JP3136400U - 布類の折り畳み装置 - Google Patents

Abstract

【課題】布類を垂直に持ち上げる搬出搬送ベルトを垂直方向に配置し、その搬送途中で折り機構を設ける事により、機械の床面積を縮小すること。
【解決手段】１６折り板８が１６折り搬入コンベアベルト７の間から、下方より突き上げて１６折りしたシーツを、垂直に配置された３２折り搬入コンベアベルト１１の間に送り込まれる。送り込まれたシーツは、シーツの落下を防止するために、蛇行した状態に配置された３２折り搬入コンベアベルト１１間を搬送され、シーツの中央が３２折り板１３に来るまで上昇搬送される。シーツの中央が３２折り板１３まで搬送されると、３２折り板１３を、搬入コンベアベルト１１と搬出コンベアベルト１２の間に突きだすと同時に、搬入コンベアベルト１１の搬送方向はそのままにした状態で、搬出コンベアベルト１２を逆に回転させて逆送させる。
【選択図】図２

Description

本考案は、洗濯、乾燥済みのシーツなどの布類の折り畳み装置に関する。

ホテル、旅館などで使用されるシーツなどは、使用後リネン工場に搬入され洗濯、乾燥後に折り畳み装置により小さく折り畳まれ、再びホテル、旅館などで使用される。布類を展開状態から自動で２つ折り、４つ折り、８つ折り、１６折り、３２折りの５工程で３２折りまで折り畳む装置として、特許文献１に示される装置が知られている。
この装置においては、装置の床占有面積を縮小するために、３２折りしたシーツを装置上方に搬送し、装置と重合する位置にシーツを積載する箇所を設けることにより、立体的な配置により装置の占有面積の小型化を図っている。
特開２００７?１０５０６７公報

しかしながら、特許文献１の技術では、３２折りまでの工程が全て平面上で行われており、床面積を縮小するのには限度があった。

前記課題を解決するため本考案は、対抗する２つのベルトにより布類を挟み、布類垂直方向に蛇行した搬送路を持つ挟持コンベアを有する布類折り畳み装置において、前記挟持コンベアは上下に分離されており、前記分離された位置に配置され布類を水平方向に突き出す押し板を有し、前記布類を挟持コンベアにより上昇させ、布類の中央が前記分離された位置に達したとき、折り板により布類を２つ折りにして水平方向へ押し出すことを特徴とする。

本考案上記のごとく構成され、布類を垂直に持ち上げる搬出搬送ベルトを垂直方向に配置し、その搬送途中で折り機構を設ける事により、機械の横幅を狭くする事が可能なる。

以下、コンベアベルトと称するベルトは、複数の無端状の帯を等間隔に並べたベルトを指しており、帯の間から折り板等によるシーツへの操作がなされるものである。

以下、実施例について説明する。図１は本実施例に係る布類の折り畳み装置の４つ折り部の断面説明図で、図２は８つ折り部、１６折り部、３２折り部断面説明図である。

図１において、本実施例の折り畳み装置１は、シーツをアイロンがけして専折り畳むもので、シーツローラー２０（シーツにアイロンがけする機械）と、４つ折り部２、８つ折り部３、１６折り部４、３２折り部５からなる。
シーツローラー２０（シーツにアイロンがけする機械）に組み込んだ布類折りたたみ装置１を示しており、シーツローラー２０は、送り込みコンベアベルト２１と、蒸気によって過熱された主ロール２２と、主ロールの周りに配置された圧迫ロール２３、及び送り出しコンベアベルト２４とを有している。

送り込みコンベアベルト２１上に手動もしくは自動投入されたシーツは、主ロール２２と、主ロールの周りに配置された圧迫ロール２３、及び送り出しコンベアベルト２４の間に送り込まれ、主ロール２２の熱と、圧迫ロール２３、及び送り出しコンベアベルト２４の圧着力により、乾燥仕上げまでを行われる。
乾燥仕上げされたシーツは、送り出しコンベアベルト２４につれられて、主ロール２２から離れ、ガイド板２５によって方向を変換し、送り出しコンベアベルト２４と、四つ折りコンベアベルト２６の間に送り込まれる。

乾燥仕上げされたシーツＳは４つ折りコンベアベルト２６の間に送り込まれ、４つ折り部２へと搬送さる。４つ折り板２８は、４つ折りコンベアベルト３１側の位置Ｂと受け板２９側の位置Ａとの間を枢軸により揺動しており、初期位置は４つ折りコンベアベルト３１側の位置Ｂである。この状態で、シーツＳの長さの１／４が送られた時点で、４つ折り板２８がA方向に動き、受け板２９と４つ折り板２８で、シーツＳの１／４を夾み待機する。続けて搬送されたシーツＳは、図３に示す如く、シーツＳの長さの３／４になるまで４つ折り板２８と、４つ折りコンベアベルト３１の間にたるまる。シーツＳの長さの３／４に至ると、図４に示す如く、再び４つ折り板２８をＢ方向に移動させて、四つ折りコンベアベルト２６と、８つ折り搬入コンベアベルト３１の間に、４つ折りされたシーツＳを挟み込む。これで、シーツＳの４つ折りが完了する。挟み込まれたシーツＳは８つ折りコンベアベルト３２上に移され、８つ折り位置（Ｃ地点）迄搬送される。

図２は、折り畳み装置１を正面から見た断面説明図である。コンベアベルト３２の右側のローラ１０が、理解の容易化のために破線にて示されている。また、図１にて示されたシーツローラー２０、４つ折り部２、８つ折り部３までが、装置左側の図２中Ａで示す範囲内に存在しており、１６つ折り部４、３２つ折り部５は装置右側に存在している。この結果、１６つ折り部４、３２つ折り部５の２つの折リ部が垂直方向に配置されたコンベアの範囲内で配置することができるので、装置の床面積を縮小することができる。

図２においてＣ地点迄搬送されたシーツＳが２点破線で示されている。シーツＳがＣ地点迄搬送されると８つ折りコンベアベルト３２を一時停止させ、上部より８つ折り板３３が下ろされ、８つ折りローラ９にシーツＳを挟み込ませ、下方の１６折り部４へ送られる。１６折り部４では、１６折り搬入コンベアベルト７が８つ折りローラー９の下部において、シーツを受ける。１６折り搬入コンベアベルト７は８つ折りコンベアベルト３２と直交した方向に配置され、水平方向にシーツを折り畳み装置１の右側面に搬送する。
１６折り板８は、１６折り搬入コンベアベルト７の間から、下方より突き上げる位置に配置されている。

３２折り部５は、３２折り搬入コンベアベルト１１と３２折り搬出コンベア１２との２つに分離された垂直方向に延在するコンベア構造を持っており、さらに３２折り搬入コンベアベルト１１と３２折り搬出コンベア１２の間の位置に３２折り板１３を有する。３２折り搬入コンベアベルト１１は１対の挟持コンベア１１ａ、１１ｂから成っており、挟持コンベア１１ａ、１１ｂの最下端ローラ３５、３６と最上端のローラ３７、３８の途中に、挟持コンベア１１ａ側に複数の中間ローラ１１４、挟持コンベア１１ｂ側に複数の中間ローラ２１４を有している。

コンベア１１ｂ側のローラ３６と中間ローラ２１４との間あるいは隣り合う中間ローラ２１４間を結ぶ面において、挟持コンベア１１ａ側の中間ローラ１１４が存在することにより、夫々のローラが入れ子状に配置されている。このため、３２折り搬入コンベアベルト１１の搬送面は蛇行した状態となっている。このため、シーツは常に緊張した状態で、３２折り搬入コンベアベルト１１に挟持されている。搬入コンベアベルト１１の上方には、さらに３２折り搬出コンベア１２が配置されている。３２折り搬出コンベア１２も、３２折り搬入コンベアベルト１１と同様に１対の挟持コンベア１２ａ、１２ｂであり、最下端のローラ３９、１５と最上端のローラ４０と１６の間に中間ローラ４１有している。中間ローラ４１は、ローラ１５と１６を結ぶ面上に配置されており、搬送面は蛇行した状態で垂直方向にシーツを搬送するものとなっている。挟持コンベア１２ｂには、さらに最下端と最上端のローラ１５と１６とは別に、３２折り３２折り搬入コンベアベルト１１および３２折り搬出コンベア１２の間から、さらに折り畳み装置１の右側面に向かって挟持コンベア１２ｂを延在させる位置にローラ１７が設けられている。この延在したコンベア１２ｂにより、シーツは上面を引きづられ、積層装置６の上方に設けられた落とし板１８に対向する面にシーツを搬送されるものとしてある。

一方３２折り板１３は、３２折り搬入コンベアベルト１１と３２折り搬出コンベア１２の間であって、水平方向に積層装置６側へ突き出す。
落とし板１８は、シーツがコンベア１２ｂにより引きずられて積層装置６上に至るまで図２に実線で示されるように閉じられた状態であり、積層装置６上に至ったときに破線にて示されるように開放される。これにより、シーツは、積層装置６に落下する。積層装置６は、図２の紙面の裏側に向けて積層されたシーツを搬送するコンベアである。

次に作動について説明する。送り込みコンベアベルト２１上に手動もしくは自動投入されたシーツは、主ロール２２と、主ロールの周りに配置された圧迫ロール２３、及び送り出しコンベアベルト２４によりアイロン掛け及び乾燥仕上げが行われる。乾燥仕上げされたシーツは、送り出しコンベアベルト２４、ガイド板２５、送り出しコンベアベルト２４を経由して、４つ折り部３へと搬送される。４つ折り部３にて４つ折りされたシーツは、８つ折りコンベアベルト３２上に移され、さらに、上方から８つ折り板３３により８つ折り状態となって、１６折り搬入コンベアベルト７の上に搬送される。

１６折り搬入コンベアベルト７に移し替えられたシーツは、シーツの中央が１６折り板に来る位置まで搬送され、１６折り搬入コンベアベルトが停止して、１６折り板８が１６折り搬入コンベアベルト７の間から、下方より突き上げて１６折りしたシーツを、垂直に配置された３２折り搬入コンベアベルト１１の間に送り込まれる。

送り込まれたシーツは、シーツの落下を防止するために、蛇行した状態に配置された３２折り搬入コンベアベルト１１間を搬送され、シーツの中央が３２折り板１３に来るまで上昇搬送される。

シーツの中央が３２折り板１３まで搬送されると、３２折り板１３を、搬入コンベアベルト１１と搬出コンベアベルト１２の間に突きだすと同時に、搬入コンベアベルト１１の搬送方向はそのままにした状態で、搬出コンベアベルト１２を逆に回転させる逆送させる。これにより、３２折りされたシーツは、コンベアベルト１２ｂに引きずられて積層装置６の落とし板１８まで搬送される。

シーツが落とし板１８まで搬送すると、搬出コンベアベルト１５を停止させ、落とし板１８を開いて、シーツを落下させて積層装置６に積み重ねていく。
この繰り返しで、シーツを自動的に３２折りするものである。あらかじめ設定された枚数が積層装置６に積み重ねられると、積層装置６は自動的に図２の紙面において後方に、積み重なれたシーツを移動させて、新しいシーツの受け面を落とし板１８に展開して、シーツの落下を待つのである。

尚、以上の作動をさせるに当たっては、上記開示に基づいて、シーツの位置を検出する検出器をコンベア途中に適宜配置し、検出器の検出結果を基に予め決められたシーケンスによりシーケンサを可動させることにより、コンベアや折り板を作動させるものであることは、当業者にとって自明である。

布類の折り畳み装置の２つ折り、４つ折り部の本体断面説明図。 布類の折り畳み装置の８つ折り、１６折り、３２折り部断面説明図。 ３／４折り前の状態説明図。 ３／４折り（４つ折り）時の４つ折り板の状態説明図。

符号の説明

１ 布類の折り畳み装置
２ ４つ折り部
３ ８つ折り部
４ １６折り部
５ ３２折り部
６ 積層装置
７ １６折り搬入コンベアベルト
８ １６折り板
９ ８つ折りローラー
１０ ８つ折りコンベアベルト
１１ ３２折り搬入コンベアベルト
１２ ３２折り搬出コンベアベルト
１３ ３２折り板
１８ 落とし板
２０ シーツローラー
２１ 送り込みコンベアベルト
２２ 主ロール
２３ 圧迫ロール
２４ 送り出しコンベアベルト
２５ ガイド板
２６ ４つ折りコンベアベルト
２８ ４つ折り板
３１ ８つ折り搬入コンベアベルト
３２ ８つ折りコンベアベルト
３３ ８つ折り板

Claims (3)

1. 対抗する２つのベルトにより布類を挟み、布類垂直方向に蛇行した搬送路を持つ挟持コンベアを有する布類折り畳み装置において、
   前記挟持コンベアは上下に分離されており、前記分離された位置に配置され布類を水平方向に突き出す押し板を有し、前記布類を挟持コンベアにより上昇させ、布類の中央が前記分離された位置に達したとき、折り板により布類を２つ折りにして水平方向へ押し出すことを特徴とする布類折り畳み装置。
2. 請求項１の布類折り畳み装置において、前記シーツが押し板により押し出される方向の前方に、上側挟持コンベアの一方のベルトを案内するローラが配置することにより、前記一方のベルトが押し板により水平方向に突き出されたシーツを水平方向に搬送する搬送路を構成することを特徴とする布類折り畳み装置。
3. 請求項１または２の布類折り畳み装置において、布類の中央が前記分離された位置に達したときに、前記上側挟持コンベアは搬送方向を逆転させることを特徴とする布類折り畳み装置。

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