JP2007075858A - 穿孔チューブの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】溶融押出法によって円筒状のスリットから熱可塑性樹脂を押出成形した後に冷却し、得られたチューブをピンチロールによって平面状に折り畳んで連続的に走行させ、且つ、折畳みチューブ9の内部にレーザー光遮蔽用中子7を配置し、レーザー光遮蔽用中子に対して折畳みチューブの走行方向の少なくとも下流側に中子固定用治具を配置することにより、レーザー光遮蔽用中子を一定位置に保持し、折畳みチューブのレーザー光遮蔽用中子が位置する部位の片面側からレーザー光を照射して穿孔を施す。
【選択図】 図2
Description
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、これら樹脂の混合物などが挙げられる。ポリエチレンの密度は、通常0.90〜0.94g/cm3、好ましくは0.91〜0.93g/cm3であり、エチレン−α−オレフィン共重合体の密度は、通常0.90〜0.94g/cm3、好ましくは0.91〜0.93g/cm3である。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル単位の含有量は、通常1〜20重量%、好ましくは3〜15重量%である。
(1)穿孔チューブの構成材料として、メルトインデックスが1g/10分、密度が0.92g/cm3の高圧重合法ポリエチレン樹脂97重量部とカーボンブラック3重量部の組成よりなるポリオレフィン系樹脂組成物(A)を使用した。
実施例1において、レーザー光遮蔽用中子(7)の使用を止め、ピンチロール(41)によって折り畳まれ且つ連続的に走行中の折畳みチューブ(9)に所定設定条件でレーザー穿孔加工を施して穿孔チューブ巻き品を製造した。その結果、得られた穿孔チューブは、チューブ反対面側にレーザー光到達による想定外の貫通現象や表面損傷現象が認められ、実際の穿孔チューブとして使用するに当たって、チューブの散水性能、耐久性能に支障を来たした。その他の点は、実施例1と同様の評価であった。
空冷装置と内部冷却マンドレル接触冷却装置を併用したチューブ形成工程を採用し、次の要領で穿孔チューブを製造した。
11:環状ダイ
2:水槽
3:案内板
41:ピンチロール
42:テンションロール
43:テンションロール
44:ピンチロール
45:ピンチロール
46:テンションロール
47:押さえロール
5:巻き取りロール
6:レーザー光照射装置
7:レーザー光遮蔽用中子
71:中子本体
72:被覆部
8:熱可塑性樹脂製チューブ
9:折畳みチューブ
Claims (5)
- 連続的に走行する折畳みチューブの内部にレーザー光遮蔽用中子を配置し、レーザー光遮蔽用中子に対して折畳みチューブの走行方向の少なくとも下流側に中子固定用治具を配置することにより、レーザー光遮蔽用中子を一定位置に保持し、折畳みチューブのレーザー光遮蔽用中子が位置する部位の片面側からレーザー光を照射して穿孔を施すことを特徴とする穿孔チューブの製造方法。
- 溶融押出法によって円筒状のスリットから熱可塑性樹脂を押出成形した後に冷却し、得られたチューブをピンチロールによって平面状に折り畳んで連続的に走行させ、且つ、折畳みチューブの内部にレーザー光遮蔽用中子を配置し、レーザー光遮蔽用中子に対して折畳みチューブの走行方向の少なくとも下流側に中子固定用治具を配置することにより、レーザー光遮蔽用中子を一定位置に保持し、折畳みチューブのレーザー光遮蔽用中子が位置する部位の片面側からレーザー光を照射して穿孔を施すことを特徴とする穿孔チューブの製造方法。
- 中子固定用治具が折畳みチューブの上下に配置された1対のロールである請求項1又は2に記載の製造方法。
- 冷却が水冷式である請求項1〜3の何れかに記載の製造方法。
- レーザー光遮蔽用中子が無機材料で構成され、且つ、レーザー光が照射されないチューブと接触する面側のレーザー光遮蔽用中子の一面がフッ素系樹脂またはシリコーン系樹脂より構成されている請求項1〜4の何れかに記載の製造方法。
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- 2005-09-14 JP JP2005267472A patent/JP2007075858A/ja active Pending
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