JP2007093095A - ストーブの枠体取付け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 ストーブの組付時の作業性を向上するための枠体構造に関する。
【解決手段】 置台１の上に設置したバーナ２と、バーナ２を囲むように配置した枠体Ａとを設け、置台１には枠体取付け片３を立設し、枠体Ａの下部には枠体取付け片３と重なる位置に係止片４を設け、枠体取付け片３にはネジ孔３ａと係止孔３ｂを設け、係止片４にはネジ孔４ａと突起４ｂを設ける。係止片４の突起４ｂが枠体取付け片３の係止孔３ｂと係合して枠体Ａの位置決めとネジ孔３ａ・４ａの位置決めを行い、ネジ孔３ａ・４ａに固定ネジ５を装着して枠体Ａを置台１に固定するものであり、ネジ止め作業時に枠体Ａを支える必要がなくなって作業性が向上できる。
【選択図】 図１

Description

この発明は、石油ファンヒータなどのストーブの枠体構造に関するものである。

従来の一般的なストーブは、置台の上に熱源であるバーナを設置し、この熱源を囲むように枠体を取付けた構造であり、置台には枠体取付け片を立設し、この枠体取付け片と枠体の下部に設けたネジ孔に固定ネジを装着することによって枠体を置台に固定している。

また、枠体を取付ける置台は、周縁が床面と接触し、中央部分が床面と所定の間隔を形成するように構成しており、枠体内に設置した熱源の熱が直接床面に伝わらないようにしている（特許文献１参照）。
実開平４−４６６２０号

従来の枠体構造は、側板と背板をコ字状に形成して前部が開口する枠体を底板の上に取付け、この枠体の前部と上部に前板と天板を取付けるものが一般的であったが、コ字状の枠体は一枚の金属板をプレスによる折り曲げ加工によって形成しているため、折り曲げ部分が元に戻ろうとして側板の前縁が外側に広がった状態になってしまうものであった。このため、枠体を底板に固定するときは、外側へ広がった側板を枠体の内側に押さえて底板の枠体取付け片のネジ孔と側板の下部のネジ孔との位置を合わせて固定ネジによって固定するが、側板を枠体の内側へ押さえた時に側板の前縁には弾性力によって外側へ広がろうとする力が働くため、側板を確実に押さえながらネジ止め作業を行わなければならず、ネジ孔の位置が合わせにくくネジ止め作業が非常に行いにくい欠点があった。

また、最近はコンパクトな枠体形状のストーブが好まれる傾向にあるが、枠体がコンパクトになると熱源の熱が置台から床面との空間に伝わりやすくなり、床面の温度が上昇しやすくなっている。この対策として、置台に通気口を設けて置台と床面との空間の温度上昇を防ぐことが行われているが、コンパクトな枠体形状ではこの通気口を設けるスペースの確保が難しく、置台の上にこぼれた燃料が通気口から流出して床面を汚してしまう心配がある。

この発明は上記の課題を解決するもので、ストーブの底板を兼ねる置台１と、該置台１の上に設置した熱源となるバーナ２と、該バーナ２を囲むように配置した枠体Ａとを備えると共に、前記置台１には枠体取付け片３を立設し、前記枠体Ａの下部には係止片４を設け、枠体取付け片３と係止片４にはネジ孔３ａ・４ａを形成し、該ネジ孔３ａ・４ａに固定ネジ５を装着して枠体Ａを置台１に固定するストーブにおいて、前記枠体取付け片３には係止孔３ｂを設けると共に、前記係止片４には枠体取付け片３の係止孔３ｂと係合する突起４ｂを設け、枠体Ａは係止片４の突起４ｂと枠体取付け片３の係止孔３ｂとの係合によってネジ孔３ａ・４ａを位置決めし、固定ネジ５によって固定することを特徴とする。

また、置台１は周縁が床面に接触すると共に、中央部分が床面と所定の間隔を形成するように配置して床面との間に空間Ｂを形成し、前記枠体取付け片３は置台１の中央部分に配置して置台からの切り起こしによって形成し、該枠体取付け片３の切り起こし孔によって枠体Ａ内と空間Ｂを連通する通気口６を形成したから、通気口６が置台１の上の部品と干渉することなくコンパクトな枠体形状でも通気口６を設けることができた。

また、枠体取付け片３の切り起こし孔によって構成する通気口６の周囲には上方に伸びる係止案内筒６ａを形成し、前記枠体Ａの下部には係止案内筒６ａの側面に当接する係止部７を設け、枠体Ａの係止部７と係止案内筒６ａとの当接によって枠体Ａを置台１の上に位置決めするから、置台１に枠体Ａを載せたときに容易に枠体Ａの位置決めができるようになった。

この発明は、置台１に立設する枠体取付け片３に係止孔３ｂを設け、枠体Ａの下部に設けた係止片４には突起４ｂを形成し、枠体Ａの係止片４の突起４ｂが置台１の枠体取付け片３の係止孔３ｂに係合することで、枠体Ａを置台１の所定の位置に位置決めすることができると共に、枠体取付け片３と係止片４のネジ孔３ａ・４ａの位置合わせができるから、ネジ孔３ａ・４ａに装着する固定ネジ５のネジ止め作業時に枠体Ａを支える必要がなくなり、作業性が向上できた。

また、置台１と床面との間に空間Ｂを形成して置台１の熱が直接床面に伝わらないようにすると共に、枠体取付け片３を置台１からの切り起こしによって形成し、この枠体取付け片３の切り起こし孔によって枠体Ａ内と置台１と床面との空間Ｂとを連通する通気口６を構成したことによって、通気口６から空気が出入りして置台１と床面との空間Ｂの温度上昇を抑えることができるから、床面を低温度に維持することができると共に、通気口６は枠体取付け片３の切り起こし孔を利用するから、コンパクトな枠体形状でも通気口６を設けることができた。

また、通気口６の周囲には係止案内筒６ａを設け、枠体Ａの下部には係止部７を設けており、枠体Ａの下部の係止部７が通気口６の係止案内筒６ａに当接することによって枠体Ａの移動が規制され、枠体Ａを置台１の所定の位置に容易に位置決めでき、係止孔３ｂと突起４ｂの係合が行いやすくなり、枠体Ａの取付けが簡単にできるようになった。

また、通気口６の周囲に係止案内筒６ａを設けたことにより、枠体Ａ内の置台１の上に燃料がこぼれたときには、通気口６に向かう燃料の流れを係止案内筒６ａによって止めることができるから、通気口６から床面への流出を防ぐことができ、床面を汚す心配はないものである。

図に示す実施例によってこの発明を説明すると、１はストーブの置台、Ａは置台１の上に取付ける枠体、８は枠体Ａの側面を構成する側板、９は枠体Ａの背面を構成する背板であり、図に示す実施例では側板８と背板９とをコ字状に形成して前面が開口する枠体Ａを構成している。１０は枠体Ａの上部に取付ける天板、１１は枠体Ａの前面開口に取付けてストーブの前面を構成する前板である。

図に示す実施例のストーブはファンヒータと呼ばれる燃焼ガスを室内に放出するタイプの温風暖房機であり、２は置台１の上に設置する熱源を構成するバーナ、２ａは該バーナ２の上部に連続する燃焼室、１２は枠体Ａ内に装着した燃料タンク、１３は燃料タンク１２の上面に取付けた燃料ポンプ、１４は燃料ポンプ１３とバーナ２とを結ぶ燃料パイプ、１５はバーナ２に燃焼空気を供給する燃焼ファン、１６はバーナ２内を加熱して燃焼可能にする点火ヒータであり、予め点火ヒータ１６に通電してバーナ２を高温にしておき、燃料ポンプ１３と燃焼ファン１５を作動すると燃料タンク１２の燃料がバーナ２に送られ、バーナ２に送られた燃料は気化して点火ヒータ１６の熱で着火し、燃焼ファン１５で送られる空気によって燃焼を開始し、バーナ２で発生した燃焼炎と燃焼ガスは燃焼室２ａに送られて完全燃焼する。

１７は枠体Ａの前面に取付けた前板１１に設けた温風吹出口、１８は枠体Ａの背面に設けた空気吸込口、１９は温風吹出口１７と空気吸込口１８との間の枠体Ａ内に配置した送風路、２０は空気吸込口１８付近の送風路１９に取付けた室内対流ファンであり、前記バーナ２の一部と燃焼室２ａが送風路１９内に配置され、室内対流ファン２０によって送風路１９内に送られた室内空気と、燃焼室２ａから排出される燃焼排ガスとが送風路１９内で混合し、温風吹出口１７から温風となって吹出す。

図に示す実施例において、３は置台１の上に立設した枠体取付け片、３ａは該枠体取付け片３に設けたネジ孔、４は枠体Ａの側板８の前縁下部に枠体Ａの内側へ向けて略直角に折り曲げて形成した係止片、４ａは該係止片４に設けたネジ孔、９ａは枠体Ａの背板９の下部に設けたネジ孔、５は固定ネジであり、枠体Ａを置台１の上に取付けてネジ孔３ａ・４ａ及びネジ孔３ａ・９ａに固定ネジ５を装着することで、枠体Ａが置台１の上に固定される。

側板８と背板９で構成される枠体Ａは、プレス加工によって一枚の金属板をコ字状に折り曲げて形成しているが、金属板は折り曲げ部分に元に戻ろうとする力が働くため、完全な直角にすることが難しく、側板８の前部が外側に広がった形状になってしまう。このため従来では、枠体Ａを置台１にネジ止めするときには外側に広がった側板８を一方の手で押さえて係止片４のネジ孔４ａを枠体取付け片３のネジ孔３ａに合わせ、側板８を支えながらもう一方の手でネジ止めを行わなければならず、作業性の悪いものとなっていた。

この発明は、上記の課題を解決するもので、３ｂは置台１の枠体取付け片３に設けた係止孔、４ｂは枠体Ａの係止片４に設けた突起であり、係止孔３ｂは枠体取付け片３の下端に設け、突起４ｂは係止片４の下端から背板９側に向けて形成している。

枠体Ａを置台１の上に置いた状態で外側に広がった側板８を両側から押さえると、係止片４が枠体取付け片３に沿って移動し、係止片４の突起４ｂが枠体取付け片３の係止孔３ｂに係合したときにネジ孔３ａ・４ａの位置が重なり、係止孔３ｂと突起４ｂの係合によって枠体Ａの側板８の前縁も固定されるものとなった。なお、突起４ｂの先端は枠体Ａを取付けるときに最初に枠体取付け片３に接触する側が短くなるように傾斜させておけば、突起４ｂが枠体取付け片３に引っ掛かることなくスムーズに係止片４が移動するから突起４ｂを係止孔３ｂに容易に係合することができる。

上記の構成であれば、枠体Ａから手を離しても側板８が外側に広がることはなくなり、ネジ孔３ａ・４ａ及びネジ孔３ａ・９ａに固定ネジ５を装着するときには両手で作業を行うことができるものとなり、組立て作業が簡単にできるものとなった。また、枠体取付け片３と係止片４の下端で係止孔３ｂと突起４ｂとが係合していから、枠体Ａの下部が置台１から浮き上がることはないものである。

また、枠体取付け片３の係止孔３ｂと係止片４の突起４ｂとが係合したときには、枠体取付け片３と係止片４のネジ孔３ａ・４ａに固定ネジ５を装着しなくても枠体Ａが置台１に仮止めされた状態となるので、図４に示す実施例において、１０ａは枠体Ａの上に取付ける天板１０の前縁に設けた係止爪、１１ａは前板１１の上部に設けた折り曲げ部、１１ｂは前板１１の下部に設けたネジ孔であり、前板１１を枠体Ａの前面開口に取付けたときに、前板１１のネジ孔１１ｂが枠体取付け片３と係止片４のネジ孔３ａ・４ａと重なるように設けてある。

このような構成であれば、置台１の上に取付けた枠体Ａの上に天板１０を取付けて固定ネジ５で固定した後、前板１１の折り曲げ部１１ａを天板１０の係止爪１０ａに係合し、前板１１の下部のネジ孔１１ｂを枠体取付け片３と係止片４のネジ孔３ａ・４ａに重ねて固定ネジ５を装着することで、枠体Ａと前板１１とが一緒に置台１に固定できるものとなるから、使用する固定ネジ５の数を減らすことができた。

また、この発明の実施例において、前記置台１は周縁部が床面と接触し、中央部を床面から浮かせた形状になっており、バーナ２の熱で高温となる置台１の熱が直接床面に伝わらないようにしている。Ｂは中央部を浮かせた置台１と床面との間に形成される空間、６は置台１に設けた通気口であり、該通気口６によって枠体Ａ内と空間Ｂとが連通しており、燃焼中は通気口６から空間Ｂに空気が流入し、また、空間Ｂ内で高温となった空気の一部が通気口６から流出し、高温の空気が空間Ｂに滞留しないようにして、床面の温度を低く抑えることができるようになっている。

しかしながら、枠体内部の置台１の上にはバーナ２や燃料タンク１２などの部品が配置されており、通気口６はこれらの部品と干渉しない位置に設ける必要があるが、枠体のコンパクト化によって枠体内部のスペースが狭くなると、通気口６を設けるためのスペースの確保が難しくなる。

この発明では、枠体取付け片３を置台１の中央部に配置して置台１からの切り起こしによって形成し、この枠体取付け片３の切り起こし孔によって通気口６を構成したものであり、通気口６は燃料タンク１２から離れた置台１のコーナ部付近に位置しているから、コンパクト化によって置台１の上の部品の設置スペースが狭くなっても、通気口６を設けることができるものである。

また、６ａは枠体取付け片３の切り起こし片３の切り起こし孔によって構成する通気口６の周囲に形成した係止案内筒、７は枠体Ａの下部に形成した係止部であり、係止案内筒６ａは通気口６の周囲を囲むように上方に伸びており、枠体Ａを置台１の上に取り付けたときに係止部７が係止案内筒６ａの周囲に当接し、枠体Ａを置台１の所定の位置に位置決めすることができるようになっている。

また、ストーブは給油時や移動時に枠体内に配置した燃料タンク１２などから燃料が置台１の上にこぼれることがあるが、この発明のように通気口６の周囲に係止案内筒６ａを形成したことによって、置台１にこぼれた燃料が通気口６に向かっても係止案内筒６ａによって遮ることができるから、通気口６から床面へ燃料を流出させる心配はなくなった。

尚、図に示す実施例の係止案内筒６ａは枠体取付け片３の切り起こし孔の周囲に形成するバーリングによって構成し、また、係止部７は枠体Ａの側板８の下部に折り曲げ片を設けて、この折り曲げ片の一部を切り欠いて通気口６の係止案内筒６ａの周囲に沿った形状となるように形成したものであるから、簡単な形状で安価に製造できるものである。

この発明の枠体構造を備える温風暖房機の側面をあらわす縦断面図である。 この発明を実施する枠体を置台へ固定する前と固定した後の状態をあらわす横断面図である。 この発明の枠体構造の実施例を示す温風暖房機の側面をあらわす縦断面図である。 この発明の枠体構造の実施例をあらわす斜視図である。

符号の説明

Ａ 枠体
Ｂ 空間
１ 置台
２ バーナ
３ 枠体取付け片
３ａ ネジ孔
３ｂ 係止孔
４ 係止片
４ａ ネジ孔
４ｂ 突起
５ 固定ネジ
６ 通気口
６ａ 係止案内筒
７ 係止部

Claims (3)

1. ストーブの底板を兼ねる置台（１）と、該置台（１）の上に設置した熱源となるバーナ（２）と、該バーナ（２）を囲むように配置した枠体（Ａ）とを備えると共に、
   前記置台（１）には枠体取付け片（３）を立設し、前記枠体（Ａ）の下部には係止片（４）を設け、
   枠体取付け片（３）と係止片（４）にはネジ孔（３ａ）（４ａ）を形成し、
   該ネジ孔（３ａ）（４ａ）に固定ネジ（５）を装着して枠体（Ａ）を置台（１）に固定するストーブにおいて、
   前記枠体取付け片（３）には係止孔（３ｂ）を設けると共に、前記係止片（４）には枠体取付け片（３）の係止孔（３ｂ）と係合する突起（４ｂ）を設け、
   枠体（Ａ）は係止片（４）の突起（４ｂ）と枠体取付け片（３）の係止孔（３ｂ）との係合によってネジ孔（３ａ）（４ａ）を位置決めし、固定ネジ（５）によって固定することを特徴とするストーブの枠体取付け構造。
2. 前記置台（１）は周縁が床面に接触すると共に、中央部分が床面と所定の間隔を形成するように配置して床面との間に空間（Ｂ）を形成し、
   前記枠体取付け片（３）は置台（１）の中央部分に配置して置台（１）からの切り起こしによって形成し、該枠体取付け片（３）の切り起こし孔によって枠体（Ａ）内と空間（Ｂ）を連通する通気口（６）を形成することを特徴とする請求項１記載のストーブの枠体取付け構造。
3. 前記枠体取付け片（３）の切り起こし孔によって構成する通気口（６）の周囲には上方に伸びる係止案内筒（６ａ）を形成し、前記枠体（Ａ）の下部には係止案内筒（６ａ）の側面に当接する係止部（７）を設け、枠体（Ａ）の係止部（７）と係止案内筒（６ａ）との当接によって枠体（Ａ）を置台（１）の上に位置決めすることを特徴とする請求項１記載のストーブの枠体取付け構造。
   
   

Images