JP2007105067A

JP2007105067A - 布片折畳み積層処理機

Info

Publication number: JP2007105067A
Application number: JP2005295813A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Nakahara; 哲也中原
Original assignee: Purex Co Ltd
Current assignee: Purex Co Ltd
Priority date: 2005-10-11
Filing date: 2005-10-11
Publication date: 2007-04-26

Abstract

【課題】シーツのような大面積布片を小さく折畳み、その折畳み布片を所定枚数ずつ積層させて排出するようにした布片折畳み積層処理機において、公知のものでは折畳み布片積層装置が布片折畳み装置の幅方向外側面からはみ出してしまい、処理機の幅方向の床占有面積が大きくなっていた。
【解決手段】大面積の展張布片を所定小面積まで折畳む布片折畳み装置１と、折畳まれた折畳み布片を所定枚数ずつ積層させる折畳み布片積層装置４とを備えた布片折畳み積層処理機において、折畳み布片積層装置４を布片折畳み装置１の上面より上方で且つ平面視において布片折畳み装置１に重合する位置に設置していることにより、布片折畳み積層処理機の床占有面積を小さくし得るようにした。
【選択図】図１

Description

本願発明は、シーツや包布のような大面積の展張布片を所定小面積まで折畳み、その折畳み布片を所定枚数ずつ積層させて積層布片にするようにした布片折畳み積層処理機に関するものである。

ランドリー工場においては、シーツ（又は包布）のような大面積布片は、洗濯・乾燥・プレス後に、図４の(Ａ)〜（Ｆ）に示すように順次小さく折畳み、この折畳み布片を所定枚数ずつ（例えば７〜１０枚ずつ）積層させた状態で出荷するようにしている。図４の例では、特大サイズのシーツを折畳む場合を示しており、図４(Ａ)の展張布片Ｙ₀では、長手方向長さＷが約３ｍである。

そして、この種の大面積布片を小さく折畳むには、プレス後の展張布類Ｙ₀をまず図４(Ａ)の３つの折り線ａで幅折りして図４(Ｂ)に示すように元の１／４の大きさの折畳み布類Ｙ₁とし、次に図４(Ｂ)の折り線ｂで長さ方向に２つ折りして図４(Ｃ)に示すように元の１／８の大きさの折畳み布類Ｙ₂とし、続いて図４(Ｃ)の折り線ｃで長さ方向に２つ折りして図４(Ｄ)に示すように元の１／１６の大きさの折畳み布類Ｙ₃とし、さらに図４(Ｄ)の折り線ｄで長さ方向に２つ折りして図４(Ｅ)に示すように元の１／３２の大きさまで折畳み（折畳み布類Ｙとなる）、その最終折畳み布類Ｙを図４(Ｆ)に示すように順次積層コンベア４４上に積層する。尚、その積層布類Ｚは、例えば７〜１０枚程度ずつ一まとめにして次の工程（例えば梱包工程）に搬送される。

ところで、本件出願人は、この種の布片折畳み積層処理機として、図５〜図６に示すものを既に提案している（例えば特許文献１の特開２００４−１８４１２６号公報）。尚、この種の布片折畳み積層処理機Ｘ₁は、ランドリー工場内において図７に示すように布片展張機５及びプレス機６に１列状態で連続して設置される。そして、洗濯・乾燥済みの大面積布片を布片展張機５で展張し、その展張布片をプレス機６でプレス処理した後にその排出コンベア６１から布片折畳み積層処理機Ｘ₁の布片折畳み装置１に供給されるようになっている。

図５〜図６に示す公知の布片折畳み積層処理機Ｘ₁は、展張布片Ｙ₀（図４(Ａ)の状態）を所定小面積の折畳み布片Ｙ（図４(Ｅ)の状態）まで折畳む布片折畳み装置１と、該布片折畳み装置１で折畳まれた折畳み布片Ｙを所定枚数ずつ積層させる折畳み布片積層装置４と、布片折畳み装置１で折畳まれた折畳み布片Ｙを折畳み布片積層装置４側に受け渡す受け渡し装置３を備えている。

布片折畳み装置１には、図５及び図６に示すように、プレス機６の排出コンベア６１から展張布片Ｙ₀（図４）を受け取って後送させる第１コンベア１１、第１コンベア１１の終端部に設けた第２コンベア１２、第１コンベア１１の下面走行部に接触状態で設けた第３コンベア１３、第３コンベア１３の下面走行部に接触状態で設けた第４コンベア１４、第４コンベア１４に連続する第５コンベア１５、第５コンベア１５の中間部において折畳むべき布片（図４(Ｂ)の４つ折り布片Ｙ₁）を挟持する一対の第６コンベア１６及び第７コンベア１７、該両コンベア１６，１７の下方に設けた第８コンベア１８、第８コンベア１８の上面近傍位置に設けた第９コンベア１９、の合計９つのコンベアを有している。

第１〜第５の各コンベア１１〜１５は、機枠１０の左右各側壁で支持されている。尚、第１〜第５の各コンベア１１〜１５は、折畳むべき展張布片（図４(Ａ)の符号Ｙ₀）の長辺長さＷ（約３ｍ）よりやや長いものが使用される関係で、機枠１０の左右各側壁の外面間隔Ｗ₀（図５、図７）はかなりの幅（Ｗ₀＝約４ｍ）になる。

又、この布片折畳み装置１には、第１コンベア１１の終端部と第２コンベア１２の始端部間に展張布片Ｙ₀を２つ折りするために第１折り装置２１（図６）、第３コンベア１３の終端部と第４コンベア１４の始端部間に２つ折り布片を４つ折りする（図４(Ｂ)の符号Ｙ₁）ための第２折り装置２２（図６）、第５コンベア１５上を搬送される４つ折り布片Ｙ₁を８つ折りする（図４(Ｃ)の符号Ｙ₂）ための第３折り装置２３、第８コンベア１８と第９コンベア１９との間に８つ折り布片Ｙ₂を１６折りする（図４(Ｄ)の符号Ｙ₃）ための第４折り装置２４、受け渡し装置３（一対の挟持コンベア３１，３２）の始端部に１６折り布片Ｙ₃を３２折りする（図４(Ｅ)の符号Ｙ）ための第５折り装置２５、の５つの折り装置を有している。

各折り装置２１〜２５は、エアシリンダで押し板を進退操作させることで、それぞれ布片を搬送方向の１／２長さ部分で２つ折りし得るものである。又、第４折り装置２４（図５）は、布片（特大サイズ）を合計５回折畳む（３２折りする）ときに使用するもので、その場合には第９コンベア１９側への移乗装置２６（図５）を機能させて第８コンベア１８上から第９コンベア１９上に８つ折り布片Ｙ₂の始端側を１／２長さだけ移乗させた状態で、第４折り装置２４を作動させる。尚、展張布片Ｙ₀を合計４回折り（１６折り）するだけの場合は、移乗装置２６及び第４折り装置２４を機能させずに８つ折り布片Ｙ₂を第８コンベア１８と第９コンベア１９との間に素通りさせる。

受け渡し装置３は、一対の挟持コンベア３１，３２を有し、受け渡し装置３の始端部において第５折り装置２５で３２折りされた折畳み布片Ｙを両挟持コンベア３１，３２間に挟んだ状態で折畳み布片積層装置４側に移送し得るようになっている。

折畳み布片積層装置４は、一対のゲート板４１，４１と、該両ゲート板を開閉する開閉装置４２と、両ゲート板４１，４１上に折畳み布片Ｙを送込むための送込コンベア４３とを有している。又、両ゲート板４１，４１の直下離間位置には、折畳み布片Ｙを落下・積層させるための積層コンベア４４を設けている。この積層コンベア４４の終端部には、排出コンベア４５が接続されており、さらに排出コンベア４５の終端部には作業テーブル４６が設置される。

折畳み布片積層装置４の幅Ｗ₁（図５、図７）は約１ｍであるが、この折畳み布片積層装置４は、布片折畳み装置１の機枠１０の側壁外面１０ａに隣接して設置されている。従って、この公知の布片折畳み積層処理機Ｘ₁では、展張布片の搬送方向と直交する方向（図５の左右方向）の全幅Ｗ₂（Ｗ₀＋Ｗ₁）が約５ｍとなる。

ところで、図５〜図６に示す公知の布片折畳み積層処理機Ｘ₁は、ランドリー工場内において図７に示すように布片展張機５及びプレス機６に１列状態で連続して設置される。他方、布片展張機５及びプレス機６の各幅は、布片折畳み装置１部分の幅Ｗ₀とほぼ同じであり、従って、布片展張機５とプレス機６と布片折畳み装置１の左右各側面はほぼ面一状に揃うことになる。

そして、図５〜図７に示す公知の布片折畳み積層処理機Ｘ₁では、布片展張機５で展張されプレス機６でプレス処理された展張布片Ｙ₀が順次布片折畳み装置１の第１コンベア１１の始端部上に供給されるが、第１コンベア１１の始端部上に供給された展張布片Ｙ₀は、布片折畳み装置１の各コンベア１１〜１９で搬送される途中で第１〜第５の各折り装置２１〜２５により順次所定小面積まで折畳まれ（折畳み布片Ｙ）、その展張布片Ｙ₀の状態で受け渡し装置３により折畳み布片積層装置４部分まで搬送され、続いて送込コンベア４３により両ゲート板４１，４１を跨がる所定位置まで送り込まれた状態で両ゲート板４１，４１が開作動されて、折畳み布片Ｙが積層コンベア４４上の定位置に落下する。同様に、後続の折畳み布片Ｙが順次ゲート板４１，４１部分から落下し、積層コンベア４４上に折畳み布片Ｙが所定枚数（例えば７〜１０枚）だけ積層される。すると、積層コンベア４４が排出動作をして、該積層コンベア４４の積層布片Ｚが排出コンベア４５を経て作業テーブル４６まで移送されるようになっている。

特開２００４−１８４１２６号公報

ところで、図５〜図７に示す公知の布片折畳み積層処理機Ｘ₁では、設置状態において折畳み布片積層装置４（幅Ｗ₁）が布片折畳み装置１の機枠外側面１０ａからはみ出しており、布片折畳み積層処理機Ｘ₁の全幅Ｗ₂が大きくなっている（Ｗ₂＝約５ｍ）。従って、布片折畳み積層処理機Ｘ₁の幅方向の床占有面積が大きくなる。

他方、布片展張機５及びプレス機６の各幅は、布片折畳み装置１部分の幅Ｗ₀とほぼ同じであるため、布片展張機５とプレス機６と布片折畳み積層処理機Ｘ₁からなる一連の布片処理機の設置状態では、布片展張機５から布片折畳み積層処理機Ｘ₁までの全長Ｌ₁（約１０ｍ）に亘って折畳み布片積層装置４の幅Ｗ₁（約１ｍ）だけデッドスペースになる可能性がある。

このように、図５〜図７に示す公知の布片折畳み積層処理機Ｘ₁では、折畳み布片積層装置４が布片折畳み積層処理機Ｘ₁の幅方向外方にはみ出していることにより、上記したように幅方向の床占有面積が大きくなる問題、あるいは大きなデッドスペースができる問題等が発生する。

そこで、本願発明は、布片折畳み装置と折畳み布片積層装置を有する布片折畳み積層処理機において、全幅（展張布片の搬送方向とは水平直交方向の全幅）を小さくし得るようにすることを目的としてなされたものである。

本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。

本願発明は、シーツのような大面積の展張布片を所定小面積まで折畳む布片折畳み装置と、布片折畳み装置で折畳まれた折畳み布片を所定枚数ずつ積層させる折畳み布片積層装置とを備えた布片折畳み積層処理機を対象にしている。

布片折畳み装置は、上記公知例（図５、図６）のものと同じものを使用できる。即ち、この布片折畳み装置は、プレス機から供給される展張布片を受け取って搬送させる複数のコンベアと、各コンベアで搬送される布片を順次所定小面積まで折畳む複数の折り装置を有している。尚、本願で使用する布片折畳み装置は、折畳むべき大面積布片の大きさによって折畳み回数を４回（１６折り）と５回（３２折り）とに切り替えて使用できるようにしてもよい。

布片折畳み装置で所定小面積に折畳まれた折畳み布片は、受け渡し装置（一対の挟持コンベアが使用される）によって折畳み布片積層装置部分まで搬送される。

折畳み布片積層装置も、上記公知例（図５、図６）のものと同じものを使用できる。即ち、この折畳み布片積層装置は、受け渡し装置で搬送されてきた折畳み布片を送込コンベアで一対のゲート板上まで送込み、両ゲート板を開閉装置で開操作することで、折畳み布片を下方に設置している積層コンベア上に落下・積層させ得る機能を有する。

そして、本願発明の布片折畳み積層処理機では、折畳み布片積層装置を布片折畳み装置の上面より上方で且つ平面視において布片折畳み装置に重合する位置に設置している。

この場合、平面視において折畳み布片積層装置の全面積が布片折畳み装置の機枠の左右外側面間に完全重合するように設置することが好ましいが、折畳み布片積層装置の一部が布片折畳み装置の機枠外側面から若干はみ出すものでもよい。

このように、折畳み布片積層装置を布片折畳み装置の上方重合位置に設置すると、布片折畳み積層処理機の設置面積（床占有スペース）が小さくなる。尚、折畳み布片積層装置を布片折畳み装置の上方重合位置に設置すると、布片折畳み積層処理機の全体高さが２ｍ程度にまで達するが、ランドリー工場内の上方空間はほとんど利用されていない余剰空間であるために、特に差し障りはない。

ところで、この種の布片折畳み積層処理機は、布片展張機及びプレス機に１列状態で連続して設置されるが、布片展張機とプレス機と布片折畳み積層処理機の布片折畳み装置部分のそれぞれ機枠幅（展張布片の搬送方向とは水平直交方向の幅）はほぼ同じになっている。そして、本願発明の布片折畳み積層処理機では、折畳み布片積層装置が布片折畳み装置の機枠から幅方向外方にはみ出さない（又はほとんどはみ出さない）ので、布片展張機とプレス機と布片折畳み積層処理機からなる一連の布片処理機を設置した状態では、布片展張機から布片折畳み積層処理機までの全長に亘ってそれらの側部外方に床占有部分が存在しなくなる。

本願発明の布片折畳み積層処理機では、上記のように折畳み布片積層装置を布片折畳み装置の上方の重合位置に設置しているので、布片折畳み積層処理機の設置面積（床占有スペース）が小さくなり、工場内の余剰床面積を広くできるという効果がある。

又、この種の布片折畳み積層処理機は、布片展張機及びプレス機に１列状態で連続して設置されるが、布片展張機とプレス機と布片折畳み積層処理機の布片折畳み装置部分のそれぞれ機枠幅はほぼ同じであるので、本願の布片折畳み積層処理機を用いた一連の布片処理機では、布片展張機から布片折畳み積層処理機までの全長に亘ってそれらの幅方向外側面がほぼ面一状に揃うようになる。従って、本願の布片折畳み積層処理機を用いた一連の布片処理機では、それらの幅方向外方にはみ出し部分がないので、布片折畳み積層処理機の幅方向外方部分だけでなく、布片展張機やプレス機の幅方向外方部分の床面も利用し易くなるという効果がある。

以下、図１〜図３（図４を併用）を参照して本願実施例の布片折畳み積層処理機Ｘを説明する。

図１〜図３に示す本願実施例の布片折畳み積層処理機Ｘは、展張布片Ｙ₀（図４）を所定小面積まで折畳むための布片折畳み装置１と、該布片折畳み装置１で折畳まれた折畳み布片Ｙ（図４）を所定枚数ずつ積層するための折畳み布片積層装置４と、折畳み布片Ｙを布片折畳み装置１の終端部から折畳み布片積層装置４の始端部まで搬送するための受け渡し装置３とを備えている。

尚、本願実施例の布片折畳み積層処理機Ｘにおける布片折畳み装置１、折畳み布片積層装置４、及び受け渡し装置３の各基本構成は、上記公知例（図５、図６）のものとそれぞれ同じであり、説明が上記公知例のものと重複するが、本願実施例の各構成についても以下に説明する。

布片折畳み装置１には、図１及び図２に示すように、プレス機６の排出コンベア６１から展張布片Ｙ₀（図４）を受け取って後送させる第１コンベア１１、第１コンベア１１の終端部に設けた第２コンベア１２、第１コンベア１１の下面走行部に接触状態で設けた第３コンベア１３、第３コンベア１３の下面走行部に接触状態で設けた第４コンベア１４、第４コンベア１４に連続する第５コンベア１５、第５コンベア１５の中間部において折畳むべき布片（図４(Ｂ)の４つ折り布片Ｙ₁）を挟持する一対の第６コンベア１６及び第７コンベア１７、該両コンベア１６，１７の下方に設けた第８コンベア１８、第８コンベア１８の上面近傍位置に設けた第９コンベア１９、の合計９つのコンベアを有している。

又、この布片折畳み装置１には、第１コンベア１１の終端部と第２コンベア１２の始端部間に展張布片Ｙ₀を２つ折りするために第１折り装置２１（図２）、第３コンベア１３の終端部と第４コンベア１４の始端部間に２つ折り布片を４つ折りする（図４(Ｂ)の符号Ｙ₁）ための第２折り装置２２（図２）、第５コンベア１５上を搬送される４つ折り布片Ｙ₁を８つ折りする（図４(Ｃ)の符号Ｙ₂）ための第３折り装置２３、第８コンベア１８と第９コンベア１９との間に８つ折り布片Ｙ₂を１６折りする（図４(Ｄ)の符号Ｙ₃）ための第４折り装置２４、受け渡し装置３（一対の挟持コンベア３１，３２）の始端部に１６折り布片Ｙ₃を３２折りする（図４(Ｅ)の符号Ｙ）ための第５折り装置２５、の５つの折り装置を有している。

各折り装置２１〜２５は、エアシリンダで押し板を進退操作させることで、それぞれ布片を走行方向の１／２長さ部分で２つ折りし得るものである。又、第４折り装置２４（図１）は、布片（特大サイズ）を合計５回折畳む（３２折りする）ときに使用するもので、その場合には第９コンベア１９側への移乗装置２６（図１）を機能させて第８コンベア１８上から第９コンベア１９上に８つ折り布片Ｙ₂の始端側を１／２長さだけ移乗させた状態で、第４折り装置２４を作動させる。尚、展張布片Ｙ₀を合計４回折り（１６折り）するだけの場合は、移乗装置２６及び第４折り装置２４を機能させずに８つ折り布片Ｙ₂を第８コンベア１８と第９コンベア１９との間に素通りさせる。

受け渡し装置３は、一対の挟持コンベア３１，３２を有し、受け渡し装置３の始端部において第５折り装置２５で３２折りされた折畳み布片Ｙを両挟持コンベア３１，３２間に挟んだ状態で折畳み布片積層装置４側に移送し得るようになっている。尚、この受け渡し装置３は、布片折畳み装置１の機枠１０内に収容した状態で設置されている。

この布片折畳み積層処理機Ｘでは、折畳み布片積層装置４を布片折畳み装置１の上面より上方で且つ平面視において布片折畳み装置１に重合する位置に設置している。この実施例では、図３に示す平面視において、折畳み布片積層装置４の全面積が布片折畳み装置１の機枠１０の外側面１０ａから外方にはみ出さないように設置しているが、他の実施例では、折畳み布片積層装置４の一部が布片折畳み装置１の機枠外側面１０ａから若干はみ出すように設置してもよい。

尚、この実施例の布片折畳み積層処理機Ｘでは、折畳み布片積層装置４を布片折畳み装置１の上方に設置している関係で該布片折畳み積層処理機Ｘの全高が２ｍ程度になるが、工場内における２ｍ程度の高さ位置は何も利用しない余剰空間であるため、布片折畳み積層処理機Ｘの全高が２ｍ程度になっても何ら差し支えがない。

折畳み布片積層装置４は、一対のゲート板４１，４１と、該両ゲート板を開閉する開閉装置４２と、両ゲート板４１，４１上に折畳み布片Ｙを送込むための送込コンベア４３とを有している。両ゲート板４１，４１の直下離間位置には、落下する折畳み布片Ｙを積層させるための積層コンベア４４を設けている。この積層コンベア４４は、展張布片Ｙ₀の搬送方向（第１コンベア１１の走行方向）と同方向に向けて設置している。

積層コンベア４４の終端部には、排出コンベア４５が接続されており、さらに排出コンベア４５の終端部には作業テーブル４６が設置される。尚、他の実施例では積層コンベア４４と排出コンベア４５を一連のコンベアで構成してもよい。

積層コンベア４４は、布片折畳み装置１の第１コンベア１１の上方に位置するためにかなりの高さ位置（床面から１２０〜１３０cmの高さ位置）にあり、他方、作業テーブル４６は作業性の点で床面から６０〜７０cmの高さに設置される関係で、積層コンベア４４と作業テーブル４６間の排出コンベア４５は、緩やかな傾斜状態で設置される。従って、この実施例の布片折畳み積層処理機Ｘでは、図３に示す平面視において排出コンベア４５及び作業テーブル４６が設置される部分が布片折畳み装置１の前方（第１コンベア１１の走行方向の前方）の床面積を占有することになる。

図１〜図３に示す実施例の布片折畳み積層処理機Ｘでは、布片展張機５で展張されプレス機６でプレス処理された展張布片Ｙ₀がプレス機側排出コンベア６１から順次布片折畳み装置１の第１コンベア１１の始端部上に供給される。そして、第１コンベア１１の始端部上に供給された展張布片Ｙ₀は、布片折畳み装置１の各コンベア１１〜１９で搬送される途中で第１〜第５の各折り装置２１〜２５により順次所定小面積まで折畳まれ（折畳み布片Ｙ）、その展張布片Ｙ₀の状態で受け渡し装置３により折畳み布片積層装置４部分まで搬送され、続いて送込コンベア４３により両ゲート板４１，４１を跨がる所定位置まで送り込まれた状態で両ゲート板４１，４１が開作動されて、折畳み布片Ｙが積層コンベア４４上の定位置に落下する。同様に、後続の折畳み布片Ｙが順次ゲート板４１，４１部分から落下し、積層コンベア４４上に折畳み布片Ｙが所定枚数（例えば７〜１０枚）だけ積層される。すると、積層コンベア４４が排出動作をして、該積層コンベア４４の積層布片Ｚが排出コンベア４５を経てテーブル４６まで移送されるようになっている。

この実施例の布片折畳み積層処理機Ｘでは、折畳み布片積層装置４を布片折畳み装置１の上方重合位置に設置しているので、折畳み布片積層装置４が布片折畳み装置１の機枠１０の外側面１０ａからはみ出さないようになっている。従って、布片折畳み積層処理機Ｘの全幅は布片折畳み装置１の幅Ｗ₀となり、布片折畳み積層処理機Ｘによる幅方向の床占有面積を小さくできる。

他方、この実施例の布片折畳み積層処理機Ｘも、図３に示すように布片展張機５及びプレス機６に１列状態で連続して設置されるが、布片展張機５とプレス機６と布片折畳み積層処理機Ｘの布片折畳み装置１部分のそれぞれ機枠幅Ｗ₀はほぼ同じになっている。そして、この布片折畳み積層処理機Ｘでは、折畳み布片積層装置４が布片折畳み装置１の機枠１０の外側面１０ａから幅方向外方にはみ出さないので、布片展張機５とプレス機６と布片折畳み積層処理機Ｘからなる一連の布片処理機を設置した状態（図３）では、布片展張機５から布片折畳み積層処理機Ｘまでの全長Ｌに亘ってそれらの側部外方に床占有部分が存在しなくなる。従って、ランドリー工場内に布片展張機５とプレス機６と布片折畳み積層処理機Ｘからなる一連の布片処理機を設置したときに、布片折畳み積層処理機Ｘの幅方向外方部分だけでなく、布片展張機５やプレス機６の幅方向外方部分の床面も利用し易くなる。

尚、この実施例の布片折畳み積層処理機Ｘでは、折畳み布片積層装置４の積層コンベア４４が第１コンベア１１の上方に設置されることにより、排出コンベア４５及び作業テーブル４６が布片折畳み装置１の前方の床面積を占有することになるが、この排出コンベア４５及び作業テーブル４６の床占有部分は、布片展張機５とプレス機６と布片折畳み積層処理機Ｘからなる一連の布片処理機の連続方向に延長上にあるので、布片折畳み積層処理機Ｘの幅Ｗ₀を大きくする要因にはならない。

本願実施例の布片折畳み積層処理機の正面図である。図１のII−II矢視図である。図１及び図２の布片折畳み積層処理機の設置状態平面図である。処理対象である布片の折畳み工程の説明図である。公知の布片折畳み積層処理機の正面図である。図５のVI−VI矢視図である。図５及び図６の布片折畳み積層処理機の設置状態平面図である。

符号の説明

１は布片折畳み装置、３は受け渡し装置、４は折畳み布片積層装置、５は布片展張機、６はプレス機、１０は機枠、１１〜１９はコンベア、２１〜２５は折り装置、３１，３２は挟持コンベア、４１はゲート板、４４は積層コンベアである。

Claims

大面積の展張布片（Ｙ₀）を所定小面積まで折畳む布片折畳み装置（１）と、該布片折畳み装置（１）で折畳まれた折畳み布片（Ｙ）を所定枚数ずつ積層させる折畳み布片積層装置（４）とを備えているとともに、
前記折畳み布片積層装置（４）は、前記布片折畳み装置（１）の上面より上方で且つ平面視において布片折畳み装置（１）に重合する位置に設置している、
ことを特徴とする布片折畳み積層処理機。