JP2007070492A - 熱伝導性グリース、接着剤、及びエラストマー組成物、並びに冷却装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本熱伝導性グリース等は、無機粉末の粒子が多面形状を持つものであり、平均粒径が5〜17μmの粗粒を40〜90%と前記粗粒の平均粒径の1/3〜1/40である微粒10〜60%とを組み合わせた混合粉末40〜90容量%に対して、非イオン系界面活性剤を0.2〜2.0wt%、基油(樹脂)10〜60容量%を混合したものである。
【選択図】 図1
Description
上記式(1)において、QH:高温側熱流速測定ブロック熱流量、QL:低温側熱流速測定ブロック熱流速、A:試料の接触部の断面積、L:試料の厚さ、TH:高温側熱流速測定ブロック接触部の温度、TL:低温側熱流速測定ブロック接触部の温度である。
表1,図1は実施例1〜15を示す。無機粉末の種類を3種(ZnO,Al2O3,AlN)、粒子形状の異なる種類(多面形状、粉砕形状、球状)でみると4種の粗粉単体を用い、その平均粒子径を0.5〜14μmと変化させた無機粉末充填率40vol%と非イオン系界面活性剤(デカグリセルペンタイソステアレート)が2.0wt%、基油60vol%によりグリースを調整して、熱伝導率を評価した。
表2,図2は実施例16〜22を示す。無機粉末は多面形状の酸化亜鉛を用い、平均粒径が12.7μmの粗粒を40〜100%と平均粒径0.6μmである微粒0〜60%とを組み合わせた混合粉末70容量%に対して、非イオン系界面活性剤(デカグリセルペンタイソステアレート)を2.0wt%、基油30容量%を混合したグリースを調整して、熱伝導率及びちょう度を評価した。
表3,図3は実施例23〜32を示す。無機粉末は多面形状の酸化亜鉛を用い、平均粒径が12.7〜16.3μmの粗粒を70%と前記粗粒の平均粒径の1/3〜1/40である微粒30%とを組み合わせた混合粉末70容量%に対して、非イオン系界面活性剤(デカグリセルペンタイソステアレート)を2.0wt%、基油30容量%を混合したグリースを調整して、熱伝導率及びちょう度を評価した。
表4,図4は実施例33〜39を示す。無機粉末は多面形状の酸化亜鉛を用い、平均粒径が12.7μmの粗粒を70%と平均粒径が0.6μmである微粒30%とを組み合わせた混合粉末55〜80容量%に対して、非イオン系界面活性剤(デカグリセルペンタイソステアレート)を2.0wt%、基油20〜45容量%を混合したグリースを調整して、熱伝導率及びちょう度を評価した。
表5は実施例40〜44を示す。無機粉末は多面形状の酸化亜鉛を用い、平均粒径が12.7μmの粗粒を70%と平均粒径が0.6μmである微粒30%とを組み合わせた混合粉末50容量%に対して、HLBが異なる各種類の非イオン系界面活性剤を2.0wt%、基油50容量%を混合したグリースを調整して、HLBとちょう度の関係を評価した。
表6は実施例45〜58を示す。無機粉末は多面形状の酸化亜鉛を用い、平均粒径が12.7μmの粗粒を70%と平均粒径が0.7μmである微粒30%とを組み合わせた混合粉末50容量%に対して、非イオン系界面活性剤の添加量を変更し、基油50容量%を混合したグリースを調整して、ちょう度を評価した。
Claims (11)
- 無機粉末と、鉱油または合成油を含有する基油とを含んで構成した熱伝導性グリースであって、
前記無機粉末は、平均粒径が5〜17μmである粗粒を40〜90wt%と、平均粒径が前記粗粒の1/3〜1/40である微粒を10〜60wt%と、を組み合わせた混合粉末を用い、
前記混合粉末を40〜90容量%に対して、界面活性剤を0.2〜2.0wt%添加して、前記基油を10〜60容量%混合して構成され、
前記混合粉末の粗粒と微粒は、それぞれ、粒子形状として多面体形状を有することを特徴とする熱伝導性グリース。 - 請求項1記載の熱伝導性グリースにおいて、
前記無機粉末は、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタン、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、窒化ホウ素から選択された少なくとも1種以上からなることを特徴とする熱伝導性グリース。 - 請求項1記載の熱伝導性グリースにおいて、
前記無機粉末は、規律性のある多面体形状を持つことを特徴とする熱伝導性グリース。 - 請求項1記載の熱伝導性グリースにおいて、
前記界面活性剤は、HLBが9以下の非イオン系界面剤から選択された少なくとも1種以上からなることを特徴とする熱伝導性グリース。 - 請求項1記載の熱伝導性グリースにおいて、
前記基油は、鉱油、ポリオレフィン、ジエステル、ポリオールエステル、トリメリット酸エステル、ポリフェニルエーテル、アルキルフェニルエーテルから選択された少なくとも1種以上からなることを特徴とする熱伝導性グリース。 - 請求項1記載の熱伝導性グリースにおいて、
ちょう度が200〜400であることを特徴とする熱伝導性グリース。 - 請求項1〜6のいずれか一項に記載の熱伝導性グリースを用い、
機器に装着された電気・電子部品と、その部品の表面の近くに設置される冷却体とを備えた冷却装置であって、
前記電気・電子部品の発熱体表面と前記冷却体との間に、前記熱伝導性グリースを介在させたことを特徴とする冷却装置。 - 無機粉末と、樹脂とを含んで構成した熱伝導性接着剤であって、
前記無機粉末は、平均粒径が5〜17μmの粗粒を40〜90wt%と、平均粒径が前記粗粒の1/3〜1/40である微粒を10〜60wt%と、を組み合わせた混合粉末を用い、
前記混合粉末40〜90容量%に対して、界面活性剤を0.2〜2.0wt%添加して、前記樹脂を10〜60容量%混合して構成され、
前記混合粉末の粗粒と微粒のそれぞれは、粒子形状として多面体形状を含むことを特徴とする熱伝導性接着剤。 - 請求項7記載の熱伝導性接着剤において、
前記樹脂は、エポキシ、フェノール、シリコン、ポリスチレン、フッ素樹脂から選択された、少なくとも1種以上からなることを特徴とする熱伝導性接着剤。 - 無機粉末と、樹脂とを含んで構成した熱伝導性エラストマー組成物であって、
前記無機粉末は、平均粒径が5〜17μmの粗粒を40〜90wt%と、平均粒径が前記粗粒の1/3〜1/40である微粒を10〜60wt%と、を組み合わせた混合粉末を用い、
前記混合粉末を40〜90容量%に対して、界面活性剤を0.2〜2.0wt%添加して、前記樹脂を10〜60容量%混合して構成され、
前記混合粉末の粗粒と微粒のそれぞれは、粒子形状として多面体形状を含むことを特徴とする熱伝導性エラストマー組成物。 - 請求項9記載の熱伝導性エラストマー組成物において、
前記樹脂は、エポキシ、フェノール、シリコン、ポリスチレン、フッ素樹脂から選択された、少なくとも1種以上からなることを特徴とする熱伝導性エラストマー組成物。
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