JP2007091490A - 多孔質材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明にかかる多孔質材は、エラストマーにカーボンナノファイバーを混合し、かつ剪断力によって分散させて得られた複合エラストマーを、熱処理して得られた多孔質材である。カーボンナノファイバーは、エラストマーが分解気化して得られた結着物質で結着される。
【選択図】 図4
Description
前記結着物質を2〜10重量%含む。
前記カーボンナノファイバーは、前記エラストマーが分解気化して得られた結着物質で結着される。
圧縮強度が1〜11MPaである。
熱処理炉内で前記複合エラストマーを熱処理し、該複合エラストマー中に含まれるエラストマーを分解気化させて炭素系物質を含む雰囲気とし、炭素系物質を含む雰囲気を冷却して形成された結着物質によってカーボンナノファイバー同士を結着させ、多孔質材を得る工程(b)と、
を有する。
(1)サンプルの作製
(a)複合エラストマーの作製
第1の工程:ロール径が6インチのオープンロール(ロール温度10〜20℃)に、表1に示すエラストマーを所定量(100g:100重量部(phr))投入して、ロールに巻き付かせた。
第2の工程:エラストマーに対して表1に示す量(重量部(phr))のカーボンナノファイバー(表1では、「CNT」と記載する)を投入した。このとき、ロール間隙を1.5mmとした。
第3の工程:カーボンナノファイバーを投入し終わったら、エラストマーとカーボンナノファイバーとの混合物をロールから取り出した。
第4の工程:ロール間隙を1.5mmから0.3mmと狭くして、混合物を投入して薄通しをした。このとき、2本のロールの表面速度比を1.1とした。薄通しは繰り返し10回行った。
第5の工程:ロールを所定の間隙(1.1mm)にセットして、薄通しした混合物を投入し、分出しした。
このようにして、実施例1〜6及び比較例1、2の複合エラストマーを得た。なお、実施例1〜6及び比較例1、2において、直径(繊維径)が約10〜20nmのカーボンナノファイバーを用いた。また、表1において、「NR」は天然ゴムを示し、「EPDM」はエチレン・プロピレンゴムを示す。
上記(a)の実施例1〜6及び比較例1、2で得られた複合エラストマー(未架橋)を、酸素を含む窒素雰囲気の炉内で表1に示す熱処理の温度で1時間熱処理して、エラストマーを分解気化させると同時に酸化させ、その後室温まで降温させて多孔質材を得た。炉内への窒素供給量(リットル/分)及び熱処理の温度は、表1に示す。このようにして実施例1〜6及び比較例1、2の多孔質材を得た。
各複合エラストマーについて、パルス法NMRを用いてハーンエコー法による測定を行った。この測定は、日本電子(株)製「JMN−MU25」を用いて行った。測定は、観測核が1H、共鳴周波数が25MHz、90゜パルス幅が2μsecの条件で行い、ハーンエコー法のパルスシーケンス(90゜x−Pi−180゜x)にて、Piをいろいろ変えて減衰曲線を測定した。また、サンプルは、磁場の適正範囲までサンプル管に挿入して測定した。測定温度は150℃であった。この測定によって、原料エラストマー単体、複合エラストマーの第1スピン−スピン緩和時間(T2n)と、第2のスピン−スピン緩和時間(T2nn)と、第2のスピン−スピン緩和時間を有する成分の成分分率(fnn)と、を求めた。なお、原料エラストマー単体については、測定温度が30℃の場合における原料エラストマー単体の第1スピン−スピン緩和時間(T2n)についても求めた。測定結果を表1に示す。実施例1〜6及び比較例1、2における第2のスピン−スピン緩和時間(T2nn)は、検出されなかった。従って、第2のスピン−スピン緩和時間を有する成分の成分分率(fnn)は、0(ゼロ)であった。
上記(b)で得られた実施例2の多孔質材を電子顕微鏡(SEM)で観察した。実施例2の多孔質材の電子顕微鏡写真を図4に示す。
多孔質材の圧縮強度は、上記(b)で得られた実施例1〜6の多孔質材について、厚さ5mmの10×10mmの試験片を、0.01mm/minで圧縮したときの圧縮強度を測定した。その結果を表1に示す。なお、比較例1、2の多孔質材は、工程(b)の終了後、炉から取り出す際に多孔質の形態を維持することができず、圧縮強度の測定は行なっていない。
20 第2のロール
30 エラストマー
40 カーボンナノファイバー
60 気孔
100 複合エラストマー
200 多孔質材
Claims (12)
- カーボンナノファイバーを90〜98重量%含む、多孔質材。
- カーボンナノファイバーが結着物質によって互いに結着され、
前記結着物質を2〜10重量%含む、多孔質材。 - エラストマーにカーボンナノファイバーを混合し、かつ剪断力によって分散させて得られた複合エラストマーを、熱処理して得られた多孔質材であって、
前記カーボンナノファイバーは、前記エラストマーが分解気化して得られた結着物質で結着される、多孔質材。 - 請求項3において、
前記熱処理の温度は、前記エラストマーの分解気化温度以上である、多孔質材。 - 請求項3または4において、
前記エラストマーは、分子量が5000ないし500万である、多孔質材。 - 請求項3ないし5のいずれかにおいて、
前記エラストマーは、カーボンナノファイバーに対して親和性を有する不飽和結合または基を少なくともひとつ有する、多孔質材。 - 請求項3ないし6のいずれかにおいて、
前記エラストマーは、パルス法NMRを用いてハーンエコー法によって30℃で測定した、未架橋体における、ネットワーク成分のスピン−スピン緩和時間(T2n)が100ないし3000μ秒である、多孔質材。 - 請求項1ないし7のいずれかにおいて、
圧縮強度が1〜11MPaである、多孔質材。 - カーボンナノファイバーが結着物質によって互いに結着され、
圧縮強度が1〜11MPaである、多孔質材。 - 請求項1ないし9のいずれかにおいて、
前記カーボンナノファイバーは、平均直径が0.5ないし500nmである、多孔質材。 - エラストマーにカーボンナノファイバーを混合し、かつ剪断力によって分散させて複合エラストマーを得る工程(a)と、
熱処理炉内で前記複合エラストマーを熱処理し、該複合エラストマー中に含まれるエラストマーを分解気化させて炭素系物質を含む雰囲気とし、炭素系物質を含む雰囲気を冷却して形成された結着物質によってカーボンナノファイバー同士を結着させ、多孔質材を得る工程(b)と、
を有する多孔質材の製造方法。 - 請求項11において、
前記熱処理の温度は、200〜500℃である、多孔質材の製造方法。
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