JP2007095720A

JP2007095720A - 放電灯点灯装置及び照明器具

Info

Publication number: JP2007095720A
Application number: JP2005279084A
Authority: JP
Inventors: Nobutoshi Matsuzaki; 宣敏松崎
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2005-09-27
Filing date: 2005-09-27
Publication date: 2007-04-12

Abstract

【課題】接着剤の浸透性を向上させ、振動や温度上昇を抑制した放電灯点灯装置を提供する。
【解決手段】銅線を巻回したコイル１と電磁鋼板を積層した鉄芯２とを組み合わせたブロック３と、当該ブロック３を固定するグランドプレート５とを備える放電灯点灯装置６において、グランドプレート５とブロック３の接触面に面した、ブロック３の鉄芯２部分又は／及びグランドプレート５部分に接着剤が注入される孔７，９もしくは切欠き８を設けた。鉄芯２に設けられた接着剤注入孔７もしくは切欠き８は内鉄芯の中央で且つグランドプレート５との接触面に設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、電磁鋼板を積層した鉄芯とコイルとを組み合わせてなる放電灯点灯装置、及びこの放電灯点灯装置を用いた照明器具に関する発明である。

図１８は従来の放電灯点灯装置の構造を一例として示している。図中、（ａ）は銅線を巻回したコイル１の上面図、（ｂ）は電磁鋼板よりなる鉄芯２の正面図、（ｃ）は鉄芯２を積層した鉄芯ブロック３とコイル１よりなる電磁装置本体４をグランドプレート５に固定する前の状態を示す側面図、（ｄ）は電磁装置本体４をグランドプレート５を固定した後の放電灯点灯装置６を示す側面図である。図１８（ｂ）の鉄芯２は、例えばＣ／Ｔ型の鉄芯、つまりＣ字型の外鉄芯２_CとＴ字型の内鉄芯２_Tよりなり、図１８（ｂ）の紙面と垂直方向、つまりは図１８（ｃ）の水平方向に電磁鋼板を積層して構成されている。

従来の放電灯点灯装置６では、コイル１への通電時に発生する、コイル１と鉄芯２の振動や温度上昇を低減するために、安定器の構造に応じて、ポリエステル系ワニスを真空含浸したり、コイルと鉄芯間、コイルキャップとコイル間、グランドプレートとコイル間、複数鉄芯の突き合わせ部等へ接着剤を塗布することが一般的であった。

特許文献１では、放電灯点灯用の安定器において、鉄芯と金属製外郭とを固定するための接着剤の導入部をコイルのボビンに一体成形した構造が開示されている。
実開昭６２−１７８５１９号公報（実願昭６１−６７８２４号のマイクロフィルム）

しかしながら、従来の放電灯点灯装置では、例えば鉄芯を横方向に積層するタイプである場合、鉄芯構造によっては内鉄芯の固定が、外鉄芯とグランドプレートの締め付け固定による圧力と、巻回されたコイルの内寸とボビン等の絶縁材料の厚み寸法で決定される構造になってしまい、内鉄芯の固定が不十分となってしまうため、放電灯点灯装置内部の内鉄芯や複数の鉄芯同士の突き合わせ部等にまでポリエステル系ワニスを含浸させる必要があり、そのために本体及びポリエステル系ワニスを事前に暖めて含浸したり、含浸時の真空度を上げるなどにより対応していた。但し、その場合でも内鉄芯とグランドプレートの隙間が少ないため、十分にワニスが浸透出来ず、内鉄芯の固定及び内鉄芯と外鉄芯との突き合わせ部の固定が不十分となり、鉄芯の振動抑制及び内部熱伝導の向上による温度上昇抑制が不十分であった。

また、上記ワニスの浸透性を上げるためのワニスの使用量の増加問題や内鉄芯ヘの浸透具合のばらつき問題などを有していた。

さらに、これらの問題を解決しても放電灯点灯装置本体の振動が全く存在しなくなるわけではないため、本体の振動が取付部に伝わり、放電灯点灯装置を内蔵した照明器具等の振動となっていた。これは接着剤を使用する放電灯点灯装置でも同様である。

本発明はこのような問題を解決しようとするものであり、接着剤の浸透性を向上させ、振動や温度上昇を抑制した放電灯点灯装置、また取付部への振動の伝達を抑制した放電灯点灯装置、この放電灯点灯装置を用いた照明器具を提供することを目的とする。

本発明にあっては、上記の課題を解決するために、図１８に示すように、銅線を巻回したコイル１と電磁鋼板を積層した鉄芯２とを組み合わせたブロック３と、当該ブロック３を固定するグランドプレート５とを備える放電灯点灯装置６において、図１〜図１５に示すように、グランドプレート５とブロック３の接触面に面した、ブロック３の鉄芯２部分又は／及びグランドプレート５部分に接着剤が注入される孔７もしくは切欠き８を設けたことを特徴とするものである。

本発明によれば、放電灯点灯装置の騒音や温度上昇を抑制し、また、接着剤の材料費を低減できる効果を有するものである。

（実施形態１）
図１に実施形態１の要部構成を示す。図１８に示す従来例において、内鉄芯の形状を図１８（ｂ）の形状に代えて、図１（ａ）または図１（ｂ）の形状としたものであり、銅線を巻回したコイル１に、磁路を形成する鉄芯２を積層した鉄芯ブロック３を組み合わせた電磁装置本体４をグランドプレート５に強固に固定された放電灯点灯装置６において、鉄芯ブロック３のグランドプレート５との接触面に接着剤注入用の孔７もしくは切欠き８を設けたものである。

図１（ａ）の接着剤注入用切欠き８を有する鉄芯２を積層した構造の斜視図を図２に示した。切欠き８に接着剤が注入されることにより、電磁薄板よりなる内鉄芯が相互に固定されると共に、グランドプレート５に対しても内鉄芯が固定される。図１（ｂ）の接着剤注入孔７を有する鉄芯を用いた場合にも、電磁薄板よりなる内鉄芯が相互に固定される効果がある。

これら接着剤注入用の孔７もしくは切欠き８より接着剤を注入、あるいはワニスを含浸することで内鉄芯にまで充分に浸透し、鉄芯の振動抑制及び内部熱伝導の向上による温度上昇抑制が図れる。

（実施形態２）
図３に実施形態２の要部構成を示す。本実施形態では、実施形態１において、鉄芯２に設けられた接着剤注入用切欠き８を磁束が疎となる部分に設けた構造としたものである。この構造を有することにより、放電灯点灯装置本来の特性を阻害することなく、実施形態１と同様の効果を期待できる。

（実施形態３）
図４に実施形態３の要部構成を示す。本実施形態では、実施形態２において、鉄芯２の磁束が疎となる部分に設けられた接着剤注入用切欠き８の形状を、磁束の流れに沿った形状とし、磁路を阻害しない切欠き形状としたことを特徴とする。この構造を有することにより、実施形態２と同様に、放電灯点灯装置本来の特性を阻害することなく、実施形態１と同様の効果を期待でき、かつ最大限に切欠き寸法を確保することができる。

図５は磁束の流れを示す説明図である。この図から分かるように、図４の接着剤注入用切欠き８を設けた部分は、鉄芯２の磁束が疎となる部分であり、かつ磁束の流れに沿った形状の切欠きとなっている。

（実施形態４）
図６に実施形態４の要部構成を示す。本実施形態では、実施形態１において、鉄芯２に設けられた接着剤注入用切欠き８を内鉄芯と外鉄芯の突き合わせ部分に設けたことを特徴とする。この構造を有することにより、内鉄芯の固定だけでなく、内鉄芯と外鉄芯との結合を強固にでき、騒音の低減に一層の効果が得られる。また、外鉄芯が相互に固定される効果、外鉄芯がグランドプレートに固定される効果も得られる。

（実施形態５）
図７に実施形態５の要部構成を示す。本実施形態では、実施形態１の電磁装置本体４を固定するグランドプレート５に接着剤注入孔９を設けたことを特徴とする。図７は接着剤注入孔９を設けたグランドプレート５の形状を示す。図中、１０は取付孔である。この構造を有することにより、放電灯点灯装置本体の特性を全く阻害することなく、鉄芯の振動抑制及び内部熱伝導の向上による温度上昇抑制が図れる。

（実施形態６）
図８に実施形態６の要部構成を示す。本実施形態では、実施形態５において、グランドプレート５に設けた接着剤注入孔９は鉄芯の突き合わせ部分に対向した位置に設けたことを特徴とする。図９は本実施形態の動作説明図であり、図８の接着剤注入孔９が内鉄芯と外鉄芯の突き合わせ部分に対向した位置に設けられていることを示している。この構造を有することにより、内鉄芯と外鉄芯との結合が強固になり、実施形態５よりも更に騒音の低減が図れる。

（実施形態７）
図１０に実施形態７の要部構成を示す。本実施形態では、実施形態５及び６のグランドプレート５に設けた接着剤注入孔９の長手方向長は鉄芯２の積厚（積層厚み）と略等しい長さとしたことを特徴とする。図１０（ａ），（ｂ）はそれぞれ実施形態５，６の構造において、接着剤注入孔９を鉄芯２の積厚と略同長とした例を示している。この構造を有することにより、鉄芯２の細部にまで接着剤が行き渡り、より一層の温度上昇の抑制、騒音の低減が図れる。

（実施形態８）
図１１に本発明の実施形態８の要部構成を示す。本実施形態では、実施形態５及び６のグランドプレート５に設けた接着剤注入孔９の長手方向長は鉄芯２の積厚（積層厚み）より少なくとも長くしたことを特徴とする。図１１（ａ），（ｂ）はそれぞれ実施形態５，６の構造において、接着剤注入孔９を鉄芯２の積厚よりも長くした例を示している。この構造を有することにより、鉄芯２の（グランドプレート５への）カシメ位置にずれが生じた場合でも鉄芯２全体に接着剤を浸透させることができ、また、ワニス含浸を施すコイルキャップ付き放電灯点灯装置の場合には、コイルキャップ内部に溜まった余分な接着剤の抜け穴となり、材料費の低減につながる。

（実施形態９）
図１２に実施形態９の要部構成を示す。本実施形態では、グランドプレート５の鉄芯ブロック３が対向する部分より端側で且つ取付孔１０より内側にグランドプレート５の長手方向と垂直にスリット１１を設けたものである。この構造を有することにより、電磁装置本体４が発生する振動をスリット１１で逃がし、取付孔１０への伝達を軽減するため、放電灯点灯装置６を器具に取り付けた際の騒音を低減できるものである。なお、本実施形態において、上述の実施形態１〜８のいずれかの構造を組み合わせて実施しても良い。

（実施形態１０）
図１３に実施形態１０の要部構成を示す。本実施形態では、上述の実施形態９において、スリット１１は電磁装置４の巻回されたコイル１を絶縁するためのコイルキャップ１２に対向する部分に設けたことを特徴とする。この構造を有することにより、実施形態９と同様の効果を奏するほか、スリット１１がワニスの抜け穴となることによる材料費低減の効果が期待できる。

（実施形態１１）
図１４に実施形態１１の要部構成を示す。本実施形態では、上述の実施形態５〜８のいずれかに記載のグランドプレート５に設けられた接着剤注入孔９と、実施形態９又は１０のいずれかに記載のグランドプレート５に設けられたスリット１１を組み合わせたことを特徴とする。この構造を有することにより、実施形態５〜８と実施形態９，１０の組み合せ効果が期待できる。

（実施形態１２）
図１５に実施形態１２の要部構成を示す。本実施形態では、上述の実施形態１〜４のいずれかに記載の鉄芯２に設けられた接着剤注入孔７もしくは切欠き８と、実施形態９又は１０のいずれかに記載のグランドプレート５に設けられたスリット１１を組み合わせたことを特徴とする。この構造を有することにより、実施形態１〜４と実施形態９，１０の組み合せ効果が期待できる。

なお、上述の実施形態１〜１２は外鉄芯と内鉄芯の形状がＣ／Ｔ型の場合について説明したが、これに限らず、図１６（ａ），（ｂ）に示すように、Ｅ字型の外鉄芯２_EとＴ字型の内鉄芯２_TよりなるＥ／Ｔ型、あるいは、Ｅ字型の外鉄芯２_EとＩ字型の内鉄芯２_IよりなるＥ／Ｉ型等の他の鉄芯形状を用いた場合においても同等の効果が得られることは言うまでもない。

（実施形態１３）
図１７に実施形態１３の概略構成を示す。本実施形態は、上述の実施形態１〜１２のいずれかに記載の放電灯点灯装置６を搭載し、放電ランプ１３をランプソケット１４に装着した照明器具１５である。

本発明の実施形態１の要部構成を示す図であり、（ａ）は切欠きを有する鉄芯の断面図、（ｂ）は孔を有する鉄芯の正面図である。図１（ａ）の鉄芯をグランドプレート側から見た斜視図である。本発明の実施形態２の切欠きを有する鉄芯の断面図である。本発明の実施形態３の切欠きを有する鉄芯の正面図である。本発明の実施形態２および３の動作説明図である。本発明の実施形態４の切欠きを有する鉄芯の正面図である。本発明の実施形態５のグランドプレートの上面図である。本発明の実施形態６のグランドプレートの上面図である。本発明の実施形態６の動作説明図である。本発明の実施形態７のグランドプレートの上面図である。本発明の実施形態８のグランドプレートの上面図である。本発明の実施形態９のグランドプレートの上面図である。本発明の実施形態１０のグランドプレートの上面図である。本発明の実施形態１１のグランドプレートの上面図である。本発明の実施形態１２を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面図である。本発明に用いる鉄芯の他の形状例を示す正面図である。本発明の実施形態１３の照明器具の概略構成を示す上面図である。従来例の構成を示す図であり、（ａ）はコイルの上面図、（ｂ）は鉄芯の正面図、（ｃ）は固定前の側面図、（ｄ）は固定後の側面図である。

符号の説明

１コイル
２鉄芯
３ブロック
４電磁装置本体
５グランドプレート
６放電灯点灯装置
７接着剤注入孔
８接着剤注入用切欠き
９接着剤注入孔
１０取付孔
１１スリット
１２コイルキャップ
１３放電ランプ
１４ランプソケット
１５照明器具

Claims

銅線を巻回したコイルと電磁鋼板を積層した鉄芯とを組み合わせたブロックと、当該ブロックを固定するグランドプレートとを備える放電灯点灯装置において、グランドプレートとブロックの接触面に面した、ブロックの鉄芯部分又は／及びグランドプレート部分に接着剤が注入される孔もしくは切欠きを設けたことを特徴とする放電灯点灯装置。
鉄芯に設けられた接着剤注入孔もしくは切欠きは内鉄芯の中央で且つグランドプレートとの接触面に設けたことを特徴とする請求項１記載の放電灯点灯装置。
内鉄芯の中央で且つグランドプレートとの接触面に設けられた接着剤注入孔もしくは切欠きは磁路に沿った形状としたことを特徴とする請求項２記載の放電灯点灯装置。
鉄芯に設けられた接着剤注入孔もしくは切欠きは複数の鉄芯の少なくとも一つの突き合わせ部分に設けたことを特徴とする請求項１記載の放電灯点灯装置。
グランドプレートに設けた接着剤注入孔は、複数の鉄芯の少なくとも一つの突き合わせ部分に対向する位置に配置したことを特徴とする請求項１記載の放電灯点灯装置。
グランドプレートに設けた接着剤注入孔の長手方向長は少なくとも鉄芯の積厚以上の長さとしたことを特徴とする請求項１又は５記載の放電灯点灯装置。
銅線を巻回したコイルと電磁鋼板を積層した鉄芯とを組み合わせたブロックと、当該ブロックを固定するグランドプレートとを備える放電灯点灯装置において、グランドプレートの少なくとも鉄芯又はコイルが対向する部分より端側で且つ取付孔より内側に、グランドプレートの長手方向と垂直にスリットを具備したことを特徴とする放電灯点灯装置。
グランドプレートの長手方向と垂直に具備されたスリットは巻回されたコイルを絶縁するためのコイルキャップに対向する位置に配置したことを特徴とする請求項７記載の放電灯点灯装置。
グランドプレートとブロックの接触面に面した、グランドプレート部分に接着剤が注入される孔を設けたことを特徴とする請求項７又は８記載の放電灯点灯装置。
グランドプレートとブロックの接触面に面した、ブロックの鉄芯部分に接着剤が注入される孔もしくは切欠きを設けたことを特徴とする請求項７又は８記載の放電灯点灯装置。
請求項１〜１０のいずれかに記載の放電灯点灯装置により点灯される放電ランプが装着される器具本体を具備していることを特徴とする照明器具。