JP2007051311A - 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 - Google Patents
成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007051311A JP2007051311A JP2005235267A JP2005235267A JP2007051311A JP 2007051311 A JP2007051311 A JP 2007051311A JP 2005235267 A JP2005235267 A JP 2005235267A JP 2005235267 A JP2005235267 A JP 2005235267A JP 2007051311 A JP2007051311 A JP 2007051311A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- orientation density
- temperature
- plate thickness
- range
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
【解決手段】 Al−Mg−Si系、Al−Mg−Si−Cu系のAl合金が素材とされ、板厚の1/10、1/4、1/2の各位置のキューブ方位密度をC1/10、C1/4、C1/2として、(C1/10+C1/4)/2>C1/2、20<(C1/10+C1/4)<500を満たし、かつ板厚の1/2の位置における{011}<100>方位密度が、ランダム結晶方位試料の2〜50倍であり、0°、90°耳率が5%以上である成形工用Al合金板。製法として、鋳塊を490℃以上で均質処理後、2℃/min以上で冷却し、300〜450℃で熱延を開始して、100〜350℃で熱延を終了させ、冷間圧延を施すことなく480℃以上で溶体化処理を施して100℃/min以上で50〜150℃未満に冷却し、その温度域で1時間以上の安定化処理を行なう。
【選択図】 なし
Description
(C1/10+C1/4)/2>C1/2 ・・・(1)
20<(C1/10+C1/4)<500 ・・・(2)
を満たし、かつ板厚方向に板厚の1/2の位置における{011}<100>方位密度がランダム結晶方位を有する試料の2〜50倍の範囲内であり、さらに0°、90°耳率が5%以上であることを特徴とするものである。
(C1/10+C1/4)/2>C1/2 ・・・(1)
20<(C1/10+C1/4)<500 ・・・(2)
を満たし、かつ板厚方向に板厚の1/2の位置における{011}<100>方位密度がランダム結晶方位を有する試料の2〜50倍の範囲内であり、さらに0°、90°耳率が5%以上であることを特徴とするものである。
Mgはこの発明で対象としている系の合金で基本となる合金元素であって、Siと共同して強度向上に寄与する。Mg量が0.2%未満では塗装焼付け時に析出硬化によって強度向上に寄与するG.P.ゾーンの生成量が少なくなるため、充分な強度向上が得られず、一方1.5%を越えれば、粗大なMg−Si系の金属間化合物が生成され、キューブ方位密度を高めるために不利となり、成形性、特に曲げ加工性が低下するから、Mg量は0.2〜1.5%の範囲内とした。なお最終板の成形性、特に曲げ加工性をより良好にするためには、Mg量は0.3〜0.9%の範囲内が好ましい。
Siもこの発明の系の合金で基本となる合金元素であって、Mgと共同して強度向上に寄与する。またSiは、鋳造時に金属Siの晶出物として生成され、その金属Si粒子の周囲が加工によって変形されて、溶体化処理の際に再結晶核の生成サイトとなるため、再結晶組織の微細化にも寄与する。Si量が0.3%未満では上記の効果が充分に得られず、一方2.0%を越えれば粗大なSi粒子や粗大なMg−Si系の金属間化合物が生じて、キューブ方位密度を高めるために不利となり、成形性、特に曲げ加工性の低下を招く。したがってSi量は0.3〜2.0%の範囲内とした。なおプレス成形性と曲げ加工性とのより良好なバランスを得るためには、Si量は0.5〜1.3%の範囲内が好ましい。
これらの元素は、強度向上や結晶粒微細化、あるいは時効性(焼付け硬化性)の向上や表面処理性の向上に有効であり、いずれか1種または2種以上を添加する。これらのうちMn、Cr、Zrは強度向上と結晶粒の微細化および組織の安定化に効果がある元素であるが、Mnの含有量が0.03%未満、もしくはCrの含有量が0.01%未満、またはZrの含有量が0.01%未満では、上記の効果が充分に得られず、一方Mnの含有量が0.6%を越えるか、あるいはCr、Zrの含有量がそれぞれ0.4%を越えれば、上記の効果が飽和するばかりでなく、多数の金属間化合物が生成されて成形性、特にヘム加工性に悪影響を及ぼすおそれがあり、したがってMnは0.03〜0.6%の範囲内、Cr、Zrはそれぞれ0.01〜0.4%の範囲内とした。またFeも強度向上と結晶粒微細化に有効な元素であるが、その含有量が0.03%未満では充分な効果が得られず、一方0.5%を越えれば、キューブ方位密度を高める上において不利となって、成形性、特に曲げ加工性が低下するおそれがあり、したがってFe量は0.03〜0.5%の範囲内とした。さらにTiも強度向上と鋳塊組織の微細化に有効な元素であるが、その含有量が0.005%未満では充分な効果が得られず、一方0.2%を越えればTi添加の効果が飽和するばかりでなく、粗大な晶出物が生じるおそれがあるから、Ti量は0.005〜0.2%の範囲内とした。またZnは時効性向上を通じて強度向上に寄与するとともに表面処理性の向上に有効な元素であるが、Znの添加量が0.03%未満では上記の効果が充分に得られず、一方2.5%を越えれば成形性が低下するから、Zn量は0.03〜2.5%の範囲内とした。
Cuは強度向上および成形性向上のために添加されることがある元素であるが、その量が1.5%を越えれば耐食性(特に耐粒界腐食性、耐糸錆性)が劣化するから、Cuの含有量は1.5%以下に規制することとした。なお、より耐食性の改善を図りたい場合はCu量は1.0%以下が好ましく、さらに特に耐食性を重視する場合は、Cu量は0.05%以下に規制することが望ましい。
(C1/10+C1/4)/2>C1/2 ・・・(1)
20<(C1/10+C1/4)<500 ・・・(2)
を満たし、かつ板厚方向に板厚の1/2の位置における{011}<100>方位密度がランダム結晶方位を有する試料の2〜50倍の範囲に規制することによって、曲げ加工性を向上させると同時に曲げ異方性を確実に小さくし得るのであり、そこでこれらの(1)式、(2)式、および{011}<100>方位密度を規定した。
さらに{011}<100>方位密度に関しても、よりバランスの良好な材料を得るためには、ランダム方位試料の5〜50倍の範囲内に規制することが望ましい。
(1) 熱間圧延開始温度が300〜450℃の範囲内の温度であること。
(2) 熱間圧延終了温度が100〜350℃の範囲内であること。
(3) 熱間圧延により所要の最終板厚(製品板の板厚)まで圧延すること。したがって熱間圧延の後に冷間圧延を行なわないこと。
板の圧延方向と平行な断面においてEBSP(EBSD)法によってマッピングした画像をもとにASTMナンバーを測定した。なおこの判定にあたっては、ミスオリエンテーション5°以上の境界線を結晶粒界とみなした。
板に潤滑油を塗布した後、ポンチ径φ32mm、ブランク径φ62mm、シワ押さえ100kgの条件でカップに絞り、そのカップの耳率を調べた。なおここで耳率の方向は、圧延方向を基準にした0°方向、90°方向で示す。
材料の圧延方向(RD)に対して板面内0°、45°、90°3方向に曲げ試験片を採取し、7%ストレッチしてから、180°に密着曲げを行ない、目視により割れの発生の有無を観察した。ここで○印は割れ無しを、また×印は割れ有りを示す。
200mm×200mmの大きさの1mm板の両面にマスキングフィルムを貼り、さらに潤滑を高めるため、ワックスを塗った状態で張出し試験に供し、最大張出し高さを調べた。なおポンチとしては球頭ポンチ径100mmのものを使用した。
直径100mmの球頭ポンチで高さ30mmまで張出し成形を行ない、表面に形成される圧延方向に沿う筋(凹凸)を目視で判定した。○印は筋なしあるいは筋が弱い状態を示し、×印は筋が強い状態を示す。ここで筋が強ければ、自動車用外板の外観として不適当となる。
ISO・B法に従い、NaClとHClの混合液に24時間浸漬した後、試料の断面組織を光学顕微鏡で観察し、その粒界腐食の最大深さを調べた。
Claims (3)
- Al−Mg−Si系もしくはAl−Mg−Si−Cu系合金からなるアルミニウム合金が素材とされ、板表面から板厚方向に板厚の1/10の位置におけるキューブ方位密度をC1/10、板表面から板厚方向に板厚の1/4の位置におけるキューブ方位密度をC1/4、板表面から板厚方向に板厚の1/2の位置におけるキューブ方位密度をC1/2として、次の(1)式および(2)式
(C1/10+C1/4)/2>C1/2 ・・・(1)
20<(C1/10+C1/4)<500 ・・・(2)
を満たし、かつ板厚方向に板厚の1/2の位置における{011}<100>方位密度がランダム結晶方位を有する試料の2〜50倍の範囲内であり、さらに0°、90°耳率が5%以上であることを特徴とする、成形加工用アルミニウム合金板。 - Mg0.2〜1.5%(mass%、以下同じ)、Si0.3〜2.0%を含有し、かつMn0.03〜0.6%、Cr0.01〜0.4%、Zr0.01〜0.4%、Fe0.03〜0.5%、Ti0.005〜0.2%、Zn0.03〜2.5%のうちから選ばれた1種または2種以上を含有し、さらにCuが1.5%以下に規制され、残部がAlおよび不可避的不純物よりなるアルミニウム合金が素材とされ、板表面から板厚方向に板厚の1/10の位置におけるキューブ方位密度をC1/10、板表面から板厚方向に板厚の1/4の位置におけるキューブ方位密度をC1/4、板表面から板厚方向に板厚の1/2の位置におけるキューブ方位密度をC1/2として、次の(1)式および(2)式
(C1/10+C1/4)/2>C1/2 ・・・(1)
20<(C1/10+C1/4)<500 ・・・(2)
を満たし、かつ板厚方向に板厚の1/2の位置における{011}<100>方位密度がランダム結晶方位を有する試料の2〜50倍の範囲内であり、さらに0°、90°耳率が5%以上であることを特徴とする、成形加工用アルミニウム合金板。 - 請求項1もしくは請求項2に記載の成形加工用アルミニウム合金板を製造するにあたり、
鋳塊に対し、490℃以上の温度で均質処理を施した後、450℃以下の温度まで平均冷却速度2℃/min以上で冷却し、その後300〜450℃の範囲内の温度で熱間圧延を開始し、最終製品板の板厚まで熱間圧延を行なって100〜350℃の範囲内の温度で熱間圧延を終了させ、得られた熱間圧延板に対し、480℃以上の温度で溶体化処理を施して100℃/min以上の平均冷却速度で50℃以上150℃未満の温度まで冷却し、続いてこの温度範囲内で1時間以上の安定化処理を行うことを特徴とする、成形加工用アルミニウム合金板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005235267A JP4602195B2 (ja) | 2005-08-15 | 2005-08-15 | 成形加工用アルミニウム合金板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005235267A JP4602195B2 (ja) | 2005-08-15 | 2005-08-15 | 成形加工用アルミニウム合金板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007051311A true JP2007051311A (ja) | 2007-03-01 |
JP4602195B2 JP4602195B2 (ja) | 2010-12-22 |
Family
ID=37915954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005235267A Active JP4602195B2 (ja) | 2005-08-15 | 2005-08-15 | 成形加工用アルミニウム合金板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4602195B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008231475A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Furukawa Sky Kk | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
WO2013118734A1 (ja) * | 2012-02-10 | 2013-08-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 接続部品用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
JP2013177675A (ja) * | 2012-02-10 | 2013-09-09 | Kobe Steel Ltd | 接続部品用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
JP5330590B1 (ja) * | 2012-12-19 | 2013-10-30 | 株式会社神戸製鋼所 | バスバー用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
JP2015224377A (ja) * | 2014-05-29 | 2015-12-14 | 株式会社Uacj | 耐リジング性に優れたアルミニウム合金板 |
CN112195376A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-08 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种高强度汽车车身用6xxx系铝合金板材及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08325663A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-10 | Kobe Steel Ltd | プレス成形性が優れたアルミニウム合金板及びその製造方法 |
JP2005146375A (ja) * | 2003-11-18 | 2005-06-09 | Furukawa Sky Kk | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
JP2005171295A (ja) * | 2003-12-09 | 2005-06-30 | Furukawa Sky Kk | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
JP2005298922A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Furukawa Sky Kk | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
-
2005
- 2005-08-15 JP JP2005235267A patent/JP4602195B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08325663A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-10 | Kobe Steel Ltd | プレス成形性が優れたアルミニウム合金板及びその製造方法 |
JP2005146375A (ja) * | 2003-11-18 | 2005-06-09 | Furukawa Sky Kk | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
JP2005171295A (ja) * | 2003-12-09 | 2005-06-30 | Furukawa Sky Kk | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
JP2005298922A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Furukawa Sky Kk | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008231475A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Furukawa Sky Kk | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
WO2013118734A1 (ja) * | 2012-02-10 | 2013-08-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 接続部品用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
JP2013177675A (ja) * | 2012-02-10 | 2013-09-09 | Kobe Steel Ltd | 接続部品用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
JP5330590B1 (ja) * | 2012-12-19 | 2013-10-30 | 株式会社神戸製鋼所 | バスバー用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
JP2015224377A (ja) * | 2014-05-29 | 2015-12-14 | 株式会社Uacj | 耐リジング性に優れたアルミニウム合金板 |
CN112195376A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-08 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种高强度汽车车身用6xxx系铝合金板材及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4602195B2 (ja) | 2010-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4634249B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP5113318B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP4602195B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板の製造方法 | |
JPH0747807B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金圧延板の製造方法 | |
JP2015067857A (ja) | 自動車パネル用Al−Mg−Si系アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
CN105316545A (zh) | 铝合金轧制材料 | |
JP2012077318A (ja) | 耐リジング性に優れた成形加工用アルミニウム合金圧延板およびその製造方法 | |
JP4200086B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP4200082B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP3849095B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP3845312B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP2008231475A (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP5367250B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JPH083702A (ja) | 成形性と加熱硬化性に優れたアルミニウム合金板材の製造方法 | |
JP4164437B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板の製造方法 | |
JP6581347B2 (ja) | アルミニウム合金板の製造方法 | |
JP2004027253A (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP5415016B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP4798943B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP2003268475A (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP2003321754A (ja) | 曲げ加工性に優れたアルミニウム合金板の製造方法 | |
WO2018003709A1 (ja) | 耐リジング性及びヘム曲げ性に優れたアルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP4771791B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板の製造方法 | |
JP4263073B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP4257185B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080724 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100506 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7426 Effective date: 20100507 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20100507 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100601 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100730 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100921 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100929 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131008 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4602195 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |