に取り付けられる蓋部材とからなる留め具であって、
   前記受け部材が、前記取付部品の開口内に収納される受け部と、この受け部に形成されて、前記頭部を支持している軸を案内する長孔と、を備え、
   前記受け部材は合成樹脂製であり、前記長孔の幅は、前記クリップの頭部よりも小さく、前記クリップの軸よりも大きくなっており、
   前記蓋部材が、前記取付部品の開口内に収納されたときに前記受け部材を取り付ける取付部と、前記取付部品の表面に当接する蓋部と、を備えたことを特徴とする留め具。
3. 前記受け部材の受け部に、前記クリップの前記頭部を囲むとともに、前記クリップの前記軸を挿通し得る切欠きを有した第１取付壁を形成し、前記蓋部材の蓋部に、前記第１取付壁に取り付けられる第２取付壁を形成して、これらの第１及び第２取付壁によって前記受け部材と蓋部材との取り付けを行うようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の留め具。
4. 前記長孔内に、互いに対向して当該長孔を狭くするくびれ部を一体的に形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の留め具。

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