JPH0854107A - 輻射板部付きバーナ - Google Patents
輻射板部付きバーナInfo
- Publication number
- JPH0854107A JPH0854107A JP6188314A JP18831494A JPH0854107A JP H0854107 A JPH0854107 A JP H0854107A JP 6188314 A JP6188314 A JP 6188314A JP 18831494 A JP18831494 A JP 18831494A JP H0854107 A JPH0854107 A JP H0854107A
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- JP
- Japan
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- burner
- aluminum
- iron
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ほうろう層を形成しなくても良好な赤外線の
輻射が得られ、生産性が向上し、コストダウンがはか
れ、また、耐食性耐熱性にも優れ、更に、良好な燃焼が
できる。 【構成】 多数の炎孔１を有するバーナ部２と赤外線を
放射する輻射板部３とが一体化された輻射板部付きバー
ナである。バーナ部２と輻射板部３とが、アルミニウム
めっき鋼板を加熱して得られた表面に鉄とアルミニウム
との合金層を形成した材料により形成してある。鉄とア
ルミニウムとの合金層は赤外線の高い輻射率を呈する。
輻射が得られ、生産性が向上し、コストダウンがはか
れ、また、耐食性耐熱性にも優れ、更に、良好な燃焼が
できる。 【構成】 多数の炎孔１を有するバーナ部２と赤外線を
放射する輻射板部３とが一体化された輻射板部付きバー
ナである。バーナ部２と輻射板部３とが、アルミニウム
めっき鋼板を加熱して得られた表面に鉄とアルミニウム
との合金層を形成した材料により形成してある。鉄とア
ルミニウムとの合金層は赤外線の高い輻射率を呈する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、グリル等に用いられる
輻射板部付きバーナに関するものである。
輻射板部付きバーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からグリルにおいて庫内の上面にバ
ーナ部と赤外線を放射する輻射板部とが設けてあり、バ
ーナ部からの火炎により輻射板部が加熱されることで、
輻射板部から赤外線が被加熱物に照射されて調理される
ようになっている。そして、上記バーナ部と輻射板部と
は一体化してあり、通常、鋼板の一部に炎孔となるパン
チング孔を明け、更に、パンチング孔をあけた鋼板の上
に赤外線を放射する目的と耐食性を向上させる目的とで
ほうろう層を形成することで、輻射板部付きのバーナの
バーナフェイスとなる部分を形成していた。このバーナ
フェイスはバーナ本体に固定される。
ーナ部と赤外線を放射する輻射板部とが設けてあり、バ
ーナ部からの火炎により輻射板部が加熱されることで、
輻射板部から赤外線が被加熱物に照射されて調理される
ようになっている。そして、上記バーナ部と輻射板部と
は一体化してあり、通常、鋼板の一部に炎孔となるパン
チング孔を明け、更に、パンチング孔をあけた鋼板の上
に赤外線を放射する目的と耐食性を向上させる目的とで
ほうろう層を形成することで、輻射板部付きのバーナの
バーナフェイスとなる部分を形成していた。このバーナ
フェイスはバーナ本体に固定される。
【０００３】なお、従来におけるバーナフェイスの製造
につき説明すると、バーナフェイスの母材となる鋼板に
多数の炎孔となるパンチング孔を穿孔し、その後、所定
の大きさに裁断し、次に、バーナフェイスの母材となる
鋼板の表面にほうろうを塗布し、炉において焼成するも
のである。
につき説明すると、バーナフェイスの母材となる鋼板に
多数の炎孔となるパンチング孔を穿孔し、その後、所定
の大きさに裁断し、次に、バーナフェイスの母材となる
鋼板の表面にほうろうを塗布し、炉において焼成するも
のである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な従来例にあっては、パンチング孔を形成した鋼板にほ
うろう層を形成するので、生産性が悪く、コストアップ
の原因となるものであり、更に、パンチング孔を形成し
た鋼板の上にほうろうを塗布して焼成する際、パンチン
グ孔がほうろうで目詰まりしたり、孔径が小さくなった
りするおそれがあって燃焼に悪影響を与えるという問題
があった。
な従来例にあっては、パンチング孔を形成した鋼板にほ
うろう層を形成するので、生産性が悪く、コストアップ
の原因となるものであり、更に、パンチング孔を形成し
た鋼板の上にほうろうを塗布して焼成する際、パンチン
グ孔がほうろうで目詰まりしたり、孔径が小さくなった
りするおそれがあって燃焼に悪影響を与えるという問題
があった。
【０００５】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、その目的とするところは、ほうろ
う層を形成しなくても良好な赤外線の輻射が得られ、生
産性が向上し、コストダウンがはかれ、また、耐食性耐
熱性にも優れ、更に、良好な燃焼ができる輻射板部付き
バーナを提供するにある。
明したものであって、その目的とするところは、ほうろ
う層を形成しなくても良好な赤外線の輻射が得られ、生
産性が向上し、コストダウンがはかれ、また、耐食性耐
熱性にも優れ、更に、良好な燃焼ができる輻射板部付き
バーナを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記従来例の問題点を解
決して本発明の目的を達成するため、本発明の輻射板部
付きバーナは、多数の炎孔１を有するバーナ部２と赤外
線を放射する輻射板部３とが一体化された輻射板部３付
きバーナにおいて、バーナ部２と輻射板部３とが、アル
ミニウムめっき鋼板を加熱して得られた表面に鉄とアル
ミニウムとの合金層を形成した材料により形成してある
ことを特徴とするものである。
決して本発明の目的を達成するため、本発明の輻射板部
付きバーナは、多数の炎孔１を有するバーナ部２と赤外
線を放射する輻射板部３とが一体化された輻射板部３付
きバーナにおいて、バーナ部２と輻射板部３とが、アル
ミニウムめっき鋼板を加熱して得られた表面に鉄とアル
ミニウムとの合金層を形成した材料により形成してある
ことを特徴とするものである。
【０００７】また、バーナ部２と輻射板部３とが、アル
ミニウムめっき鋼板が約７００℃乃至８００℃で加熱し
て得られた表面に鉄とアルミニウムとの合金層を形成し
た材料により形成することも好ましい。
ミニウムめっき鋼板が約７００℃乃至８００℃で加熱し
て得られた表面に鉄とアルミニウムとの合金層を形成し
た材料により形成することも好ましい。
【０００８】
【作用】しかして、上記のような本発明によれば、バー
ナ部２と輻射板部３とが、アルミニウムめっき鋼板を加
熱して得られた表面に鉄とアルミニウムとの合金層を形
成した材料により形成してあることで、鉄とアルミニウ
ムとの合金層は黒色系の色となってほうろう加工をしな
くても、良好な赤外線の輻射ができるものであり、ま
た、ほうろう加工をしなくともよいので、炎孔１がほう
ろうで塞がれたり、孔径が小さくなったりしないもので
ある。また、鉄とアルミニウムとの合金層は耐食性、耐
熱性にも優れている。
ナ部２と輻射板部３とが、アルミニウムめっき鋼板を加
熱して得られた表面に鉄とアルミニウムとの合金層を形
成した材料により形成してあることで、鉄とアルミニウ
ムとの合金層は黒色系の色となってほうろう加工をしな
くても、良好な赤外線の輻射ができるものであり、ま
た、ほうろう加工をしなくともよいので、炎孔１がほう
ろうで塞がれたり、孔径が小さくなったりしないもので
ある。また、鉄とアルミニウムとの合金層は耐食性、耐
熱性にも優れている。
【０００９】そして、バーナ部２と輻射板部３とが、ア
ルミニウムめっき鋼板が約７００℃乃至８００℃で加熱
して得られた表面に鉄とアルミニウムとの合金層を形成
した材料により形成することで、Ｆｅ2 Ａｌ5 の合金層
が形成されることになる。
ルミニウムめっき鋼板が約７００℃乃至８００℃で加熱
して得られた表面に鉄とアルミニウムとの合金層を形成
した材料により形成することで、Ｆｅ2 Ａｌ5 の合金層
が形成されることになる。
【００１０】
【実施例】以下本発明を実施例に基づいて詳述する。図
４にはグリル６が示してある。グリル６の庫内の両側壁
部には下バーナ７が配設してあり、庫内の上部には輻射
板部付きバーナ８が配設してある。輻射板部付きバーナ
８は図１乃至図３に示すように、バーナ本体９の下面側
にバーナフェース１０を配置し、バーナ本体９の外周部
をバーナフェース１０の外周部にかしめ、ねじ止め、溶
接等の固着手段により固着して内部に混合管部となる空
間が形成される。バーナフェース１０は中央部が赤外線
を輻射する輻射板部３となり、輻射板部３の周囲が多数
の炎孔１を有するバーナ部２となっている。図４におい
て、１１は被調理物を載置するための網であり、１２は
水皿、１３は排気口である。上記のような下部両側に下
バーナ７を配置し上部に輻射板部付きバーナ８を配置し
たグリルは、従来から知られているが、本発明において
は、このようなグリルに用いる輻射板部付きバーナ８に
特徴がある。
４にはグリル６が示してある。グリル６の庫内の両側壁
部には下バーナ７が配設してあり、庫内の上部には輻射
板部付きバーナ８が配設してある。輻射板部付きバーナ
８は図１乃至図３に示すように、バーナ本体９の下面側
にバーナフェース１０を配置し、バーナ本体９の外周部
をバーナフェース１０の外周部にかしめ、ねじ止め、溶
接等の固着手段により固着して内部に混合管部となる空
間が形成される。バーナフェース１０は中央部が赤外線
を輻射する輻射板部３となり、輻射板部３の周囲が多数
の炎孔１を有するバーナ部２となっている。図４におい
て、１１は被調理物を載置するための網であり、１２は
水皿、１３は排気口である。上記のような下部両側に下
バーナ７を配置し上部に輻射板部付きバーナ８を配置し
たグリルは、従来から知られているが、本発明において
は、このようなグリルに用いる輻射板部付きバーナ８に
特徴がある。
【００１１】すなわち、本発明においては、輻射板部付
きバーナ８のバーナフェース１０はアルミニウムめっき
鋼板を加熱して得られた表面に鉄とアルミニウムとの合
金層を形成した材料により形成してある。ここで、本発
明においては、アルミニウムめっき鋼板を目的とする形
状に折り曲げ加工をしたり、あるいはアルミニウムめっ
き鋼板に多数の炎孔１を形成したりした後、約７００℃
乃至８００℃で加熱して表面に鉄とアルミニウムとの合
金層を形成することでバーナフェース１０を得るもので
ある。ところで、本発明に使用するアルミニウムめっき
鋼板としては、純アルミニムを鋼板にめっきしたもので
もよいが、ＡｌーＳｉ合金めっき（Ｓｉ％＝５〜１１
％）を鋼板にめっきしたものでもよく、ＡｌーＳｉ合金
めっきを鋼板にめっきしたものは耐熱性を向上させるこ
とができる。
きバーナ８のバーナフェース１０はアルミニウムめっき
鋼板を加熱して得られた表面に鉄とアルミニウムとの合
金層を形成した材料により形成してある。ここで、本発
明においては、アルミニウムめっき鋼板を目的とする形
状に折り曲げ加工をしたり、あるいはアルミニウムめっ
き鋼板に多数の炎孔１を形成したりした後、約７００℃
乃至８００℃で加熱して表面に鉄とアルミニウムとの合
金層を形成することでバーナフェース１０を得るもので
ある。ところで、本発明に使用するアルミニウムめっき
鋼板としては、純アルミニムを鋼板にめっきしたもので
もよいが、ＡｌーＳｉ合金めっき（Ｓｉ％＝５〜１１
％）を鋼板にめっきしたものでもよく、ＡｌーＳｉ合金
めっきを鋼板にめっきしたものは耐熱性を向上させるこ
とができる。
【００１２】図５にはアルミニウムめっき鋼板を加熱し
た場合における合金化挙動を示すグラフであり、図５中
ＮはＡｌーＦｅーＳｉ系金属間化合物、ΘはＦｅＡ
ｌ3 、ηはＦｅ2 Ａｌ5 、α2 はＦｅＡｌ、α1 はＦｅ
3 Ａｌである。そして図５において、バーナフェース１
０の表面の合金層としてはＮ＋ηが最も好ましい。した
がって、本発明においては純アルミニムを鋼板にめっき
したもの、あるいはＡｌーＳｉ合金めっきを鋼板にめっ
きしたもののいずれを用いた場合でも、加熱して表面に
鉄とアルミニウムとの合金層を形成するに当たり、合金
層の組成は、分子式がＦｅ2 Ａｌ5 のものである。Ｆｅ
2 Ａｌ5 の鉄ーアルミニウムの合金層は、アルミニウム
の含有量は５４〜５６％程度であり、硬さ（Ｈｖ）は７
５０であり、融点は１１４０〜１１６０℃である。した
がって、本発明に用いるバーナフェース１０は高硬度
で、しかも耐熱性が優れている。ここで、上記のように
鉄ーアルミニウムの合金層は高硬度であるので、鋼板の
表面に鉄とアルミニウムとの合金層を形成したものは、
折り曲げ加工や孔明け加工が困難であるが、本発明にお
いては、加熱して鉄とアルミニウムとの合金層を形成す
る前のアルミニウムめっき鋼板の段階で折り曲げ加工や
孔明け加工をし、加工済みのアルミニウムめっき鋼板を
加熱して鉄とアルミニウムとの合金層を形成すること
で、成形が容易にできるものである。
た場合における合金化挙動を示すグラフであり、図５中
ＮはＡｌーＦｅーＳｉ系金属間化合物、ΘはＦｅＡ
ｌ3 、ηはＦｅ2 Ａｌ5 、α2 はＦｅＡｌ、α1 はＦｅ
3 Ａｌである。そして図５において、バーナフェース１
０の表面の合金層としてはＮ＋ηが最も好ましい。した
がって、本発明においては純アルミニムを鋼板にめっき
したもの、あるいはＡｌーＳｉ合金めっきを鋼板にめっ
きしたもののいずれを用いた場合でも、加熱して表面に
鉄とアルミニウムとの合金層を形成するに当たり、合金
層の組成は、分子式がＦｅ2 Ａｌ5 のものである。Ｆｅ
2 Ａｌ5 の鉄ーアルミニウムの合金層は、アルミニウム
の含有量は５４〜５６％程度であり、硬さ（Ｈｖ）は７
５０であり、融点は１１４０〜１１６０℃である。した
がって、本発明に用いるバーナフェース１０は高硬度
で、しかも耐熱性が優れている。ここで、上記のように
鉄ーアルミニウムの合金層は高硬度であるので、鋼板の
表面に鉄とアルミニウムとの合金層を形成したものは、
折り曲げ加工や孔明け加工が困難であるが、本発明にお
いては、加熱して鉄とアルミニウムとの合金層を形成す
る前のアルミニウムめっき鋼板の段階で折り曲げ加工や
孔明け加工をし、加工済みのアルミニウムめっき鋼板を
加熱して鉄とアルミニウムとの合金層を形成すること
で、成形が容易にできるものである。
【００１３】ところで、アルミニウムめっき鋼板は５５
０℃以上に加熱すると合金化が進み、表面は灰色から次
第に濃い色に変化して行き、黒色系統の色に変化する。
このことにより本発明のアルミニウムめっき鋼板を加熱
して得られた表面に鉄とアルミニウムとの合金層を形成
した材料により形成したバーナフェース１０は、赤外線
の輻射が良好にできるものである。したがって、従来の
ほうろう層を形成したバーナフェースに比べても遜色の
ない輻射率が得られる。そして、このようにほうろう層
を形成した従来のバーナフェースに比べて遜色のない輻
射率のバーナフェース１０を形成するにあたり、多数の
炎孔１を形成したアルミニウムめっき鋼板１を加熱して
鉄ーアルミニウムの合金層を形成するだけでよいので、
ほうろう層を形成する従来のものに比べて生産性が優
れ、また、ほうろうを塗布することで炎孔１がほうろう
でふさがれたり炎孔１の径が小さくなるというような従
来例の問題点が無くなり、炎孔１を塞いだり、孔径が小
さくなったりしないものであり、したがって、本発明に
おいては、燃焼が安定するものである。
０℃以上に加熱すると合金化が進み、表面は灰色から次
第に濃い色に変化して行き、黒色系統の色に変化する。
このことにより本発明のアルミニウムめっき鋼板を加熱
して得られた表面に鉄とアルミニウムとの合金層を形成
した材料により形成したバーナフェース１０は、赤外線
の輻射が良好にできるものである。したがって、従来の
ほうろう層を形成したバーナフェースに比べても遜色の
ない輻射率が得られる。そして、このようにほうろう層
を形成した従来のバーナフェースに比べて遜色のない輻
射率のバーナフェース１０を形成するにあたり、多数の
炎孔１を形成したアルミニウムめっき鋼板１を加熱して
鉄ーアルミニウムの合金層を形成するだけでよいので、
ほうろう層を形成する従来のものに比べて生産性が優
れ、また、ほうろうを塗布することで炎孔１がほうろう
でふさがれたり炎孔１の径が小さくなるというような従
来例の問題点が無くなり、炎孔１を塞いだり、孔径が小
さくなったりしないものであり、したがって、本発明に
おいては、燃焼が安定するものである。
【００１４】ここで、輻射板部付きバーナ８の作用につ
き説明すると、輻射板部付きバーナ８に点火されて炎孔
１から出るガスが燃焼すると、バーナフェース１０が加
熱されて赤外線を発生し、この赤外線の輻射により被加
熱物を加熱して調理するものである。なお、上記実施例
においては、バーナ本体９はアルミニウムめっき鋼板の
プレス成形により形成してある。ここで、バーナ本体９
もバーナフェース１０と同様にアルミニウムめっき鋼板
を加熱して得られた表面に鉄とアルミニウムとの合金層
を形成した材料により形成してもよい。このようにする
と、輻射板部付きバーナ８全体を耐熱性があり、高硬度
で、赤外線の輻射率の高いものとすることができる。
き説明すると、輻射板部付きバーナ８に点火されて炎孔
１から出るガスが燃焼すると、バーナフェース１０が加
熱されて赤外線を発生し、この赤外線の輻射により被加
熱物を加熱して調理するものである。なお、上記実施例
においては、バーナ本体９はアルミニウムめっき鋼板の
プレス成形により形成してある。ここで、バーナ本体９
もバーナフェース１０と同様にアルミニウムめっき鋼板
を加熱して得られた表面に鉄とアルミニウムとの合金層
を形成した材料により形成してもよい。このようにする
と、輻射板部付きバーナ８全体を耐熱性があり、高硬度
で、赤外線の輻射率の高いものとすることができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明にあっては、上述のように、多数
の炎孔を有するバーナ部と赤外線を放射する輻射板部と
が一体化された輻射板部付きバーナにおいて、バーナ部
と輻射板部とが、アルミニウムめっき鋼板を加熱して得
られた表面に鉄とアルミニウムとの合金層を形成した材
料により形成してあるので、表面の鉄とアルミニウムと
の合金層は黒色系の色となって、従来のこの種の輻射板
部付きバーナのようにほうろう層を形成しなくても良好
な赤外線の輻射が得られるものであり、しかも、従来の
ほうろう層を形成するものに比べ、炎孔がほうろうの塗
布で塞がったり、あるいは炎孔の径が小径となったりせ
ず、安定した燃焼が得られるものであり、更に、アルミ
ニウムめっき鋼板を加熱するのみで鉄とアルミニウムと
の合金層を表面に形成できて、ほうろう層を形成するも
のに比べて生産性が向上し、コストダウンがはかれるも
のであり、また、鉄とアルミニウムとの合金層は耐食
性、耐熱性にも優れており、輻射板部付きバーナの寿命
を長くできるものである。
の炎孔を有するバーナ部と赤外線を放射する輻射板部と
が一体化された輻射板部付きバーナにおいて、バーナ部
と輻射板部とが、アルミニウムめっき鋼板を加熱して得
られた表面に鉄とアルミニウムとの合金層を形成した材
料により形成してあるので、表面の鉄とアルミニウムと
の合金層は黒色系の色となって、従来のこの種の輻射板
部付きバーナのようにほうろう層を形成しなくても良好
な赤外線の輻射が得られるものであり、しかも、従来の
ほうろう層を形成するものに比べ、炎孔がほうろうの塗
布で塞がったり、あるいは炎孔の径が小径となったりせ
ず、安定した燃焼が得られるものであり、更に、アルミ
ニウムめっき鋼板を加熱するのみで鉄とアルミニウムと
の合金層を表面に形成できて、ほうろう層を形成するも
のに比べて生産性が向上し、コストダウンがはかれるも
のであり、また、鉄とアルミニウムとの合金層は耐食
性、耐熱性にも優れており、輻射板部付きバーナの寿命
を長くできるものである。
【００１６】また、バーナ部と輻射板部とが、アルミニ
ウムめっき鋼板が約７００℃乃至８００℃で加熱して得
られた表面に鉄とアルミニウムとの合金層を形成した材
料により形成してあるものにおいては、Ｆｅ2 Ａｌ5 の
合金層が形成されることになり、より高硬度のものとす
ることができるものである。
ウムめっき鋼板が約７００℃乃至８００℃で加熱して得
られた表面に鉄とアルミニウムとの合金層を形成した材
料により形成してあるものにおいては、Ｆｅ2 Ａｌ5 の
合金層が形成されることになり、より高硬度のものとす
ることができるものである。
【図１】本発明の輻射板部付きバーナの下面図である。
【図２】同上の断面図である。
【図３】同上の他の部分の断面図である。
【図４】同上の輻射板部付きバーナを用いたグリルの概
略断面図である。
略断面図である。
【図５】同上のアルミニウムめっき鋼板を加熱した場合
における合金化挙動を示すグラフである。
における合金化挙動を示すグラフである。
【符号の説明】 １ 炎孔 ２ バーナ部 ３ 輻射板部
Claims (2)
- 【請求項１】 多数の炎孔を有するバーナ部と赤外線を
放射する輻射板部とが一体化された輻射板部付きバーナ
において、バーナ部と輻射板部とが、アルミニウムめっ
き鋼板を加熱して得られた表面に鉄とアルミニウムとの
合金層を形成した材料により形成してあることを特徴と
する輻射板部付きバーナ。 - 【請求項２】 バーナ部と輻射板部とが、アルミニウム
めっき鋼板が約７００℃乃至８００℃で加熱して得られ
た表面に鉄とアルミニウムとの合金層を形成した材料に
より形成してあることを特徴とする請求項１記載の輻射
板部付きバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6188314A JP2863445B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 輻射板部付きバーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6188314A JP2863445B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 輻射板部付きバーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0854107A true JPH0854107A (ja) | 1996-02-27 |
| JP2863445B2 JP2863445B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=16221440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6188314A Expired - Fee Related JP2863445B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 輻射板部付きバーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2863445B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004012018A (ja) * | 2002-06-06 | 2004-01-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃焼装置およびこれを用いた調理器 |
| JP2007078198A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-03-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | バーナ |
-
1994
- 1994-08-10 JP JP6188314A patent/JP2863445B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004012018A (ja) * | 2002-06-06 | 2004-01-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃焼装置およびこれを用いた調理器 |
| JP2007078198A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-03-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | バーナ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2863445B2 (ja) | 1999-03-03 |
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