JP2007078198A - バーナ - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、ガスまたは石油を燃料とするコンロなどに用いるバーナに関し、外力や熱膨張による炎口の変形を極小にできる炎口構成を確保し、良好な燃焼を維持して高い熱効率を実現することを目的とする。
【解決手段】 炎口板５に放射状に二段型凸部８を設け、第一の凸部６の上面と第二の凸部７の上面に各々第一の平面部９と第二の平面部１０を形成したので構造的変形を防止し、これを基に第二の凸部７の一方の矩部１１にスリット状炎口１３を設けたため、スリット状炎口１３の背後が火炎１９に接触する面積を極小にして未燃ガスの発生を抑制できるため、炎口板５と鍋との距離を接近でき、高い熱効率を実現することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ガスまたは石油を燃料とする調理器などに用いるコンロバーナに関する。

従来のコンロバーナは、特許文献１に示すようなものがある。これは、図９、図１０、図１１に示されているように、上面に開口６１を設けた環状頭部６２を有するバーナ本体６３と、環状頭部６２に着脱自在に嵌合させた炎口板６４を備え、炎口板６４は中心側に向かって放射状に円周等間隔に凸部６５を設けて、凸部６５に放射状に円周等間隔に炎口６６を配設し、炎口６６の長手方向の断面において、炎口６６の一端６７を炎口６６の他端６８より上方に突出させて炎口６６の上端面６９と下端面７０を構成すると共に、炎口６６の上端面６９と下端面７０に各々平面部７１、７２を構成するようにプレス成型して火炎７３を斜め上向きに噴出させるというもので、炎口６６の寸法のばらつきが少なくかつ加工性が良好なコンロバーナとなり、炎口６６からの火炎７３が斜め上向きとなることにより、火炎７３が円周方向へ噴き出す力と、排気熱の上昇気流化により旋回状火炎が発生して、炎口板６４の環状中央部と外周部から燃焼用空気を吸引して良好な燃焼状態を実現でき、その結果鍋底とコンロバーナの間の距離を接近させることができるため熱効率を向上させることができるとしている。
特開２０００−８８９６号公報

しかしながら、上記従来の構成では、炎口６６の長手方向に対して垂直の断面において、図１０の炎口板６４のＷ−Ｘ−Ｙ−Ｚの展開断面では、炎口板６４の凸部６５の片側の矩面と炎口６６の上端面６９との間は傾斜面７４で構成されているため、火炎７３の噴出方向に対し当該炎口６６の直前の炎口６６ａから噴出する火炎７３ａによって、必然的に傾斜面７４が加熱される構成であり、そのため傾斜面７４が過熱して過度の熱膨張が発生することがあり、炎口６６の上端面６９の平面部だけでは、炎口６６の開口寸法の変化を抑制しきれないことがあった。その結果、往々にして炎口６の開口寸法が大きくなって、吸引空気量が増大して、火炎７３の温度や炎口６６そのものが高温化したり、また火炎７３の噴出角度が変化したりすることで、燃焼の安定性が低下する場合があった。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、外力による変形を防止すると共に、隣接火炎の炎口への接触を少なくして炎口の過熱を防止すると共に、熱膨張による炎口の開口寸法の変化を極小にできる炎口構成を確保し、これにより良好な燃焼を維持して高い熱効率を実現することを目的とする。

この課題を解決するために本発明のコンロバーナは、上面に開口部を設けた環状頭部を有するバーナ本体と、バーナ本体の環状頭部上面と環状頭部の外周面を上方から着脱自在に被覆嵌合させた炎口板を備え、炎口板はその中心から外周側に向かって放射状に設けた第一の凸部とその上方に設けた第二の凸部を構成した二段型凸部を一定間隔で設け、第一の凸部の上面と第二の凸部の上面に各々第一の平面部と第二の平面部を形成すると共に、第二の凸部の長手方向の矩部のうち一方の矩部に、炎口板の中心から外周側に向かって放射状に一定の周回方向で開口するスリット状炎口を設けたものである。

このように、炎口板に中心から外周側に向かって放射状に二段型凸部を設けるだけでなく、第一の凸部の上面と第二の凸部の上面に各々第一の平面部と第二の平面部を形成する
ことで、第一の凸部の矩部、第一の平面部、第二の凸部の矩部、第二の平面部が順次構成されて構造的に変形しにくい構成となり、この構成を基本に各第二の凸部の一方の矩部にスリット状炎口を設けたため、直前のスリット状炎口から噴出する火炎が加熱する部分は、主に第二の凸部のスリット状炎口を設けていない矩部から第二の平面部へと移行する突出部分近傍であり、結果としてスリット状炎口が隣接する火炎によって背後から加熱される面積を極小にすることができる。したがって、必然的にスリット状炎口の開口寸法の変化が極小になり、吸引空気量と火炎の噴出角度を一定化して良好な燃焼を維持することができる。特に、炎口板と火炎の接触による未燃ガスの発生を極小にできるため、炎口板と鍋などの被加熱物との距離を接近でき、高い熱効率を実現することができる。

本発明のコンロバーナは、炎口板に中心から外周側に向かって放射状に二段型凸部を設けるだけでなく、第一の凸部の上面と第二の凸部の上面に各々第一の平面部と第二の平面部を形成することで、構造的に変形しにくい構成となっており、これを基に各第二の凸部の一方の矩部にスリット状炎口を設けたため、スリット状炎口が隣接する火炎によって背後から加熱される面積を極小にすることができる。したがって、炎口板と火炎の接触による炎口板の熱膨張を抑えかつ未燃ガスの発生を極小にできるため、炎口板と鍋などの被加熱物との距離を接近でき、高い熱効率を実現することができる。

第１の発明は、上面に開口部を設けた環状頭部を有するバーナ本体と、バーナ本体の環状頭部上面と環状頭部の外周面を上方から着脱自在に被覆嵌合させた炎口板を備え、炎口板はその中心から外周側に向かって放射状に設けた第一の凸部とその上方に設けた第二の凸部を構成した二段型凸部を一定間隔で設け、第一の凸部の上面と第二の凸部の上面に各々第一の平面部と第二の平面部を形成すると共に、第二の凸部の長手方向の矩部のうち一方の矩部に、炎口板の中心から外周側に向かって放射状に一定の周回方向で開口するスリット状炎口を設けたことにより、第一の凸部の矩面、第一の平面部、第二の凸部の矩面、第二の平面部が順次構成されて構造的に変形しにくい構成となっており、この構成を基本に各第二の凸部の一方の矩部にスリット状炎口を設けたため、直前のスリット状炎口から噴出する火炎が加熱する部分は、第二の凸部のスリット状炎口を設けていない矩面と第二の平面部の交点部近傍であり、結果としてスリット状炎口が隣接する火炎によって背後から加熱される面積を極小にすることができる。したがって、必然的にスリット状炎口の開口寸法の変化が極小になり、吸引空気量と火炎の噴出角度を一定化して良好な燃焼を維持することができる。特に、炎口板と火炎の接触による未燃ガスの発生を極小にできるため、炎口板と鍋などの被加熱物との距離を接近でき、高い熱効率を実現することができる。

第２の発明は、スリット状炎口は、炎口板の二段型凸部の第二の凸部を成型すると同時に破断加工により構成し、スリット状炎口の長手方向に垂直な上下開口断面において、スリット状炎口の上端部と下端部は、各々第二の平面部、第一の平面部に一致させたことにより、加工工程を少なくして、かつスリット状炎口の開口寸法を一定に構成できる。

第３の発明は、炎口板は、バーナ本体の環状頭部の外周面を被覆嵌合させるべく筒状部を構成し、該筒状部の下端部を外周方向から上方に屈曲させた屈曲部で構成したことにより、該筒状部の外力による変形や、燃焼熱での熱膨張による変形を抑制して、バーナ本体の環状頭部と炎口板の筒状部との被覆嵌合の状態を良好に保ち、燃料ガスなどの漏洩を防止することができる。

第４の発明は、炎口板の表面に赤外線放射皮膜を形成したことにより、燃焼中の炎口板表面から定常的に放熱させ、炎口板表面の高温化を防止することができる。

第５の発明は、赤外線放射皮膜は、チタンを含有する耐熱性硬質放射塗料で構成したことにより、燃焼中の炎口板表面から定常的に放熱させ、炎口板表面の高温化を防止することができるだけでなく、チタン含有による耐食性や高硬度により、ユーザーによる摩擦洗浄などに耐えることができる耐久性の高い赤外線放射皮膜が得られ、その結果手入れしやすいバーナが実現できる。

第６の発明は、炎口板をステンレスなどの耐熱耐食性、加工性に優れた材料で構成し、該炎口板の表面の赤外線放射皮膜は、スリット状炎口を形成した後の炎口板を、酸素濃度１７〜１９％の低酸素濃度雰囲気中で、７００〜８５０℃の温度で一定時間加熱して構成したことにより、通常空気中での加熱で生成するＦｅ２Ｏ３だけでなく、放射率の高い高硬度のＦｅ３Ｏ４が比較的多く形成されるため、別途塗料の塗装工程を必要とせず、低コストで高硬度かつ高放射率を有する耐久性に優れた赤外線放射皮膜を構成できる。

第７の発明は、炎口板をアルミめっき鋼板で構成し、該炎口板の表面の赤外線放射皮膜は、空気中で８００〜８５０℃の温度で一定時間加熱して構成したことにより、アルミめっき層が酸化されて、酸化アルミニウム皮膜として基材の鋼板表面を全面的に被覆するため、セラミックスとしての酸化アルミニウム皮膜の硬度により炎口板の耐食性、摩擦洗浄性を確保し、同時に高い赤外線放射性能が得られるので、炎口板の高温化を防止することができる。

第８の発明は、炎口板のアルミめっき鋼板のアルミめっき層の厚みを３０〜１００μｍの範囲としたことにより、外気側に露出しているアルミめっき層表面から内部側へ酸化反応が進み、赤外線放射皮膜として酸化アルミニウム皮膜が形成されるが、基材の鋼板面に接触しているアルミめっき層は酸化されずに鉄とアルミの合金層を形成するので、多孔質の酸化アルミニウムと鋼板との間に中間層を形成して鋼板表面を確実に被覆し、結果として炎口板の耐食性を向上させることができる。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるコンロバーナの縦断面図、図２は、同実施の形態における炎口板の上面図、図３は、同実施の形態における炎口板のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ断面の展開断面図および火炎形態の概念図、図４は、同実施の形態における炎口板の拡大断面図である。

図１、図２、図３、図４において、１は、ステンレスなどの耐熱耐食性、加工性に優れた金属からなり、上面に開口部２を設けた環状頭部３と予混合ガスの流通する混合管４を一体で構成したバーナ本体で、バーナ本体１の環状頭部３には、上面、外周面、および内周面を被覆するように炎口板５が嵌合されている。炎口板５は、同様にステンレスなどの耐熱耐食性、加工性に優れた金属からなり、その環状中心から外周側に向かって放射状に設けた第一の凸部６と、第一の凸部６の上方に設けた第二の凸部７とを構成した二段型凸部８を周方向に一定間隔で設け、第一の凸部６の上面と第二の凸部７の上面に、各々第一の平面部９と第二の平面部１０とを構成している。また、第二の凸部７の長手方向の矩部１１、１２のうち、矩部１１には、炎口板５の環状中心から外周側に向かって放射状に、かつ一定の周回方向（炎口板５の上面から見て反時計回りの方向）で開口するスリット状炎口１３を設けている。また、スリット状炎口１３は、炎口板５の二段型凸部８の第二の凸部７を成型すると同時に、上下の金型で破断加工することにより構成し、スリット状炎口１３の長手方向に垂直な上下の開口断面において、スリット状炎口１３の上端部１４と下端部１５は、各々第二の平面部１０、第一の平面部９に一致させている。一方、炎口板５の外周部は、バーナ本体１の環状頭部３の外周面を被覆嵌合する筒状部１６を構成し、筒状部１６の下端部は全周にわたって外周方向から上方に屈曲させたフランジ状の屈曲部１７となっている。なお、炎口板５の内周部の下端部も全周にわたって内周方向から上方
に屈曲させたカーリング構成となっている。さらに、炎口板の表面、特にスリット状炎口１３が開口している上面には、チタンを含有する耐熱性硬質放射塗料による赤外線放射皮膜１８が、炎口板５に焼き付けられている。

以上のように構成されたコンロバーナについて、以下動作、作用について説明する。

バーナ本体１の混合管２から予混合ガスが流入し、炎口板５のスリット状炎口１３の近傍で何らかの方法により点火されて、ひとつのスリット状炎口１３ａで火炎１９ａが形成されると、隣接するスリット状炎口１３からスリット状炎口１３ｂへと瞬時に火移りして、炎口板５の上面全体で燃焼状態が形成される。この時、スリット状炎口１３は、炎口板５の上面から見て反時計回りの周回方向で構成されているため、火炎１９は燃焼による上昇気流で斜め上向きに噴出すると同時に、炎口板５の上面から見て反時計回りの周回方向で噴出するため、炎口板５上で旋回状態を形成する。また、スリット状炎口１３は、第二の凸部７を成型すると同時に上下の金型で破断加工しているため、スリット状炎口１３の長手方向に垂直な断面においては、スリット状炎口１３の上端部１４と下端部１５の間に必然的に空隙Ｌ１が形成される。したがって、スリット状炎口１３の実際のスリット開口寸法は空隙Ｌ２となる。この時、燃料ガスの種類によって空隙Ｌ２の最適値が変わるが、概ね０．５〜０．８ｍｍが適当で、天然ガスまたは液化石油ガスの場合は、燃焼用空気の吸引性能の確保や黄炎の発生を抑えるため、空隙Ｌ２は０．５５〜０．６５ｍｍの範囲が最適であり、多量に水素を含む燃焼速度の速い燃料ガスの場合は、逆火現象などの抑制のため空隙Ｌ２は０．４５〜０．５５ｍｍの範囲が最適である。さらに、空隙Ｌ１は火炎１９の噴出角度θに密接に関係しており、空隙Ｌ１が０ｍｍに近い場合は火炎１９の噴出角度θが小さくなり、隣接する火炎１９ａ、火炎１９ｂとの接触が多くなって外気からの燃焼空気の拡散が不足したり、炎口板５の表面と火炎１９との接触面積も拡大し炎口板５が過熱することがある。一方、空隙Ｌ１が必要以上に大きい場合は火炎１９の噴出角度θが大きくなり、火炎１９の燃焼が完結しないうちに鍋底などに火炎１９が接触することになり、未燃ガスの排出量が増加する場合がある。したがって、火炎１９の噴出角度θを適正に維持し良好な燃焼状態を確保するには、空隙Ｌ１の範囲を適正に管理する必要がある。空隙Ｌ１の適正範囲は、０．１〜０．４ｍｍであるが、本発明においては、空隙Ｌ１の最適値を０．２〜０．３ｍｍの範囲に設定し、この時の火炎１９の噴出角度θは３０〜４５°の範囲となって良好な燃焼状態を維持している。炎口板５には、二段型凸部８の第一の平面部９、スリット状炎口１３を設けていない矩部１２、および第二の平面部１０が連続的かつ階段状に構成されているため、直前のスリット炎口１３ａから噴出する火炎１９ａが加熱する部分は、主に、第二の凸部のスリット状炎口１３を設けていない矩部１２から第二の平面部１０へと移行する突出部分Ｒの近傍であり、結果として火炎１９ａと炎口板５との接触面積によって背後から加熱される面積を極小にすることができる。また燃焼状態では、炎口板５に必然的に熱膨張が発生するが、二段型凸部８の第一の平面部９、スリット状炎口１３を設けていない矩部１２、および第二の平面部１０が連続的かつ階段状に構成されており、構造的に熱膨張による変形を抑制するため、スリット状炎口１３の開口寸法の変化を燃焼状態に影響を及ぼさないレベルに抑えることができる。また、炎口板５の外周部は、バーナ本体１の環状頭部３の外周面を被覆嵌合する筒状部１６となっており、筒状部１６の下端部を全周にわたってフランジ状の屈曲部１７で構成しているため、熱膨張で筒状部１６が外方に拡大することを抑制して、バーナ本体１の環状頭部３と筒状部１６との嵌合状態を良好に保ち、燃料ガスなどの漏洩を防止することができる。さらに、炎口板５のスリット状炎口１３が開口している側の表面には、チタンを含有する耐熱性硬質放射塗料による赤外線放射皮膜１８が焼き付けられているため、炎口板５の表面での蓄熱を防止して表面温度を低下でき、結果として炎口板５の熱膨張を抑制してスリット状炎口１３の開口寸法の変化を極小にすることができる。また、赤外線放射皮膜１８の成分に含まれるチタンは、赤外線放射皮膜１８自体の硬度を、鉛筆硬度にして８〜９Ｈ程度にまで上昇させる作用と、耐熱性を有しており、炎口板５が煮汁の付着などによって汚れた場
合でも、摩擦洗浄に対する耐久性が得られ、手入れ性に優れたコンロバーナを実現できる。

以上説明したように、燃焼状態においても構造的に変形しにくく、表面からの放熱を促進した炎口板５に、その中心から外周側に向かって放射状に一定の周回方向で開口するスリット状炎口１３を設けたことにより、吸引空気量と火炎１９の噴出角度θを一定化して良好な燃焼状態を維持することができるため、炎口板５と鍋などの被加熱物との距離を接近でき、高い熱効率を実現、手入れ性に優れたコンロバーナを実現することができる。

（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２におけるコンロバーナの縦断面図である。

図において、実施の形態１と異なる点は、炎口板３０の外周部の筒状部３１の下端部を全周にわたって外周方向から上方に巻き上げて、断面がカーリング状の屈曲部３２で構成したところである。

なお実施の形態１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
以上のように構成されたコンロバーナについて、以下その動作、作用について説明する。

炎口板３０の外周部の筒状部３１の下端部を、全周にわたって外周方向から上方に巻き上げて、断面がカーリング状の屈曲部３２で構成したことにより、実施の形態１と同様に、炎口板３０での燃焼による熱膨張で筒状部３１が外方に拡大することを抑制して、バーナ本体１の環状頭部３と筒状部３１との嵌合状態を良好に保ち、燃料ガスなどの漏洩を防止すると同時に、煮こぼれなどが屈曲部３２の内部に侵入することを抑制できる。したがって、燃料ガスの漏洩防止と手入れ性の双方を満足するコンロバーナが得られる。

（実施の形態３）
図６は、本発明の実施の形態３におけるコンロバーナの炎口板４０の部分拡大断面図である。

図において、実施の形態１と異なる点は、炎口板４０をステンレス鋼板などの耐熱耐食性、加工性に優れた材料で構成し、スリット状炎口１３を形成した後の炎口板４０を、酸素濃度１７〜１９％の低酸素濃度雰囲気中で、７００〜８５０℃の温度で一定時間加熱して、炎口板４０の表面に赤外線放射皮膜４１を構成したところである。

なお実施の形態１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
以上のように構成されたコンロバーナについて、以下その動作、作用について説明する。

このような方法で形成された赤外線放射皮膜４１は、通常の酸素濃度２１％程度の空気中での加熱で生成するＦｅ２Ｏ３だけでなく、Ｆｅ３Ｏ４を多く含有している。このＦｅ３Ｏ４は黒色で高放射率かつ高硬度であるため、別途塗料の塗装工程を必要とせず、優れた赤外線放射特性を有し、かつ低コストで耐久性の高い赤外線放射皮膜４１を構成することができる。したがって、燃焼による炎口板４０の高温化を防止でき、スリット状炎口１３の開口寸法の変化を抑え、良好な燃焼状態を維持できるコンロバーナが得られる。

（実施の形態４）
図７は、本発明の実施の形態４におけるコンロバーナの加熱前の炎口板５０の部分拡大断面図、図８は、加熱後の炎口板５０の赤外線放射皮膜５１の部分拡大断面図である。

図において、実施の形態１と異なる点は、炎口板５０をアルミめっき層５２の厚みを３
０〜１００μｍの範囲で形成したアルミめっき鋼板５３で構成し、スリット状炎口１３を形成した後に、炎口板５０を空気中で８００〜８５０℃の温度で一定時間加熱して赤外線放射皮膜５１を構成したところである。

なお実施の形態１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
以上のように構成されたコンロバーナについて、以下その動作、作用について説明する。

通常のアルミめっき鋼板は、アルミめっき層の厚みが３０μｍ未満のものが多いが、本実施の形態では、アルミめっき層５２の厚みを３０〜１００μｍの範囲で形成したことにより、アルミめっき層５２の全部が酸化されるわけではなく、表面から一定の深度の部分が酸化され、多孔質の酸化アルミニウムからなる赤外線放射特性に優れた赤外線放射皮膜５１を形成する。一方、基材の鋼板５４に接触しているアルミめっき層５２は、外気との接触がないため酸化されずに鉄とアルミの合金層からなる中間層５５を形成する。したがって、スリット状炎口１３の開口端面を除く大半の鋼板５４の表面を確実に外気から遮断することができる。なお、アルミめっき層５２の厚みは、炎口板５０の表面硬度と中間層５５の厚みの確保などの観点から、４０〜６０μｍが最適である。

以上のように、別途塗料の塗装工程を必要とせず、優れた赤外線放射特性を有し、かつ低コストで耐久性の高い赤外線放射皮膜５１を構成することができるため、燃焼による炎口板５０の高温化を防止でき、スリット状炎口１３の開口寸法の変化を抑え、良好な燃焼状態を維持できる耐久性に優れたコンロバーナが得られる。

以上のように、本発明にかかるコンロバーナは、家庭用厨房、業務用厨房に用いる調理器だけでなく、キャンピング用品などのレジャー用調理器にも幅広く応用が可能である。

本発明の実施の形態１におけるコンロバーナの縦断面図 同実施の形態における炎口板の上面図 同実施の形態における炎口板のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ断面の展開断面図および火炎形態の概念図 同実施の形態における炎口板の拡大断面図 本発明の実施の形態２におけるコンロバーナの縦断面図 本発明の実施の形態３におけるコンロバーナの炎口板４０の部分拡大断面図 本発明の実施の形態４におけるコンロバーナの加熱前の炎口板の部分拡大断面図 同実施の形態における加熱後の炎口板の赤外線放射皮膜の部分拡大断面図 従来のコンロバーナの縦断面図 同従来のコンロバーナの炎口板の上面図 同従来のコンロバーナの炎口板のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ断面の展開断面図および火炎形態の概念図

符号の説明

１ バーナ本体
２ 開口部
３ 環状頭部
５、３０、４０、５０ 炎口板
６ 第一の凸部
７ 第二の凸部
８ 二段型凸部
９ 第一の平面部
１０ 第二の平面部
１１、１２ 矩部
１３、１３ａ、１３ｂ スリット状炎口
１４ スリット状炎口の上端部
１５ スリット状炎口の下端部
１６、３１ 筒状部
１７、３２ 屈曲部
１８、４１、５１ 赤外線放射皮膜
５２ アルミめっき層
５３ アルミめっき鋼板

Claims (8)

1. 上面に開口部を設けた環状頭部を有するバーナ本体と、バーナ本体の環状頭部上面と環状頭部の内周面および外周面を上方から着脱自在に被覆嵌合させた炎口板を備え、炎口板はその中心から外周側に向かって放射状に設けた第一の凸部とその上方に設けた第二の凸部を構成した二段型凸部を一定間隔で設け、第一の凸部の上面と第二の凸部の上面に各々第一の平面部と第二の平面部を形成すると共に、第二の凸部の長手方向の矩部のうち一方の矩部に、炎口板の中心から外周側に向かって放射状に一定の周回方向で開口するスリット状炎口を設けたコンロバーナ。
2. スリット状炎口は、炎口板の二段型凸部の第二の凸部を成型すると同時に破断加工により構成し、スリット状炎口の長手方向に垂直な上下開口断面において、スリット状炎口の上端部と下端部は、各々第二の平面部、第一の平面部に一致させた請求項１に記載のコンロバーナ。
3. 炎口板は、バーナ本体の環状頭部の外周面を被覆嵌合させるべく筒状部を構成し、該筒状部の下端部を外周方向から上方に屈曲させた屈曲部で構成した請求項１から２のいずれか１項に記載のコンロバーナ。
4. 炎口板の表面に赤外線放射皮膜を形成した請求項１から３のいずれか１項に記載のコンロバーナ。
5. 赤外線放射皮膜は、チタンを含有する耐熱性硬質放射塗料で構成した請求項４に記載のコンロバーナ。
6. 炎口板は、ステンレス鋼板などの耐熱耐食性、加工性に優れた材料で構成し、該炎口板の表面の赤外線放射皮膜は、スリット状炎口を形成した後の炎口板を、酸素濃度１７〜１９％の低酸素濃度雰囲気中で、７００〜８５０℃の温度で一定時間加熱して構成した請求項４に記載のコンロバーナ。
7. 炎口板は、アルミめっき鋼板で構成し、該炎口板の表面の赤外線放射皮膜は、空気中で８００〜８５０℃の温度で一定時間加熱して構成した請求項４に記載のコンロバーナ。
8. 炎口板は、アルミめっき鋼板のアルミめっき層の厚みを３０〜１００μｍの範囲とした請求項７に記載のコンロバーナ。